Caixa de emenda óptica (FOSC) DGJC-102A. Especificação Técnica

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1 Caixa de emenda óptica (FOSC) DGJC-102A Especificação Técnica

2 ÍNDICE 1. Especificações Gerais 1.1 Objetivo 1.2 Aplicação 1.3 Qualidade 1.4 Confiabilidade 1.5 Referência 2. Especificações Técnicas 2.1 Características básicas 2.2 Componentes básicos 2.3 Acessórios 3. Instalação em diagrama de blocos 4. Instalação 4.1 Preparação 4.2 Instalação do cabo 4.3 Instalação da Caixa de Emenda Óptica 4.4 Instalação das Fibras 4.5 Fechamento da Caixa de Emenda Óptica 5. Fixação da Caixa de Emenda Óptica 5.1 Fixação aérea no mensageiro 5.2 Fixação aérea em poste 5.3 Fixação em caixa subterrânea 6. Etiqueta de identificação 7. Revisões

3 1. Especificações Gerais 1.1 Objetivo Esta especificação abrange as constantes exigências de projeto, padrão de desempenho e os procedimentos de instalação para o fornecimento de Caixa de Emenda Óptica (FOSC). 1.2 Aplicação A caixa de emenda possui múltiplos propósitos, sendo o seu principal conectar e proteger os cabos de fibra óptica em várias condições ambientais. A caixa óptica é adequada tanto para instalações em cabos pressurizados ou não, aéreos, subsolos, montagem em parede, pedestal ou em postes. 1.3 Qualidade Excelência conseguida através de um intenso controle de qualidade na fabricação e de uma auditoria rigorosa pela ISO Confiabilidade Ensaios de qualificação para o desempenho e durabilidade são realizados nos produtos iniciais e periódicos com rigor, para garantir a confiabilidade do produto. 1.5 Referência As caixas de emenda são projetadas, fabricadas e testadas de acordo com as seguintes normas: NBR Conjunto de emenda subterrâneo para cabos ópticos - Impacto - Método de ensaio NBR Conjunto de emenda subterrâneo para cabos ópticos - Compressão - Método de ensaio NBR Conjunto de emenda subterrâneo para cabos ópticos - Resistência ao ataque químico - Método de ensaio IEC IEC NBR IEC NBR : Ensaios - Vibração (sinusoidal) 2-26: Ensaios Tração 2-26: Ensaios - Torção

4 IEC NBR IEC NBR IEC NBR 8094 IEC IEC NBR IEC NBR IEC NBR : Ensaios Variação de temperatura 2-26: Ensaios Imersão em água 2-26: Ensaios - Névoa salina 3-1: Exames e medições - Exame visual 3-3: Exames e medições - Monitorização das alterações na atenuação e perda de retorno 2-37: Ensaios Flexão de cabo na caixa de emenda Graus de proteção proporcionados pelas caixas de emenda óptica ASTM G 155 Método padrão de teste para Propriedades do plásticos ASTM D 638 Intemperismo acelerado NBR Especificações Técnicas 2.1 Características básicas A caixa de emenda é constituída de uma base com kit de terminação de cabo e uma cúpula (dome). Possui configuração unidirecional de entrada de cabos, sendo uma entrada oval para dois cabos com diâmetro de 10 a 25mm e quatro entradas redondas para cabos derivados com diâmetro de 5 a 18mm. A sua cúpula e base são resistentes a fungos e bactérias; torção, radiação Ultra-Violeta e não sofrem corrosão devido à ação de intempéries e de ambientes agressivos (alta temperatura, umidade, acidez etc.). O material usado para confecção tanto da base como da cúpula é de polímero resistente a impactos e suporta variação de temperatura de -10 C a + 60 C. A cúpula, nos casos não previstos de manutenção e também naqueles previstos de ampliação, pode ser retirada pela simples remoção de um gancho (fecho). O selamento entre a base e a cúpula é mecânico e de fácil instalação. A vedação das entradas de cabos utiliza tubos termocontráteis revestidos internamente com adesivo de fusão a quente. A caixa de emenda é equipada com Bandeja(s) de Emenda, cada uma com capacidade para 24 (vinte e quatro) emendas, confeccionada(s) em plástico rígido.

