Prensas Mecânicas Prensas Hidráulicas Linhas corte de formatos Unidades Pick & Place Sistemas Transfere Linhas de alimentação de chapa

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1 Prensas Mecânicas Prensas Hidráulicas Linhas corte de formatos Unidades Pick & Place Sistemas Transfere Linhas de alimentação de chapa

2 História Com 64 anos de história e relevante know-how adquirido destacamo-nos como fabricantes de prensas sendo reconhecida a nossa capacidade de projeto e aposta contínua na inovação dos produtos e processos. Hoje desenvolvemos e construímos soluções dirigidas, incorporando as mais variadas tecnologias, nos domínios do fabrico e controlo de processos. Numa era de requisitos exigentes, a decisão de trabalhar com um fornecedor resume-se predominantemente a uma questão de confiança no produto, na qualidade, no desempenho, flexibilidade e assistência. A qualidade e fiabilidade dos produtos Mecânica Exacta são garantidas pela experiência do corpo técnico e pelo contínuo controlo de qualidade baseado na DIN EN ISO Projeto, implementação de prensas ou linhas de produção completas, conhecimento, experiência, recursos e inovação são as palavras-chave que nos fazem ser merecedores de uma contínua relação de parceria com os nossos clientes. As tecnologias que desenvolvemos na área da conformação metálica e manipulação de peças, permite-nos conjugar uma elevada eficiência, com uma grande flexibilidade, produtividade e segurança.

3 Prensas Mecânicas série CC As prensas da gama CC estão ergonomicamente preparadas para trabalhos de alimentação manual, bem como otimizadas para trabalhar em contínuo com dispositivos de alimentação automáticos. Algumas das vantagens na sua utilização são: Variação de velocidade; Baixos tempos de set up devido à mudança automática de curso e regulação do carro; Gestão de ferramentas; Lubrificação automática centralizada a óleo com recirculação; Sistema programável de contagem de peças ; Sistema de contagem de número total de ciclos da máquina; Sistema hidráulico de sobrecargas para proteção da máquina; Cilindros equilibradores; Sistema de detecção e gestão de avarias ou anomalias. A prensa CC além ter uma elevada rigidez mecânica, oferece uma grande durabilidade das ferramentas devido às 6 longas guias em bronze. (Ver também "Comando integrado - DMS") Características Técnicas / Modelo Modelo CC63 CC100 CC160 CC250 Capacidade nominal [KN] Altura nominal [mm] Energia do volante em contínuo [KJ] Energia do volante em ciclo a ciclo [KJ] Velocidade nominal [ciclos/min] Velocidade variável [ciclos/min] Regulação dos cursos [mm] Dimensões da mesa [largura x prof.] [mm] 900 x x x x 990 Dimensões da corrediça [l x p] [mm] 560 x x x x 820 Altura da ferramenta fechada [mm] Distância entre colunas [mm] Altura da superfície de trabalho [mm] Regulação da corrediça [mm] Número de bielas Número de guias Potência do motor principal [kw] ,5 30 Tensão de trabalho [V/Hz] 400/50 400/50 400/50 400/50 Dimensões gerais [largura x prof. x altura] 1,4x1,55x2,85 1,8x1,95x3,35 2,15x2,4x3,95 2,7x2,9x4,65 Peso aproximado [kg] sujeito a alteração sem aviso prévio

4 Prensas Mecânicas série CC Segurança Cumprimento com todas as normas e regulamentos em vigor para qualquer modo de produção Utilização individual ou combinada de todos os sistemas de proteção do operador Sistemas hidráulicos/eletrónicos de proteção da prensa/ferramenta contra sobrecargas Sistema de deteção de peças e posição de chapa Flexibilidade Utilização de ferramentas grandes e complexas Regulação ampla do curso e da corrediça Controlo eletrónico da velocidade Configuração modular de hardware e software Fácil integração de dispositivos periféricos Produtividade Guias rígidas alongadas de precisão, apoios amplos da cambota e equilibrio das massas em movimento para uma vida alargada da ferramenta Parametrização rápida da máquina para a regulação de ferramentas e periféricos associados Menus de diálogo para a programação da prensa/ periféricos a partir de um terminal comum (DMS) Regulação automática do curso, da corrediça da prensa e dos dispositivos periféricos (DMS) Armazenamento em memória da informação sobre a ferramenta gerida pelo seu código, incluindo sequências de alimentação e funcionamento dos dispositivos periféricos (DMS) Menus de diagnóstico de avarias, com histórico e frequência de ocorrências (DMS) Sistema de lubrificação progressiva e centralizada Número mínimo de componentes críticos e tempos de manutenção reduzidos

