ELUMA ISO 9001:2000 MENT A E C C I O G R O R L E O T C O E

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1 ISO 9001:000 C O L O G ICAMENTE C O R R E T O E

2 SOLDÁVEIS CONEXÕES SEM ANEL DE SOLDA Produzidas em cobre ou bronze, de acordo com a Norma ABNT - NBR 11.70, utilizadas com tubosde cobre HIDROLAR (todas as classes) através de soldagem capilar. CONEXÕES COM ANEL DE SOLDA Estas conexões possuem as mesmas características das sem solda, porém com a vantagem de conter um anel interno com estanho na quantidade exata para soldagem. A solda fica localizada na metade do comprimento da bolsa da conexão, tornandose desnecessária a aplicação de solda externa para complemento. ISO 9001:000

3 SOLDÁVEIS BUCHA DE REDUÇÃO 600- SEM ANEL 06 COM ANEL PONTA x BOLSA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (mm) A B C (g) x 15 35,5 17,8 11,4 19,6 8 x 15 37,8 0,8 11,4 7,9 8 x 43,0 0,5 16, 3,5 35 x 15 5,0 5, 10,8 77,7 35 x 49,0 5, 15,6 85,7 35 x 8 39,8 5, 18,6 8,8 4 x 15 5,4 9,1 10,8 114, 4 x 5,0 9,1 15,6 119,6 4 x 8 6,0 9,1 18,6 16,0 4 x 35 45,9 9,1 3, 164,4 54 x 15 68,0 34,7 10,8 34,6 54 x 68,3 34, 15,6 18,5 54 x 8 70,0 34,7 18,6 47,8 54 x 35 74,0 34,7 3, 34,6 54 x 4 73,0 34,7 7, 66,8 66 x 15 60,0 36,0 10,8 354,0 66 x 63,0 36,0 15,6 333,0 66 x 8 63,0 36,0 18,6 319,7 66 x 35 80,0 36,0 3, 355,7 66 x 4 84,0 36,0 7, 366,6 66 x 54 81,0 36,0 3, 41,8 79 x 66 97,0 40,0 33,5 658, 104 x ,0 51,0 33,5 1007,3 104 x 79 10,5 51,0 38, 145,0 COBRE BUCHA DE REDUÇÃO 600-D SEM ANEL PONTA x BOLSA DIAMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (mm) A B C (g) 50 x 4 61,0 40,5 7,3 10,3 Disponível somente sem anel de solda ISO 9001:000

4 SOLDÁVEIS CONECTOR 603 SEM ANEL 0 COM ANEL BOLSA x BOLSA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm ) MASSA NOMINAL(mm xpol) A B (g) 15 x 1/" 8,5 10,8 39,9 x 1/" * 31,9 15,6 68,0 x 3/4" 33,8 15,6 67,9 8 x 1/" * 34,3 18,6 68,3 8 x 1" 39,8 18,6 10,3 35 x 1 1/4" 46,0 3, 04,1 4 x 1 1/" 5,0 7, 65,8 54 x " 54,0 3, 377,3 66 x 1/" 63,0 33,5 68,6 79 x 3"** 75,9 38, 818,4 104 x 4"** 9,7 49, 1367,3 (*) Conector 603-R (s em anel) / Conec tor 0-R (c om anel) Ros ca Fêmea BSP (**) Dis ponível somente sem anel de solda CONECTOR 604 SEM ANEL 03 COM ANEL BOLSA x PONTA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm ) MASSA NOMINAL(mm xpol) A B (g) 15 x 1/",6 10,8 5,9 x 3/4" 9,8 15,6 49,7 8 x 1" 34,9 18,6 89,0 35 x 1 1/4" 43,5 3, 178,0 4 x 1 1/" 50, 7, 40, 54 x " 55,5 3, 356,7 54 x 1/" * 60,0 3, 466,5 66 x 1/" 60,0 33,7 55,8 79 x 3" 69,7 38, 808,4 104 x 4" 86,0 49, 149,3 (*) Dis ponível somente sem anel de solda c ód 604-R Ros ca macho BSPT ISO 9001:000

5 SOLDÁVEIS COTOVELO 607 SEM ANEL 1 COM ANEL BOLSA x BOLSA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (mm) A B (g) 15,0 11,4 16,4 31,9 16, 43, COBRE 8 38,0 19, 67, ,6 3, 191,4 4 48,3 7, 359, ,3 3, 57, ,9 33,5 817, ,0 38, 14, ,7 49, 638,3 COTOVELO SEM ANEL 10/11 COM ANEL BOLSA x BOLSA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (mmxpol) A B (g) 15 x 1/" (10) 3,0 0,5 50,4 x 1/" (11) 5,0 6,3 69,4 x 3/4" (10) 9,0 8,8 94,7 x 1" * 8,5 34,5 137,8 8 x 1" (10) 33,6 36,0 197, 35 x 1 1/4" (10) 40,4 4,7 304,0 (*) Disponível somente sem anel de solda ISO 9001:000

6 SOLDÁVEIS COTOVELO SEM ANEL 13 COM ANEL BOLSA x PONTA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm ) MASSA NOMINAL (mm xpol) A B (g) 15 x 1/",1 18,1 35,0 x 34" 9,0 6,0 85,4 8 x1" 34,5 36,5 153,8 35 x 1 1/4" 4,0 44,0 3,0 4 x 1 1/" 47,5 49,0 347,9 CURVA SEM ANEL 14 COM ANEL BOLSA x BOLSA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (mm) A (g) 15 11,4 14,8 16, 37,3 8 19, 59,9 35 3,4 0,7 4 7,4 30,6 54 3, 448, ,5 667, ,4 978, , 000,0 COBRE ISO 9001:000

