Tratamento e Aplicação do Ar Comprimido

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1 TREINAMENTO TÉCNICO E COMERCIAL Tratamento e Aplicação do Ar Comprimido

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3 Tratamento e Aplicação do Ar Comprimido Índice O Ar Comprimido - Prólogo Atmosfera / Ar comprimido / Composição / Contaminantes Ar Comprimido / Compressores de Ar 4 Ar Comprimido / Tratamentos 4 Ar Comprimido / Secagem 8 Elementos Complementares 12 Procedimentos de Otimização e Racionalização do Ar Comprimido 1

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5 O Ar Comprimido / Prólogo Produzir ar comprimido significa em termos apropriados, acumular energia para acionamento de engenhos diversos em aplicação mecânica, ou para participar como coadjuvante indispensável em transformação de matérias primas em processos de produção industrial. O uso do ar comprimido portanto poderá ser como fator de energia quando no acionamento de ferramentas, máquinas, transporte de materiais, etc., ou como exipiente auxiliar em processos de reação química, quer seja pelo seu valor molecular, ou pela incidência do fator de pressão. Há ainda o uso rotineiro como elemento de sustentação, como no caso de calibragem de pneus ou ainda para limpeza em manutenção e produção. Como elemento natural abundante, o ar comprimido está para a mecânica como a água está para os processos diversos das mais variadas atividades humanas, sendo praticamente infinita a sua utilidade e versatilidade, fazendo com que ele tenha uma importância e utilidade comparáveis ao solvente universal (água). Porém, há que se discernir 2 fatores distintos no seu universo de uso: uma coisa é gerar o ar comprimido, a outra é adequá-lo a cada necessidade de aplicação. Gerar ar comprimido é submetê-lo a um processo mecâncio de transformação de volume e alteração de pressão. Pode-se fazer estas transformações utilizando compressores de ar dos mais diversos tipos desde diafragma, alternativos de pistão, rotativos de parafuso, etc... A fonte alimentadora será sempre e invariavelmente a atmosfera no local de instalação, sujeita a todas as variações de ordem climática e atmosférica, e fatores mecânicos de interferência. De acordo com o local e método utilizado portanto, o ar comprimido poderá ter composição variável, conferindo-lhe propriedades físicas nem sempre iguais em cada caso, o que poderá interferir nos processos onde será aplicado. Atmosfera / Ar Comprimido / Composição / Contaminantes Basicamente a composição do ar atmosférico é: 78% nitrogênio, 21% oxigênio e 1% de outros gases e partículas. A uma temperatura de e à pressão de 1 ATM, 1 cm de ar possui 27 trilhões de moléculas e, mesmo assim, há um imenso espaço vazio entre elas. Nos grandes centros urbanos, o número de partículas pode atingir. por m, enquanto que num ambiente industrial pesado, este número poderá subir para 14 milhões, sendo que 8% destas partículas de dimensão inferior a 2 microns (,2 mm). De acordo com o tipo de compressor utilizado, este impressionante número de partículas e moléculas será acrescido de um número igualmente enorme de outras, originárias dos materiais construtivos e componentes acessórios na geração do ar comprimido, como lubrificantes, metais, elementos de vedação, partículas de descamação, óxidos, etc... É por isso que em muitos casos, o ar comprimido precisará de tratamento adequado a fim de que se lhe purifique sua composição, alterando suas propriedades físicas e químicas, fazendo com que se transforme em elemento atuante porém sem interferir nos processos. O não tratamento adequado portanto do ar comprimido, poderá causar transtornos diversos desde às atividades simples como nas mais complexas. Como exemplo, vapores ou condensado de água no ar comprimido, afetarão a textura e acabamento em pinturas e envernizamentos. Água, partículas sólidas, óleos ou outros produzirão danos irreparáveis em circuitos pneumáticos e eletrônicos em sofisticadas máquinas. Todos os elementos estranhos à atmosfera na sua composição primária, alterarão sua característica de inocuidade, produzindo contaminação nos processos químicos e de produção de alimentos. Enfim, considera-se contaminante tudo o que não compõe a atmosfera originalmente, e a presença destes contaminantes em ar comprimido é sempre indesejável. Um dos contaminantes mais insidiosos em ar comprimido é a água, isto porque, além de ser um corpo estranho em pneumática, ela está sujeita à alteração de suas características por influência do fator temperatura, inevitável nos processos de compressão. Desta maneira ela irá variar seu estado de gasoso para sólido ou vice-versa, em diferentes pontos da geração até a distribuição do ar comprimido, podendo surgir nos locais mais imprevisíveis ao longo do circuito. Onde quer que seja que se encontre porém, sempre trará transtorno aos processos. Por tudo isso, há necessidade do tratamento adequado a cada caso ou aplicação, tornando o tratamento do ar em sí, um capítulo à parte mas, igualmente tão importante quanto a geração, pois se no primeiro caso se produz o fornecimento e a fonte alimentadora de energia, no segundo a qualidade e eficiência. Treinamento Técnico e Comercial - Junho/22

