Plataformas P-58 e P-62 serão automatizadas pela Altus

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1 Informativo Altus nº 74 - Junho de Substituição de CPs em plataformas sem paradas de produção Conheça a metodologia para atualização de hardware em plataformas Veja na página 7 Plataformas P-58 e P-62 serão automatizadas pela Altus Altus vence licitação e vai fornecer sua tecnologia para as duas plataformas da Petrobras Veja na página 3 Solução Altus para agrupamento de eventos Empresa desenvolve solução para atender os requisitos do ONS Veja na página 6 Diagnósticos avançados com a Série Nexto Altus recebeu visita de comitiva da Petrobras Comitiva liderada por Guilherme Estrella conheceu as instalações da empresa Veja na página 8 Controlador da Altus, Série Nexto, apresenta importantes inovações em diagnósticos Veja na página 5 1

2 Uma nova era inicia para a Altus. Assinamos um contrato com a Petrobras para automação das plataformas P-58 e P-62, um marco na nossa história, já que, com esse projeto, ingressamos no mercado de plataformas do tipo FPSO (Floating Production Storage and Offloading). Ocupamos a posição de principal empresa 100% brasileira que desenvolve alta tecnologia de automação para produção de Óleo & Gás em águas profundas. Luiz Gerbase - Presidente É com orgulho que faço esse anúncio nesta edição do I&A, onde será possível conhecer melhor o projeto de automação da Altus que irá possibilitar a produção de 360 mil barris de petróleo por dia em 2013 e 2014, quando as plataformas devem entrar em operação. As soluções da Altus em plataformas de petróleo também serão abordadas em um artigo sobre a substituição de Controladores Programáveis em plataformas sem a necessidade ENERGIA EÓLICA Parque Eólico de Osório A Altus fechou um contrato com a Elecnor para a ampliação e atualização do SPCS (Sistema de Proteção, Controle e Supervisão) existente na subestação (SE) Lagoa dos Barros, associada ao maior parque eólico da América Latina, o Parque Eólico de Osório, no Rio Grande do Sul. A solução proposta contempla o aumento de carga dos atuais 150 MW para 250 MW, com instalação de mais dois transformadores de 50 MVA. O fornecimento visa a atender à ampliação necessária da SE para entrada em operação de dois novos parques eólicos, que somados aos três existentes, totalizarão 250MW. Em seu segundo projeto em energias renováveis no ano de 2011, a Altus consolida sua presença no mercado de energia. MÁQUINAS - Brasgramp A Altus forneceu 30 CPs da Série Duo, com overlay customizado, e sete Inversores de Frequência da Série NXS para a Brasgramp, localizada em Mauá/SP. Os equipamentos foram aplicados em uma máquina que verifica a qualidade de colchões de espuma e mola, seguindo os padrões estabelecidos pela ABNT, o que garante durabilidade ao produto. Os produtos da Altus proporcionaram controle total da máquina, facilitando o manuseio do operador e a coleta de dados. SANEAMENTO - Sabesp Poá O Booster IMBIL, unidade de bombeamento para diferentes líquidos, da Sabesp de Poá/SP, recebeu equipamentos da Altus. A empresa forneceu Controladores Programáveis da Série FBs, IHMs da Série H e Inversores de Frequência da Série NXS em conjunto com a parceira Taquions. A Altus também realizou a programação dos 2 de desligamento do sistema. Ainda na unidade de Integração de Sistemas, uma matéria sobre a solução de agrupamento de eventos desenvolvida pela Altus, irá abordar os novos requisitos do procedimento do ONS para o segmento de Energia Elétrica. A Série Nexto estará em destaque com o primeiro de uma série de artigos que apresentarão características detalhadas do controlador no informativo Inovando & Automatizando. Nesta edição, será abordado o novo conceito de diagnósticos, mais uma inovação desenvolvida no Nexto para o mercado mundial de automação. Além disso, conheceremos