7 SOLDÁVEIS CURVA DE TRANSPOSIÇÃO 736 SEM ANEL DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA (pol.) A (g) 15 88,7 100, , ,8 443,0 Disponível somente sem anel de solda FLANGE SEM ANEL SAIDA DE CAIXA D`AGUA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (mm) A B C (g) , , , , , , , , ,9 Disponível somente sem anel de solda FLANGE CURTA SEM ANEL SAIDA DE CAIXA D`AGUA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (mm) A B C (g) ,4 13, ,3 78, ,3 419, ,0 671, , 859, ,3 986, ,3 1584, ,3 110, ,1 3170,6 Dis ponível somente s em anel de sol da ISO 9001:000

8 SOLDÁVEIS JUNTA DE EXPANSÃO 900 SEM ANEL PONTA x PONTA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm ) FORÇA DE REAÇÃO (kgf) PARA PRESSÃO DE : NOMINAL (mm ) A B C,5 kgf/cm ² 5,0 kgf/cm ² ,0 14, ,0 4, ,0 34, ,0 54, ,0 94, ,0 16, ,0 00,0 79, ,0 310,0 104, ,0 440,0 PRESSÃO MÁXIMA DE TRABALHO = 5,0 kgf/cm² MOVIMEN TAÇ ÃO AXIAL MÁXIMO = 5 m m TEMPERSTURA MÁXIMA DE TRABALHO = 150 C Dis ponível somente sem anel de solda LUVA 600 SEM ANEL 01 COM ANEL BOLSA X BOLSA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (mm) A B (g) 15 3,8 11,4 7,5 33,4 16,1 0,9 8 39,4 19, 31, ,0 3, 15,6 4 56,1 7, 30, 54 65,9 3, 314, ,9 33,7 48, ,3 38, 719, ,8 49, 1351,0 COBRE ISO 9001:000

9 SOLDÁVEIS 74-5 LUVA PONTO FIXO / 74-6 LUVA GUIA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm ) MASSA NOMINAL (mm ) A B f G f PF (g) 7,5 15,0,30,1 83,6 8 3,5 141,0 8,30 8,1 15,0 35 4,5 158,0 35,35 35,13 18,0 4 47,5 175,5 4,35 4,13 65, ,0 197,7 54,35 54,13 397, ,0 10,5 67,05 66,8 450, ,0 35,0 79,80 79,5 755, ,0 70,0 105, 104,9 1348,0 Dis ponível somente sem anel de solda LUVA PASSANTE 601 SEM ANEL 05 COM ANEL BOLSA x BOLSA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (mm) A (g) 15 1, 7, 30,8 19,6 8 36,8 30, ,8 117,9 4 54,8 183, ,0 309, ,8 48, ,5 719, ,9 1351,0 COBRE ISO 9001:000

10 SOLDÁVEIS TAMPÃO 617 SEM ANEL 60 COM ANEL BOLSA DIÂMETRO DIMENSÂO (mm) MASSA NOMINAL (mm) A (g) 15 13,5 5,8 18,0 14,4 8 1,8,4 35 8,0 95,5 4 3,5 176, ,0 60, ,0 389,0 COBRE TÊ 611 SEM ANEL 15 COM ANEL BOLSA x BOLSA x BOLSA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm ) MASSA NOMINAL (mm ) A B (g) 15 41,0 0,5 3,6 64,7 3,8 65,6 8 76,0 38,7 101,9 COBRE 35 81,7 40,8 93,1 4 96,6 48,5 41, ,1 59,5 763, ,4 67,1 108, ,1 78,0 1666, ,5 101,7 3180,7 ISO 9001:000

11 SOLDÁVEIS TÊ COM REDUÇÃO CENTRAL 611-RC SEM ANEL 16 COM ANEL BOLSA x BOLSA x BOLSA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm ) MASSA NOMI NAL (mm ) A B (g) x 15 x 53,0 6,5 51, 8 x 15 x 8 61,0 9,5 77,7 COBRE 8 x x 8 7,0 35,0 95,3 35 x 15 x 35 63,0 8,5 188,6 35 x x 35 71,0 33, 18,6 35 x 8 x 35 76,8 36,3 49,9 4 x 15 x 4 7,0 31,9 89,9 4 x x 4 77,3 36,8 3,9 4 x 8 x 4 85, 39,8 357,6 4 x 35 x 4 90, 44,4 407,6 54 x 15 x 54 81,7 38,0 410,7 54 x x 54 89,0 4,8 484,9 54 x 8 x 54 9,5 45,8 518,7 54 x 35 x ,0 50,4 559,8 54 x 4 x ,0 54,4 654,7 66 x x 66* 91, 49,6 598,0 66 x 8 x 66* 97,6 5,8 654,0 66 x 4 x 66* 109,1 60,6 700, 79 x x 79* 98,0 56,4 847,8 79 x 8 x 79* 104,3 59,4 901,3 104 x x 104* 119,6 69,0 1510,6 104 x 8 x 104* 15,6 7, 1593,6 ISO 9001:000