6 Ar Comprimido / Compressores de Ar O ar comprimido e seus contaminantes variam também de acordo com o processo de geração, variando por conseguinte seus métodos de tratamento. Comumente para uso industrial ou profissional, utiliza-se compressores alternativos de pistão, ou rotativos de parafuso, com uma enorme diferença de projetos e resultados entre ambos. Os compressores alternativos de pistão, são classificados como adiabáticos e isto significa que, o ar comprimido por eles gerado, uma vez descarregado, será armazenado em recipiente ou meio sem contato com outra massa ou substância, com a qual possa trocar calor. Ademais, a forma construtiva dos compressores alternativos de pistão tem peças diversas em atrito, potencializando o aquecimento natural no processo de compressão de ar. É comum na câmara de descarga do 2º estágio de um compressor de pistão, uma temperatura de até 26 C, o que permitirá que este ar chegue ao reservatório a uma temperatura de até ou mais acima da temperatura ambiente. Esta temperatura manterá por exemplo, a água em estado gasoso porém, à medida que esta temperatura for reduzida no percurso entre o reservatório, tubulação e ponto de uso, teremos a condensação, prejudicando os processos de aplicação. Nos compressores rotativos de parafuso, temos o sistema isotérmico isto é, o ar comprimido gerado será imerso em meio líquido (óleo) onde trocará calor. Além disso, a unidade geradora de parafuso não tem atrito no ponto de compressão o que por si já garante temperaturas mais baixas. Os compressores rotativos de parafuso tem ainda um sistema de arrefecimento para seu circuito de óleo/ar, proporcionando com que tudo isso possa gerar ar comprimido a uma temperatura no máximo 1 a 2 acima da temperatura ambiente, em condições ideais de instalação. Ar Comprimido / Tratamentos O tratamento do ar comprimido poderá ser parcial ou total de acordo com a exigência de cada caso. Geralmente ele é a associação de vários recursos aplicados isolada ou simultaneamente, dependendo do resultado que se queira e da qualidade do ar de admissão e temperatura ambiente. Sumariamente poderá se tratar o ar comprimido utilizando os recursos seguintes: Eliminação de partículas sólidas: Filtros de partículas Eliminação de odores: Filtros adsorventes (carvão ativado) Eliminação de condensado: Separadores de condensado Purgadores (manual / automático / eletrônico) Filtros coalescentes Todos os meios aqui descritos e mais os secadores atendem à Norma ISO 87 (Vide página 11). S DE PARTÍCULAS Os filtros de partículas como o próprio nome diz, retêm partículas sólidas em granulometria variada. São indicados para reter contaminantes sólidos que causam danos diversos aos circuitos e às tubulações, bem como às vedações dos sistemas pneumáticos. Existem vários tipos de filtros de partículas, porém todos com a mesma função, diferenciando-se apenas pela forma como são compostos seus elementos, alterando sua eficiência para os mais diversos tipos de contaminantes. Para termos uma idéia do que representam os contaminantes em ar comprimido, vale a pena lembrar que em 1 cm de ar à pressão de 1 ATM, contém nada menos que. partículas de pó, além de outros. Se considerarmos o fato de que para se obter 1 m de ar comprimido a 1 psi, precisamos de 8 m de ar à pressão atmosférica, torna-se fácil concluir que, reduzido este volume, à esta proporção o número de partículas será de nada menos que 24. por cm. Um compressor de ar com deslocamento de 11 litros de ar por minuto (4 pcm) a uma temperatura de C e umidade relativa do ar de 7%, arrasta cerca de 2 bilhões de partículas sólidas por hora. Os filtros de partículas baseiam sua eficiência em uma escala granulométrica em microns (µ) 1 microm (µ) = 1mm/1 ou seja, a milésima parte de 1 mm. Para exemplificar algumas partículas dimensionalmente em microns temos: grão de sal refinado 1 µ fumaça industrial,1 a 1 µ cabelo humano Ø 7 µ pó de carvão 1, a 1, µ pó dentifrício 1 µ pó de argila 1, a 1 µ bactéria 2 µ cinzas 1, µ vírus,1 µ areia fina 1 µ fumaça de cigarro,1 a 1 µ Treinamento Técnico e Comercial - Junho/22 4