5 Prensas Mecânicas série DM Caracteristicas Técnicas / Modelo As prensas da gama DM, são prensas excêntricas de duas cambotas e duas bielas de extrema precisão ideais para processos de corte e estampagem com recurso a ferramentas progressivas. As prensas DM são fornecidas com curso fixo, ou curso variável. Algumas das vantagens na sua utilização são: Variação de velocidade; Baixos tempos de set up devido à mudança automática de curso e regulação do carro; Gestão de ferramentas; Lubrificação automática centralizada a óleo com recirculação; Sistema programável de contagem de peças; Sistema de contagem de número total de ciclos da máquina; Sistema hidráulico de sobrecargas para proteção da máquina; Cilindros equilibradores; Sistema de detecção e gestão de avarias ou anomalias. Esta gama de prensas tem uma forma compacta, com excelentes prestações em termos de flexção, torsão, rigidez e resistência mecânica. (Ver também "Comando integrado - DMS") Modelo DM160 DM250 DM400 Capacidade nominal [KN] Altura nominal [mm] Energia do volante em contínuo [KJ] Energia do volante em ciclo a ciclo [KJ] Velocidade nominal [ciclos/min] Velocidade variável [ciclos/min] Regulação dos cursos [mm] Dimensões da mesa [largura x prof.] [mm] 1600X x x 1300 Dimensões da corrediça [l x p] [mm] 1600X x x 1300 Altura da ferramenta fechada [mm] Distância entre colunas [mm] X X500 Altura da superfície de trabalho [mm] Regulação da corrediça [mm] Número de bielas Número de guias Potência do motor principal [kw] 18, Tensão de trabalho [V/Hz] 400/50 400/50 400/50 Dimensões gerais [largura x prof. x altura] 2,65x1,86x4,25 3,1x2,35x5,1 3,6x2,85x6 Peso aproximado [Kg] sujeito a alteração sem aviso prévio

6 Prensas Mecânicas série DM Segurança Cumprimento com todas as normas e regulamentos em vigor para qualquer modo de produção Utilização individual ou combinada de todos os sistemas de proteção do operador Sistemas hidráulicos/eletrónicos de proteção da prensa/ferramenta contra sobrecargas Sistema de deteção de peças e posição de chapa Flexibilidade Utilização de ferramentas grandes e complexas Regulação ampla do curso e da corrediça Controlo eletrónico da velocidade Configuração modular de hardware e software Fácil integração de dispositivos periféricos Produtividade Guias rígidas alongadas de precisão, apoios amplos da cambota e equilibrio das massas em movimento para uma vida alargada da ferramenta Parametrização rápida da máquina para a regulação de ferramentas e periféricos associados Menus de diálogo para a programação da prensa/ periféricos a partir de um terminal comum (DMS) Regulação automática do curso, da corrediça da prensa e dos dispositivos periféricos (DMS) Armazenamento em memória da informação sobre a ferramenta gerida pelo seu código, incluindo sequências de alimentação e funcionamento dos dispositivos periféricos (DMS) Menus de diagnóstico de avarias, com histórico e frequência de ocorrências (DMS) Sistema de lubrificação progressiva e centralizada Número mínimo de componentes críticos e tempos de manutenção reduzidos

