Usina Guariroba Capacidade de processamento: 2 milhões de toneladas cana/safra

Transcrição

1

2 Usina Guariroba Capacidade de processamento: 2 milhões de toneladas cana/safra Plantas completas Modernas e eficientes Quando o assunto é fornecimento de plantas completas para o processamento da cana-de-açúcar, a Sermatec Zanini dispõe de projetos customizados e tecnologia de ponta para atender a capacidades a partir de 900 mil toneladas de cana/safra. Equipamentos modernos e eficientes resultam em alta eficiência e na melhor relação custo benefício disponível no mercado. Para o processo de geração de energia, a Sermatec Zanini disponibiliza projetos com sistemas especiais de combustão que atendem a altas capacidades de pressão até 50 kgf/cm². Açúcar I Fonte de energia

3 Usina Ouroeste Capacidade de processamento: 2 milhões de toneladas cana/safra Usina Vertente Capacidade de processamento: 2 milhões de toneladas cana/safra A tecnologia dos difusores de cana está revolucionando o sistema de extração com resultados de produtividade imbatíveis em torno de 98%. Os equipamentos para o processo de tratamento do caldo, fabricação de açúcar e fermentação são projetados dentro de normas e padrões de qualidade que resultam em processos mais eficientes e ganhos consideráveis com economia de vapor. Para o processo de destilação, a Sermatec Zanini disponibiliza soluções em sistemas de destilação, retificação e desidratação que atende às diferentes necessidades de processo. No caso da desidratação, desde o mais simples, com cicloexano, até as peneiras moleculares e sistemas de desidratação de etanol por membranas cujos processos sofreram upgrades. Usina Frutal Capacidade de processamento: 2,5 milhões de toneladas cana/safra As dez plantas completas fornecidas pela Sermatec Zanini tem capacidade de processar 24 milhões de toneladas de cana safra e produzir megawatts de energia por mês.

4 Competência Experiência comprovada A complexidade de um projeto completo requer experiência e tradição, a Sermatec Zanini é a única empresa brasileira capaz de fornecer soluções completas, da concepção do projeto eletromecânico, fabricação e montagem de equipamentos à automação e posta em marcha dentro de padrões e normas internacionais de qualidade ISO 900:2008 e Asme. País Cliente Capacidade de processamento* Ano Usina Vertente Usina Guariroba Usina Frutal Usina Ouroeste Usina Tropical Ituiutaba Bioenergia Itumbiara Bioenergia Campina Verde Santa Vitória Bioenergética Vale do Paracatu (Bevap) ,5 2 2,5 2,5 2,5 2, , *Valores em milhões de toneladas cana/safra Açúcar I Fonte de energia

5 Projeto Greenfield Solução inovadora Caldeira ZS - Zanini Sermatec Caldeira Produção (t/h) Suportação Tambores Pressão (bar) Temperatura ( o C) 2 Difusor Zanini Modelo Capacidade (TCD) Largura ZS-2B ZS-2T ZS-B ZS-T até 200 até 225 até 200 >225 Apoiada Suportada Apoiada Suportada até 67 até 67 até 20 até 20 até 520 até 520 até 540 até 540 ZS 5 ZS 6 ZS 7 ZS 8 ZS ,70m 5,80m 6,90m 8,00m 0,20m ZS ,40m 3 Modelo Capacidade Sacas Fábricas de Açúcar ZS 4 Modelo Destilarias ZS Capacidade ZS sacas por dia 50kg ZS 3 50m 3 por dia ZS sacas por dia 50kg ZS 4 300m 3 por dia ZS sacas por dia 50kg ZS 5 400m 3 por dia ZS sacas por dia 50kg ZS 6 500m 3 por dia ZS sacas por dia 50kg ZS 7 600m 3 por dia ZS sacas por dia 50kg ZS 8 750m 3 por dia ZS sacas por dia 50kg ZS0.000m 3 por dia ZS sacas por dia 50kg ZS2.200m 3 por dia