5 Modelo No. DGJC-102A Tamanho altura x diâmetro (mm) 540 x 180 Capacidade 96FO Peso 3,0 kg Material PP Tipo de vedação Termocontrátil Entrada de cabos (máx.) 1 oval + 4 entradas circulares Diâmetro máximo do cabo (mm) 4x Ø18, 2x Ø25 (1 entrada oval para 2 cabos) Número máximo de bandejas de emenda 4 Capacidade da bandeja de emenda 24FO 2.2 Componentes básicos A caixa de emenda possui como componentes básicos: - Base; - Cúpula; - Bandejas de emenda para organização das fibras; - Fita de Velcro; - O ring para vedação base/cúpula; - Fechamento mecânico base/cúpula. 2.3 Acessórios A caixa de emenda possui como acessórios: - Tubo termocontrátil para entrada de cabos (1 grande + 4 pequenos); - Tubo de proteção/transporte de fibras (PBT); - Etiqueta de identificação de tubos e fibras; - Abraçadeiras de nylon; - Fita de alumínio dessecante para limpeza; - Dispositivo de aterramento; - Válvula de ar; - Clipe de derivação dos cabos, - Fio para aterramento, - Luva termocontrátil; - Abraçadeiras de metal.

6 3. Instalação em diagrama de blocos Determinar o comprimento do cabo óptico a ser instalado e decapá-lo Instalar os protetores de Emenda e realizar as fusões nas fibras Proteger os tubos loose com os PBT s e identificá-los Instalar os protetores de Emenda e realizar as fusões nas fibras Abrir a Caixa e as entradas necessárias Acomodar as fibras nas bandejas, fechálas e juntá-las com velcro Passar as os cabos pelas entradas e fixar o elemento de tração Fechar a caixa, e fixála devidamente Acomodar os tubos loose na bandeja metálica reservada para sobras Abrir os tubos loose a partir da entrada da bandeja plástica

7 4. Instalação 4.1. Preparação O local de instalação deve oferecer condições para a fixação dos cabos e da caixa durante o processo de instalação preparação e emenda de fibras. 1º Checar a estrutura dos cabos e o tipo de fibra antes de iniciar a instalação; 2º Selar a parte da fusão perfeitamente de modo a minimizar os efeitos causados pela umidade. Não aplicar nenhum impacto na parte da fusão; 3º Manter o locar de trabalho limpo de umidade e poeira. Não aplicar nenhum impacto sobre os cabos. Não curvar ou entrelaçar os cabos; 4º Durante o decape e o procedimento de montagem da caixa, usar as ferramentas permitidas de acordo com as normas aprovadas em sua região Preparação do Cabo 1º Remover 2000 mm da capa do cabo, sabendo que 1000 mm serão utilizados como sobra para possíveis reparos na instalação e manutenções posteriores. Caso não necessite de sobras, remover 1500 mm da capa. (Fig. 1) 2º Encapsular os tubos loose com os tubos PBT, para proteção. Identificar seqüência para fusão na extremidade dos PBT s; (Fig. 2 e 3) 3º Amarrar os tubos protegidos com a fita de auto fusão e inseri-los através da luva termocontrátil correspondente. (Fig. 4) Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4

8 4.3. Instalação da Caixa de Emenda Óptica 1º Verificar as especificações e todos os acessório da caixa óptica; 2º Abrir a caixa de emenda de acordo com o procedimento abaixo: I Empurrar o puxador para o lado para destravá-lo. Levantar o puxador; II Encaixar o pé do puxador nos pinos e puxar para destravar o fechamento; III Abrir a primeira parte do fechamento e empurrar a outra metade até soltá-lo da cúpula; IV Remover a base da cúpula, e cuidar para não remover o o ring de vedação. 3º Prender com firmeza a base da FOSC e abrir a entrada de cabos desejada, com o auxílio de um arco de serra ou estilete Instalação das fibras 1º Passar as fibras através das entradas na caixa de emenda e travar o elemento de tração na base metálica. Cortar o excedente; (Fig. 1) 2º Acomodar e travar a fibra com loose protegido na bandeja metálica, reservada para sobras. Se não houver sobras, continuar o procedimento e ignorar o item 2º. Abaixo, a seqüência ideal para rotas das fibras na entrada da caixa: I Utilizando a bandeja de sobras: as fibras vindas das derivações entram pelo lado direito da bandeja de sobras, contornam a bandeja rente às paredes, saem também pelo lado direito, e entram nas bandejas plásticas. As fibras do cabo principal entram pelo lado esquerdo da bandeja metálica, contornam a bandeja rente às paredes, e saem pelo lado esquerdo, entrando nas bandejas plásticas. II Excluindo a bandeja de sobras: as fibras que entram na caixa de emenda pelo lado direito são presas em suas respectivas travas, pelos elementos de tração, e entram diretamente nas bandejas plásticas pelo lado direito. As fibras que entram pelo lado esquerdo, após terem os elementos de tração presos, entram pelo lado esquerdo às bandejas plásticas. 3º Travar o loose com fita de auto fusão no ponto de entrada da bandeja plástica. A partir desse ponto, remover o loose e o PBT, e travar na bandeja com abraçadeira de nylon. Ao remover o loose, limpar a fibra com álcool isopropílico; (Fig. 2, 3 e 4) 4º Limpar e lixar a entrada da base e o cabo até ficarem ásperos. Os cabos devem ser lixados em uma área aproximada de 80 mm a partir da entrada. 5º Repetir o procedimento para os todos os cabos; 6º Realizar as fusões nas fibras. Atentar para a utilização do protetor de emenda, passando a fibra por ele antes de executar a fusão;