7 Aqui estão os tipos de filtros de partículas: DE AGLOMERADOS TIPO TELA PARTÍCULA LONGILÍNEA NÃO ATRAVESSA DIFÍCIL PENETRAÇÃO PARTÍCULA LONGILÍNEA O elemento força o fluxo de ar por um caminho tortuoso e longo, dificultando a penetração das partículas. Parte das partículas choca-se com o elemento e se precipita para o fundo do filtro. Outra parte delas fixa-se ao elemento, e uma pequena parte penetra nos poros, diminuindo a capacidade de fluxo, provocando perda de carga. MALHA DO ELEMENTO FILTRANTE GERALMENTE APLICADAS NA SELEÇÃO DE PARTÍCULAS "PENEIRAS SELETORAS" ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO E FLUXO DO AR EM S DE PARTÍCULAS ENTRADA SAÍDA Treinamento Técnico e Comercial - Junho/22

8 S ADSORVENTES São elementos filtrantes compostos por carvão ativado que têm a finalidade de eliminar odores presentes no ar admitido deixando o ar isento destes odores. São mais utilizados em odontologia, medicina e indústrias alimentícias. ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO E FLUXO DO AR EM S ADSORVENTES ENTRADA SAÍDA ELIMINAÇÃO DE CONDENSADO SEPARADORES DE CONDENSADO São mecanismos estrategicamente instalados em pontos diversos da tubulação pneumática para favorecer a condensação e retirada de água da rede. São dotados de dreno para a descarga de água, podendo este ser de acionamento manual ou automático. CORPO ENTRADA DE AR SAÍDA DE AR DEFLETOR CARCAÇA ELEMENTO ANTEPARO DO CONDENSADO CÂMARA AUTO DRENO Treinamento Técnico e Comercial - Junho/22 6