7 Prensas Mecânicas série DM-S As prensas da gama DM-S, são prensas excêntricas de uma cambota e uma biela de extrema precisão, estão ergonomicamente preparadas para trabalhos de alimentação manual, bem como otimizadas para trabalhar em contínuo com dispositivos de alimentação automáticos. A nossa gama standard está disponível em 630KN, 1.000KN, 1.600KN, 2.500KN e 4.000KN. Outras capacidades disponíveis mediante pedido do cliente. As prensas DM-S são fornecidas com curso fixo, ou curso variável. Algumas das vantagens da sua utilização são: Variação de velocidade; Baixos tempos de set up devido à mudança automática de curso e regulação do carro; Gestão de ferramentas; Lubrificação automática centralizada a óleo com recirculação; Sistema programável de contagem de peças (vários contadores); Sistema de contagem de número total de ciclos da máquina; Sistema hidráulico de sobrecargas para proteção da máquina; Cilindros equilibradores; Sistema de detecção e gestão de avarias ou anomalias. (Ver também "Comando integrado - DMS") Características Técnicas/ Modelo Modelo DM160-S DM250-S DM400-S Capacidade nominal [KN] Altura nominal [mm] Energia do volante em contínuo [KJ] Energia do volante em ciclo a ciclo [KJ] Velocidade nominal [ciclos/min] Velocidade variável [ciclos/min] Regulação dos cursos [mm] Dimensões da mesa [largura x prof.] [mm] 1400X x x 1000 Dimensões da corrediça [l x p] [mm] 1200X x x 1000 Altura da ferramenta fechada [mm] Distância entre colunas [mm] 620X X X810 Altura da superfície de trabalho [mm] Regulação da corrediça [mm] Número de bielas Número de guias Potência do motor principal [kw] Tensão de trabalho [V/Hz] 400/50 400/50 400/50 sujeito a alteração sem aviso prévio

8 Prensas Mecânicas série DM-S Prensas Mecânicas DM-S As prensas mecânicas da gama DM-S são máquinas competitivas com um elevado nível de equipamento integrado na versão base que privilegiam o processamento de chapa a partir de bobina. O conceito modular da estrutura e do software fazem com que seja possivel a adaptação aos novos processos. Sensores na ferramenta

9 Prensas Mecânicas série PM Equipamento Standard Corpo em construção soldada Cambota em aço forjado 4 guias em bronze Embraiagem/freio pneumática Válvula de duplo corpo Regulação manual do curso Ajustamento manual da corrediça Contador de peças Variação de velocidade (de série na PM40) Opções Rasgos e furos personalisados Mesa sobrepor Células fotoelétricas Protetor móvel cíclico Sistema de lubrificação automático CAP - controlo alimentador/prensa Características Técnicas / Modelo Modelo PM25 PM40 Capacidade nominal [KN] Velocidade nominal [ciclos/min] Velocidade variável [ciclos/min] Regulação dos cursos [mm] Dimensões da mesa [largura x prof.] [mm] 450x x470 Dimensões da corrediça [l x p] [mm] 220x x320 Shut height [mm] Distância entre colunas [mm] Altura da superfície de trabalho [mm] Número de bielas 1 1 Número de guias 4 4 Potência do motor principal [kw]] 1,5 3 Tensão de trabalho [V/Hz] 400/50 400/50 sujeito a alteração sem aviso prévio

10 we design your ideas

11 Prensas Hidráulicas Hydraulic Presses série PH-R eph-r As prensas da gama PH-R estão ergonomicamente preparadas para trabalhos de alimentação manual, bem como otimizadas para trabalhar em contínuo com dispositivos de alimentação automáticos. A estrutura é constituída por uma coroa e por uma mesa rígida mecano-soldadas e sujeitas a tratamento de alívio de tensões, solidarizadas através de 4 tirantes pré-tensionados que funcionam simultaneamente como guias do movimento vertical da corrediça. As guias são encasquilhadas em bronze e lubrificadas a massa. A rigidez da corrediça e da mesa obedecem a critérios de deformação compatíveis com a prática corrente de forma a prolongar a longevidade das ferramentas e da máquina Estrutura 2 - Tirantes/guias 3 - Corrediça 4 - Mesa 5 - Coroa 6 - Cilindro 7 - Porca 8 - Apoios antivibratórios 9 - Depósito de óleo 10 - Bomba hidráulica 11 - Bloco hidráulico 12 - Arrefecedor 6