6 Show de tecnologias Maioridade tecnológica Nos últimos anos, vários projetos greenfields foram instalados no Brasil, a Bioenergética Vale do Paracatu (Bevap), é considerada um dos projetos mais modernos e inovadores da década. Com concepções customizadas, a Bevap agrega, em todos os seus processos de produção, um verdadeiro show de tecnologias. A maioria dos equipamentos instalados foi fornecido pela Sermatec Zanini como o Difusor Zanini agregado ao sistema de recepção e preparo da cana, ternos de secagem e rolos desaguadores do tipo prémax, caldeiras de alta pressão, estação de tratamento do caldo, fermentação, fábrica de açúcar e destilaria. Bevap Destilaria ZS Bevap Fábrica de Açúcar ZS Bevap Caldeiras Aquatubulares Açúcar I Fonte de energia

7 Bioenergética Vale do Paracatu (Bevap) Capacidade de processamento: 3 milhões de toneladas de cana/safra Sermatec Zanini se orgulha de participar de mais um projeto de sucesso para o setor sucroenergético Equipamentos fornecidos pela Sermatec Zanini Difusor Zanini agregado ao sistema de recepção e preparo da cana (capacidade de processamento de toneladas de cana/dia) 2 Caldeiras de Alta Pressão (capacidade de 200 toneladas vapor/hora, pressão 67 kgf/cm², temperatura 50 o C) Destilaria ZS com sistema de fermentação e destilação (capacidade de.000m 3 por dia) Fábrica de Açúcar ZS com capacidade de produção de bags de 50 kg de açúcar por dia. Bevap Difusor Zanini

8 Lacasssine Mill - EUA Difusor Evolução tecnológica com maior rendimento O processo de difusão para a extração da sacarose da cana-de-açúcar agregado às recentes melhorias técnicas transformaram o difusor na tecnologia que tem revolucionado o setor sucroenergético. O sistema aumentou significativamente a eficiência da extração, reduzindo o consumo de energia e custos com manutenção de entressafra, o que permite uma notável economia nos custos de produção. Os registros de extração demonstram eficiência acima de 98% com difusores fabricados pela Sermatec Zanini, contra 96% quando o mesmo processo se dá através de moendas. Índices de extração acima de 98% Açúcar I Fonte de energia

9 Vantagens do difusor comparado à moenda Usina Frutal Usina Ouroeste Maior extração de sacarose Resultados práticos mostram que o Pol% no bagaço diminui consideravelmente, chegando a atingir índices de extração acima de 98%. Economia de energia O difusor usa apenas 3% da energia mecânica total necessária em um tandem convencional de moendas de seis ternos acionados por turbinas de simples estágio. Considerando uma fibra de 2.5% na cana, essa economia representa um ganho de aproximadamente 0 MW por cada.000 toneladas de cana processada pelo difusor. Menores custos de investimento Uma economia média de 0% a 5% no investimento de capital é esperada com a instalação completa do difusor, incluindo os rolos desaguadores e o terno de moenda de secagem, comparado com um tandem de moenda da mesma capacidade. Além disso, o difusor requer 40% menos de capacidade instalada para aquecimento e clarificação de caldo e filtragem de lodo. Reduzidos custos de instalação Um difusor não necessita das pesadas fundações de concreto, típicas de um tandem de moenda e reduz em, aproximadamente, 70% os custos com as linhas de vapor vivo e condensados. O difusor é apropriado para a instalação ao ar livre e por isso também fornece economia adicional dispensando investimentos com prédios, pontes rolantes para manutenção e estruturas de suporte. Usina Vertente Usina Guariroba Reduzidos custos de manutenção Os custos de manutenção médios para um difusor completo, incluindo os rolos desaguadores e terno de moenda de secagem, correspondem entre 35% e 40% do custo médio requerido para um tandem de moenda convencional de mesma capacidade. Reduzidos custos operacionais Um painel de controle central permite que o processo seja controlado por um único operador por turno. A aplicação de eletrodos nos componentes de moenda é reduzida em 80% e gastos com lubrificantes são reduzidos em 25%. Aumento da flexibilidade de operação A alimentação de cana-de-açúcar não uniforme na esteira principal, flutuações diárias no fornecimento de cana e rápidas mudanças no conteúdo de fibra são toleradas facilmente pelo difusor. Os erros humanos são minimizados. O difusor mantém constante o seu desempenho, numa faixa entre 33% e 00% da sua capacidade máxima. Se for necessário, o difusor permite uma capacidade ainda superior, porém com uma pequena perda na extração, sendo essa perda muito menor do que ocorreria com um tandem de moenda. Confiabilidade elevada Não há nenhuma parte móvel em um difusor, com exceção das correntes, taliscas e o acionamento principal. Os aquecedores são fornecidos com área de transferência de calor maior, para permitir limpeza e manutenção sem necessidade de parada durante a operação. A continuidade operacional típica para um difusor varia entre 98% e 00%.