as vantagens e desvantagens na utilização do padrão EIA RS-232C em aplicações comerciais e industriais. Neste I&A você poderá ler notícias de mercado, informações sobre a presença da Altus na feira OTC em Houston, nos EUA, e no Congresso Rio Automação, além da visita realizada por uma comitiva da Petrobras liderada pelo Diretor de Exploração e Produção, Guilherme Estrella, a sede da empresa. Aproveite a leitura! Um abraço, Mercado equipamentos e promoveu treinamento para a equipe da Sabesp. A automação completa do Booster proporcionou monitoramento, histórico confiável de dados e eficiência energética para a estação de bombeamento. AÇÚCAR & ETANOL - Célula Automação Controladores Programáveis das séries Duo e FBS foram fornecidos pela Altus, em parceria com a Célula Automação, para automação de uma centrífuga para casca de coco da empresa Biofibra localizada em Teixeira de Freitas/BA. A centrífuga realiza a lavagem e secagem das fibras da casca do coco aumentando qualidade do produto. As fibras da casca de coco possuem várias aplicações, tais como: estofamentos na indústria automobilística, colchões, tapetes, mantas para reflorestamento, etc. Além dos produtos, a Altus forneceu capacitação de programação e utilização da Série Duo à equipe da Célula Automação e suporte técnico durante o desenvolvimento e startup do sistema. LOGÍSTICA Terminal de Itirapina A Altus fechou um contrato de fornecimento para o Terminal Transbordo de Itirapina da Rumo Logística S.A, subsidiária da Raizen. Quando finalizado, será o maior terminal de embarque de açúcar por ferrovia da Rumo. O fornecimento da Altus envolve todas as instalações elétricas e automação do terminal, que compreenderão quatro cubículos de MT em 34,5kV, 1 CCM da Série Quasar e quadros de distribuição de BT, além dos CPs para os controle de automação da planta. A linha de cubículos e painéis aplicados no terminal atende aos requisitos das normas NBR/IEC para a média tensão e NBR/IEC para baixa tensão, além da NR10.

3 Automação das plataformas P-58 e P-62 será realizada pela Altus Solução desenvolvida pela empresa irá proporcionar a produção de 360 mil barris de petróleo por dia A Altus assinou em junho um contrato para a automação das novas plataformas de petróleo em construção pela Petrobras, P-58 e P-62, no valor de US$ ,00, adquiridas através da Petrobras Netherlands B.V. (PNBV). A empresa venceu a licitação internacional e será responsável pelo sistema de automação das duas plataformas. Esse contrato é o início de um novo ciclo para a Altus, que ingressa definitivamente no mercado de plataformas novas, onde já começaram as demandas do pré-sal que se estenderão pelos próximos 15 anos. O sistema que será desenvolvido pela Altus possui automação de cerca de 9 mil pontos de controle por plataforma, e é composto por cinco subsistemas: controle e monitoramento de produção e de utilidades; shutdown de processo (desligamento do sistema de produção em caso de emergência); fogo e gás (responsável pela detecção de fogo e gás e combate a incêndio); Hull (realiza o controle e monitoramento das variáveis relacionadas aos utilitários instalados no convés do navio e dos sistemas do navio); e Hull Shutdown (desligamento de emergência do hull). Destaque no segmento, a Altus é a principal empresa 100% brasileira desenvolvedora de tecnologia de ponta para exploração, produção, distribuição e transporte de Óleo & Gás. Para o presidente da empresa, Luiz Francisco Gerbase, esse fornecimento reforça a confiança que a Petrobras tem na tecnologia desenvolvida para automações complexas como no caso das novas plataformas. Em mais de 20 anos fornecendo soluções para a Petrobras, a Altus adquiriu larga experiência no segmento de Óleo & Gás. Poucas empresas no mundo atingiram esse patamar de qualificação técnica, analisa Gerbase. De acordo com o Diretor