12 SOLDÁVEIS TÊ COM ROSCA FÊMEA CENTRAL 71 SEM ANEL 19 COM ANEL BOLSA x BOLSA x BOLSA DIÂMETRO NOMI NAL DIMENSÂO (mm ) MASSA (mm x pol.x mm) A (g) 15 x 1/" x ,0 x 3/4" x ,8 8 x 1" x 8 * ,0 (*) Di sponivel somente sem anel de solda Rosc a Fêmea BSP TÊ COM ROSCA FÊMEA CENTRAL DE REDUÇÃO 71-RC SEM ANEL 0 COM ANEL BOLSA x BOLSA x BOLSA DIÂMETRO NOMI NAL DIMENSÂO (mm) MASSA (mm x pol.x mm) A (g) x 1/" x 5,8 109, 8 x 1/" x 8* 59,0 14,3 4 x 1" x 4 89,0 375,8 54 x 1" x 54 * 97,9 451,8 (*) Di sponivel somente s em anel de sol da Rosca Fêmea BSP TÊ COM REDUÇÃO LATERAL 611-RL SEM ANEL 6/7 COM ANEL BOLSA x BOLSA x BOLSA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm ) MASSA NOMINAL (mm ) A B (g) x 15 x 15 (7) 54,5 5,0 51,6 x x 15 (6) 65,0 33,0 64,5 8 x x (7) 71,0 33,5 95,3 8 x 8 x (6) 76,5 37,0 10, COBRE ISO 9001:000

13 SOLDÁVEIS TÊ DUPLA CURVA ( MISTURADOR) 764 SEM ANEL 50 COM ANEL BOLSA x BOLSA x BOLSA DIÂMETRO NOMINAL DIMENSÃO (mm ) MASSA pol.x mm x pol.) A B C (g) 1/" x 15 x 1/" ,5 5,7 15, 3/4" x x 3/4" 13 66,0 58,8 96,1 Rosc a Fêmea BSP TÊ SEM ANEL BOLSA x BOLSA x BOLSA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm ) MASSA NOMINAL (mm ) A B (g) 35 95,1 65,8 379, , 78,3 61, ,1 97,8 1047, Dis ponível somente sem anel de solda UNIÃO 733 SEM ANEL 09 COM ANEL BOLSA x BOLSA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm ) MASSA NOMINAL (mm ) A (g) 15 35,5 104,1 40,5 141,5 8 45,0 11, ,0 335,3 4 64,5 453, ,0 87,1 ISO 9001:000

14 SOLDÁVEIS UNIÃO 733 SEM ANEL 09 COM ANEL BOLSA x BOLSA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm ) MASSA NOMINAL (mm ) A (g) 66 76,0 878, ,0 140, ,0 551,6 UNIÃO SEM ANEL 33 COM ANEL BOLSA x BOLSA DIÂMETRO NOMINAL DIMENSÃO (mm ) MASSA (mm x pol.) A (g) 15 x 1/" 41,5 115, x 3/4" 47,8 170,7 8 x 1" 55,5 70,6 Rosc a Fêmea BSP SUPORTE DE TUBOS 05 DIÂMETRO NOMI NAL DIMENSÃO (mm) MASSA (mm) A B C (g) 15 7,0,0 11,0 363,0 35,0,0 143,0 445,0 ISO 9001:000

15 SOLDÁVEIS SUPORTE DE TUBOS 03 DIÂMETRO NOMI NAL DIMENSÃO (mm ) MASSA (mm) A B C (g) 15 7,0,0 83,5 43,7 35,0,0 91,0 74,5 SUPORTE DE TUBOS 0 DIÂMETRO NOMI NAL DIMENSÃO (mm ) MASSA (mm) A B C (g) 15 7,0,0 55,0 159,5 35,0,0 6,0 19,7 ISO 9001:000

16 ROSCA x ROSCA Conexões produzidas em bronze, possuem boa resistência mecânica, não enferrujam, não ressecam, não diminuem a secção com o passar do tempo e apresentam boa aderência com argamassa. Podem ser utilizadas nas interligações de materiais, cavaletes e em pontos de espera, como torneiras e chuveiros. ISO 9001:000

17 ROSCA x ROSCA BUCHA 30 DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA (pol.) A (g) 3/4" x 1/" 18,9 38,3 1" x 3/4" 1,5 69, 1 1/4" x 1/" 3,5 0,0 1 1/4" x 3/4" 3,5 18,4 1 1/" x 1/" 3,5 75,8 1 1/" x 3/4" 3,5 49,3 NIPLE DUPLO 60 DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA (pol.) A (g) 1/" 37,0 44,5 3/4" x 1/" * 41,0 64,7 3/4" 40,0 6,8 1" 45,5 156,7 1 1/4" 50,0 43,8 1 1/" 53,0 97,5 (*) 3/4" x 1/" Cod 60-R LUVA 700 DIÂMETRO DIMENSÃO (mm ) MASSA NOMI NAL (pol.) A (g) 1/" 30,0 63,7 3/4" 34,0 103,3 1" 38,0 10,8 54,4 1 1/4" 43,0 14,3 1 1/" 98,0 " 58,0 3" 76,6 ISO 9001:000

