TAMPAS METÁLICAS TWIST-OFF

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Maria Almeida Lancastre
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2 ELIANE ROMERO. Formada em Letras pela Faculdade de Filosofia, Ciências e Letras da Fundação Santo André (FSA), e pós- graduada em Gestão Empresarial pela Universidade de São Caetano do Sul (USCS), trabalha há 19 anos na Silgan White Cap do Brasil Ltda, empresa líder no segmento de tampas metálicas twist-off, atuando como Gerente Comercial no mercado nacional e internacional desde 2007.

e pós- graduada em Gestão Empresarial pela Universidade de São Caetano do Sul (USCS), trabalha

3 TAMPAS METÁLICAS TWIST-OFF

4 Evolução das Tampas

5 Evolução das Tampas Wax seal, 1820 Mason, 1869 Thumbscrew, 1870 Phoenix, 1889 Spring, 1901 Giles, 1902

6 1929: Para atender ao mercado de alimentos com envase a quente para geleias, conservas e legumes, por meio do desenvolvimento do envase a vapor, que propicia a condensação no interior do recipiente para a obtenção do vácuo que permite um período mais prolongado de conservação dos alimentos. 1926: William P., George e Philip White, Goose Island, Chicago, E.U.A., desenvolveram um tipo de tampa para potes de vidro. Tampa Side Seal Pryoff. Para envases a frio de conservas.

permite um período mais prolongado de conservação dos alimentos. 1926: William P.

7 1940 s: Tampa crown (rolha metálica), tampa de rosca à vácuo. Segunda Guerra Mundial: Grande queda na utilização de metal para embalagens dando grande espaço para o aumento significativo do pote de vidro, utilizando assim a tampa metálica para sua vedação s: Desenvolvimento da tampa Twist-Off (de garras) Introduzindo o conceito da não necessidade de utilizar um dispositivo adicional para a abertura da embalagem

aumento significativo do pote de vidro, utilizando assim a tampa metálica para sua vedação.

8 Funções das tampas metálicas Manter o recipiente fechado e a preservação de seu conteúdo pelo prazo de prateleira especificado até quando de sua abertura. Propiciar uma barreira a sujeira, oxigênio, umidade, etc., sendo extremamente crítico o controle de permeação para alimentos, produtos químicos, cosméticos, etc.. Manter a inviolabilidade do produto na embalagem. Propiciar condições de re-fechamento ou de reuso do recipiente.

Propiciar uma barreira a sujeira, oxigênio, umidade, etc.

9 Funções das tampas metálicas Auxiliar no servir e utilização do produto embalado. Possibilitar ao usuário uma razoável fácil abertura do recipiente. Recipientes que apresentam dificuldades para abrir podem causar desconfortos ao usuário. O nível de força ou torque exigido para a abertura de uma tampa é uma consideração importante para a Engenharia da Embalagem. São muitas as regulamentações relacionadas a embalagens e tampas correspondentes considerando aspectos de resistência, segurança, proteção, comunicação, reciclagem e requisitos ambientais.

Recipientes que apresentam dificuldades para abrir podem causar desconfortos ao usuário.

10 Componentes da Tampa Aço: Folha de aço laminado revestida com estanho (flandres) ou Cromo Vernizes, Esmaltes e Decoração (interno e externo): Varias opções dependendo do pré-requisito do cliente. Poliéster, organosol, epóxi fenólico desenvolvidos para aplicações distintas. Vedante: A base de PVC (Cloreto de Polivinila). Com aditivos dependendo do tipo de vedante a ser usado. Provida com a aplicação de vernizes, esmaltes e tintas de impressão para definição de categorização e requisitos do produto. 01/09/

Poliéster, organosol, epóxi fenólico desenvolvidos para aplicações distintas. Vedante: A base de PVC (Cloreto de Polivinila).

11 Terminologia da Tampa Saia / Parede Lateral Cordão Reverso da Tampa Face da Tampa Área do Botão de Segurança Garra Canaleta do vedante Borda do vedante Painel rebaixado Rebaixo (degrau lateral)

12 Revestimento da folha metálica Face Funcionalidade Brilho, proteção e resistência Impressão, decoração Aderência e ancoragem da decoração Resistência física, barreira, resistência a corrosão Aderência, resistência a corrosão Reverso Aderência do vedante, coloração interna

decoração Resistência física, barreira, resistência a corrosão

13 Qualidade no processo de impressão Envernizamento/Litografia Processo considerado como uma arte Esquadrejamento Aderência da impressão e sua resistência durante as etapas da conformação Fixação do vedante no reverso da tampa Tonalidade da impressão Processo de Quadricromia

impressão e sua resistência durante as etapas da conformação Fixação

14 Vedante (Plastisol) Aplicação de vedantes Adequado aos requisitos para cada tipo de envase: Com/sem vapor antes do fechamento Fechamento manual Envase a quente/frio Processo com resfriamento, pasteurização e esterilização Tipos de Vedantes Vedante macio com maior pega Vedante sólido para pasteurização Baixa Exposição à migração Vedante sólido para esterilização Aplicação Adequada Envase com ou sem vapor, manual e/ou automático Envase a frio e a quente e/ou pasteurização a 95ºC máx. Envase com aquecimento do vedante pelo sistema da tampadora Envase a frio e a quente para pasteurização e baixa esterilização a 115ºC máx. Envase a frio e a quente para esterilização a 121ºC máx.

