Sprays de Poliuréia POLYURETHANE

Transcrição

1 POLYURETHANE Sprays de Poliuréia A Era Polymers é uma empresa operada na Austrália, especializada no campo da química do poliuretano. A empresa foi fundada em abril de 1986, por George e Tina Papamanuel. De início humilde, ela cresceu e se tornou a maior Empresa de Sistemas de Poliuretano na Austrália. Operam em duas instalações de produção modernas, ambas localizadas em Sidney, subúrbio de St. Marys. O Centro de Pesquisa e Desenvolvimento também é sediado em Sidney, junto com a Sede Administrativa e Vendas. Era Polymers é uma Casa de Sistemas de Poliuretano, que exporta e presta serviços técnicos para maisde 60 países no mundo.

2

3 Introdução aos Sprays de Poliuréia As membranas de Poliuréia Híbrida e Poliuréia Pura são excepcionalmente resistentes e flexíveis para compensar o movimento e a rachadura dos substratos particularmente concreto. Esses revestimentos versáteis podem ser aplicados em estruturas de contenção de metal e concreto ou usados em geotêxteis, criando uma membrana de resistência química. Eles são 100% sólidos e compatíveis com VOC. Poliuréia Híbrida ou Pura? A Era Polymers oferece uma variedade de materiais de spray, desde Poliuréia Pura até Poliuréia Híbrida. A principal diferença entre os dois tipos é que a Poliuréia Pura utiliza polióis amínicos no componente B. Comparação das Propriedades Físicas da Poliuréia Pura e da Híbrida Resistência à tração Alongamento Resistência ao impacto Resistência à abrasão Resistência a produtos químicos Resistência a alta temperatura Resistência à umidade Aplicação em baixa temperatura Homogeneidade da superfície Adesão aos Primers Capacidade para adesão final Preço Resistência a intempéries Pura /+ -/+ -/+ -/ Híbrida + -/ /+

4

5 APLICAÇÕES Salas de refrigeração Retardância a fogo Revestimentos de pisos e paredes Pisos Revestimentos de tubos Água potável Separadores gravitacionais em espiral Revestimento do tanque Indústria de decoração temática Plataforma de caminhões Impermeabilização Estruturas de suporte de tela vibratória Contenção secundária Equipamento para processamento da pasta de minério de ferro Os sistemas de Poliuréia Spray são uma excelente solução que os gerentes de usinas e consultores de engenharia precisam para resolver os problemas associados à abrasão, corrosão ou erosão. Eles podem ser aplicados em equipamentos de processamento antigos e desgastados, bem como, em novos equipamentos para auxiliar no prolongamento da vida útil. Com exceção de um sistema base TDI de alto desempenho, todos os produtos dentro dessa faixa são 100% sólidos com Zero VOC; são sistemas de dois componentes com uma relação de mistura de, de modo a facilitar o uso, com equipamento de spray de alta pressão. Os tempos de cura rápida se unem à construção rápida para os requisitos mais rígidos, o que significa redução do tempo e da mão-de-obra, oferecendo uma solução com uma excelente relação custo-benefício.

