FORNOS CREMATÓRIOS INCINERADORES DE RESÍDUOS CEMITERIAIS

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1 FORNOS CREMATÓRIOS E INCINERADORES DE RESÍDUOS CEMITERIAIS Consulte o nosso serviço técnico deptecnico@phanubis.com

2 A PHANUBIS oferece: Operacionalidade. Segurança e Higiene na operação. Alta fiabilidade. Baixo custo de manutenção. Funcionamento automático. Fumos totalmente transparentes e livres de odores. Serviço de manutenção. Assistência técnica. A robustez e eficácia dos FORNOS CREMATÓRIO. Incluímos a montagem, a formação do pessoal que vai operar com os fornos, o transporte, o processador de cinzas, o pulverizador, o introdutor mecânico de caixões e chaminé. Todos os Modelos tem CERTIFICADO DE GARANTIA e cumprem TODAS AS NORMAS DA CEE. Escolha o equipamento que melhor se adapte às suas necessidades

3 FORNO PARA CREMAÇÃO A câmara de combustão é construída com tijolo refractário de alta resistência mecânica para assegurar uma vida longa. O isolamento é conseguido por fibras minerais e cerâmicas de baixa massa térmica e alto poder calorífico, cuidadosamente dispostas em camadas para reduzir as perdas de calor. O material em contacto com o caixão é de sílica-massa de betão refractário e alumina, com uma espessura média capaz de resistir a temperaturas contínuas de 1400 "C. O seu teor de alumina é de 42% e o coeficiente de condução de calor é um 0,70 kcal / hm2 º Cm. As dimensões espaçosa da câmara de cremação permite a introdução de grandes caixões. A grade é fixa, construído em aço refractário, e cinzas caindo sobre um cinzeiro para a remoção manual. O controlo da temperatura da câmara está garantida por um microprocessador com display electrónico e digital. A temperatura de trabalho da câmara pode ser ajustada até C, sendo o padrão para a queima de aproximadamente 800 C. Proporciona um sistema de depuração de pós combustão. O princípio de funcionamento deste forno baseia-se na decomposição pirolítico, a queima de matéria orgânica, que desaparece sob a forma de gases não-poluentes. A operação é contínua com cargas sucessivas. Os caixões são colocados no forno com sistema hidráulico. O forno é mantido na temperatura adequada pelo gravador e da acção do microprocessador de controle que é responsável por regular as temperaturas fornecidas no forno de acordo com as necessidades. Ao fazer a abertura da câmara pode efectuar-se a carga, e inicia um ciclo de injecção de ar secundário produzido por um ventilador eléctrico para garantir a perfeita combustão, que ocorre em uma atmosfera altamente oxigenado pela entrada de ar e uma temperatura ideal para minimizar a produção de fumos que impede a formação de odores.

4 Uma vez iniciada a combustão de uma carga o equipamento de controle impede a abertura da porta e, por conseguinte, uma segunda carga antes de terminar a primeira combustão. Tão pouco permite que a combustão, mas sim o sistema de depuração de fumos não está operacional. CARACTERÍSTICAS MODELO CAMARA: 1650 litros POTENCIA MÁXIMA: Kcal / h FUMOS: 300 m3 / h DIMENSÕES EXTERIORES: 150 x 140 x 295 centímetros DIMENSÕES INTERIORES: 90 x 80 x 230 cm. CINZEIRO: 90 x 50 x 230 cm GRADE: aço resistente e cerâmica CONSUMO: 400 Watts / h. A série foi estudado especificamente para uso como um complemento para os nossos fornos. Estes são projectados para funcionar até 1500 º C e é instalado no escape da câmara de combustão principal. Aqui, após a última injecção de ar de combustão, a temperatura dos gases da câmara principal sobe, de forma controlada e homogénea, mesmo nas condições mais desfavoráveis, pelo menos 850 C. Esta temperatura deve ser alcançado na parede interna da câmara, pelo menos, 2 segundos, com um oxigénio de 6% ou mais. No entanto, como é indicado no parágrafo anterior, os resíduos perigosos que contenham mais de 1% de substâncias orgânicas halogéneas, expresso em cloro, a temperatura é aumentada para um mínimo de 1.100ºC. O equipamento é construído de metal, a partir de chapas e perfis de aço laminado A 42b, com um revestimento especial à corrosão, alta resistência, com design avançado e sombras agradáveis de tinta epóxi, que dá vida longa e acabamento estético.