Comercial de Óleo & Gás da Altus, Nelson Felizzola, com a assinatura do contrato, a execução inicia imediatamente. Já no início de 2012 os sistemas começarão a ser testados, afirma. Para isso, a empresa prevê crescimento do seu quadro funcional com a contratação de mão-de-obra especializada nas áreas de Engenharia, Pesquisa & Desenvolvimento e setores administrativos. A P-58 será instalada no norte do Campo das Baleias, na região da Bacia de Campos localizada no Espírito Santo. A integração dos módulos dessa plataforma acontecerá no porto de Rio Grande/RS. A P-62 se estabelecerá no Campo do Roncador, também na Bacia de Campos no estado do Rio de Janeiro e a integração será no porto de Suape/PE. As duas plataformas são do tipo FPSOs (Floating Production Storage and Offloading), sigla em inglês que significa Unidade Flutuante de Produção e Armazenamento de óleo. Cada uma terá capacidade de produzir 180 mil barris de petróleo por dia, elas devem entrar em operação em 2013 e 2014, respectivamente. Caroline Reichert - Marketing caroline.reichert@altus.com.br 3

4 Vantagens e desvantagens na utilização do padrão EIA RS-232C O padrão EIA RS-232C, também conhecido como RS-232, até hoje é amplamente utilizado em aplicações industriais e comerciais. Após sua criação nos anos 1960, passou por diversas melhorias até tornar-se interface padrão em todos os Computadores Pessoais (PCs). Um dos mais importantes periféricos foi o mouse, que se tornou essencial e amplamente utilizado a partir dos anos Ser uma interface padrão em equipamentos de comunicação facilitou sua penetração no mercado industrial. Atualmente a grande maioria dos Controladores Programáveis (CPs) e Interfaces Homem Máquina (IHMs) possuem pelo menos uma porta de comunicação RS-232. Na indústria, o RS-232 é muito aplicado para comunicação entre apenas dois dispositivos, que podem ser: PCs, CPs, IHMs, Leitores de Código de Barras, Impressoras Seriais, entre outros. Para utilizar esse padrão, alguns cuidados devem ser tomados: Escolha de um protocolo industrial: ALNET I, MODBUS RTU, DNP3.0, entre outros; Obedecer a distância de até 15 metros com cabos e conectores blindados; Velocidade de 300bps a 115kbps; Configuração de parâmetros como: Paridade, Stop Bit, Bits de Dados. Entretanto, após o ano 2000, aos poucos o RS-232 deixou de ser um padrão nos PCs, dando lugar a interfaces USB e Ethernet. Dessa forma, como manter compatibilidade entre os atuais PCs e CPs? Uma prática comum é a utilização de conversores USB/RS-232 ou Ethernet/RS-232 com drivers que criam uma porta serial virtual. Contudo, esse artifício tem gerado diversos problemas de incompatibilidades. Existem vários casos de sucesso utilizando esses conversores nos PCs para comunicarem com as séries FBs, Ponto, AL-2004 e Nexto, além das IHMs série H e Exter. Contudo, devido às diversas versões de drivers e Sistemas Operacionais, muitos problemas ainda acontecem. Abaixo, uma breve avaliação desse padrão visando às necessidades atuais no mercado de automação: A Altus, acompanhando as tendências do mercado, lançou em 2006 a Série Ponto (PO3x47) com uma interface USB incorporada 4 na UCP, com o mesmo padrão de conectividade de uma impressora, além de duas interfaces seriais RS-232 e RS-485. Esse foi um grande feito que beneficiou inúmeras aplicações, trazendo para os usuários do software de programação MasterTool um maior conforto e disponibilidade de comunicação entre os PCs e a Série Ponto. Série Nexto, a mais nova plataforma Altus, superando as expectativas do mercado, já disponibiliza no mínimo uma interface Ethernet na NX3010 e duas portas seriais (RS-232, RS-485 ou RS-422). Essa é a menor UCP da série. As demais UCPs possuem duas interfaces Ethernet. Utilizando esses novos padrões de comunicação, é possível usufruir de benefícios como: alta taxa de velocidade, interfaces padrão para todos os PCs, cabeamento padronizados, desconexão dos cabos à quente, maior disponibilidade de diagnósticos para detecção de falhas e estatísticas de funcionamento, suporte a protocolos mais robustos, mais simplicidade na configuração, entre outros. Mais informações sobre novas tecnologias em CPs ou interesse em treinamentos, acesse nosso site: ou mandenos um . Jones Camilo - Suporte Técnico jones@altus.com.br