9 PURGADORES São os drenos de descarga do condensado distribuídos ao longo do circuito pneumático. Sua instalação é praticamente indispensável mesmo nos casos onde não haja necessidade de tratamento do ar. O principal ponto de instalação é no reservatório do compressor, em seguida, quando houver, no pós esfriador, secador e pontos de desnível da rede. Havendo ou não tratamento do ar comprimido sua instalação é recomendada nos pontos prováveis de acúmulo de condensado. Os purgadores disponíveis no mercado são de acionamento manual ou automático, sendo que no último pode-se programar a frequência e duração de descarga. Em redes pneumáticas muito extensas e com possibilidade de acúmulo de condensado em grande quantidade, por fatores naturais e mecânicos, sugere-se a programação de acionamento dos purgadores na frequência e duração realmente necessários, pois podem constituir um fator a mais de consumo de ar, visto que a descarga da água é impulsionada pelo ar da rede. S COALESCENTES São elementos filtrantes que a princípio tem a capacidade de reter partículas sólidas porém, a disposição de suas fibras permite a retenção de aerosóis. Literalmente, o termo coalescência significa união de aerosóis. São eficientes também para reter o óleo proveniente do compressor ou do meio onde se encontram. No que diz respeito à sólidos, os filtros coalescentes seguem o mesmo padrão de filtragem granulométrica dos de partículas. Sua eficiência se dá em reter o condensado, ou seja, água em estado líquido, o que for umidade do ar continuará passando adiante, visto que água em estado gasoso é como diz o termo "um gás", ficando fora da ação de coalescência. Os filtros coalescentes então, são eficientes para a retenção de: condensado, óleo e partículas sólidas, e são por conseguinte indispensáveis em qualquer sistema de tratamento de ar comprimido. Aqui estão os tipos de filtros coalescentes com sua capacidade de retenção granulométrica: DIFUSÃO (movimento BROWNIANO) INTERCEPTAÇÃO DIRETA FIBRA SIMPLES PARTÍCULAS OU GOTAS DE AEROSOL 2µ PARTÍCULAS OU GOTAS DE AEROSOL EM SUSPENSÃO FIBRA SIMPLES TAMANHO NOMINAL DAS PARTÍCULAS RETIDAS =,1 A,2 µ TAMANHO NOMINAL DAS PARTÍCULAS RETIDAS =, A 2 µ ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO E FLUXO DO AR EM S COALESCENTES IMPACTO INERCIAL ENTRADA SAÍDA PARTÍCULAS OU GOTAS DE AEROSOL EM SUSPENSÃO FIBRA SIMPLES TAMANHO NOMINAL DAS PARTÍCULAS RETIDAS =,2 A, µ Treinamento Técnico e Comercial - Junho/22 7

10 Ar Comprimido / Secagem SECAGEM DO AR Como já foi visto a água presente no ar comprimido é um fator que pode ou não representar transtorno às operações pneumáticas dependendo da exigência de cada situação. Enquanto vapor a água é um gás e não é considerada um contaminante, porém sua vulnerabilidade à temperatura e efeitos mecânicos poderá se tornar um inconveniente em muitos processos, pois a qualquer momento, uma reação física poderá fazê-la retornar ao estado líquido e é aí que ela se chamará condensado e se transformará em problema. A presença de água nos circuitos pneumáticos prejudica o acabamento em pinturas, a durabilidade e vedação dos cilindros pneumáticos, oxida tubulações e válvulas retentoras, destrói a película de lubrificação das ferramentas e demais mecanismos em contato com a mesma. Um compressor que desloque um volume de ar de 4 pcm, a uma temperatura ambiente de C e umidade relativa do ar de 7%, arrastará inevitavelmente cerca de 1, litro de água por hora. Parece pouco, mas num expediente de 1 horas serão 1 litros, e um dia após o outro é uma quantidade considerável de contaminante que põe em risco a durabilidade dos equipamentos e a qualidade dos processos. Existe na física duas condições favoráveis à condensação dos vapores d'água: a queda de temperatura e a expansão, o que fará por conseguinte, que nos pontos onde houver um desses dois fatores, teremos acúmulo de água que será arrastada com o fluxo de ar para o interior dos mecanismos. Os recursos utilizados para a secagem do ar são três: o pós-resfriador (after cooler), o secador por refrigeração e secador por adsorção. O PÓS-RESFRIADOR (AFTER COOLER) Pós-resfriadores são na prática o mesmo que radiador. São geralmente o primeiro recurso em ordem linear, para a remoção de água em ar comprimido. Funcionam fazendo o ar circular em um circuito refrigerado à água/ar como se dá no sistema de arrefecimento dos motores à explosão. Sua eficiência é parcial, removem em torno de 4% da umidade relativa, porém em muitos casos isto é suficiente para se obter uma razoável qualidade do ar comprimido, principalmente nos casos em que não haja exigência do ar 1% tratado. Sua utilidade porém, vai um pouco adiante, ele é um fator auxiliar importante para os secadores, pois instalados antes dos mesmos, reduzem a temperatura do ar comprimido para níveis seguros e mais eficientes poupando os secadores e melhorando seu desempenho. ENTRADA SAÍDA Treinamento Técnico e Comercial - Junho/22 8