12 Prensas Hidráulicas série PH-M As nossas prensas monolíticas são uma eficiente alternativa para uma vasta gama de aplicações. Elas podem ser usadas na industria automóvel, indústria de aplicações domésticas, entre muitas outras. Utilizada como uma prensa manual, ou instalada numa linha de produção é um fator de competitividade. Características Técnicas / Modelo Modelo PH63-R PH100-R PH160-R PH250-R Capacidade nominal [KN] Dimensões da mesa [l x p] [mm] 900x x x x1000 Distância entre mesas [mm] Capacidade da almofada [KN] Curso da almofada [mm] Dimensões mesa da almofada [mm] 700x x x x850 Modelo PH160-M PH250-M PH315-M PH400-M Capacidade nominal [KN] Dimensões da mesa [l x p] [mm] 1300x x x x x x x x x x x x1600 Distância entre mesas [mm] Sobre pedido as prensas hidráulicas podem ser fornecidas com outras dimensões de mesa e capacidade até 10,000 KN. sujeito a alteração sem aviso prévio

13 Prensas Hidráulicas série PH-C Equipamento standard Estrutura em construção soldada Bloco hidráulico certificado Circuito hidráulico de segurança Comando bimanual Células fotoelétricas PLC de segurança programável Proteções de segurança Arrefecedores a Ar/óleo Opções Rasgos e furos personalizados Almofada hidráulica Ejector hidráulico Sistemas de troca rápida de ferramenta Lubrificação automática a massa CAP - controlo alimentador/prensa Características técnicas / Modelo Modelo PH63-C PH100-C PH160-C PH250-C Capacidade nominal [KN] Dimensões da mesa [l x p] [mm] 710X x x x710 Distância entre mesas [mm] Capacidade da almofada [KN] Curso da almofada [mm] Dimensões mesa da almofada [mm] 480x x x x570 sujeito a alteração sem aviso prévio

14 we design your ideas

15 Linhas de alimentação As prensas transfere automatizadas pela Mecânica Exacta são equipadas com linhas de alimentação de chapa com um design compacto, combinadas com guilhotinhas mecânicas, cintas servomotorizadas e sistemas pick & place. Esta combinação é perfeita para todas as empresas interessadas em preparar as suas prensas transfere para qualquer pedido dos seus clientes. Estas linhas compactas sem alguns periféricos podem também ser uma excelente solução para prensas progressivas. Interessado em conhecer mais detalhes?

16 Linhas de alimentação Alimentador eletrónico Alimentador c/ endireitador incorporado Abertura hidráulica da cabeça Aliment./endireitador c/ 4 rolos de tração Estas linhas de alimentação versáteis oferecem uma excelente fiabilidade e repetibilidade. O alimentador eletrónico é baseado num conceito simples de utilização e manutenção, possui ainda enumeras opções que maximizam a sua versatilidade. Todos os parâmetros de alimentação são ajustados a partir de uma consola tátil e de forma intuitiva.para saber mais sobre as nossas linhas de alimentação for favor visite o nosso site ou o nosso canal You Tube. As linhas Mecânica Exacta estão disponíveis desde 180 até 1800mm de largura máxima de chapa e bobinas desde 500 até15000kg. sujeito a alteração sem aviso prévio

17 Unidade Pick & Place Sempre que uma prensa transfere tem de ser alimentada a partir de uma pilha de formatos a solução é o nosso Pick & Place. O conceito modular é facilmente adaptável a cada caso. É possível ter duas estações de pilhas no mesmo alinhamento, ou uma em cada lado do centro da prensa. A separação dos formatos é garantida por magnéticos e a deteção de formatos sobrepostos faz parte do sistema. Com um comando independente pode ser integrado em qualquer prensa transfere. Vantagens: Fácil de adaptar a qualquer layout Trajetória programável de forma intuitiva Grande amplitude de cursos Manutenção simples Pode encontrar mais informação acedendo à Mecânica Exacta online através de ou pesquisando MEprensas no youtube

18 Sistema Transfere 3 eixos Desenvolvido para ser um equipamento modular este transfere 3D de duas barras sincronizadas eletrónicamente responde aos mais elevados requisitos da indústria de conformação metálica. Os 3 eixos são ajustados independentemente e motorizados por 5 a 10 servomotores, que garantem a flexibilidade do processo em adição às altas velocidades, fiabilidade e tudo numa forma simples de programar. As soluções Transfere 3D da Mecânica Exacta são adequadas a qualquer prensa ou requisito, são facilmente combinadas com manipuladores monobarras, destackers, cintas servomotorizadas, robôs, ou qualquer outro sistema de alimentação.