5 Série Nexto: Evolução em Diagnósticos Controlador da Altus apresenta novo conceito em diagnósticos A partir desta edição do I&A, serão apresentadas características e inovações embarcadas na Série Nexto. O objetivo é trazer informações importantes que proporcionem vantagens e ganho de competitividade para os usuários e aplicações que utilizarem esse Controlador Programável. Nesta edição, iniciamos pela revolução na forma de apresentar diagnósticos para o usuário, buscando um novo conceito para este assunto. A Altus, ao longo de sua história, sempre apresentou um forte compromisso em suas séries de Controladores Programáveis no assunto de geração e tratamento de diagnósticos de campo. Reconhecidamente, a disponibilidade de diagnósticos intuitivos e em diversos meios promove um conhecimento preciso do estado da aplicação ou do processo sob controle. A Série Nexto foi concebida para trazer uma nova experiência em diagnósticos. Os diagnósticos são disponibilizados em diversos níveis e meios, facilitando o acesso e informando ao usuário de forma completa e rápida o estado da aplicação. Assim, a tomada de decisão no comissionamento, instalação, operação e manutenção é mais eficiente e assertiva. Entre as vantagens obtidas, a redução dos tempos de manutenção, minimização do número de paradas de produção e, consequentemente, aumento na eficiência do processo. Tradicionalmente, os CPs possuem operandos reservados para diagnósticos, onde o usuário tem acesso através da ferramenta de configuração e programação do fabricante, ou por meio de implementação da decodificação dos códigos em mensagens em um sistema supervisório. Ou ainda, no chão de fábrica, o usuário possui acesso limitado e restrito a alguns diagnósticos e estados das entradas e/ou saídas, por meio de sinalizações por LEDs, alertas visuais, códigos de piscadas, entre outros. Sistemas mais modernos possuem algum tipo de visor, porém, com limitação na forma de exibição da mensagem, geralmente incorrendo em um código que deve ser consultado no manual de utilização do equipamento para interpretação do diagnóstico. A Série Nexto promove uma inovação na leitura de diagnósticos. Todos os módulos são equipados com visores de cristal líquido (LCDs) dedicados, os quais possuem dois modos de visualização: de exibição do estado dos pontos na forma tradicional e de diagnósticos avançados. A navegação entre esses modos é feita por um botão na parte superior do módulo, por onde é levado ao estado de diagnósticos. Automaticamente, uma tela resumo com todos os pontos Sistema de diagnóstico pela internet. Tecnologia Electronic Tag on Display (ETD). com diagnósticos ativos é mostrada no visor local, e o visor da CPU (unidade central de processamento do CP) indica os diagnósticos do módulo por mensagens. O usuário pode, então, navegar pelos pontos e rapidamente ter acesso a mensagens de diagnósticos precisos de cada ponto. Essa característica é chamada de OTD (One Touch Diag), exclusivo na Série Nexto. O usuário pode, além disso, navegar pelos tags de cada módulo e ponto, e pelas descrições armazenadas no projeto da aplicação para cada módulo ou ponto. Essa característica, chamada de ETD (Electronic Tag On Display) permite rápida localização e ambientação do engenheiro ou técnico de campo na identificação dos problemas e atuação na solução. Outra vantagem é o fato de estar integrado aos dados do projeto da aplicação