5 A câmara de combustão é construída com tijolo refractário com alta resistência mecânica para assegurar vida longa. O isolamento é conseguido por fibras minerais e cerâmicas de baixa massa térmica e alto poder calorífico, cuidadosamente organizados em extractos de reduzir as perdas de calor. O aquecimento é feito através de Gás Natural ou GPL, biodisel ou diesel. O controle de temperatura da câmara é garantido por equipamentos com controle de microprocessador que regula a instalação. O princípio de funcionamento deste equipamento é baseado na combustão em altas temperaturas com excesso de ar, queimando fumos, que desaparece sob a forma de gases não-poluentes. A operação é contínua. Na saída dos gases da câmara de pós-combustação e directamente á mesma, se instala um ponto de união com protecção interna de refractário, que incorpora tubos de arrefecimento. Este tubo tem a secção de saída adequada para a saída adequada dos gases para fora. A chaminé, construída em secções e com protecção interna em refractário. A chaminé interna Ø 450 mm com uma espessura de uma camada de betão refractário de 120 milímetros inclui um registo para a amostragem. As plataformas de acesso a esse registo não fazem parte deste equipamento. CARACTERÍSTICAS MODELO CÂMARA: 1650 litros POTÊNVCIA MÁXIMA: Kcal / h DIMENSÕES EXTERIORES: 130 cm x ø 450 cm. DIMENSÔES INTERIORES Ø 750 milímetros x 400 cm. CONSUMO: 400 Watts / h.

6 INTRODUTOR DE CAIXÕES Localizada à frente do forno permite o acesso à câmara de cremação. Esta construída em aço e revestido internamente com painéis de fibra de cerâmica. Os movimentos de abertura e encerramento são automatizados através de sistema de óleo hidráulico. Com dispositivos de bloqueio, garantem que em nenhuma circunstância pode funcionar o queimador da câmara de cremação, quando a porta está aberta. A instalação do forno crematório é completada com um sistema mecânico para a introdução de caixões. Este dispositivo é particularmente útil no caso das cremações em sucessão, permitindo ao operador a introdução, reduzindo o esforço físico e aumentar a segurança. O sistema consiste fundamentalmente de um carro elevador com dois movimentos. Um horizontal, em frente à porta da introdução com guias instalados no pavimento. O outro vertical, com a ajuda de um elevador hidráulico que faz elevar o caixão para a introdução na câmara de cremação. A energia necessária é fornecida por uma bateria que tem seu próprio carregador controlado electronicamente.

7 TRATAMENTO DE CINZAS Porta para retirar as Cinzas: Para desempenhar as funções de inspecção, limpeza e descarga de cinzas, é colocada uma abertura de porta manual na frente da câmara de cremação. A porta também é forrada com material refractário que reduz a transmissão de calor. Após a cremação, as cinzas são completamente desintegrada e homogeneizada por um transformador, incluído no fornecimento. O aparelho consiste em um armário de aço inoxidável com as dimensões 600 x 600 x mm. O recipiente de metal do forno onde as cinzas foram recolhidas é introduzido no processador, não há necessidade de qualquer tratamento adicional. As cinzas, uma vez processadas, passam automaticamente para a urna final. Uma centrifugadora, rodando com bolas de aço produzem pela moagem as cinzas, que passam por uma peneira fina, sendo retidos todos os corpos estranhos. Para evitar vibrações e ruídos com a trituração que se transmitem para o exterior as paredes e a porta do processador. Estão insonorizadas Também é garantida que esta unidade funciona livre de poeira. Um temporizador pára automaticamente o processo uma vez que tenha terminado o ciclo pré-determinado.

8 COMPONENTES O equipamento eléctrico consiste em uma unidade central de programação e uma seria de extensões. Este microcomputador é alimentado com uma tensão de 12 volts de potência continua que está fornecida por uma fonte de alimentação estabilizada. O controle de saídas de tensão para 230 V C. A. / 50 Hz As saídas de tensão, utilizando relés micro com fusíveis de controle de protecção individual. O microprocessador inclui um programa de rastreamento contínuo da situação de vários estados do sistema, e ao mesmo tempo, detectar situações anormais, tais como a falha de sensores de temperatura, chama fora, e assim por diante. Ao incorporar um sistema especial de controlo da quantidade de gás restante no tanque, com alarme de nível baixo e impedindo o início de uma cremação, se a quantidade de gás ainda não é suficiente para ser bem sucedido. O cilindro de dupla acção e acessórios para accionamento da porta são fabricados pela empresa FESTO. Os queimadores de diesel ou Gás, de ignição automático e os acessórios são fabricados por Tekener com as seguintes características: Combustível: Gás (Natural ou GPL) diesel ou biodisel Regulação: Electrónica Potencia: Kcal / h para a câmara de pos- combustão Kcal / h para o forno. Consumo de combustíveis sem carga: 3 kg / h Controle de chama Peephole