11 SECADOR POR REFRIGERAÇÃO Neste caso, temos um sistema de secagem amplamente utilizado e altamente eficiente. Este mecanismo é a simples aplicação do princípio físico da redução da temperatura para se obter a condensação. Os secadores por refrigeração reduzem a temperatura do ar para o chamado ponto de orvalho, que é em torno de 2 a C, garantindo uma eficiência em torno de 99,9%. Esta C eficiência, é assegurada porque soma-se à esta temperatura a pressão do sistema. A2 C e pressão de 8 atm, o efeito térmico equivale à -18 C aproximadamente, eliminando praticamente todo vestígio de umidade. SECADOR POR ADSORÇÃO Este sistema de secagem do ar é seguramente o mais eficiente e sofisticado e atende aos mais exigentes requisitos em tratamento de ar comprimido. A aplicação deste sistema atende às exigências da norma ISO 87, quando o ar comprimido entra em contato com produtos com propriedades higroscópicas, ou seja moléculas que atraem água como, cimento, leite em pó, liofilizados e uma série de outros, além de processos sofisticados de produção industrial que utilizam matérias primas ultra especializadas e operam com reações químicas de risco, como reatores nucleares, criogenia, instrumentação ótica, circuitos eletrônicos, etc... A secagem por adsorção é o único meio disponível para secagem do ar a pontos de orvalho negativos como -2, -4, -7 e até -1 C. Seu mecanismo consiste na passagem do ar comprimido úmido através de uma torre preenchida com material adsorvente (alumina ativada). Esta substância detém a capacidade de atrair as moléculas de vapor d'água presentes no ar. Após certo tempo, o meio adsorvente saturase e precisa ser regenerado, o que é feito passando-se um fluxo de ar comprimido seco e de baixa pressão por todo o leito, para arrastar o vapor d'água para a atmosfera. Assim, o leito estará pronto para um novo ciclo, alternando-se as torres nestes ciclos. Pode-se utilizar secadores por adsorção em centrais de ar comprimido, para a secagem de todo o ar produzido ou, localizado, para um determinado setor de consumo. No caso de secagem de central de ar comprimido é necessário se prever que este processo consome cerca de 1% do ar comprimido gerado, tornando-se necessário a previsão de fornecimento considerando este consumo. SECADOR POR ADSORÇÃO LOCALIZADO SECADOR POR ADSORÇÃO EM C.A.C. Treinamento Técnico e Comercial - Junho/22 9