19 Soluções dirigidas Linha automática para maquinar varão Se o objetivo é fabricar peças com maiores taxas de produção e menor custo, nós podemos oferecer a solução. A Mecânica Exacta desenvolve e fornece linhas especiais com um alto nível de fiabilidade, otimizando os processos. Esta é uma linha automática para maquinar tirantes de aço nas duas extremidades e em simultâneo. O equipamento permite chanfrar, abrir rosca e aparafusar uma porca nas duas pontas do tirante num processo automático. Possui ainda um armazém com individualizador de tirantes, sistema de controlo dimensional com rejeição de tirantes fora de diâmetro e comprimento e controlo de binário no aperto das porcas. Vantagens: Elevados níveis de produção; Menor custo por peça; Maior flexibilidade; Baixos tempos de setup. Pode encontrar mais informação acedendo à Mecânica Exacta online através de ou pesquisando MEprensas no youtube

20 Soluções dirigidas Prensa de endireitar A necessidade de endireitar chapa antes ou após mecanizações levou-nos a criar uma prensa hidráulica com caraterísticas especificas para esse fim. Com uma estrutura sujeita a tratamento de alívio de tensões, foi idealizada especialmente para o endireitamento de chapa, o seu design permite a introdução e remoção fácil de peças, chapas ou estruturas. Graças à sua deslocação no eixo dos XX e YY é possível alcançar qualquer ponto de endireitamento sem se ter de se movimentar a chapa. O pórtico com deslocamento em XX, que suporta o cilindro, desloca-se completamente para fora da zona de trabalho, correspondente ao limite dos 1345mm de comprimento máximo da peça, e o cilindro de duplo efeito com deslocamento em YY, permite alcançar as extremidades com largura máxima de 1042mm. Todos os eixos incluindo o eixo Z são acionados por meio de um joistick. O sistema hidráulico principal de acionamento é constituído por um bloco hidráulico Bosch-Rexroth cumprindo os requisitos de categoria IV exigidos pela norma EN693:2001 Machine tools-safety-hydraulic Presses. A bomba é de êmbolos axiais com um comando de potência constante.

21 Soluções dirigidas Unidade de empilhamento Descrição O sistema de empilhamento do tipo pick & place foi idealizado para manipular e carregar contentores com chapa previamente formatada na prensa. Esta solução foi projectada em função dos contentores do cliente e dimensão de chapa a manipular.

22 Soluções dirigidas Manipulador cartesiano Descrição O manipulador cartesiano é constituído por um sistema de posicionamento em 2 eixos servomotorizados, por uma cinta transportadora e por uma mesa elevatória. O manipulador dispõe dos 2 modos operatórios seguintes: A peça é executada e é encaminhada através da cinta transportadora para um contentor localizado no final da cinta; A peça é executada e é encaminhada através da cinta transportadora para uma posição de extração previamente definida. Atingida a posição, a cinta pára e o sistema de manipulação movimenta a peça até à posição predefinida de empilhamento na mesa elevatória, no programa da unidade de comando.

23 DMS Device management system O DMS é um pacote modular de hardware e software utilizado para a recolha, processamento, controlo e visualização de informação relacioanada com o funcionamento da prensa e dos periféricos dependentes. A conceção do DMS está baseada no principio de gestão da ferramenta em que a mesma determina os parâmetros de trabalho de produção e a interação entre os seus componentes. O DMS está associado ao controlo dos seguintes sistemas da máquina: Ferramentas Lubrificação centralizada Velocidade do motor Sistema hidráulico de protecção contra sobrecargas Programação e contagens múltiplas de peças Regulação automática e simultânea do curso e da corrediça Gestão dos parâmetros da prensa e dos seus dispositivos Controlo da prensa (modo programável) Adicionalmente, o DMS pode controlar os seguintes dispositivos/sistemas periféricos: Alimentadores pneumáticos Alimentadores servo-motorizados Manipuladores Unidades transfer Guilhotinas Roscadoras Tapetes transportadores de peças Sistemas de detecção de peças Sistema de detecção de chapa Sistemas de movimentação e fixação rápida de ferramentas Unidades de extracção de peças Cames electrónicas programáveis

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