6 Esses sistemas oferecem estabilidade hidrolítica, resistência à corrosão e abrasão com tenacidade. Sujeitos à preparação correta da superfície, eles aderem a quase todos os substratos. Os sistemas de Spray de Poliuréia são utilizados para aplicações industriais de serviço pesado, onde coberturas/revestimentos elastoméricos são especificados. Eles também permanecem flexíveis para que sejam capazes de lidar com a expansão e contração do metal, associadas à mudança climática e ao movimento e rachaduras no concreto. A linha de Sprays de Poliuréia da Era Polymers tem produtos para a maioria das aplicações. O sistema que você escolher dependerá das suas aplicações: Qual a resistência à dureza/abrasão você precisa? Precisa de um sistema de água potável? Precisa de um sistema com retardância a chamas? Seu sistema precisa ser estável ao UV? Primers O Primer necessário depende do substrato e do revestimento de proteção final. A Era Polymers tem uma grande variedade de Primers e poderá auxiliá-lo com o mais adequado para a sua aplicação. Depois que o Primer estiver curado, os sistemas de spray podem ser aplicados. Aplicação Uma máquina adequada para aplicação dos Sistemas Eraspray em qualquer volume seria um dosador multicomponente. 1. Dosador. Mangueiras aquecidas 3. Mangueira do chicote aquecida 4. Pistola de pulverização 5. Bomba 6. Kit de agitadores Preparação do Substrato A preparação da superfície dependerá do tipo de substrato a ser revestido. Entretanto, todas as superfícies precisam estar limpas, secas e livres de contaminantes, o que pode prejudicar a adesão necessária do Primer. Em geral, uma ação mecânica é necessária para o Primer aderir ao substrato, o que significa que a superfície não é lisa, mas tem uma aparência do tipo lixa que permite ao Primer aderir facilmente a superfície do substrato. É importante que o substrato seja apropriado para a espessura do filme do revestimento. Para obter mais informações sobre preparação, consulte o Guia de Preparação de Superfícies da Era Polymers.

7 Água potável O Eraspray ES900PW é um sistema de spray 100% sólido, sem solvente, de médio desempenho com excelente resistência à abrasão. Esse sistema é certificado em conformidade com AS/NZS 400 (Teste de produtos para uso em contato com água potável), por isso é ideal para aplicações de água potável. Água potável O Eraspray ES900PW é um sistema de spray 100% sólido, sem solvente, de médio desempenho com excelente resistência à abrasão. Esse sistema é certificado em conformidade com AS/NZS 400 (Teste de produtos para uso em contato com água potável), por isso é ideal para aplicações de água potável. Poliuréia & Retardância à Chama Poliuréia Pura Os sistemas de poliuréia pura oferecem um revestimento alternativo aos sistemas de sprays convencionais. Sua opção de sistema depende do desempenho final requerido. As poliuréias são comumente usadas em aplicações de água devido à sua resistência superior a sulfureto de hidrogênio (HS). Retardânça à Chama A Era Polymers oferece sistemas com Retardância a chamas pronto para usar, o Eraspray ESU500 FR. A adição de retardantes a chamas pode ser feito em todos os sistemas Eraspray. Sistemas Alifáticos O Eraspray AL 950D é um poliéter alifático projetado para ambientes adversos onde a estabilidade da cor é de suma importância. O Eraspray AL 950D também apresenta alta resistência à abrasão, por isso, é ideal para áreas que são expostas à luz solar, mas onde a resistência ao desgaste é superior. Sistemas Cura Lenta Se a sua aplicação se beneficiaria de um sistema com um tempo de cura mais lento, você deve usar o Eraspray ES81A-HB. Esse poliéter que é 70% sólido é designado para operar em ambientes adversos onde as características de desgaste são de suma importância. Devido ao tempo de pot life de uma hora desse sistema, o equipamento sem ar padrão, como uma pistola com funil, escova ou mesmo um rolo, pode ser usado para aplicar esse revestimento.

8 Produtos Auxiliares Para complementar nossa linha de sprays, temos alguns excelentes sistemas ideais para reparos antes de aplicar o spray ou reparo de linhas uma vez que o sistema de spray já foi aplicado. A tixotropia deles é suficiente para evitar envergadura e, portanto, torna-os ideal para reparar materiais em superfícies verticais. MDI/Poliéter Bi-componente Sistemas de Reparo O Eratrowel MT70AFR é um poliéter baseado em composto de reparo de poliuretano com um pot life de 10 a 1 minutos; ele contém aditivos que permitem ao elastômero ter propriedades antiestáticas e retardância a chama. O Eratrowel MT80A é um poliuretano de alto desempenho de reparos que cura em temperatura ambiente. MDI/Poliéter Bi-componente Sistemas de Reparo Os sistemas TDI Eratrowel 83A e Eratrowel 93A apresentam pot life mais longo do que os sistemas MDI; a principal diferença entre o Eratrowel 83A e o Eratrowel 93A é a dureza do composto.