armazenado no CP, evitando problemas de desatualização, entre o programa aplicativo e o nome dos tags e/ou descrições, o que muitas vezes ocorre ao longo da vida de uma aplicação industrial. Essa forma de apresentar os diagnósticos é apenas uma das disponíveis no equipamento. O usuário pode utilizar, através de um navegador em um computador pessoal, tablet ou smartphone, um portal de diagnósticos embarcados na CPU através de uma de suas portas Ethernet. Esse webserver é automaticamente gerado pela configuração do sistema, mostrando de forma virtual a configuração de módulos e dos bastidores, e permitindo o acesso completo a todos diagnósticos do sistema. Esse sistema é a segunda forma de apresentação de diagnósticos e uma ferramenta inteligente para manutenção remota. Enfim, a ferramenta de configuração e programação MasterTool IEC XE integra todos os diagnósticos em único ambiente, permitindo o uso de comentários no código-fonte, impressão, visualização de variáveis diretamente no código-fonte da aplicação, inserção de janelas de monitoração (trace windows), depuração avançada com uso de breakpoints, entre outras características. Todos esses elementos ficam armazenados juntos ao projeto diretamente no controlador, o que evita problemas de perda de informações na atualização de projetos. Fernando Trein - Diretor de Pesquisa & Desenvolvimento fernando.trein@altus.com.br 5

6 Altus elabora solução para novos procedimentos de rede do ONS Agrupamento de eventos atende aos requisitos de telesupervisão A Altus está elaborando uma solução para atender aos novos requisitos do procedimento de rede do Operador Nacional do Sistema (ONS), órgão responsável pela coordenação e controle da operação da geração e transmissão de energia elétrica no Sistema Interligado Nacional (SIN). O ONS possui 680 instalações da rede de operação que são interligadas através de 69 centros de controle ou concentradores de dados dos agentes, além de 213 instalações interligadas diretamente com centros do ONS. O item 8.2 do submódulo 2.7, referente aos requisitos de telesupervisão, define como condição o agrupamento de eventos digitais de proteção. Todos os proprietários de equipamentos integrantes das redes de operação em usinas e subestações deverão se adequar ao requisito. Novas instalações já devem ser comissionadas atendendo a essa condição, e instalações existentes deverão ser adaptadas até o final de O principal objetivo do agrupamento de eventos é permitir uma redução na quantidade de eventos de proteção recebidos pelo ONS. As principais vantagens obtidas são a diminuição do número de eventos e alarmes, que exigem a atenção dos operadores, e a redução do tamanho da base de dados nas estações de supervisão. Os equipamentos que normalmente se conectam ao ONS e que, portanto, devem sofrer tais adaptações, normalmente são SCADAs (Sistemas de Supervisão), UTRs (Unidades Terminais Remotas) ou CDs (Concentradores de Dados). Na maioria das vezes, eles se conectam ao ONS utilizando protocolos como DNP3 Ethernet, DNP3 serial, IEC , IEC ou ICCP. Além disso, normalmente dispõem de outros protocolos para buscar informações em níveis inferiores, como os IEDs (Intelligent Electronic Devices). A solução desenvolvida será implementada em Processadores de Comunicação SMP, por meio da parceria já estabelecida com a empresa Cooper Power Industries. A Altus agrega valor a esse produto e o vende como um novo pacote, por isso é definida como VAR (Value Added Resseler) dos Processadores SMP no Brasil. Esses equipamentos operam como concentradores de dados, recebendo eventos desagrupados de IEDs do campo, realizando o agrupamento, e transmitindo eventos agrupados para o ONS. A solução pode ser aplicada em qualquer agente conectado ao ONS, o que abrange principalmente usinas (geração) e subestações (transmissão e distribuição). Objetivando