9 8º Acomodar organizadamente as fibras nas bandejas, fechá-las com as tampas plásticas transparentes e prendê-las com velcro, juntamente com o pacote de dissecante. (Fig. 5) Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura Fechamento da Caixa de Emenda 1º Limpar o o ring e a área da base onde o mesmo se alojará com um pano limpo. Se necessário, utilizar água ou álcool. A área de selagem deve estar livre de sujeira; 2º Montar a cúpula na base, alinhando as setas existentes nas duas partes. Verificar se o o ring está na posição correta e instalar o anel de fechamento em torno da junção entre base e cúpula; 3º Colocar o pé do puxador a frente dos pinos e empurrá-lo para baixo até o seu travamento; 4º Lacrar a caixa através dos orifícios do puxador, utilizando um lacre de segurança ou uma abraçadeira de nylon. 5º Para a colocação das luvas termocontrátil, seguir os passos abaixo: I Posicionar o tubo termocontrátil sobre a entrada até que se encoste à base. Fazer uma marcação no cabo, tendo como referência o final da luva. Aplicar as tiras de alumínio, avançando 10 mm da marcação. II Posicionar a luva sobre a entrada e, no caso da entrada oval, instalar o clipe e amarrar os cabos com abraçadeiras de nylon. III Iniciar a contração pela extremidade sobre a entrada, aquecendo toda a circunferência até que a tinta verde se torne preta. Continuar até a outra extremidade. Para realizar a contração, utilizar um maçarico ou soprador térmico; IV Para a entrada oval, aquecer a outra extremidade até que flua adesivo do clipe entre os cabos.

10 5. Fixação da Caixa de Emenda 5.1. Fixação aérea no mensageiro (cordoalha) 1º Instalar os suportes na caixa de emenda e prendê-los na cordoalha utilizando fixadores (kit não fornecido no conjunto); 2º Acomodar a sobra de cabo de acordo com os critérios adotados pela companhia Fixação aérea em poste 1º Prender o suporte na caixa, utilizando as duas abraçadeiras de aço, já conectadas a ele; 2º Passar duas abraçadeiras de aço entre o suporte e a caixa, e fixar o conjunto no poste; 3º Acomodar a sobra de cabo de acordo com os critérios adotados pela companhia Fixação em caixa subterrânea 1º Para caixas subterrâneas, nem sempre é necessária fixação. A caixa de emenda pode ser enterrada diretamente na caixa de passagem; 2º Para fixação em barra AC, utilizar suporte apropriado, não fornecido no kit, parafusando suas extremidades na barra; 3º Posicionar a caixa de emenda no centro do suporte e prendê-la com as abraçadeiras de aço fornecidas no kit. 6. Etiqueta de identificação As caixas de emenda ópticas possuem três etiquetas: uma etiqueta de identificação na embalagem, uma etiqueta de identificação localizada no interior da cúpula e uma etiqueta de alerta do manuseio da caixa de emenda óptica. Etiqueta da embalagem indica: Produto; Modelo; PN RDT (part number); SN (serial number) Sem/Ano; Cód. do cliente. Etiqueta de identificação no produto indica: PN RDT (part number); Modelo; SN (serial number)

11 Etiqueta de alerta de manuseio do produto indica: Cuidado Não exceder a pressão de 5 psi ou 40 kpa Não abrir a caixa quando pressurizada. 7. Revisões VERSÃO DESCRIÇÃO RESPONSÁVEL DATA