9 Motores eléctricos, com accionamento coaxial de turbina de ar e bomba de injecção de combustível Electro válvulas de desligar combustível Porta injectores com pulverizadores Cabeça de combustão com deflector Caixa de regulação de ar Transformador Célula Fotoeléctrica de segurança Os motores são da empresa ABB e armário eléctrico metálico da firma HIMEL. Os fusíveis interruptores, contadores, protector motor, protector de motores electrónicos, botões e elementos de sinal das empresas Siemens e Telemecanique. O controlador automático de temperatura e outros parâmetros com microprocessador, design, fabricação e montagem da. A instalação e todos os equipamentos que o compõem são fabricados sob a norma de qualidade ISO 9001 e cumprem as normativas da CE Todos os equipamentos abrangidos por este estudo de alimentação são fabricados, montados e testados nas oficinas, com base em Granollers. Todos os motores eléctricos cumprem a normativa IP 55, isolamento classe F Todas as instalações eléctricas dos equipamentos cumprem a normativa IP 66. A construção, instalação e montagem de equipamentos cumprem a directiva 89/392/CEE relativa à segurança do equipamento e suas três alterações 91/368/CEE, 93/44/CEE e 93/68/CEE.

10 MANUTENÇÃO DIÁRIO: Limpeza da máquina. drenagem, limpeza e teste de câmara de combustão. Controlar o nível de gás e filtro de combustível. Esvaziar a cinzas. (Depois de cada cremação) Limpeza do forno e tanque de combustível SEMANAL: Revisão dos elementos indicados no manual CADA 3 MESES: Mudar junta da porta Reconstrução da erosão nos tijolos. Revisão dos elementos indicados no manual. MANUTENÇÃO DE PEÇAS Palhetas pirométricas. velas de ignição. As células fotoeléctricos. bobinas magnéticas. fibra cerâmica Betão massa refractária

11 DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA Acompanhando a instalação serão entregues os seguintes documentos: Esquema eléctrico. Instruções para executar a fiação eléctrica. Instruções para armazenamento e manutenção de todo o incinerador Instruções para a manutenção de motores, ventiladores e outros elementos. Esquema de montagem do incinerador. INSPECÇÕES E TESTES Feita de acordo com o organigrama da fabricação, montagem e testes elaborados em conjunto.

12 FORNOS PARA RESTOS DE RESÍDUOS CEMITERIAIS Fornos de resíduos cemiteriais, de eficácia comprovada, baixo consumo, e totalmente automatizados, que respeitam todas as normativas ambientais em vigor. Os Cemitérios necessitam de incineradores para garantir a destruição eficaz de, flores, roupas, caixões e madeiras oriundas de sepulturas de exumação, inumação, etc., fornos estes que estão em conformidade com as regulamentações ambientais em vigor. O incinerador inclui queimadores a gás (natural ou GPL) biogás, diesel ou biodiesel, combinado com o sistema de controle, mantendo a temperatura de cada uma das câmaras com grande exactidão, garantindo assim, operações mais económicas e emissões para a atmosférica mais reduzidas que por sua vez cumprem todas as normas europeias. As dimensões da câmara permite a introdução de resíduos de grandes dimensões. A alta temperatura atingida permite a calcinação para restos humanos. Os fornos para a incineração, têm comprovada qualidade de todos os nossos produtos, estes apoiados pelo nosso fabricante com mais de 50 anos de serviço e de investigação em curso que liga os últimos avanços tecnológicos em microeletrónica e isolamento, especificamente aplicado aos incineradores, alcançando resultados excepcionais, para serem líderes no campo da incineração. As três séries P, M e G, foi estudada especificamente para uso na destruição dos restos de resíduos cemiteriais, sem problemas de odores ou fumo, cumprindo a legislação em vigor, e sem necessidade de pessoal qualificado, devido à sua extrema simplicidade de operação.