12 QUALIDADE DE AR RECOMENDADA PARA DIFERENTES DEMANDAS DE AR COMPRIMIDO TIPOS DE EQUIPAMENTO OU APLICAÇÃO PARTÍCULAS SÓLIDAS µm TIPO DE AEROSOL PRESENÇA DE ÓLEO mg/m CONTEÚDO DE ÁGUA a) mg/m b) PONTO DE ORVALHO FERRAMENTAS E MOTORES INDUSTRIAIS 2 2 a) b) P.O. 1 C ABAIXO DA TEMPERATURA AMBIENTE COMPONENTES PNEUMÁTICOS NÃO LUBRIFICADOS 1 1 a) 1 b) P.O. 1 C ABAIXO DA MENOR TEMPERATURA DO SISTEMA COMPONENTES PNEUMÁTICOS LUBRIFICADOS 1 2 a) 1 b) P.O. 1 C ABAIXO DA MENOR TEMPERATURA DO SISTEMA PINTURA EM SPRAY 2 1 a) 1 b) P.O. 1 C ABAIXO DA MENOR TEMPERATURA DO SISTEMA LIMPEZA POR JATEAMENTO EM RELAÇÃO COM O ABRASIVO 1 a) b) P.O. 1 C ABAIXO DA MENOR TEMPERATURA DO SISTEMA AR DE INSTRUMENTAÇÃO 1 a) 1 b) P.O. ABAIXO DA TEMPERATURA AMBIENTE AR DE RESPIRAÇÃO,,1 a) 1 b) P.O. 1 C ABAIXO DA TEMPERATURA AMBIENTE INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA,, b) P.O. 1 C ABAIXO DA TEMPERATURA AMBIENTE NOTA: CONTEÚDO DE ÓLEO 1 mg/m = TECNICAMENTE ISENTO DE ÓLEO 1 ppm = 1,2 mg/m OS NÚMEROS REFERENTES AO CONTEÚDO DE ÓLEO BASEIAM-SE EM ÓLEOS MINERAIS E NÃO EM ÓLEOS SINTÉTICOS O CONCEITO DE TRATAMENTO DE AR COMPRIMIDO Aumentar sua produtividade, diminuir os custos de manutenção, aumentar a vida útil de suas máquinas e dispositivos pneumáticos, proteger suas ferramentas pneumáticas, garantir precisão nos seus equipamentos de medição e instrumentação e obter ar isento de água, óleo e partículas, são apenas alguns dos muitos benefícios do correto tratamento de ar comprimido. APLICAÇÃO COMPRESSOR PÓS-RESFRIADOR SEPARADOR DE CONDENSADO PRÉ- DE PARTÍCULAS COALESCENTE SECADOR POR REFRIGERAÇÃO PARTÍCULAS ÁGUA ÓLEO CLASSES DE QUALIDADE ISO CLASSES DE QUALIDADE PARTÍCULAS TAMANHO EM MICRON, ÁGUA P.O. CE7barg ÓLEO INCLUSIVE VAPOR mg/m,1,1 1, 2 - Treinamento Técnico e Comercial - Junho/22 1

13 INSTALAÇÕES TÍPICAS CONFORME ISO 87 ISO 87 classe RETEN. DE PARTÍC. m PTO DE ORVA- LHO ºC RESIDUAL DE ÓLEO mg/m APLICAÇÕES USUAIS RESERVATÓRIO PONTO DE USO 1.7.1,1 a 4,1 Uso geral; proteção localizada de válvulas, cilindros, pintura, sopragem, ferramentas pneumáticas, automação, jateamento, etc. Como o ar não está seco nesse sistema, recomendase um certo cuidado na sua aplicação. COMPRESSOR RESFRIADOR POSTERIOR SECADOR POR REFRIGERAÇÃO RESERVATÓRIO 1.4.1,1,1 Esta combinação compõe o sistema de tratamento mais largamente utilizado na indústria. Em função de seu abrangente nível de proteção, atende diversos setores, como o automobilístico, plástico, têxtil, papel e celulose, mecânico e metalúrgico, etc. RESERVATÓRIO 1.4.1,1,1 Este sistema garante um ar comprimido de qualidade similar ao anterior, porém com eliminação de odores e um menor residual de óleo, importante nas seguintes aplicações: geração de O2 e N 2, inalação sem eliminação de CO e CO 2, indústrias alimentícias, químicas, farmacêuticas, entre outras. SECADOR POR ADSORÇÃO RESERVATÓRIO RESERVATÓRIO ,, ,1,1 Utilizado quando o ar comprimido entra em contato com produtos higroscópicos (cimento, leite em pó, resinas, liofilizados, pastilhas efervescentes, etc.), devido ao risco de absorção do vapor d'água e também quando for submetido a baixas temperaturas (atividades aeroespaciais, criogenia, etc.), devido ao risco de congelamento do vapor d'água. A combinação de um baixíssimo ponto de orvalho com retenção máxima de partículas é fundamental em aplicações como a fabricação de fibras óticas, circuitos integrados, compact discs, semi-condutores, no processamento de filmes, na instrumentação crítica, na siderurgia e metalurgia, em reatores nucleares, etc. Nota: Pode-se instalar o reservatório antes do secador. AR VAPOR DE ÁGUA AR SATURADO CONDENSAÇÃO TEMPERATURA AMBIENTE O VAPOR DE ÁGUA CONDENSA-SE NO RESERVATÓRIO E NA TUBULAÇÃO AR ÚMIDO AR SATURADO PRÉ- SECADOR POR REFRIGERAÇÃO 2C AR SECO SAÍDA DO CONDENSADO NÃO HÁ MAIS CONDENSAÇÃO DE ÁGUA Treinamento Técnico e Comercial - Junho/22 11