18 ROSCA x ROSCA LUVA DE REDUÇÃO 700- DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (pol.) A (g) 3/4" x 1/" 34,0 83,5 1" x 3/4" 40, 16, COTOVELO 706 DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (pol.) A (g) 1/" 3,5 86,9 3/4" 46,8 144,1 1" 54,9 173,0 1 1/4" 66,5 34, 1 1/" 94,6 46,0 COTOVELO COM REDUÇÃO DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (pol.) A B (g) 3/4" x 1/" 40,7 40,4 1,0 ISO 9001:000

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20 ROSCA x ROSCA ISO 9001:000

21 ROSCA x ROSCA ISO 9001:000

22 PLAST Conexões produzidas em bronze com anel de PVC possuem ótima resistência, não ressecam e oferecem boa aderência com a argamassa, para serem utilizadas com tubos de PVC marrom. Indicadas para uso nos pontos terminais para acoplamento com torneiras, chuveiros, registros, etc. ISO 9001:000

23 PLAST COTOVELO AZUL 506 DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (mmx pol) A B (g) 5 x 3/ 4" 35,6 35,0 137,8 0 x 1/ " 3,7 30,5 111,1 COTOVELO REDUÇÃO AZUL EP DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (mmxpol) A B (g) 5 x 1/" 3,8 33,5 15,7 LUVA AZUL 500 EP DIÂMETRO NOMINAL (mmx pol) DIMENSÃO (mm) A 39,0 MASSA 5 x 3/ 4" 39,8 9,5 0 x 1/ " 79,1 (g) TE REDUÇÃO AZUL 511 (*) Cod Tê Redução Central DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (mmx pol) A B (g) 5 x 1/ " x 5 (*) 65,6 33,5 169,3 0 x 1/ " x ,8 164,4 ISO 9001:000

24 NPT Conexões produzidas em bronze são utilizadas na interligação de tubos hidrolar (por soldagem capilar) com acessórios que possuam o mesmo padrão de rosca (NPT). ISO 9001:000

25 NPT CONECTOR 803 BOLSA x BOLSA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (mmxpol) A B (g) 15 x 1/" 8,5 10,8 54,7 x 3/4" 33,8 15,6 91,4 Rosca NPT CONECTOR 804 BOLSA x PONTA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (mmxpol) A B (g) 15 x 1/",6 10,8 6,3 x 3/4" 9,8 15,6 49,0 Rosca NPT COTOVELO BOLSA x BOLSA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (mmxpol) A B (g) 15 x 1/" 3,0 0,5 65, x 3/4" 5,0 6,3 119,8 Rosca NPT ISO 9001:000

26 NPT COTOVELO BOLSA x PONTA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (mmxpol) A B (g) 15 x 1/",1 18,1 44,1 x 3/4" 9,0 6,0 84,9 Rosca NPT TÊ COM ROSCA FÊMEA CENTRAL 81 BOLSA x BOLSA x BOLSA DIÂMETRO NOMINAL DIMENSÃO (mm) MASSA (mm x pol. x mm) A (g) 15 x 1/" x 15 44,6 70,0 x 3/4" x 64,6 153,7 Rosca NPT UNIÃO BOLSA x BOLSA DIÂMETRO DIMENSÃO (mm) MASSA NOMINAL (pol.) A (g) 15 x 1/" 4,7 1,9 x 3/4" 50,6 157,9 COBRE / Rosca NPT ISO 9001:000

27 TUBOS DE COBRE HIDROLAR Os tubos de cobre Hidrolar são tubos rígidos sem costura, fabricados pelo processo de extrusão e em seguida calibrados nos diâmetros comerciais por trefilação. Esses tubos são produzidos de acordo com a norma ABNT- NBR Sua composição química é de 99,9% de cobre (no mínimo). Os tubos de cobre apresentam as seguintes características: boa resistência química; boa resistência à corrosão; facilidade de ser trabalhado; pouca tendência ao incrustamento; boa resistência mecânica; longa vida útil. O processo de junção dos tubos com as conexões de cobre é feito por soldagem ou brasagem capilar, permitindo o emprego de tubos de paredes finas, leves, econômicas e fáceis de trabalhar, uma vez que se torna desnecessária uma espessura maior do tubo, exigida para as ligações por meio de rosca. Estes tubos são utilizados nas instalações hidráulicas domiciliares ou industriais (água fria, água quente, gás, combate a incêndio, esgoto da máquinade lavar louças, instalações industriais, etc.) ISO 9001:000