13 CONSTRUÇÃO O forno é apresentado numa construção atraente metálica, de grande robustez, a partir de chapas e perfis em aço laminado, com tratamento especial anticorrosivo, com design avançado e pintura epóxidica de agradável tom, que lhe confere vida longa com acabamentos esteticamente agradáveis. A câmara de combustão é construída com betão refractário de alta resistência mecânica para garantir uma vida longa. O isolamento é conseguido por fibras minerais e cerâmicas de baixa massa térmica e grande poder de absorção de calor, estas cuidadosamente dispostas em camadas para reduzir as perdas de calor. A grade é fixa, construída em aço refractário, e as cinzas produzidas caiem sobre um cinzeiro para a sua remoção manual. O aquecimento pode ser feito por G. L. P, gás natural, biogás, diesel, biodiesel ou outros combustíveis. O controlo da temperatura da câmara está garantida por um ou mais controladores electrónico com visor digital.

14 ACESSÓRIOS Opcionalmente, o forno pode juntar todos os tipos de controles e automação, assim como processador de cinzas, gestor de rede hidráulica movidos por electricidade ou bateria, etc..conforme a necessidade do cliente. (aproveitamento de águas quentes para balneários) SISTEMA DE PURIFICAÇÃO Os fumos gerados pela incineração devem ser limpos em função do seu impacto sobre o meio ambiente. Os maus odores que pode emanar e os fumos são destruídos no nível da temperatura alcançada na câmara de pós-combustão. Nos fumos contém partículas nas concentrações, dependentes da composição dos restos mortais, e devem ser eliminadas. Para tal se irá instalar um sistema de depuração na câmara de pós-combustão. Este sistema é de série com um registador contínuo de CO2 e 02, a fim de cumprir com as normativas. Directiva 89/369 CEE, impõe condições determinadas para a incineração de resíduos: condições de projecto que exige a permanência dos gases de combustão contendo mínimo de O2 de 6% para ficar pelo menos 2 segundos a 850ºC. Também na concentração dos gases de combustão de CO não deve exceder os 100 mg/m3 e compostos orgânicos nos gases de 20 mg/m3. Também definir alguns limites (mg/m3) de poluentes nos gases de escape.

15 Todos os nossos equipamentos são projectados para a aplicação rigorosa das normas da Directiva 2000/76/CE do PARLAMENTO EUROPEU E DO CONSELHO de 4 de Dezembro de 2000, publicado no Jornal Oficial das Comunidades Europeias , relativa à incineração de resíduos. São regularmente actualizados para cumprir as normas que são incorporadas na legislação portuguesa. MODELOS MODELO P M G VOLUME DA CÂMARA+POSCOMBUSTÃO CAPACIDADE KG/H DIMENSÕES INTERIORES 50*40*200 60*45*220 70*50*230 CINZEIRO 50*20*200 60*25*220 70*25*230 DIMENSÕES EXTERIORES 120*260* *260* *260*280 PESO TOTAL APROXIMADO KG KG KG. Dimensões (aproximadas) estão em cm de largura x altura x profundidade. As interiores se referem à câmara de combustão, as exteriores ao conjunto As capacidades são calculadas para um valor calorífico de kcal / kg de resíduos. Valores inferiores aumentam a capacidade e superiores diminuem

16 MAIS MODELOS DE FORNOS CREMATÓRIOS E DE RESÍDUOS CEMITERIAIS COMERCIALIZADOS TAMBÉM PELA PHANUBIS

17 FORNO CREMATÓRIO Qualidade ao serviço da eficiência e do ambiente. O FORNO CREMATÓRIO, que demonstra qualidade e eficácia na cremação. FORNO PERMITI REALIZAR MAIS DE 6 CERMAÇÕES DIÁRIAS A dureza dos seus refractários especiais, câmara de isolamento térmico, queimadores, permiti mais de 6 cremações de corpos por dia. três Este FORNO CREMATÓRIO é ideal para Câmaras que obtém um grande número de cremações diárias, O FORNO CREMATÓRIO pode realizar por ano, mais de cremações de corpos com garantia ambiental total. A Alta Tecnologia usada e qualidade dos materiais usados na sua construção, é o mais utilizado pelos principais Câmaras que utilizam Fornos nos seus Cemitérios. Cada uma das câmaras é construída em alvenaria de tijolo refractário com alto teor de alumina, especialmente para resistir a choques térmicos e à extracção de cinzas que ocorre com o arrasto dos rodos. Características Técnicas: MEDIDAS CÂMARAS QUEIMADORES Cumprimento: mm Câmara de Cremação 2 na câmara principal Largura: mm Câmara de Combustão 1 na câmara de combustão Altura: mm Câmara de Pós combustão