14 Elementos Complementares RESERVATÓRIO Conhecido também como pulmão, vaso, balão, acumulador ou tanque. Tem a função de armazenar, estabilizar a distribuição, regular o ciclo carga/alívio do compressor, amortecer pulsações e separar o condensado presente no ar comprimido. Poderá ser instalado na saída da unidade compressora e também em pontos extremos da rede. REGULADORES DE PRESSÃO Recurso indispensável para ajustar a pressão da rede à pressão nominal da ferramenta ou máquina. Deverá ser instalado próximo do ponto de consumo, pois geralmente há diferencial de pressão entre o ponto de geração e o mesmo. É comum os reguladores de pressão estarem associados à filtros de partículas, denominando-se então filtros reguladores. MANÍPULA PARAFUSO DE AJUSTE MOLA DIAFRAGMA ASPIRADOR ENTRADA DE AR SAÍDA DE AR LIMITADOR DE PASSAGEM LUBRIFICADOR Item indispensável para manter lubrificadas as peças em atrito de ferramentas pneumáticas. São instalados ao longo da rede, próximo ao ponto de conexão das ferramentas. Consistem em um dispositivo de venturi que com o fluxo e pressão do ar comprimido, pulverizam na rede uma névoa de óleo em quantidade regulável. Devem ser instalados após os reguladores e filtros de partículas ou coalescentes. A dosagem ideal para uma lubrificação eficiente é de 2agotas por minuto. REGULAGEM DE VOLUME VENTURI AGULHA ENTRADA DO AR SAÍDA DO AR VÁLVULA BY-PASS TUBO DE ASPIRAÇÃO RESERVATÓRIO DE ÓLEO Treinamento Técnico e Comercial - Junho/22 12

15 Procedimentos de Otimização e Racionalização do Ar Comprimido Compressor de Ar - fazer a captação do ar ambiente de um local onde a temperatura seja a mais baixa possível; - realizar a manutenção rigorosa do compressor de acordo com o manual. Linha de Ar Comprimido - procurar adequar o diâmetro da tubulação com a vazão de ar comprimido; - fazer a manutenção na rede eliminando vazamentos e desobstruindo passagens; - estudar e otimizar a instalação procurando eliminar componentes desnecessários (excesso de curvas e cotovelos, válvulas sem função). Equipamentos de Tratamento - instalar filtros, reguladores e lubrificadores e fazer a manutenção; - nunca subdimensioná-los. VAZAMENTOS EM GERAL Conforme a tabela a seguir verificaremos os prejuízos causados por vazamentos: Diâmetro do Orifício (mm) Pressão (bar) Vazamento de Ar (pcm) Potência do Compressor (hp) Consumo de Energia Elétrica (kw/h) 1 7 2,,6,4 7 22,9,7 4, 7 6,6 1,9 11,9 Obs.: Consideramos 1 hp = 4 pcm de vazão efetiva Exemplo: Em uma rede de ar comprimido temos um orifício de mm vazando 6,6 pcm pressão de 7 bar. Considerando somente este vazamento, o consumo mensal de energia elétrica para repor esta perda é de 8.68 kw/h. Para um custo médio de 1 kwh=r$,1 teríamos neste vazamento um prejuízo mensal de R$ 1.28,2. Obs. Geral: Sempre os equipamentos devem ser ajustados, operados e mantidos de acordo com as instruções do fabricante. LAY-OUT DE INSTALAÇÃO 1 Compressor 2 Filtro-regulador p/ pintura Filtro-regulador 4 Filtro-regulador e lubrificador Purgador automático 1 2 Pintura 4 Funilaria 4 4 Mecânica Escritório Mecânica Treinamento Técnico e Comercial - Junho/22 1

16 JUNHO/ ATENDIMENTO TÉCNICO TELEVENDAS A Schulz se reserva o direito de proceder alterações nas informações aqui contidas sem aviso prévio.