28 TUBOS DE COBRE HIDROLAR DIÂMETRO NOMINAL (pol.) 1/ 3/ /4 1 1/ 1/ 3 4 (mm) DIÂMETRO EXTERNO x ESP. PAREDE (mm) 15 x 0,50 x 0,60 8 x 0,60 35 x 0,70 4 x 0,80 54 x 0,90 66,7 x 1,00 79,4 x 1,0 104,8 x 1,0 CLASSE E Kg/m 0,03 0,360 0,460 0,673 0,93 1,339 1,839,67 3,480 PRESSÃO SERVIÇO KGF/CM 41,0 34,0 6,0 5,0 4,0 1,0 0,0 19,0 14,0 DIÂMETRO EXTERNO x ESP. PAREDE (mm) 15 x 0,80 x 0,90 8 x 0,90 35 x 1,10 4 x 1,10 54 x 1,0 66,7 x 1,0 79,4 x 1,50 104,8 x 1,50 CLASSE A Kg/m 0,318 0,53 0,683 1,045 1,61 1,775,00 3,71 4,337 De acordo com a aplicação e identificação do tubo de cobre, são especificadas suas classes. Salvo indicação do projetista hidráulico, normalmente são utilizados para: PRESSÃO SERVIÇO KGF/CM 69,0 50,0 40,0 40,0 35,0 8,0 4,0 4,0 18,0 *Tubos de Cobre sem costura, conforme Normas de Instalações Hidráulicas e Gás da ABNT. DIÂMETRO EXTERNO x ESP. PAREDE (mm) 15 x 1,0 x 1,1 8 x 1, 35 x 1,4 4 x 1,4 54 x 1,5 66,7 x 1,5 79,4 x 1,9 104,8 x,0 CLASSE I Kg/m 0,39 0,644 0,901 1,318 1,593,06,737 4,1 5,755 PRESSÃO SERVIÇO KGF/CM 88,0 60,0 55,0 45,0 4,0 34,0 8,0 7,0 0,0 1) Instalações de água fria e água quente, instalações de combate a incêndio por hidrante e sprinklers: TUBOS CLASSE E - Identificados por tampões plásticos na cor Verde. São acoplados com conexões por soldagem capilar. ( ) ) Todas as instalações indicadas para tubo classe E, instalações de gases combustíveis * e medicinais: TUBOS CLASSE A - Identificados por tampões plásticos na cor Amarela. São acoplados com conexões por soldagem ou brasagem capilar. 3) Todas as instalações indicadas para tubo classe A e instalações industriais de alta pressão e vapor: TUBOS CLASSE I - Identificados por tampões plásticos na cor Azul. São acoplados com conexões por soldagem ou brasagem capilar. (*) Nota Importante: Para instalações de gás combustível são indicados de acordo com as normas da ABNT (NBRs 1353 / 1393 / e 14570), tubos de cobre sem costura com espessura mínima de parede 0,8mm para baixa pressão e tubos de classe A ou I para média pressão, conforme indicação (em destaque) na tabela acima. Tubos de Cobre - Especificações Técnicas Composição Química ESPECIFICAÇÃO ASTM CDA C100 ESPECIFICAÇÃO ASTM CDA C100 Propriedades Físicas ESPECIFICAÇÃO LIGAS ASTM CDA C100 LIGAS 1 Propriedades Mecânicas LIGAS 1 DENSIDADE A 0º C 3 (g/cm ) 1 8,94 DENOMINAÇÃO Cobre Fosforo DHP TÊMPERA Mole * Duro CONDUTIVIDADE TÉRMICA A 0º C (Cal / cm.s.(ºc/cm) 0,810 DIÂMETRO EXTERNO mm (in) Todas Todas COMPOSIÇÃO % Cu Pb Fe Sn Ni Al P Mn As Zn Imp. 99, , min 0,015 ESPESSURA PAREDE mm (in) Todas Todas CALOR ESPECÍFICO A 0º C (Cal/g.ºC) 0,09 LIMITE RESISTÊNCIA kg / mm (Ib / in) 1 (30000) mín 31 (45000) mín RESISTIVIDADE ELÉTRICA A 0º C LIMITE ESCOAMENTO kg / mm CONDUTIVIDADE ELÉTRICA VOLUMÉTRICA A 0º C (% IACS) (microhm/cm) (material recozido) (material recozido),03 85 ALONGAMENTO EM COEFICIENTE MÉDIO DE EXPANSÃO TÉRMICA -6 p/ ºC x º C 17,7 ROCKWELL ESCALA DUREZA MÓDULO DE ELASTICIDADE (Kg / mm ) TAMANHO DO GRÃO (Ib / in) (%) (mm) - 8 (40000) mín 40 mín - 15 T 30 T 65 máx. 55 mín 0,040 máx. - (*) Especificação válida somente para tubos de cobre GÁS MÓDULO DE RIGIDEZ (Kg / mm ) ISO 9001:000

29 TUBOS DE COBRE GÁS Tubos de cobre GAS são produzidos sem costura, com processo de fabricação semelhante aos tubos HIDROLAR e SOLAR, recebendo tratamento térmico posterior a trelifação, tornando-os flexíveis. São utilizados em instalações de gás para interligações com aparelhos (medidores de gás, botijões, etc). São fornecidos em rolos. Normas Técnicas de Instalação: NBR 1353, NBR 1393, NBR e NBR ISO 9001:000