garantir o compromisso com a solução proposta, a Altus realizou um teste em fábrica com a participação de engenheiros do ONS, que puderam verificar o efetivo atendimento aos requisitos da Solução para o Agrupamento do SOE (Sequence of Events). Na mesma oportunidade, também participaram da apresentação engenheiros da COPEL (Companhia Paranaense de Energia). Líder no país entre as empresas que utilizam tecnologia própria, a Altus consolida-se como referência brasileira em integração de sistemas para o setor de Energia Elétrica. Arquitetura da solução ONS. 6 Osmar Brune - Projetista de Produtos e Sistemas brune@altus.com.br

7 Metodologia para substituição de CPs em plataformas de petróleo Os equipamentos de automação, como Controladores Programáveis (CPs) e ativos de campo, normalmente são substituídos e/ou atualizados em plataformas de petróleo durante paradas de produção. A possibilidade de realizar essas atividades sem a necessidade de parada de produção do sistema deve ser levada em consideração, visto que as mesmas ocorrem em períodos pré-determinados e os sistemas de automação e controle envolvidos muitas vezes possuem urgência de substituição ou atualização. Planejamento e Desenvolvimento das Etapas de Trabalho Após definido o escopo do projeto de substituição dos CPs, a primeira etapa de trabalho é elaborar uma Lista de Documentos. A próxima é o desenvolvimento do Memorial Descritivo (MD) onde serão concentradas todas as informações técnicas do projeto. O desenvolvimento do software dos CPs e da ECOS é realizado com base em fluxogramas de processo, manuais de especificação fornecidos pelo cliente e diagramas lógicos. Em paralelo, são elaborados os Projetos Elétricos do sistema geralmente divididos em Diagrama Elétrico, Arquitetura do Sistema de Automação e Diagrama de Interligação. Durante todas as etapas do projeto, são realizadas reuniões de Estudo de Perigo e Operabilidade, e reuniões de Análise Crítica, onde são identificados os problemas relacionados ao processo. Com a consolidação da documentação e dos aplicativos desenvolvidos, é realizado o Teste Os CPs em unidades off-shore de extração de óleo e gás mais antigas, na grande maioria das vezes, possuem tempo de funcionamento elevado e características técnicas defasadas. Geralmente, a substituição desses equipamentos requer parada de produção dos sistemas envolvidos, acarretando custos para a unidade e perda de produção. A não substituição dos mesmos também gera alguns custos relacionados a paradas de produção não programadas por falha de hardware. Outro fator significativo está relacionado a peças de reposição. Alguns fabricantes desses equipamentos não fornecem mais venda e suporte, aumentando a vulnerabilidade do sistema. Benefícios alcançados de Aceitação em Fábrica (TAF), juntamente com a equipe da unidade off-shore. A última etapa é a de Posta em Marcha e Comissionamento do sistema, onde são instalados os novos CPs e realizado a adequação ao novo sistema desenvolvido. Soluções Propostas Com a etapa de TAF concluída e aprovada, estão satisfeitas as condições para início das atividades off-shore. O novo CP, quando energizado, recebe o software desenvolvido na etapa anterior de projeto, e são realizados testes de funcionalidade e desempenho nas redes de comunicação e módulos de I/O. Nesse momento, o sistema a ser substituído e o sistema a ser implementado operam em paralelo sendo que o novo não possui, ainda, rede de campo conectada em seus módulos de I/O. A próxima atividade é conectar na rede Ethernet uma nova estação de trabalho, como visto na Figura 1, com a função de gateway, rodando um aplicativo desenvolvido com a mesma ferramenta de software das ECOSs tendo o objetivo de determinar, através de seleção, para qual dos dois sistemas os sinais irão ser direcionados e possibilitar a operação