9

10 Produtos Spray A tabela a seguir detalha a linha completa de sistemas de Spray de Poliuréia da Era Polymers: Produtos Dureza Cadeia química principal Peças Proporção de mistura (por volume) Tempo de gel Perda de abrasão (mm) Médio Desempenho Base MDI Híbrido Eraspray ESM Shore A MDI / PPG < 30 s 180 Eraspray ESM Shore A MDI / PPG < 30 s 170 Eraspray ESM Shore A MDI / PPG < 30 s 10 Eraspray ESM900PW 90 Shore A MDI / PPG < 30 s 10 Eraspray ESM750D 75 Shore D MDI / PPG / PTMEG < 10 s 10 Alto Desempenho Base MDI Híbrido Eraspray ESP Shore A MDI / PTMEG < 30 s Eraspray ESP Shore A MDI / PTMEG < 30 s Eraspray ESP600D 60 Shore D MDI / PTMEG < 30 s 100 Alto Desempenho Base TDI Híbrido Eraspray ES81A-HB 80 Shore A TDI / PTMEG 3 100/60/1 (w) 60 min 70 Eraspray ES31 80 Shore D TDI / PTMEG 3:1 < 30 s 650 Alto Desempenho Base MDI Pura Futurathane Shore D MDI / Amina < 10 s 180 Eraspray ESU630D 63 Shore D MDI / Amina < 0 s 135 Eraspray ESU Shore A MDI / Amina < 0 s 145 Eraspray ESU500D FR 50 Shore D MDI / Amina < 10 s 40 Eraspray ST50D 50 Shore D MDI / Amina < 5 s 10 Alifático Pura Eraspray AL Shore D Alifático/PTMEG < 14 s 157

11 Conformidade com as Normas Teste de estabilidade de UV Permeabilidade do vapor de água Durabilidade das membranas Teste para produtos em contato com água potável - DIN EN ASTM E AS/NZS 4858:004 TABELA A1 - AS/NZS 400 Seus requisitos podem ser discutidos com um representante da Univar Brasil ou da Era Polymers para garantir que você obtenha o revestimento certo que atenda às suas necessidades.

12 Guia de preparação de superfície da Era Polymers A preparação da superfície é essencial para uma adesão bem-sucedida. O desempenho dos revestimentos é afetado diretamente pela preparação da superfície executada. Estima-se que até 80% de todas as falhas de revestimento pode ser atribuído diretamente à preparação inadequada da superfície, que afeta a adesão do revestimento, e por isso a preparação da superfície é extremamente importante. Escolher o método de preparação correto garante que o revestimento tenha boa adesão ao substrato, prolongando a vida útil do sistema de revestimento. Conseguir a preparação correta da superfície é a diferença entre o fracasso e o sucesso! Muitas superfícies, concreto, aço, madeira, etc., exigem sistemas de revestimento para protegêlas contra a corrosão de ambientes agressivos. Os procedimentos para preparação da superfície irão variar de acordo com o tipo de substrato a ser revestido. Há vários fatores que irão influenciar nos métodos de preparação da superfície: Substrato Se o substrato foi revestido anteriormente Resistência da ligação necessária Ambiente Sistema de revestimento selecionado Vida útil prevista do sistema de revestimento Contaminação da superfície Aspectos práticos econômicos Independentemente do tipo de substrato que você estiver revestindo, todas as superfícies devem estar livres de contaminação, tais como: tinta, óleo, poeira, sujeira, e elas também devem estar limpas e secas antes da aplicação do Primer e dos revestimentos superiores subsequentes. Uma boa preparação da superfície tem como resultado uma boa aderência e um tratamento de superfície bem-sucedido.