Vedante sólido para esterilização Aplicação Adequada Envase com ou sem vapor, manual e/ou automático Envase a frio e a quente e/ou pasteurização a 95ºC máx.

15 Tampa de Garras ou Twist-off Sistema de fechamento por torção para produtos alimentícios, bebidas ou conservas em potes de vidro, que normalmente são oferecidas em três versões: Regular: Saia lateral regular Média: Saia lateral média Alta (Deep): Saia lateral alta Regular Média Alta (Deep)

normalmente são oferecidas em três versões: Regular: Saia lateral

16 Regular Tipos de tampas Twist-Off Angular Regular com rebaixo Fluted 01/09/

17 Tampa Press-on Twist-off ou Tampa PT Sistema de fechamento por pressão e torção: Ideal para processos de envase com velocidades acima de unidades por minuto; Vedação mais eficiente (bocal e lateral do vidro); Excelente opção para papinhas infantis, molhos e patês. 01/09/

000 unidades por minuto; Vedação mais eficiente (bocal e lateral do

18 Fluxo do Processo Produtivo

19 Fluxo do Processo Produtivo

20 Passos Sequenciais - Processo de Conformação da Tampa 1º Passo: Formação da concha 2º Passo: Formação do pré-cordão 3º Passo: Formação do cordão e garras Exibição de SaeAm Lug Cap line.mp4 vídeo 4º Passo: Aplicação do vedante

pré-cordão 3º Passo: Formação do cordão e garras

21 Acessórios Opcionais 1. Botão de Segurança: saliência circular central na tampa Quando abaixado - indica a presença de vácuo. A embalagem permanece hermeticamente fechada e inviolada. Quando levantado - indica a ausência de vácuo A embalagem pode ter sofrido sua abertura indevida e prematura (possíveis causas: interferências durante o processo produtivo, transporte, ou violação) Com botão Sem botão

22 Acessórios Opcionais 2. Tampa Fluted: design diferenciado na lateral (estriado) Proporciona melhor apoio manual Facilita a abertura da embalagem

23 Acessórios Opcionais 3. Tampa Full Pad (vedante total): painel interno totalmente revestido com vedante, indicada para envase de palmito. Tampa Full Pad Tampa Convencional É importante conhecer o processo de envase e as características de cada produto a ser envasado, pois existem produtos mais agressivos ao metal e que podem exigir revestimentos internos diferenciados, para uma melhor performance da tampa. Exemplo: tampa full pad; tampa com vernizes especiais.

24 Twist-Off Existentes Tampas twist-off no mundo: de 27mm a 110mm No Brasil: 30mm, 38mm, 58mm, 63mm, 74mm, 82mm e 110mm As especificações dimensionais das tampas metálicas no Brasil seguem tanto os padrões internacionais quanto os exclusivos padrões locais, como é o caso dos diâmetros 58mm, 63mm e 74mm. Os demais diâmetros (30mm, 38mm, 82mm e 110mm) estão atrelados às normas internacionais (GPI- Glass Packaging Institute). 01/09/

25 Vantagens da Tampa Metálica Estanqueidade e hermeticidade do produto Conservação do produto Resistência mecânica Litografia: infinitas formas de desenhos impressos / importante ferramenta de marketing Reciclagem 01/09/

26 Reciclagem da Tampa A tampa metálica twist-off é feita de AÇO: material 100% reciclável. Mais de 385 milhões de toneladas de aço são recicladas no planeta por ano; No Brasil cerca de 300 mil toneladas retornam para o processo de reciclagem; Cinco motivos para reciclar tampas e outras embalagens metálicas: 1. A cada tonelada de aço reciclado poupa-se 1,5 toneladas de minério de ferro, 0,65 tonelada de cal e 0,3 tonelada de calcário; 2. A reciclagem é infinita, ou seja, o material é 100% reaproveitado inúmeras vezes; 3. As embalagens metálicas pós-consumo retornam ao processo de fabricação de novo aço; 4. As embalagens metálicas não perdem as características iniciais do metal após a reciclagem; 5. A compra é garantida, já que toda usina siderúrgica funciona como planta recicladora. (fonte: ABEAÇO Associação Brasileira de Embalagem de Aço) 01/09/

27 Fluxo de Reciclagem da Tampa

28 Reciclagem Simbologia do Aço Norma ABNT NBR (Resíduos Sólidos): Norma publicada em Junho/2013 ref. simbologia de orientação de descarte seletivo e de identificação de materiais (ainda não é lei mas já está sendo adotada pelos usuários das tampas e outras embalagens!) Simbologia do Aço A ser impressa na saia lateral da tampa 01/09/

29 Inovação Tampa Twist-Off Angular Tampa Twist-Off Orbit duas peças Tampa Deep Tampa Versa Seal/Versa Flow

30 Agradecimento: Patrocinadores Apoiadores

31 Afinal:

32 Juntem se a nós!

33 Agradecemos a atenção!

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