30 TUBOS DE COBRE GÁS DIÂMETRO EM POLEGADA 3/16 1/4 5/16 3/8 1/ 5/8 3/4 DIMENSÕES (mm) 4,76 x 0,79 6,35 x 0,79 7,94 x 0,79 9,5 x 0,79 1,70 X 0,79 15,87 x 0,79 19,05 x 0,79 PESO (kg/m) 0,088 0,13 0,158 0,193 0,63 0,333 0,403 PRESSÃO SERVIÇO kgf/cm Tubos de Cobre - Especificações Técnicas Composição Química ESPECIFICAÇÃO ASTM CDA C100 Propriedades Físicas ESPECIFICAÇÃO LIGAS ASTM CDA C100 LIGAS 1 Propriedades Mecânicas ESPECIFICAÇÃO ASTM CDA C100 LIGAS 1 DENSIDADE A 0º C 3 (g/cm ) 1 8,94 DENOMINAÇÃO Cobre Fosforo DHP TÊMPERA Mole * Duro CONDUTIVIDADE TÉRMICA A 0º C (Cal / cm.s.(ºc/cm) 0,810 DIÂMETRO EXTERNO mm (in) Todas Todas COMPOSIÇÃO % Cu Pb Fe Sn Ni Al P Mn As Zn Imp. 99, , min 0,015 ESPESSURA PAREDE mm (in) Todas Todas CALOR ESPECÍFICO A 0º C (Cal/g.ºC) 0,09 LIMITE RESISTÊNCIA kg / mm (Ib / in) 1 (30000) mín 31 (45000) mín RESISTIVIDADE ELÉTRICA A 0º C LIMITE ALONGAMENTO TAMANHO ESCOAMENTO EM ROCKWELL DO GRÃO kg / mm ESCALA (Ib / in) (%) DUREZA (mm) - 8 (40000) mín 40 mín - 15 T 30 T 65 máx. 55 mín 0,040 máx. - (*) Especificação válida somente para tubos de cobre GÁS CONDUTIVIDADE ELÉTRICA VOLUMÉTRICA A 0º C (% IACS) (microhm/cm) (material recozido) (material recozido),03 85 COEFICIENTE MÉDIO DE EXPANSÃO TÉRMICA -6 p/ ºC x º C 17,7 MÓDULO DE ELASTICIDADE (Kg / mm ) MÓDULO DE RIGIDEZ (Kg / mm ) ISO 9001:000

31 TUBOS DE COBRE SOLAR Os tubos de cobre solar são tubos rígidos sem costura, fabricados pelo processo de extrusão e em seguida calibrados nos diâmetros comerciais por trefilação. Sua composição química é de 99,9% de cobre (no mínimo). Os tubos de cobre apresentam as seguintes características: boa resistência química; boa resistência à corrosão; facilidade de ser trabalhado; pouca tendência ao incrustamento; boa resistência mecânica; longa vida útil. ISO 9001:000

32 TUBOS DE COBRE SOLAR DIMENSÕES (mm) 9,5 x 0,40 1,70 x 0,40 15,00 x 0,40,00 x 0,50 8,00 x 0,50 PESO (kg/m) 0,10 0,138 0,164 0,301 0,385 Tubos de Cobre - Especificações Técnicas Composição Química ESPECIFICAÇÃO ASTM CDA C100 Propriedades Físicas ESPECIFICAÇÃO LIGAS ASTM CDA C100 LIGAS 1 Propriedades Mecânicas ESPECIFICAÇÃO ASTM CDA C100 LIGAS 1 DENSIDADE A 0º C 3 (g/cm ) 1 8,94 DENOMINAÇÃO Cobre Fosforo DHP TÊMPERA Mole * Duro CONDUTIVIDADE TÉRMICA A 0º C (Cal / cm.s.(ºc/cm) 0,810 DIÂMETRO EXTERNO mm (in) Todas Todas COMPOSIÇÃO % Cu Pb Fe Sn Ni Al P Mn As Zn Imp. 99, , min 0,015 ESPESSURA PAREDE mm (in) Todas Todas CALOR ESPECÍFICO A 0º C (Cal/g.ºC) 0,09 LIMITE RESISTÊNCIA kg / mm (Ib / in) 1 (30000) mín 31 (45000) mín RESISTIVIDADE ELÉTRICA A 0º C LIMITE ALONGAMENTO TAMANHO ESCOAMENTO EM ROCKWELL DO GRÃO kg / mm ESCALA (Ib / in) (%) DUREZA (mm) - 8 (40000) mín 40 mín - 15 T 30 T 65 máx. 55 mín 0,040 máx. - (*) Especificação válida somente para tubos de cobre GÁS CONDUTIVIDADE ELÉTRICA VOLUMÉTRICA A 0º C (% IACS) (microhm/cm) (material recozido) (material recozido),03 85 COEFICIENTE MÉDIO DE EXPANSÃO TÉRMICA -6 p/ ºC x º C 17,7 MÓDULO DE ELASTICIDADE (Kg / mm ) MÓDULO DE RIGIDEZ (Kg / mm ) ISO 9001:000

33 ACESSÓRIOS ESCOVA Utilizada no processo de soldagem para a limpeza da bolsa da conexão. Disponível para conexões de diâmetro 15mm, mm e 8mm. FLUXO LÍQUIDO PARA SOLDAGEM Utilizado no processo de soldagem, evita oxidação das partes a serem soldadas, permitindo a fluidez da solda. O fluxo de soldagem é removível em água. Embalagem: Recipiente com peso líquido 100gr. SOLDA Solda Estanho x Cobre (Composição: 97% Sn x 3% Cu) utilizada no processo de soldagem de tubos de cobre com conexão de cobre ou bronze. Fornecida em fio,4mm. Utilizada somente em conexões sem anel de solda. Embalagem: Carretel - Peso líquido: 500gr. FLEX Isolante térmico para instalações de água quente e refrigeração. Fornecidos em barras de metros. Recomenda-se proteção mecânica quando exposta a intemperies. DIÂMETROS E ESPESSURAS DE PAREDE DO FLEX DIÂMETROS NOMINAIS (Polegada) (mm) 1/ 15 3/ / / / 66 ESPESSURAS (mm) 5 e 10 5 e 10 5 e QUANTIDADES APROXIMADAS DE SOLDA E FLUXO DIÂMETRO NOMINAL (mm) QUANTIDADE DE SOLDA 0,7 g 1, g 1,6 g,1 g 4,4 g 6,0 g 7,5 g 9,0 g 11,3 g QUANTIDADE DE FLUXO PARA SOLDAR 0,09 g 0,15 g 0,0 g 0,6 g 0,55 g 0,75 g 0,85 g 0,95 g 1,05 g DADOS TÉCNICOS Material: Polietileno expandido - Células fechadas Condutividade Térmica: 0,035 kcal/mhºc Resistência Térmica: -40ºC a + 90ºC Absorção de água: 0,40% vol. - DIN 5348 A Eluma S.A. Indústria e Comércio, reserva-se no direito de alterar quaisquer especificações na sua linha de produtos sem aviso prévio. ISO 9001:000

34 PROCESSO SOLDAGEM Observe com atenção a sequência do processo de soldagem do tipo branda e siga as recomendações para garantir perfeita estanqueidade e resistência igual ou maior que a resistência do próprio tubo. 1 - Corte o tubo no esquadro. Escarie o tubo e tire as rebarbas. 4 - Aplique a chama sobre a conexão para aquecer o tubo e a bolsa da conexão, até que a solda derreta quando colocada na união do tubo com a conexão. - Limpe a bolsa da conexão e a ponta do tubo com material abrasivo, tipo escova de fio, lixa para metal, esponja abrasiva fina ou palha de aço, retirando a oxidação da superfície. Cuidado para não desbastar ou arranhar as partes a serem soldadas. 5 - Retire a chama e alimente com solda um ou dois pontos, até ver a solda correr em volta da união. A quantidade correta de solda é aproximadamente igual ao diâmetro da conexão: 8mm de solda para uma conexão de 8mm. Obs.: A aplicação da solda é feita somente para conexões sem anel de solda. 3 - Com o pincel, aplique o fluxo de solda na ponta do tubo e na bolsa da conexão, de modo que as partes a serem soldadas fiquem revestidas por uma fina camada de fluxo. Evite excesso de fluxo. Encaixe o tubo na conexão para soldar. Não ultrapasse o período de 30 minutos para realizar a soldagem, após a aplicação do fluxo. 6 - Remova imediatamente o excesso de solda e fluxo com um pano seco enquanto a solda ainda permitir, deixando um filete em volta da união.

35 PROCESSO SOLDAGEM Recomendações: 1) O roteiro descreve o processo de soldagem do tipo branda, com liga de estanho x cobre (97% x 3%), para conexões sem anel de solda. As conexões com anel de solda possuem um anel interno com estanho na quantidade exata para soldagem, tornando-se desnecessária a aplicação de solda externa para complemento. ) Consulte a tabela de quantidades aproximadas de solda e fluxo para orientação do consumo necessário destes materiais. 3) A utilização do fluxo é necessária para as conexões com e sem anel de solda. 4) Não resfriar com pano úmido ou água ao término da soldagem. O resfriamento deve ser natural em temperatura ambiente. 5) Não executar a soldagem com presença de água no interior do tubo. 6) Evite o aquecimento excessivo das peças para não ocorrer a perda do fluxo por evaporação, durante a soldagem. 7) Para soldagem da União cod. 733 (de 66m a 104mm), remover o anel interno de borracha, antes de executar a soldagem. 8) Ao término da instalação, execute o teste de estanqueidade seguido da lavagem interna na tubulação. 9) Utilize somente tubos e conexões do mesmo fabricante, pois o correto ajuste entre o tubo e a conexão é fundamental para a perfeita soldagem, que se dá pelo fenômeno físico da capilaridade. Peças de diferentes fabricantes, podem não oferecer uma soldagem adequada entre as partes. 10) Para soldagem do tipo brasagem (Foscooper ou Prata), seguir os procedimentos dos fabricantes dessas soldas e usar somente conexões sem anel de solda. 11) Utilizar fluxo para soldagem e solda fornecidos pela.

36 ASSISTÊNCIA TÉCNICA TABELA DE CONVERSÕES DE Kgf/cm lbf/pol 14,3197 Kgf/cm bar 0, Kgf/cm atm 0,96784 Kgf/cm m. c. a. 10,0 lbf/pol lbf/pol lbf/pol lbf/pol bar bar bar bar PARA Kgf/cm bar atm m. c. a. Kgf/cm lbf/pol atm m. c. a. MULTIPLICAR 0, , , , , , , ,19716 m.c.a. = metro de coluna d água atm = atmosfera lbf/pol = psi = libra força por polegada quadrada kgf/cm = quilograma força por centimetro quadrado EQUIVALÊNCIA DE VALORES DIÂMETRO NOMINAL (nn) 15 1/ / / DIÂMETRO NOMINAL (pol) 1 1/ 1/ 3 DIÂMETRO COBRE (nn) Perda de carga em conexões Comprimentos equivalentes para conexões de cobre Diâmetro Nominal (DN) Cotovelo 90º 1,1 1, 1,5,0 3, 3,4 3,7 3,9 4,3 Curva 45º 0,4 0,5 0,7 1,0 1,0 1,3 1,7 1,8 1,9 Tê passagem direta Tê passagem lateral Importante: O cobre é um dos metais mais resistentes e apropriados à condução de água e outros fluidos. Porém, a falta de observância de normas técnicas corretas quando de sua instalação e utilização, assim como a falta de cuidados no seu manuseio e armazenamento e a sua exposição a agentes agressivos, inclusive água de mina, de poço ou de abastecimento público, que não tenha o tratamento adequado, poderão comprometer a boa resistência e durabilidade que dele se espera. Observe corretamente as normas de os instalação pertinentes constantes das NBRs n 566, 7198, 10897, 1170, 1306, 1393, 13933, e 14570, expedidas pela Associação Brasileira de Normas Técnicas - ABNT.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 0,7 0,8 0,9 1,5,,3,4,5,6,3,4 3,1 4,6 7,3 7,6 7,8 8,0 8,3 ISO 9001:000

