Especificação Técnica ÍNDICE DE REVISÕES

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1 UNIDADE: GERAL 1 de 15 ÍNDICE DE REVISÕES Rev. 0 EMISSÃO INICIAL DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS b inclusão: repetibilidade de 0,1% (zero virgula um por cento); inclusão: Desvio padrão amostral para cada vazão; inclusão do meio eletrônico de envio por . Alteração dos itens 5,6,7. Rev. 0 Rev. 1 Rev. 2 Rev. 3 Rev. 4 Rev. 5 Rev. 6 Rev. 7 Rev. 8 DATA: 19/05/15 22/06/15 05/08/15 ELABORAÇÃO: Vitor Vitor Cibele VERIFICAÇÃO: Volnei Cibele Volnei APROVAÇÃO: Mecca Volnei Mecca

2 UNIDADE: GERAL 2 de 15 FICHA DE APROVAÇÃO DO DOCUMENTO TÍTULO: Especificação Técnica de Requisitos de Calibração Área Responsável: Coordenação Logística de Operações REV. DATA ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO ITENS REVISADOS 1 22/06/15 Vitor Cibele Volnei b; 6.1.7; /08/15 Cibele Volnei Mecca 5, 6 e 7

3 UNIDADE: GERAL 3 de 15 SUMÁRIO 1. OBJETIVO 2. APLICAÇÃO 3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA E COMPLEMENTARES 4. ABREVIATURAS E DEFINIÇÕES 5. RESPONSABILIDADES 6. PROCEDIMENTO

4 UNIDADE: GERAL 4 de OBJETIVO Padronizar o procedimento para a contratação do serviço de manutenção e calibração RBC Norma NBR-17025, com emissão de certificado, de maleta máster meter da marca Metroval e conjunto de medidor de vazão mássica e conversor da marca Metroval. 2. APLICAÇÃO É aplicável para todas as contratações de serviços de manutenção e calibração de medidores de vazão mássica ou coriolís. 3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA 3.1 VIM Portaria INMETRO nº 029 de 1995 ou versão mais atual. 3.2 OIML R117-1 Dynamic measuring systems for liquids other than water 3.3 OIML R139: Compressed gaseous fuel measuring systems for vehicles 3.3 NBR ISO/IEC 17025: Requisitos Gerais para Competência de Laboratórios de Ensaio e Calibração. 3.4 AGA Report Number 11, Measurement of Natural Gas by Coriolis Meter. 4. ABREVIATURAS E DEFINIÇÕES Ajuste de um sistema de medição: Conjunto de operações efetuadas em um sistema de medição, de modo que ele forneça indicações prescritas correspondentes a determinados valores de uma grandeza a ser medida. Calibração: Operação que estabelece, numa primeira etapa e sob condições especificadas, uma relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas associadas; numa segunda etapa, utiliza esta informação para estabelecer uma relação visando à obtenção de um resultado de medição a partir de uma indicação. Condição de repetitividade: Condição de medição num conjunto de condições, as quais compreendem o mesmo procedimento de medição, os mesmos operadores, o mesmo sistema de medição, as mesmas condições de operação e o mesmo local, assim como medições repetidas no mesmo objeto ou em objetos similares durante um curto período de tempo. Erro de medição: Diferença entre o valor medido de uma grandeza e um valor de referência. Erro Valor medido Valor referência Erros máximos admissíveis: Valores extremos de um erro admissível por especificações, regulamentos, etc., para um dado instrumento de medição. Erro relativo de medição: Diferença entre o valor medido de uma grandeza e um valor de referência expressado em função do valor de referência.

5 UNIDADE: GERAL 5 de 15 Valor medido Valor Erro relativo Valor referência referência 100 Fator de abrangência: Número maior do que um pelo qual uma incerteza padrão combinada é multiplicada para se obter uma incerteza de medição expandida. Fator Scale Div: Fator de calibração da massa que passa através do medidor. Incerteza de medição: Parâmetro não negativo que caracteriza a dispersão dos valores atribuídos a um mensurando, com base nas informações utilizadas, compreende componentes provenientes de efeitos sistemáticos, tais como componentes associadas a correções e valores atribuídos a padrões, assim como a incerteza definicional. Indicação: Valor fornecido por um instrumento de medição ou por um sistema de medição. Intervalo de abrangência: Intervalo, baseado na informação disponível, que contém o conjunto de valores verdadeiros de um mensurando, com uma probabilidade determinada. Manutenção Corretiva: A manutenção corretiva é aquela realizada após a ocorrência de uma falha e visa restaurar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação, que esteja com sua capacidade de exercer as suas funções reduzida ou cessada. Manutenção Preventiva: A manutenção preventiva é baseada na estatística CTMF (Curva de Tempo Médio para Falha), que programa reparos ou recondicionamentos de máquinas, equipamentos e sistemas, que estima a possibilidade de falha tanto no momento seguinte ao início do funcionamento, que podem ocorrer devido à falhas na instalação, ou ainda após um longo período de utilização dos equipamentos. Medidor de Vazão Mássica: instrumento destinado a medir continuamente, calcular e indicar a massa do líquido ou gás que passa pelo transdutor de medição, sob as condições de medição. Mensurando: Grandeza que se pretende medir. Padrão: Realização da definição de uma dada grandeza, com um valor determinado e uma incerteza de medição associada, utilizada como referência. Padrão de referência: Padrão designado para a calibração de outros padrões de grandezas do mesmo tipo em uma dada organização ou local. Precisão de medição: Grau de concordância entre indicações ou valores medidos, obtidos por medições repetidas, no mesmo objeto ou em objetos similares, sob condições especificadas. Rastreabilidade metrológica: Propriedade de um resultado de medição pela qual tal resultado pode ser relacionado a uma referência através de uma cadeia ininterrupta e documentada de calibrações, cada uma contribuindo para a incerteza de medição.

6 UNIDADE: GERAL 6 de 15 Repetibilidade: é o desvio percentual máximo com o qual uma mesma medição é indicada, sendo todas as condições reproduzidas exatamente da mesma maneira. Repetitividade de medição: Precisão de medição sob um conjunto de condições de repetitividade. Valor de referência: Valor de uma grandeza utilizado como base para comparação com valores de grandezas do mesmo tipo. 5. RESPONSABILIDADES É responsabilidade de todos os envolvidos nos processos de contratação de serviços de calibração de medidores de vazão da Sulgas do tipo medidor mássico o cumprimento dessa especificação técnica. 5.1 São responsabilidades do fornecedor do serviço de calibração e manutenção de medidores tipo mássico em alta pressão: Executar os serviços conforme disposto no item Responder tecnicamente pela execução dos serviços prestados Disponibilizar mão-de-obra especializada e infra-estrutura adequada à execução dos serviços conforme definido no item Responder pela integridade dos equipamentos enviados pela Sulgas quando estiverem sob sua responsabilidade Efetuar a devolução de todas as peças e/ou componentes substituídos na manutenção dos equipamentos no ato da entrega do respectivo medidor Informar e justificar, por escrito, à Sulgas, a necessidade de realização de serviços, com ou sem substituição de peças, que não foram previstos anteriormente emitindo orçamento adicional para aprovação Enviar à Sulgas orçamento referente à execução dos serviços de manutenção corretiva conforme item 7.3 e Devolver todos os medidores, que forem considerados recuperados e/ou em vida útil, acompanhados de seus respectivos certificados de calibração Devolver todos os medidores lacrados e com certificado de calibração de acordo com o item Sempre que não for possível a realização da calibração as found, providenciar relatório com fotos justificando o motivo.

7 UNIDADE: GERAL 7 de Devolver o equipamento considerado irrecuperável devidamente acompanhado de relatório técnico que ateste tal situação Arcar com as despesas de recuperação, transporte e da nova calibração para aqueles equipamentos que durante seu período de garantia, 3 (três) meses, apresentem defeitos que inviabilizem sua utilização, apenas pelo motivo de deficiência na manutenção realizada Executar os serviços de calibração e manutenção preventiva em até 30 (trinta) dias corridos contados da data de entrega dos equipamentos pela transportadora nas dependências do fornecedor, para um lote de até 5 (cinco) medidores Executar os serviços de calibração e manutenção corretiva após a aprovação de orçamento em até 30 (trinta) dias corridos contados da data de entrega dos equipamentos pela transportadora nas dependências do fornecedor, para um lote de até 05 (cinco) medidores Informar, por escrito, para a Sulgas, qualquer desvio ocorrido durante a execução do serviço Tirar foto do material devidamente embalado para dirimir dúvidas em caso de problemas com o transporte O fornecedor deverá enviar por , antes da realização de cada serviço, os procedimentos de manutenção e calibração a serem utilizados. No caso de alguma alteração nos procedimentos, a mesma deverá ser indicada nos termos de garantia e certificados de calibração emitidos É responsabilidade do fornecedor possuir os softwares e procedimentos necessários para a execução dos serviços de calibração e ajuste do medidor mássico RHM08 e máster meter de fabricação da empresa METROVAL É responsabilidade do fornecedor arcar com todas as custas pelas taxas correspondentes a metrologia legal correspondente ao serviço prestado de calibração É responsabilidade do fornecedor informar a data das calibrações destacando cada equipamento que será calibrado com antecedência mínima de 10 dias para a Sulgas São responsabilidades da Sulgas: Enviar com antecedência mínima de 7 dias úteis a relação de equipamentos que serão enviados ao fornecedor para a realização dos serviços Providenciar embalagem adequada para o transporte dos equipamentos.

8 UNIDADE: GERAL 8 de Tirar foto do material devidamente embalado para dirimir dúvidas em caso de problemas com o transporte Providenciar o transporte adequado com seguro compatível com o valor da mercadoria, sendo responsável pelo frete de envio e retorno Enviar relatório para execução da manutenção corretiva esclarecendo o problema do equipamento Caso seja de interesse da Sulgas acompanhar as calibrações, esta providenciara colaborador para acompanhar o serviço e arcará com todas as despesas de transporte, estadia e alimentação para o local e data informados pelo fornecedor do serviço.

9 UNIDADE: GERAL 9 de OBJETO 6.1 Serviço de Calibração RBC Norma NBR-17025, com emissão de certificado, e manutenção preventiva de Maleta Master Meter, marca Metroval, com medidor modelo RHM-08 e conversor CMM Serviço de calibração RBC Norma NBR-17025, com emissão de certificado, de conjunto Medidor Mássico modelo RHM-08 e conversor CMM-01, marca Metroval e manutenção preventiva. 6.3 Manutenção corretiva Maleta Master Meter,, marca Metroval. 6.4 Manutenção corretiva Medidor Mássico e CMM-01, marca Metroval.

10 UNIDADE: GERAL 10 de MEMORIAL DESCRITIVO 7.1 Serviço de Calibração RBC Norma NBR-17025, com emissão de certificado, e manutenção preventiva de Maleta Master Meter, marca Metroval, com medidor modelo RHM-08 e conversor CMM-01: Os serviços de Calibração serão realizados em Maleta Master Meter de Gás Natural em alta pressão da marca Metroval, contendo medidor de vazão mássica modelo RHM-08 e conversor CMM-01. Calibração em 06 pontos: 1, 10, 20, 30, 40, 50 kg/min com 03 repetições por ponto as found e 03 repetições por ponto as left. Cada Maleta Master Meter deverá ser fornecida com certificado de calibração emitido por laboratório pertencente à RBC (Rede Brasileira de Calibração) Manutenção Preventiva da Maleta Master Meter de Gás Natural em alta pressão, do tipo mássico (coriolis) compreendendo Ajuste. A operação de ajuste será executada mediante a alteração de algum parâmetro nos dispositivos eletrônicos, regulagem mecânica ou a declaração de um fator no certificado de calibração Na validação metrológica dos equipamentos serão realizados os seguintes procedimentos: a) exame visual para verificação se o instrumento de medição está de acordo com as características apresentadas no certificado de calibração; b) exame metrológico quanto ao atendimento aos erros máximos admissíveis +/- 0,2% (mais ou menos zero vírgula dois por cento) e repetibilidade de 0,1% (zero vírgula um por cento); c) inspeção quanto ao atendimento aos itens 3 e 4 e subitens e 6.2 da Recomendação Internacional OIML R117; d) outros que se fizerem necessários, a serem estabelecidos com os seguimentos envolvidos no processo de medição e controle metrológico; As seguintes informações deverão constar no certificado de calibração: Nome e endereço do Laboratório; Identificação Unívoca; Data da calibração; Identificação de final de documento; Caracterização e condição do instrumento; Identificação do procedimento utilizado para a calibração;

11 UNIDADE: GERAL 11 de 15 Eventuais alterações ao procedimento de calibração; Incertezas; Erro de medição; Desvio padrão amostral para cada vazão; Gráfico com curva as found e as left ; Assinatura com identificação do técnico responsável pela calibração e pelo laboratório; Identificação dos padrões utilizado (marca, modelo, número de série, número do certificado de calibração e sua validade); Outras informações relevantes à calibração; Caso algum desses itens não seja cumprido, o certificado deverá ser devolvido ao laboratório para emissão de outro que atenda a todas essas especificações Os certificados de calibração serão entregues em formato eletrônico ( ou CDR) e impressos em papel tamanho A O fornecedor do serviço deverá informar a data das calibrações com antecedência de 10 dias ficando a critério da SULGÁS providenciar um colaborador para acompanhar a calibração Prazo para execução do Serviço de Calibração RBC Norma NBR-17025, com emissão de certificado, e manutenção preventiva de Maleta Master Meter, marca Metroval, com medidor modelo RHM-08 e conversor CMM-01 é de até 30 (trinta) dias corridos contados da data de entrega dos equipamentos pela transportadora nas dependências do fornecedor, para um lote de até 5 (cinco) medidores O fornecedor deverá enviar por , 10 dias antes da realização de cada serviço, os procedimentos de calibração atualizados serem utilizados. No caso de alguma alteração nos procedimentos, a mesma deverá ser indicada nos termos de garantia e certificados de calibração emitidos O serviço de Calibração e manutenção preventiva de Maleta Master Meter, marca Metroval, com medidor modelo RHM-08 e conversor CMM-01 será medido de acordo com cada unidade de equipamento recebido estando este acompanhado do certificado de calibração aprovado pela validação metrológica da Sulgas.

12 UNIDADE: GERAL 12 de Serviço de calibração RBC Norma NBR-17025, com emissão de certificado, de conjunto Medidor Mássico modelo RHM-08 e conversor CMM-01, marca Metroval e manutenção preventiva: Serviço de Calibração em conjunto Medidor de vazão mássica modelo RHM-08 e Conversor CMM-01 da marca Metroval. Calibração em 06 pontos: 1, 10, 20, 30, 40, 50 kg/min com 03 repetições por ponto as found e 03 repetições por ponto as left. Cada conjunto Medidor-Conversor deverá ser fornecido com certificado de calibração emitido por laboratório pertencente à RBC (Rede Brasileira de Calibração) Manutenção Preventiva dos Medidores tipo mássico (coriolis) de gás natural e do conversor CMM-01 compreendendo ajuste. A operação de ajuste será executada mediante a alteração de algum parâmetro nos dispositivos eletrônicos, regulagem mecânica ou a declaração de um fator no certificado de calibração As seguintes informações deverão constar no certificado de calibração: Nome e endereço do Laboratório; Identificação Unívoca; Data da calibração; Identificação de final de documento; Caracterização e condição do instrumento; Identificação do procedimento utilizado para a calibração; Eventuais alterações ao procedimento de calibração; Incertezas; Erro de medição; Desvio padrão amostral para cada vazão; Gráfico com curva as found e as left ; Assinatura com identificação do técnico responsável pela calibração e pelo laboratório; Identificação dos padrões utilizados (marca, modelo, número de série, número do certificado de calibração e sua validade); Outras informações relevantes à calibração; Caso algum desses itens não seja cumprido, o certificado deverá ser devolvido ao laboratório para emissão de outro que atenda a todas essas especificações.