10 Operação mais limpa e segura O corpo do difusor, que é fechado e selado, a ausência de elementos rotativos pesados e o limitado uso de lubrificantes aumentam significativamente a segurança e a limpeza do local de trabalho. Maior continuidade nos resultados operacionais Ao contrário de um tandem de moenda, que sofre desgaste acentuado de seus componentes (rolos, pentes, bagaceiras etc.) durante a safra, reduzindo a eficiência de extração, o difusor mantém seu rendimento por não sofrer desgastes do gênero. USJ Usina São Francisco Menor risco de infecções Os resultados obtidos com difusor mostram uma natural tendência na redução das infecções no caldo, resultado da alta temperatura interna do equipamento e do controle automático do ph. Assim, mesmo a porcentagem dos açúcares invertidos em um difusor é menor que na moenda. Ingenio Providencia - Argentina Usina Vale do Paranaíba Açúcar I Fonte de energia

11 Difusor x moenda

12 O difusor é considerado uma evolução tecnológica para o processo de extração da sacarose da cana-de-açúcar. O uso do difusor proporciona mais eficiência e agilidade das operações, gerando maior rendimento. O Difusor Zanini modelo ZS traz melhorias no poder de extração da sacarose, é econômico e proporciona melhor aproveitamento do caldo da cana. São seis tamanhos de difusor (Difusor Zanini ZS5, ZS6, ZS7, ZS8, ZS0 e ZS2 ) para atender às necessidades específicas do mercado. O equipamento dispensa a construção de abrigos, reduzindo o custo da manutenção de entressafra. Suas paredes, cobertura, coletores e tubulações em aço inox impedem a contaminação do caldo, permitindo uma operação mais limpa e segura. Difusor A inovação de quem fabricazanini Diversas melhorias foram realizadas no Difusor Zanini, permitindo maior eficiência e durabilidade ao equipamento Alimentação de cana desfibrada Mais simples e eficiente com menos partes móveis. Açúcar I Fonte de energia

13 Área útil de percolação Foi aumentada e melhor distribuída, permitindo maior percolação do caldo dentro do difusor, resultando em maior poder de extração. Sistema de circulação do caldo Maior volume do caldo circulante no Difusor Zanini e melhor lavagem das células da cana resultam em maior eficiência operacional. Descompactadores verticais progressivos O Difusor Zanini está equipado com três baterias de descompactadores progressivos posicionados estrategicamente ao longo do corpo do equipamento, recuperando a permeabilidade do colchão de cana e mantendo a eficiência na extração. Manutenção e temperatura uniforme Os Difusores Zanini são projetados com quatro aquecedores, três trabalhando e um em limpeza, o que permite a temperatura ideal, maior eficiência na extração e uniformidade do processo. Sistema de acionamentos Os Difusores Zanini são projetados com dois sistemas de acionamentos que permitem uma distribuição mais equilibrada de torque no eixo. Sistema de redução de umidade Composto por terno pré-desaguador do tipo pré-max de baixa potência, com três rolos frisados acionados individualmente por moto-redutor que, instalados em conjunto com terno de secagem, resultam em menor umidade final de bagaço. Tradição e Competência presentes em mais de 22 usinas do Brasil e das Américas País Cliente Capacidade (TCD) Quantidade Ano Galo Bravo Cruz Alta Vale do Rosário Providencia (ARCOR) Cevasa Vale do Paranaíba - Laginha Usina Vertente Usina Dracena Ituiutaba Bioenergia Usina São Francisco Grupo Cosan - Unidade Gasa Louisiana Agricultural Finance Authority - Lacassine Usina Ouroeste Unialco - Vale do Paraná Usina Frutal Usina Guariroba Usina São Francisco Usina Tropical Campina Verde Bioenergia Central Itumbiara de Bioenergia Biocom BEVAP - Bioenergética Vale do Paracatu