37 ASSISTÊNCIA TÉCNICA ORIENTAÇÕES GERAIS Os tubos de cobre HIDROLAR, sem costura (NBR 1306) e as conexões de Cobre e Bronze (NBR 1170) são aprovados por todas as normas técnicas de fabricação e instalação, para aplicações hidráulicas de água quente, água fria, instalações de combate a incêndio por hidrantes e sprinklers, gases combustíveis, medicinais, ar comprimido e vapor, não sendo de responsabilidade do fabricante, danos ou prejuízos causados pela instalação incorreta dos produtos, bem como o uso de componentes de outras marcas na instalação. Devem ser observadas as normas de instalações pertinentes. Armazenagem / transporte Manter os tubos e conexões em local limpo. Evite contato direto com o solo ou outros metais, com produtos químicos e choques mecânicos em seu manuseio. O empilhamento máximo dos tubos não deve ultrapassar cinco vezes o seu diâmetro, para evitar que o excesso de peso provoque ovalização dos mesmos. Remova os tampões protetores no momento da aplicação. Instalação: As normas são de acordo com a utilização Instalação de Água Quente e Fria : NBR 7198 e NBR 566. Instalação de Combate a Incêndio por Hidrantes: NBR Instalação de Combate a Incêndio por Sprinklers: NBR Instalação de Gás Combustível: NBR 1306, NBR 1170, NBR 1353, NBR 1393, NBR 13933, NBR A tubulação de cobre não sofre com a umidade, não enferruja não reduz a seção interna e nem forma incrustações, não é atacada por cal, cimento nem areia. Nas tubulações enterradas, é recomendável a proteção do tubo para evitar o contato com possíveis produtos químicos presentes no solo, por meio de fitas anti-corrosivas específicas, podendo realizar a proteção mecânica adicional com argamassa ou concreto, a critério do instalador. Evitar o contato direto do tubo de cobre com materiais ferrosos, como prego, aço, arame, etc. Nestes casos e nos dos suportes metálicos, revestir o tubo com isolantes plásticos, somente nos pontos de contato direto entre os diferentes metais. Para flanges ou registros que não são de liga de cobre, a união se faz através de rosca em conexões de Bronze, com veda rosca. No caso de reformas, sendo a instalação antiga em ferro, recomenda-se que a nova tubulação em cobre seja totalmente instalada, substituindo a antiga por completo. As redes de cobre devem estar instaladas a mais de 50 cm de distância das linhas elétricas e a mais de 30 cm quando protegidas por conduites e não devem ser utilizadas como aterramento elétrico. Isolamento Térmico: O LFEX deve ser aplicado em toda extensão da rede de água quente, e protegido quando exposto ao tempo, com folha de alumínio corrugado ou similar. O FLEX é o material indicado para isolamento térmico, dispensando o uso de argamassas e permite a movimentação do tubo dentro da parede. Dilatação Térmica: Nas instalações, de água quente, acima dos dez metros, em linha reta, há a necessidade do uso de uma junta de expansão ou lira, conforme o caso. Não se utilizam juntas de expansão em instalações de gás e de combate a incêndio. Teste Hidrostático (estanqueidade): Ao término da instalação, faça o teste com todos os pontos totalmente fechados e toda tubulação exposta. Água Fria e Quente: Com água potável e manômetro aferido, por no mínimo uma hora carregue a uma pressão de uma vez e meia a pressão de trabalho do tubo. Para instalações de água quente a temperatura de teste é de 80ºC. Gases Combustíveis: Com ar comprimido ou gás inerte e manômetro aferido, por no mínimo uma hora, carregue a pressão de quatro vezes a pressão máxima de trabalho. Use externamente água com sabão, nunca fósforo ou outro tipo de chama. NBR Lavagem da Tubulação: Após o teste de estanqueidade, com o ponto mais extremo da instalação aberto, execute a lavagem interna da tubulação, com água potável até que a água saia totalmente sem resíduos e impurezas.

38 ASSISTÊNCIA TÉCNICA O Departamento de Engenharia de Aplicações da, estuda e recomenda soluções técnicas para projetos hidráulicos, efetua levantamentos e orçamentos de materiais, sem qualquer ônus para o solicitante. Através de suas Unidades Volantes de Treinamento (UVT s) que estão tecnicamente equipadas, oferecem treinamento na própria obra, para profissionais da área, a fim de torná-los aptos a executarem as instalações hidráulicas com a mesma qualidade que são produzidos os tubos e conexões. Regularmente promove palestras e cursos técnicos para construtores, instaladores, projetistas hidráulicos, revendedores e também para estudantes de engenharia, arquitetura e escolas técnicas. ISO 9001:000 Rua Felipe Camarão, B. Utinga - Santo André - SP - CEP Tel.: (0xx11) Fax: (0xx11) Site: conexoes@eluma.com.br