13 UNIDADE: GERAL 13 de Os certificados de calibração serão entregues em formato eletrônico ( ou CDR) e impressos em papel tamanho A O fornecedor do serviço deverá informar a data das calibrações com antecedência de 10 dias ficando a critério da SULGÁS providenciar um colaborador para acompanhar a calibração Na validação metrológica dos equipamentos serão realizados os seguintes procedimentos: a) exame visual para verificação se o instrumento de medição está de acordo com as características apresentadas no certificado de calibração; b) exame metrológico do certificado de calibração quanto ao atendimento aos erros máximos admissíveis +/- 0,2% (mais ou menos zero vírgula dois por cento) e repetibilidade de 0,1% (zero vírgula um por cento); c) inspeção quanto ao atendimento aos itens 3 e 4 e subitens e 6.2 da Recomendação Internacional OIML R117; d) outros que se fizerem necessários, a serem estabelecidos com os seguimentos envolvidos no processo de medição e controle metrológico; Prazo para execução do Serviço de calibração RBC Norma NBR-17025, com emissão de certificado, de conjunto Medidor Mássico modelo RHM-08 e conversor CMM-01, marca Metroval e manutenção preventiva é de até 30 (trinta) dias corridos contados da data de entrega dos equipamentos pela transportadora nas dependências do fornecedor, para um lote de até 5 (cinco) medidores O fornecedor deverá enviar por , 10 dias antes da realização de cada serviço, os procedimentos de calibração atualizados serem utilizados. No caso de alguma alteração nos procedimentos, a mesma deverá ser indicada nos termos de garantia e certificados de calibração emitidos O serviço de Calibração e manutenção preventiva do Medidor Mássico modelo RHM-08 e conversor CMM-01, marca Metroval, será medido de acordo com cada unidade de conjunto (medidor mássico e CMM-01) recebido estando este acompanhado do certificado de calibração aprovado pela validação metrológica da Sulgas.

14 UNIDADE: GERAL 14 de Manutenção corretiva Maleta Master Meter,, marca Metroval: Manutenção Corretiva da Maleta Master Meter de Gás Natural em alta pressão. Para a realização deste serviço, deverá ser realizado o diagnóstico do equipamento, relatório de manutenção com as peças necessárias a substituir e orçamento para a análise e aprovação do serviço pela Sulgas Com a aprovação da Sulgás a manutenção corretiva será realizada. Será emitido o relatório de manutenção A manutenção corretiva consiste em substituir ou consertar as placas eletrônicas, troca de sensor de temperatura do medidor mássico, substituição de bobina, dentro outros defeitos que possam apresentar Após a execução da manutenção corretiva deverá ser encaminhado para realização de calibração conforme item Caso a manutenção corretiva seja impossível de realizar deverá ser emitido de relatório técnico descrevendo todos itens danificados seus custos e/ou motivo de impossibilidade de manutenção O serviço de manutenção corretiva da Maleta Master Meter,, marca Metroval será medido de acordo com o recebimento de cada unidade do equipamento acompanhando do relatório de manutenção do equipamento e certificado de calibração confirmando que o equipamento esta dentro dos padrões metrológicos de funcionamento.

15 UNIDADE: GERAL 15 de Manutenção corretiva Medidor Mássico e CMM-01, marca Metroval: Para a realização do serviço de manutenção Corretiva de Medidores tipo mássico de gás natural e do conversor. será enviado pela SULGAS descrição do problema do equipamento, por exemplo, vibração do medidor, registro de vazão sem consumo de gás, temperatura negativas, dentre outros, com os dados enviados pela SULGAS e o equipamento no fornecedor este deverá realizar o diagnóstico, relatório com as peças necessárias a substituir e orçamento para a análise e aprovação do serviço pela Sulgas Com a aprovação da Sulgás a manutenção corretiva será realizada. Será emitido o relatório de manutenção Após a execução da manutenção corretiva deverá ser encaminhado para realização de calibração conforme item A manutenção corretiva do Medidor tipo mássico de gás natural e do conversor consiste em substituir ou consertar as placas eletrônicas, troca de sensor de temperatura do medidor mássico, substituição de bobina, dentro outros defeitos que possam apresentar Caso a manutenção corretiva do Medidor tipo mássico de gás natural e do conversor seja impossível de realizar deverá ser emitido relatório técnico descrevendo todos itens danificados e seus custos e ou motivo de impossibilidade de manutenção O serviço de manutenção corretiva do Medidor Mássico e CMM-01 será medido de acordo com o recebimento de cada unidade do conjunto Medidor Mássico e CMM-01 acompanhado do relatório de manutenção do equipamento e certificado de calibração confirmando que o equipamento esta dentro dos padrões metrológicos de funcionamento.