13 Métodos para Remoção de Contaminantes dos Substratos da Superfície Preparação Há três métodos básicos para remoção de contaminantes (veja abaixo). Dependendo da condição inicial do substrato a ser revestida, uma ação mecânica, química ou uma combinação de métodos é necessária e pode ser suficiente para o tratamento da superfície. 1. Limpeza química Um método popular para preparar metais inclui tratamentos que gravam a superfície para formar óxidos altamente aderentes ou depósitos de revestimentos inorgânicos complexos.. Abrasão Métodos como jateamento, jateamento com granalha, jato de areia, onde um meio abrasivo é utilizado para limpar e gravar um pequeno perfil na superfície para permitir uma chave química e mecânica do Primer no substrato. 3. Desengordurantes É quando você limpa as superfícies com uma solução álcali quente ou vapor de solvente. Eles são adequados somente se o substrato estiver livre de ferrugem, tinta ou escamas. Diretrizes para uma Adesão Bem-sucedida O procedimento a seguir é especificamente adequado para a preparação e posterior aplicação do Primer nas superfícies de metal. Um procedimento similar é usado para outros substratos. Entre em contato com a Univar Brasil ou com a Era Polymers para obter informações específicas.

14 1. Jato de areia/cascalho para classe.5 Aço e ferro fundido requerem jato de cascalho abrasivo em uma Classe.5 próxima ao metal branco. (Isso é ideal para a maioria das aplicações sem imersão. Outros substratos irão exigir a abrasão para obter alguma adesão mecânica para auxiliar a adesão química.. Desengordurar Limpar toda a superfície com um solvente adequado para remover quaisquer vestígios de sujeira ou graxa. Os solventes adequados incluem MEK (metiletilcetona), acetona, cloreto de metileno. 3. Primer É muito importante aplicar o Primer o mais rápido possível após a preparação da superfície. Isso é para proteger a superfície recémjateada, pois a corrosão inicia imediatamente após a superfície ser preparada e o Primer alivia isso. Aplique o Primer em uma superfície limpa e seca escovando ou pulverizando. O Primer deve ser aplicado como uma fina camada, se for colorido a aparência no metal deve ser transparente e matizada. Deixe o Primer secar no ar de 30 a 60 minutos. É importante que durante esse período os contaminantes transportados pelo ar não assentem na superfície, pois isso poderia afetar a adesão do revestimento superior. 4. Aplicar o revestimento superior Depois que o Primer estiver curado, aplique o revestimento de poliuretano. Isso deve ser aplicado no mesmo dia em que a superfície receber o Primer. Se o revestimento superior não for aplicado no mesmo dia, a superfície deverá ser lavada com solvente e aplicado o Primer novamente com outra fina camada apenas para reativar a superfície. Isso significa que a Primeira camada oferece uma barreira anticorrosão e a segunda camada uma superfície adequada para adesão. 5. NOTA O poliuretano deve ser fundido ou aplicado via spray sobre o Primer no mesmo dia em que ele foi aplicado. Se não for revestido no mesmo dia antes da fundição ou da aplicação do spray, a superfície com Primer deve ser lavada com solvente e, em seguida, aplicado o Primer novamente antes da fundição. Em geral, deixe o revestimento de poliuretano curar de a 3 dias antes do serviço - 7 dias, se a superfície revestida for exposta a ambientes agressivos. (O Guia de Preparação de Superfície da Era Polymers é de natureza geral e fornecido sem recomendações ou quaisquer garantias. A aplicação bem-sucedida depende das condições nas quais os produtos são aplicados. O contratado deve avaliar seus próprios requisitos de preparação de superfície, escorvadores e sistemas de acabamento de superfícies.)

15

16 POLYURETHANE Rua Arinos, 15 - Pq. Indl. Água Vermelha - Osasco - SP - Brasil - Cep: Tel.: Fax: