Manual Técnico 2018 Arquiteto

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1 Manual Técnico 2018 Arquiteto

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3 Índice 1. PRODUTOS Acabamentos da linha de produtos Chapas Ascale Acabamentos da linha de produtos Chapas Allsfor Acabamentos da linha de produtos Allsfor Tech Acabamentos Formatos Chapa Formatos Allsfor Tech Espessuras Propriedades Características técnicas MANIPULAÇÃO INSPEÇÃO Características físicas das chapas Planearidade Tonalidade Medidas RECOMENDAÇÕES DE DESENHO DE BANCADAS Saliências/Sacadas Cavidades e acrescentos Reforço da bancada Lava loiças Placas de vitrocerâmica/indução Cantos e junções Instalação da bancada Instalação de bancadas em L APLICAÇÕES GERAIS Revestimentos Pavimentos Mobiliário Fachadas Bancadas FERRAMENTAS ADESIVOS Colocação em interiores

4 Colocação em exteriores

5 PRODUTOS 5

6 1. PRODUTOS Acabamentos da linha de produtos Chapas Ascale Chapas Ascale 12 mm 6 mm Mate Semi - Polido Polido Mate Semi - Polido Polido Alpi White Grum Black Arizona Sand Cosmopolita Gray Cosmopolita Silver Cariati Brera Crotone Pulpis Torano Statuario Vagli Gold Varese Ónice Ducal Gold Grassi White Moma Rusteel Imperia Black Imperia Silver 6

7 Acabamentos da linha de produtos Chapas Allsfor Chapas Allsfor 10 mm 15 mm Mate Semi - Polido Polido Mate Semi - Polido Polido Alpi White Grum Black Arizona Sand Cosmopolita Gray Cosmopolita Silver Cariati Brera Crotone Pulpis Torano Statuario Vagli Gold Varese Ónice Ducal Gold Grassi White Moma Rusteel Imperia Black Imperia Silver 7

8 Acabamentos da linha de produtos Allsfor Tech Allsfor Alpi White Allsfor Tech Mate Semi - Polido Tech Grum Black Arizona Sand Cosmopolita Gray Cosmopolita Silver Cariati Brera Crotone Pulpis Torano Statuario Vagli Gold Varese Ónice Ducal Gold Grassi White Moma Rusteel Imperia Black Imperia Silver 8

9 eles: 1.2. Acabamentos A Ascale garante três diferentes tipos de acabamento superficial nas chapas, sendo Mate - O acabamento natural e a textura regular, conferem propriedades elevadas de resistência ao material, permite maiores possibilidades de aplicação. Semi-Polido - Acabamento semelhante ao Mate, mas com uma textura mais suave. Garante uma superfície suave com algum brilho natural, permite especial interesse em certos materiais, com resultados comprovados em pavimentos interiores e bancadas, previne as manchas e de limpeza fácil, é o acabamento ideal para dar vida ás suas superfícies. Polido - O acabamento mais elegante, adiciona profundidade, brilho e reflexo, impressionando pela sua superfície completamente lisa. Um acabamento ideal para criar efeitos fantásticos. De notar que nem todas as chapas tem os três tipos de acabamento, verificar Linha de Produtos Acabamentos. As chapas Allsfor garantem apenas os acabamentos Mate e Semi-Polido Formatos Chapa *Chapas Ascale de 6 e 12 mm *Chapas Allsfor de 10 mm * Chapas Allsfor de 15 mm (Inteira e ½) 9

10 1.4. Formatos Allsfor Tech No esquema abaixo poder-se-á observar a composição das diferentes camadas que constituem a Allsfor Tech e o seu fim. Figura 1 - Composição das superfícies Allsfor Tech A dimensão máxima que uma Allsfor Tech pode atingir é de 315x122 cm, para núcleo negro, isto significa que a camada de baquelite poderá ser de cor base negra ou branca, sendo a branca de menores dimensões, como indicado nos formatos abaixo. 10

11 Estes formatos são indicativos, patamares de dimensões utilizadas na construção de uma Allsfor Tech. A Allsfor Tech emprega um sistema recorrendo á indução, o que permite cozinhar diretamente sobre a superfície de trabalho, ligando as zonas de confeção e preparação. A superfície de trabalho doméstica Allsfor Tech pode ser concebida com: Indutores com 3 diâmetros diferentes: 170 mm, 230 mm e 280 mm. A posição dos indutores na superfície é feita por medida e de acordo com a preferência do cliente. Poderá ter tantos indutores de diâmetros diferentes quanto o cliente desejar. buffet) A Allsfor Tech também pode ser aplicada em ambiente industrial (restaurantes, bares, A superfície de trabalho industrial Allsfor Tech pode ser concebida com: Indutores industriais com 210 mm. É recomendada a colocação de múltiplos de 2 indutores industriais. A posição dos indutores na superfície é feita por medida e de acordo com a preferência do cliente. 11

12 1.5. Espessuras Neste ponto teremos de ter em atenção o tipo de material que se necessita, temos 4 espessuras disponíveis, com e sem reforço. As chapas Ascale serão sempre fornecidas nas espessuras 6 e 12 mm, são chapas de porcelânico normais, como outras que existem atualmente no mercado, estas chapas são reforçadas com malha de fibra de vidro no verso. As chapas Allsfor, poderão ser fornecidas com as seguintes características: 10 mm 6 mm porcelânico + 3 mm RTC; 15 mm 6 mm porcelânico + 0,5 mm alumínio + 8 mm RTC + 0,5 mm alumínio. A Allsfor Tech tem a mesma espessura e constituição que as chapas Allsfor de 15 mm, com o acréscimo de 5,5 cm abaixo da superfície, devido ao sistema de indução. - 6 mm Porcelânico - 12 mm Porcelânico com reforço de malha de fibra de vidro - 6 mm Porcelânico mm RTC negro/branco - 6 mm Porcelânico + - 0,5 mm alumínio mm RTC negro/branco + - 0,5 mm alumínio 12

13 1.6. Propriedades A Ascale produz um produto com a maior qualidade e beleza possível, garantindo propriedades físicas e mecânicas de elevado grau de exigência, permitindo assim que estes produtos sejam equiparados a outros materiais existentes atualmente na mesma gama de aplicação com tão ou melhores resultados. Resistência aos riscos Estabilidade dimensional Resistência as manchas Resistência á abrasão profunda Impermeável Resistência ao impacto Incombustível Resistência térmica Resistência ao gelo Resistência á flexão Resistência química Resistência á abrasão profunda OUTROS MATERIAIS MATE SEMIPOLIDO POLIDO QUARTZO PEDRA NATURAL MADEIRA MATERIAIS SINTÉTICOS AÇO IMPERMEABILIDADE RESISTÊNCIA À ABRASÃO RESISTÊNCIA TÉRMICA RESISTÊNCIA À GEADA RESISTÊNCIA QUÍMICA RESISTÊNCIA ÀS MANCHAS LIMPEZA FÁCIL 13

14 1.7. Características técnicas As características técnicas do material foram apuradas através de diversos ensaios físicos, mecânicos e químicos, respeitando a norma europeia em vigor referente a produtos cerâmicos, com identificação em Portugal de: NP EN 14411:2015 Pavimentos e revestimentos cerâmicos. Definições, classificação, características, avaliação da conformidade e marcação. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TECHNICAL FEATURES GRUPO BIa (UGL) Absorção de água < 0,5% NORMAS DE ENSAIO VALORES PRESCRITOS PELA NORMA EN VALOR MÉDIO Características dimensionais ISO Respeita a norma Absorção de água ISO < 0,5% 0,08% Resistência à flexão Resistência à flexão Força de rotura ISO > 35 N / mm 2 > 130 N Valor médio 53 N/mm 2 Valor médio 5000 N Coeficiente de restituição ISO Método de ensaio disponível Resistência à abrasão profunda (mm 3 ) ISO Máx. 175 mm 3 Valor médio 0,91 Nenhuma rotura Valor médio 140 mm 3 Dilatação térmica linear ISO Método de ensaio disponível <7,0 x 10-6 ºC- 1 Resistência ao choque térmico ISO Método de ensaio disponível Resiste Dilatação à humidade ISO Valor declarado 0,01% (0,1 mm) Resistência à Geada ISO Método de ensaio disponível Resiste Resistência química Ácidos e bases Produtos de limpeza e reagentes de piscinas ISO Método de ensaio disponível Mínimo UB Cumpre a norma Classe UA Resistência as manchas ISO Mínimo classe 3 Mate Classe 5 Polido Classe 3-4 Dissipação de cádmio e chumbo em mg/dm2 ISO Método de ensaio disponível Ausentes 14

15 MANIPULAÇÃO 15

16 2. MANIPULAÇÃO As chapas Ascale (chapas de 6 e 12 mm) deverão ser carregadas, descarregadas e movidas por meios que permitam o movimento livre e seguro das chapas, nomeadamente uma carreta com elevador, ponte móvel ou outro dispositivo de elevação adequado. Seja para que fim for, a manipulação das chapas deverá ser sempre pelo seu centro de gravidade, para se evitar danos desnecessários, como fissura ou quebra do material. As chapas Allsfor com reforço de RTC (chapas de 10 e 15 mm), deverão ser manipuladas com igual cuidado que as chapas Ascale. A tabela seguinte resume peso por m 2 e por medida de chapa: MEDIDA CHAPA 320 x 160 cm 320 x 80 cm 320 x 75 cm 306 x 125 cm 320 x 125 cm Espessura da chapa 6 mm 12 mm 10 mm 15 mm 15 mm 15 mm Kg por m 2 14,55 29, ,3 26,3 26,3 Kg por chapa 74,5 152,5 43,3 63,1 100,6 105,2 Tabela 1 - Formatos e pesos por espessura Durante a manipulação das chapas deverá ter em conta que devido á natureza do material este pode conter arestas cortantes, recomendando-se assim o uso de luvas de proteção. Seja qual for o meio de transporte utilizado para manipulação das chapas ou meio de armazenamento, as instruções do fabricante deverão ser sempre seguidas, para garantir a máxima segurança dos intervenientes e do material. Garanta que não desliza uma chapa sobre a outra, para evitar provocar danos desnecessários, durante a manipulação, transporte e armazenamento, evite impactos diretos nas chapas, devendo ter cuidado para evitar quedas, torção e quebras de material. 16

17 INSPEÇÃO 17

18 3. INSPEÇÃO Este ponto é especialmente importante para aquando da chegada do material a armazém, para garantir que as chapas cumprem todos os requisitos de qualidade, sendo eles: I. Espessura; II. Planearidade; III. Dimensões; IV. Imperfeições (riscos, quebras, fissuras, etc); V. Tonalidade entre chapas; VI. Manchas; VII. Variação de acabamento; Esta verificação visual é especialmente importante em caso de processamento das chapas para fabricação de um produto, pois garante que após instalação do material ou processamento, não existiram problemas inerentes a defeitos de fabrico. O cliente é responsável por determinar se o material se encontra em condições de qualidade aceitáveis e se as chapas estão aptas a serem usadas. Caso se verifique algum problema nas chapas é da responsabilidade de quem detetou o problema de informar a sede da empresa, de modo a se proceder legalmente á recolha do material e sua substituição, caso se averigue que desse modo se deve proceder Características físicas das chapas As características físicas das chapas são as características que podem ser percecionadas a olho nu, sem ter de recorrer a testes e ensaios profundos Planearidade Para verificar se uma chapa se encontra com algum empeno, devera-se colocar a chapa na horizontal e com uma régua de alumínio calibrada pousá-la na superfície da chapa de forma a cobri-la no comprimento Tonalidade Os desvios de tonalidade são devido ao facto de serem utilizadas matérias primas de naturais, não se podendo controlar na totalidade a variação de tom, no entanto chapas do mesmo lote terão uma variação de tonalidade impercetível, enquanto que de lotes diferentes a diferente poderá ser percetível, mas nunca será muito distinta Medidas Devido ás diferentes opções disponíveis de medidas de chapa, para determinadas espessuras, nomeadamente a de 10 e 15 mm, o cliente terá de confirmar se a medida que a chapa apresenta é a que necessita, não poderá ser imputada nenhuma responsabilidade á empresa, por engano de medidas que não tenham sido confirmadas pelo cliente. 18

19 RECOMENDAÇÕES DE DESENHO DE BANCADAS 19

20 4. RECOMENDAÇÕES DE DESENHO DE BANCADAS Quando se está a projetar uma bancada é importante seguir algumas recomendações. Serão indicas algumas recomendações de corte, design e arquitetura, que permitiram a redução de problemas provenientes de quebra, fissura ou empeno do produto final. Recomenda-se as espessuras de 10 mm, 12 mm e 15 mm (fins industriais) para efetuar as bancadas Saliências/Sacadas A seguinte tabela permite ter uma noção dos valores máximos recomendados quando se está a projetar uma bancada de cozinha com extensão do tampo fora do suporte do móvel. 10 mm 12 mm 15 mm (industrial) BANCADAS SEM APOIO Y < 350 mm Y < 150 mm Y < 600 mm Y < 300 mm Y < 90 mm Y < 320 mm 10 mm 12 mm 15 mm (industrial) BANCADAS COM APOIO Y < 350 mm Y < 150 mm Y < 600 mm Y < 350 mm Y < 150 mm Y < 600 mm Y < 350 mm Y < 150 mm Y < 600 mm 20

21 4.2. Cavidades e acrescentos Para efetuar corretamente os buracos na chapa de modo a que esta não rache ou quebre, é importante perfurar com uma broca diamantada nos cantos e depois cortar o resto. Para os furos recomenda-se uma broca com um raio mínimo de 3 mm, pois concede maior rigidez á bancada e dever-se-á deixar sempre uma distância superior a 5 cm do furo á borda da bancada. Em caso dos acrescentos dever-se-á ter em atenção os cortes irregulares e as esquinas, recomenda-se o uso de cunhas para melhor encaixe das peças Reforço da bancada Bancadas que tenham cantos em meia esquadria os reforços das bordas deverão ser feitos com restos da chapa utilizada ou então com granito denso, não se devendo usar, reforços de outros materiais, pois a expansão térmica do material pode ser diferente e causar curvaturas ou abertura dos cantos, estes reforços são importantes porque conferem maior rigidez e estabilidade á bancada. Os reforços devem ser distribuídos perimetralmente e de modo a se apoiarem diretamente nas laterias dos móveis de cozinha. Em caso de cavidades para torneiras, colocar um reforço de madeira ou similar, pois este distribuirá as tensões geradas durante o uso diário. Nas bancadas com desenho de canto reto, onde não se consegue ocultar estruturas inferiores, deve-se colocar reforços de superfície continua tipo tabuleiro integrado nos móveis. 21

22 4.3. Lava loiças No momento da instalação do lava loiça encastrável recomenda-se que se deixe no mínimo um suporte de 5 mm de chapa. Quando se instala um lava loiça de colocação por baixo da superfície da bancada, recomenda-se o arredondamento das esquinas com um raio mínimo de 2 mm. Num lava loiça de instalação por cima da superfície recomendasse deixar no mínimo 2 mm de espaço entre o apoio vertical da chapa e a parede do lava loiça. Silicone No caso de lava loiças de grandes dimensões recomenda-se o reforço da estrutura de suporte do lava loiça Placas de vitrocerâmica/indução As placas de vitrocerâmica ou de indução deverão de ter, tal como o lava loiça de encastre uma distância mínima entre a bancada e a placa de 2 mm. Recomendasse o uso de silicone calorifico adequado ou então colocar as junções que são fornecidas com a placa Cantos e junções Os cantos e junções das bancadas não são apenas funcionais, também tem uma componente estética que além de ser útil é agradável ao olhar. As junções deverão de ser feitas recorrendo a um microbisel, pois embora os cortes retos sejam perfeitos estes podem parecer lascados ou irregulares devido há textura da chapa. Cada junção deverá levar um suporte. 22

23 Um canto formado por um bisel de 2 mm e por dois cantos arredondados com raio de 0,5 mm, aumentam a resistência ao impacto do canto e projetam um acabamento bonito. R 0,5 mm Bisel 2 mm 0,5 mm Em áreas de alto risco de impacto, como pias e lava loiça é recomendado utilizar um raio maior. Quanto maior for o raio, melhor o canto suportará os impactos, mas tendo sempre em conta que com um bisel maior, a cor base da chapa ficará mais exposta. R 2 mm Os cantos podem ser polidos a seco ou com água, consoante a lixa utilizada. Os cantos no fim de polidos deveram ser tratados com um repelente de água para que estejam selados de forma permanente. Recomendamos que se faça os cantos da seguinte forma: R 2 mm R 2 mm Canto redondo R 2 mm Canto em meia esquadria com bisel 2 mm Bico de Flauta 4.6. Instalação da bancada Numa instalação é importante verificar se os moveis estão em condições, nivelados e se estruturalmente estão corretos com o que foi planeado para a bancada. Para maior equilíbrio, os moveis deverão ser fixos uns aos outros e posteriormente, presos á parede. As junções de dilatação correspondem ao espaço que deve ser deixado entre a parede e a bancada, que não deverá ser inferior a 3 mm, para permitir movimentação estrutural do edifício. Esta junção deverá de ser selada com um silicone flexível 100% transparente, podendo usar-se este adesivo na fixação da bancada aos moveis, mas nunca para fixar as peças que constituem a bancada, entre si. Parede Bancada Numa instalação no exterior, recomenda-se a instalação da bancada sobre uma estrutura de tijolo ou pedra, usando cimento cola C2. Evite utilizar madeira ou compensados, pois estes são muito suscetíveis ás mudanças climáticas. Use adesivos próprios para exterior resistentes a raios UV e água. 23

24 4.7. Instalação de bancadas em L Para evitar esquinas de 90º numa bancada em formato em L, deverá dividi-la em diversas partes. Isto evitará tensões desnecessárias, riscos de quebrado material ao instalar, esquinas partidas e esteticamente tem uma melhor aparência. Recomenda-se o uso de um angulo certo, de 45º entre as peças, para facilitar a instalação, acabamento e preenchimento da junta. Caso tenha uma peça única sem meia esquadria, os moveis terão de estar bem nivelados e o canto interior deverá ter um raio mínimo de 20 mm. 24

25 APLICAÇÕES GERAIS 25

26 5. APLICAÇÕES GERAIS No quadro que se segue, apresentamos algumas aplicações que se poderão dar aos produtos referidos anteriormente, seja da gama Ascale (6 mm e 12 mm) ou Allsfor (10 mm e 15 mm). APLICAÇÕES GERAIS 6 mm 12 mm 10 mm 15 mm Revestimento interior Revestimento interior sobre material existente Revestimento interior de grandes dimensões Pavimento Interior Pavimento exterior Pavimento de muito tráfego Pavimento interior sobre material existente Mobiliário Fachada exterior em placas Fachada ventilada ancoragem visível Fachada ventilada ancoragem oculta Bancadas Bancadas Industriais 5.1. Revestimentos Os revestimentos deverão ser sempre efetuados com as chapas Ascale de 6 mm, a não ser quando as dimensões do ladrilho a ser colocado, é superior ás dimensões máximas recomendadas, aí já se deverá empregar as chapas Allsfor de 10 mm. Imagem 1 - Exemplo de revestimento com Varese Ónice e Crotone Pulpis 26

27 5.2. Pavimentos Para colocação de pavimento á de se ter sempre em conta o ambiente em que este irá ficar inserido, ou seja, o tipo de tráfego (será intenso, regular ou pouco intenso), o tipo de pavimento já existente ou se será aplicado no exterior ou interior Mobiliário Imagem 2 - Exemplo de pavimento com Imperia Silver A grande vantagem desta coleção é a versatilidade dos materiais. É possível até efetuar peças de mobiliário que normalmente recorreriam a materiais como madeira ou metal. Imagem 3 - Exemplo de bancos e balcão atendimento em Crotone Pulpis 27

28 5.4. Fachadas Existem diversos sistemas atualmente que permitem efetuar fachadas, mais ou menos trabalhadas, energeticamente mais eficientes ou simplesmente fachadas de cobertura simples para proteger a estrutura de construção. Imagem 4 - Exemplo de fachada ventilada com Imperia Silver Imagem 5 - Exemplo de fachada com placas de Cosmopolita Silver 28