14 Fábrica de Açúcar ZS USJ Usina São Francisco Capacidade: bags de 50kg por dia Fábricas de açúcar Após passar pelas etapas de extração e tratamento do caldo, inicia-se o processo de fabricação de açúcar, por meio da concentração do caldo por evaporação da água em processo de múltiplo efeito. O xarope resultante é bombeado para os tachos de cozimento para a cristalização da sacarose. O produto resultante desse cozimento é uma mistura de cristais de sacarose com o licor-mãe (mel). A separação dos cristais de sacarose do mel é feita por meio de centrifugação na qual são obtidos dois produtos: o açúcar e o mel final. O mel final é enviado para a fermentação e fabricação de álcool, enquanto o açúcar é destinado ao secador para a retirada da umidade contida nos cristais. Após a secagem, o açúcar é levado ao silo para ser ensacado e estocado. Açúcar I Fonte de energia

15 Secadores de Açúcar A Sermatec Zanini detém o domínio tecnológico para fornecer as mais modernas e eficientes plantas para produção de açúcares em bateladas, mais utilizado e tradicional, ou em bateladas e contínuo, em expansão nos últimos anos. Os equipamentos são fornecidos dentro de elevados padrões de qualidade que asseguram a confiabilidade do processo e atendem às exigências ambientais. O projeto de engenharia disponibiliza um novo conceito de planta otimizada, que permite automação, proporciona simplicidade operacional e eficiência. Produtividade e rendimento Projetadas para atender processos totalmente automatizados, as fábricas de açúcar produzem vários tipos de açúcar. Fábrica de Açúcar ZS Bevap Capacidade: bags de 50kg por dia Equipamentos que compõem o sistema de fabricação do açúcar Condensadores Cozedores a vácuo Cristalizadores Secadores de açúcar Sementeiras Silos Fábrica de Açúcar ZS Usina Ouroeste Capacidade: bags de 50kg por dia

16 Tratamento do caldo O caldo extraído do difusor, chamado de caldo misto, é um caldo impuro, sendo necessário passar por um processo de clarificação para retirada de sólidos em suspensão. O caldo é sulfitado e caleado. Este processo é chamado de dosagem. A Evaporadores adição de enxofre e cal facilita a floculação das substâncias coloidais. Após a dosagem, o caldo é aquecido a 05 ºC em aquecedores verticais e enviado aos clarificadores convencionais que retêm o caldo por aproximadamente 3 horas em regime contínuo. Neste tempo de retenção, ocorrem reações de floculação e precipitação do material em suspensão que são retirados na forma de lodo, que irá para filtração à vácuo, onde é recuperada a sacarose ainda existente. O caldo clarificado e limpo é aquecido a 5 o C e segue o processo para evaporação e concentração como xarope para antes do envio ao cozimento, ser flotado. Equipamentos que compõem o sistema de tratamento do caldo Aquecedores Clarificadores Evaporadores Flotadores Sistema de Peneiramento Sistemas de Caleagem Sistemas de Preparo de Leite de Cal Sistemas de Sulfitação Açúcar I Fonte de energia

17 Da recepção da cana à secagem do bagaço Sistema de extração por difusor Para fornecer o sistema completo para a extração da sacarose por meio de difusão, a Sermatec Zanini fornece todos os equipamentos de descarga, alimentação e preparo da cana-de-açúcar até a secagem e transporte do bagaço para queima nos Geradores de Vapor. Rigorosos padrões de qualidade e normas técnicas de engenharia são empregados em todas as etapas do processo de fabricação e montagem dos equipamentos. O sistema completo agregado ao Difusor Zanini assegura a confiabilidade necessária para o processo de difusão. A empresa disponibiliza de uma equipe qualificada de inspetores que garantem a qualidade de cada processo de fabricação de todos os equipamentos fornecidos pela Sermatec Zanini. Equipamentos que compõem a recepção e preparo da cana Esteiras Transportadoras Esteiras Intermediárias Guinchos Hylo Mesa Alimentadora Recepção da cana-de-açúcar Recepção e preparo da cana-de-açúcar