18 FORNO CREMATÓRIO II O NOVO FORNO CREMATÓRIO II foi concebido para um grande número de cremações. Cinco câmaras de combustão diferentes, permitindo mais cremações. O processo de cremação é controlado por um programa informático, que assegura a sua continuidade assim como o respeito pela qualidade do meio ambiente. Possui 4 queimadores, dois na câmara principal, um na câmara de combustão e outro na câmara póscombustão, o que garante purificação. O FORNO CREMATÓRIO inclui os mais avançados equipamentos para medir emissões de CO e O2, a gravação contínua e a análise dos gases de combustão. Da mesma forma, controla todas as temperaturas e o tempo de permanência dos gases na câmara de combustão. Os resultados obtidos no processo de cremação podem ser armazenados individualmente ou em CD, demonstrando assim todo o controle ambiental, cumprindo com toda a legislação ambiental em vigor O processo é totalmente automático, que incorpora uma tela que mostra todas as variáveis do processo de cremação. Neste forno crematório houve o cuidado não só a qualidade dos componentes e design de câmaras de combustão, mas também a estética do aço inoxidável, acabamentos, tanto na parte dianteira como na área de extracção de cinzas. O processo de desenvolvimento de tecnologia da cremação, o desenho específico das cinco câmaras de combustão e pela contribuição de seus quatro queimadores, permite oferecer ás CÂMARAS MUNICIPAIS, em termos económicos, mais tecnologia e controle ambiental e uma eficaz CREMAÇÃO. Características técnicas: MEDIDAS QUEIMADORES Cumprimento: mm 2 na câmara principal Largura: mm 1 na câmara de combustão Altura: mm 1 na câmara de pós combustão

19 FORNO CREMATÓRIO I A robustez e eficácia dos FORNOS CREMATÓRIO FORNO PERMITI REALIZAR MAIS DE 4 CREMAÇÕES DIÁRIAS O FORNO CREMATÓRIO I dá resposta ao mercado ao fabricar um crematório para uma pequena CÂMARA MUNICIPAL salvaguardando sempre o meio ambiente. O FORNO CREMATÓRIO I é construído de tijolos refractários de alta resistência térmica utilizando as mais modernas tecnologias para resistir a choques térmicos e prolonga sua vida com o reforço do seu isolamento interno. A qualidade dos componentes, a construção robusta, os tijolos refractários, os isolantes e a utilização de três queimadores, faz o FORNO CREMATÓRIO I, a melhor opção técnica e económica e assim oferecer um serviço de CREMAÇÃO para todos os MUNICIPIOS. A presença de três queimadores garante rapidez no processo de cremação bem como no desempenho no campo ambiental. Características técnicas: MEDIDAS QUEIMADORES Cumprimento: mm 2 na câmara principal Largura: mm 1 na câmara de combustão Altura: mm

20 FORNO INCINERADOR DE RESÍDUOS DE CEMITÉRIO I O FORNO INCINERADOR DE RESÍDUOS DE CEMITÉRIO I é projectado especificamente para atender às necessidades dos Cemitérios Municipais. O forno é construído com tijolos refractários. O tamanho da câmara principal e design. Faz a incineração de madeiras, flores, tecidos e patológicos. Salvaguarda sempre o meio ambiente. Seu exterior com acabamentos em aço inoxidável concilia a dureza e a capacidade de incineração com uma estética de design interessante. Pode ser fabricado, para ser utilizado a gás natural ou diesel. Com a instalação de um INCINERADOR I é respeitado todos os regulamentos da Política de Saúde e Meio Ambiente. Fácil de manusear, capacidade de incineração com baixa manutenção, que torna a melhor solução para os cemitérios municipais. Características técnicas: MEDIDAS CÂMARA PRINCIPAL QUEIMADORES Cumprimento: mm mm 1 na câmara principal Kcal./h Largura: mm 860 mm 1 na câmara pós combustão Kcal./h Altura: mm 900 mm

21 A PHANUBIS oferece: Operacionalidade. Segurança e Higiene na operação. Alta fiabilidade. Baixo custo de manutenção. Funcionamento automático. Fumos totalmente transparentes e livres de odores. Serviço de manutenção. Assistência técnica. A robustez e eficácia dos FORNOS CREMATÓRIO. Incluímos a montagem, a formação do pessoal que vai operar com os fornos, o transporte, o processador de cinzas, o pulverizador, o introdutor mecânico de caixões e chaminé. Todos os Modelos tem CERTIFICADO DE GARANTIA e cumprem TODAS AS NORMAS DA CEE. Escolha o equipamento que melhor se adapte às suas necessidades. Consulte o nosso serviço técnico deptecnico@phanubis.com