29 5.5. Bancadas A possibilidade de efetuar bancadas que permitam o uso tanto doméstico como industrial, é alcançado com o uso diferenciado dos diferentes produtos disponibilizados por esta coleção. As diferentes espessuras e constituição das chapas permitem o seu uso nestes ambientes de forma segura e simples, com o bónus de se poder empregar a tecnologia de aquecimento por indução eletromagnética. Imagem 6 - Exemplo de detalhe de bancada feita com Grum Black As bancadas com tecnologia, são bancadas 2 em 1, onde se pode trabalhar e cozinhar diretamente, sem recurso aos tradicionais fogões de cozinha. Com indutores de calor invisíveis e com comandos táteis integrados, a sua composição garante uma utilização sem queimaduras. Por não serem porosas, estas superfícies são antibacterianas, não permitindo a propagação de germes ou bactérias, podendo por isso mesmo, estar em contacto com os alimentos. Além disso, as manchas podem ser eliminadas facilmente com água quente ou com um detergente normal, não sendo necessários produtos especiais de limpeza. Produzidas com materiais 100% recicláveis, estas superfícies são compostas por diferentes camadas de diversos materiais, o que lhes confere um elevado grau de resistência ao impacto, ao risco, às manchas e ao calor. Por tudo isto, as superfícies cerâmicas Allsfor Tech, são ideais para cozinhas domésticas e industriais, cumprindo todos os requisitos de segurança e estando em conformidade com as normas exigidas. 29

30 Imagem 7 - Exemplo de bancada Allsfor Tech 30

31 FERRAMENTAS 31

32 6. FERRAMENTAS Na tabela que se segue abaixo deixamos dicas de algumas ferramentas que poderão ser úteis no corte, movimentação e colocação das chapas Ascale. TIPO FERRAMENTA EXEMPLO DE FERRAMENTA A UTILIZAR Ferramenta corte e perfuração Serra mármores Cortador manual Rebarbadora com suporte angular Disco corte diamantado Brocas de coroa diamantada Broca perfuração diamantada Ferramenta colocação Desempenadeira de aço dentada Desempenadeira de aço com proteção borracha Adesivo cola cimento ou adesivo com base epóxi Ferramenta movimentação Moldura de movimentação flexível Lingas de lona Pinaça de elevação de chapa 32

33 TIPO FERRAMENTA EXEMPLO DE FERRAMENTA A UTILIZAR Ferramenta nivelação Sistema completo Alicate de aperto Detalhe colocação do clip Ferramenta acabamento Desempenadeira para rejunte Lixas de mão diamantadas para acabamento seco Lixas para acabamento húmido 33

34 ADESIVOS 34

35 7. ADESIVOS É de extrema importância escolher o tipo de adesivo correto consoante a sua aplicação e ambiente. Em clima quente ou ventoso, é aconselhável utilizar adesivos com características opcionais E (cola com tempo de abertura alargado); A classe C2 pode ser substituída pela classe C2F (F equivale a cola de presa rápida), quando existe a necessidade de colocar o pavimento ou revestimento em serviço ou em condições ambientais particulares, como o clima frio. No caso de aplicação em parede de cima para baixo ou em diagonal, é aconselhável a utilização de colas com o recurso opcional T (T equivale a cola com deslizamento vertical reduzido) Colocação em interiores ADESIVOS RECOMENDADOS Instalação em betonilhas de cimento ou em cerâmica existente Secagem normal Secagem rápida Tamanho da chapa Classificação segundo a EN < 5000 cm 2 C2TE C2FS1 >5000 cm 2 C2TES1 C2FTS1 C2FTS1 C2TES1 Instalação em piso radiante Secagem normal Secagem rápida Tamanho da chapa Classificação segundo a EN < 5000 cm 2 C2ES C2FTES2 C2FTS2 >5000 cm 2 C2TES1 C2FTS2 Instalação em sistemas de impermeabilização internos de cerâmico sem reforço de fibra de vidro Secagem normal Secagem rápida Tamanho da chapa Classificação segundo a EN < 5000 cm 2 C2TE C2FTS1 >5000 cm 2 C2TES1 C2FTS2 C2FTS Colocação em exteriores ADESIVOS RECOMENDADOS Instalação em fachadas de cerâmico sem reforço de fibra de vidro Secagem normal Secagem rápida Tamanho da chapa Classificação segundo a EN < 5000 cm 2 C2TES1 C2FTES2 >5000 cm 2 C2ES2 C2FTS2 C2FES2 35

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37 T F info@allsfor.com IC2. EN 1. 98/99. Ataíja de Cima Aljubarrota. Portugal