18 Solução para limpeza de cana a seco cana inteira e picada Solução para limpeza de cana a seco A solução para limpeza de cana a seco e aproveitamento da palha é uma inovação tecnológica importante, que entre outros benefícios reduz o consumo de água nas usinas e possibilita a utilização da palha de cana-de-açúcar na geração de energia elétrica. A finalidade principal da solução para limpeza a seco e aproveitamento de palha é a de separar as impurezas vegetais (palha) e minerais (terra) da cana colhida mecanicamente nas usinas. O novo conceito pode ser aplicado tanto para o processamento da cana inteira (mesas alimentadoras) como picada (descarga direta). Nos dois casos, as impurezas minerais removidas são devolvidas para as lavouras. Açúcar I Fonte de energia

19 Aproveitamento da palha Patentes requeridas! Vantagens e benefícios Economia no uso de água e sustentabilidade - A tecnologia de limpeza a seco veio para substituir efetivamente a lavagem da cana. Impactos negativos da palha no processo - Dificuldade no tratamento de caldo - Eventual aumento na cor do açúcar - Inibição no processo de fermentação Equipamento para limpeza e trituração de palha Impactos positivos da limpeza a seco - Redução dos impactos ambientais - Eliminação 00% das queimadas - Conservação do solo - Utilização de folhas e palhas como biomassa renovável Solução para limpeza de cana a seco picada - Redução de impurezas minerais na indústria - Ganhos na co-geração - Redução no consumo de potência dos equipamentos - Eficiência de remoção de impurezas entre 40% e 70% - Adaptável facilmente às mesas existentes - Layout compacto - Baixo consumo de potência - Baixo custo de manutenção e operação - Baixo arraste de cana - Redução de desgastes - Aumento de moagem - Redução de perdas - Melhoria na qualidade do caldo clarificado - Melhoria no processo fermentativo - Melhoria na qualidade do açúcar. Acréscimo Energético Tonelada de Cana Premissa Cada tonelada de cana traz para a indústria 70kg de palhiço com umidade média de 30% (-) Energia Consumida (-) Manutenção Premissa 6 a) Energia consumida pelo sistema: 0,5 kwh/t; b) Custo de manutenção do sistema: R$ 0,0 / t (cana) 6 kwh Energia Premissa 5 Cada 3,7 kg de vapor utilizados na máquina de condensação gerem kwh de energia (by TGM). 70 kg de Palhiço R$ 2,2 / TC 60 kg de Vapor Sermatec Zanini e Empral Jaboticabal uma parceria que traz soluções! Premissa 7 MWh = R$ 45,00 (média últimos leilões) Premissa 4 kg de bagaço gere 2,5 kg de vapor (pressão de 67 kg/cm² e temperatura de 55 C). Sistema de Limpeza Premissa 2 considerando que o sistema de de 40% 28 kg de Palhiço Premissa 3 kg de palha (umidade média 30%) com PCI igual ao do bagaço (umidade média 50%) 28 kg Bagaço Equivalente Jaboticabal

20 Marketing Sermatec Açúcar Fonte de energia Pelo menos metade da energia necessária para um indivíduo em seu dia a dia pode ser encontrada na natureza, sob a forma de açúcares e amidos. O Brasil, por sua longa relação com a cana, transformou-se no maior produtor e exportador de açúcar de cana do mundo, com os menores custos de produção, em consequência do uso de tecnologia e gestão de vanguarda. Em 2009, o açúcar registrou maior crescimento entre as commodities agrícolas. O crescimento de 53% nas exportações de açúcar foi o maior registrado entre as principais commodities agrícolas exportadas pelo Brasil. Os 0,4 milhões de toneladas comercializadas no primeiro semestre de 2009 geraram US$ 3,9 bilhões em receita. A cana ocupa mais da metade das lavouras do estado de São Paulo (excluídas as pastagens), onde se fabrica quase dois terços de todo o açúcar brasileiro, sendo esse estado responsável por 70% das exportações brasileiras. Consomem-se a cada ano, no Brasil, 52 quilos de açúcar per capita (a média mundial é de 22 quilos), utilizando a cana plantada em 7 milhões de hectares de terra. Tel.: Fax: comercial@sermatec.com.br Rod. Armando de Salles Oliveira, km 34 Sertãozinho - SP CEP