individual dos mesmos durante sua migração. Esse gateway realiza leitura dos estados das entradas e saídas do sistema antigo, armazena estes dados em operando definidos como área de rascunho e repassa os mesmos ao novo CP. A necessidade de substituição desses equipamentos está cada vez mais evidente e necessária em algumas unidades, tendo em vista novas tecnologias e possibilidades de gerenciar os ativos de campo remotamente, realizando manutenções preditivas no sistema. O impactante, realmente, é o fator produção que possui um grau de importância considerável para as organizações. Dessa forma, o modelo de substituição de Controladores Programáveis proposto possibilita e viabiliza a modernização desses equipamentos sem impactar na produtividade e lucratividade das unidades off-shore. Fernando Andriola - Projetista de Aplicação fernando.andriola@altus.com.br 7

8 Comitiva da Petrobras visita a Altus Uma comitiva da Petrobras liderada por Guilherme Estrella, Diretor de Exploração e Produção da empresa, visitou a Altus em São Leopoldo. O encontro consolidou a disposição da Petrobras em apoiar a indústria nacional. De acordo com o Presidente da Altus, Luiz Francisco Gerbase, o objetivo da Petrobras foi conhecer as instalações da empresa, principais tecnologias, produtos e soluções para plataformas de petróleo. Apresentamos para a comitiva, a capacidade da Altus em desenvolver tecnologia nacional, destaca Gerbase. A Altus é uma das poucas empresas no mundo capaz de fornecer equipamentos eletrônicos para a automação da exploração, produção, distribuição e transporte de Óleo & Gás. Fornece soluções há mais de 20 anos para a Petrobras. Altus no VI Congresso Rio Automação O VI Congresso Rio Automação contou com palestras e patrocínio da Altus. O evento teve como tema central Desafios da Instrumentação e Automação no Pré-Sal e na cadeia do Petróleo e Gás, e aconteceu em maio no Rio de Janeiro/RJ. A participação de eventos como esse é fundamental para a Altus a fim de compartilhar conhecimentos sobre os mais recentes estudos e tecnologias para o setor de Óleo & Gás. O Coordenador de Projetos da Altus, Rafael Lima, apresentou o artigo Expansão do gerenciamento de ativos utilizando tecnologia WirelessHART. Fernando Andriola, Projetista de Aplicação da empresa, ministrou a palestra Metodologia para substituição de Controladores Lógicos Programáveis em plataformas de petróleo sem a necessidade de desligamento do sistema. Altus na feira OTC nos EUA No mês de maio a Altus participou da Offshore Technology Conference (OTC) 2011 em Houston/Texas, nos EUA. Esse é o principal evento mundial de debates sobre desafios tecnológicos e tendências da indústria de Óleo & Gás. A empresa apresentou suas soluções nas áreas de exploração e produção, distribuição e transporte de Óleo & Gás, e recebeu importantes visitas como a do presidente da Petrobras, Sergio Gabrielle. Inovando & Automatizando é uma publicação da Altus S.A. Comitiva da Petrobras e diretoria da Altus. Sérgio Gabrielle, da Petrobras ao lado de Fernando Trein, da Altus. Caroline Reichert - Marketing caroline.reichert@altus.com.br Matriz: Expediente: Av. Theodomiro Porto da Fonseca, 3101 Lote 01 - PABX: (51) Fax: (51) São Leopoldo - RS Filial São Paulo/SP - Fone: (11) Filial Campinas/SP - Fone: (19) Filial Belo Horizonte/MG - Fone (31) Filial Rio de Janeiro/RJ - Fone: (21) Filial Curitiba/PR - Fone: (41) Filial Salvador/BA - Fone: (71) Filial Macaé/RJ - Fone: (22) Filial Balneário Camboriú/SC - Fone: (47) altus@altus.com.br Projeto Gráfico: Thiago Zeni - thiago.zeni@altus.com.br - Redação: Caroline Reichert - caroline.reichert@altus.com.br, Juliana Wolfarth - juliana.wolfarth.@altus.com.br Coordenação: Fabrícia Reis - fabricia@altus.com.br, Tiago Meirelles - tiago.meirelles@altus.com.br - Direção Editorial: Mário Weiser - weiser@altus.com.br 8