Tecnologia e tradição Destilaria ZS Zanini Sermatec, instalada na Bioenergética Vale do Paracatu (Bevap) Capacidade: 1.000m3 por dia. Parceria imbatível Com o objetivo de oferecer ao mercado o que há de mais moderno em tecnologia para o setor sucroalcooleiro, a Sermatec Zanini, em parceria tecnológica, com empresas muldialmente renomadas, projeta e desenvolve equipamentos de destilação, desidratação de álcool e concentração de vinhaça. A Sermatec Zanini em parceria com a ETech Tecnologia e Engenharia em Etanol, de propriedade do Eng. Paulo Sérgio Barci, com 33 anos de experiência em projetos, firmaram acordo de tecnologia para projetar produtos imbatíveis e Etanol E o meio ambiente
de alto valor agregado para destilação. O produto apresentará várias vantagens e inovações em relação ao atuais, com um novo sistema de bandejas, mais eficientes, flexíveis e de menor custo. O lay out é mais compacto e os equipamentos são mais econômicos em consumo de energia. Cada projeto segue a necessidade do produtor atendendo às diferentes necessidades e especificações do cliente final tanto para a produção de álcool hidratado combustível, álcool hidratado com especificações para o Japão e Coréia quanto para o extrafino, utilizado para aplicação em farmácias e perfumarias. A Sermatec Zanini /ETech disponibiliza a solução ideal em sistemas de desidratação que atendem às diferentes necessidades de processo. Dessa união surge uma destilaria com novo visual, novo conceito de destilação e troca térmica, novos acabamentos seguindo normas internacionais, nascendo colunas mais enxutas com menores diâmetros, menor quantidade de bandejas e economia de vapor com alta eficiência de destilação com um novo sistema de bandejas, mais eficientes, flexíveis e de menor custo. Os equipamentos de destilação são aptos a receber as mais diversas matérias-primas, tais como: variados tipos de frutas açucaradas; caldo e melaço de cana-de-açúcar; vinhos de uva; materiais amiláceos (grãos, mandioca, etc.) e materiais celulósicos. A Sermatec Zanini /ETech disponibilizam a solução ideal em sistemas de desidratação que atendem às diferentes necessidades de processo. Desde o mais simples, com cicloexano, até as peneiras moleculares e membranas. Sermatec Zanini /ETech Quem conhece, confia!
Destilarias E Identifica um condensador ou um trocador de calor qualquer P Identifica uma bomba D Identifica um tanque de decantação ou um balão de refluxo A engenharia Sermatec Zanini /ETech prossegue uma tradição de mais de 30 anos de experiência, nacional e internacional, desde a fundação do Proálcool Programa Nacional do Álcool, em 1976. Matérias Primas e os Álcoois A Sermatec Zanini /ETech projeta, desenvolve e fabrica equipamentos para tratar vinhos provenientes de: Todos os tipos de frutas açucaradas. Caldo e melaço de cana-de-açúcar. Vinhos de uva. Materiais amiláceos (grãos, mandioca etc.) Materiais celulósicos. E produzir: Aguardentes e rum, Álcoois industriais, Álcool hidratado combustível padrão ANP, Álcool hidratado para exportação, padrões Japão e Coréia, Álcool hidratado fino, Álcool hidratado extra fino, Álcool anidro combustível e extrafino. Terminologia Chamamos de Grupo Funcional o conjunto de uma coluna com seus satélites (condensadores, bombas, instrumentos etc.) adaptados e necessários para uma missão bem precisa. Cada grupo está identificado por uma letra e um número, que identificam o tipo de equipamento e a sua função no processo. Letras T Identifica uma coluna de destilação Acompanhadas de um número 10 Esgotamento de vinho. 20 Concentração de flegma. 30 Epuração de flegmas ou hidroseleção. 40 Retificação. 50 Repasse e demetilação. 60 Processamento de álcoois de cabeça e óleos. 70 Desidratação 80 Recuperação de solvente de arraste 90 Coluna de lavagem de gases Exemplo T 10 indica uma coluna de esgotamento de vinho. T 11 indica uma coluna de epuração de vinho, anexa à coluna T 10. T 12 indica uma coluna de concent ração de cabeças, anexa à coluna T 11. E 12 Indica um condensador ou trocador de calor anexo à unidade T 10. As unidades ETech padrão se diferenciam por siglas (AHD, AHI,AHEF etc.) as quais estão a seguir: Produção de Álcool Hidratado Modelo AHD É a unidade de destilação contínua, clássica e direta para álcool hidratado combustível. O sistema AHD vem equipado com uma seção de degaseificação (T-11) do vinho e a extração do produto final é feita em pasteurizado, o qual permite a retirada do SO2 e dos sulfitos contidos em vinhos provenientes de melaço de cana e, ainda fazer uma retirada de produtos de cabeça. O sistema AHD é destinado a produzir álcool hidratado combustível ou, alternativamente, álcool hidratado padrão Japão ou padrão Coréia, agregando-se o grupo T-50 ao processo, que permite o afinamento do álcool produzido, eliminando Metanol e outros produtos leves indesejados. Com a adição do grupo T-50 o sistema se denomina AHD-50. Etanol E o meio ambiente
E-11 E-43 E-52 T-90 E-11 E-41 E-42 E-51 VINHO T-11 T-11 VÁCUO T-40 E-13 E-31 E-44 E-12 T-40 E-44 VINHO T-10 D-41 ÓLEO FUSEL AEHC T-50 T-10 D-11 T-30 E-40 AEHN ÓLEO FUSEL T-41 T-41 E-53 VINHAÇA E-41 E-14 E-54 E-14 FLEGMAÇA VINHAÇA FLEGMAÇA AEHR D-41 SISTEMA ETech AHD Nota: AEHC Álcool Etílico Hidratado Combustível AEHR Álcool Etílico Hidratado Refinado O consumo de vapor (0,7 Barg/115 C) neste tipo de unidade monta a 2,2 a 2,4 Kg/Litro de álcool sem a presença do grupo T-50 e de 3,0 a 3,2 Kg/Litro, com a presença do grupo T-50. Refervedores indiretos podem ser adaptados nas bases das colunas T-10 e T-20, caso se deseje recuperar as águas condensadas. SISTEMA ETech AHI Nota: AEHN Álcool Etílico Hidratado Neutro. Modelo AHI Unidade de destilação e retificação contínua indireta de vinhos de qualquer origem para a produção de álcool Neutro a 96 / 96,5 GL. No sistema AHI, a coluna de esgotamento de vinho T-10 funciona sob vácuo controlado, de forma a ser aquecida gratuitamente pelos vapores do topo da coluna retificadora T-40, por meio do refervedor/condensador E-41. A economia de vapor é da ordem de 2,0 Kg/Litro, o que representa 35% do consumo de um retificador indireto clássico. A adição do grupo epurador T-30, garante a qualidade final do álcool. Este sistema é ideal para aqueles que desejam produzir um álcool de ótima qualidade, do tipo exportação, sem sacrificar muito o consumo energético da Usina. Por outro lado, as baixas temperaturas registradas na coluna T-10, auxiliam em muito a não formação de incrustações, principalmente quando se processa vinhos provenientes da fermentação de melaço de cana-de-açúcar. Para a produção de Álcool Hidratado Combustível, o grupo T-30 pode ser retirado sem sacrificar a qualidade final do produto combustível. Neste caso, a economia de vapor chega a 2,5 Kg/Litro, ou 50% do valor que seria gasto em um sistema indireto clássico. Em outras palavras, com praticamente a mesma quantidade de vapor gasto em um sistema convencional direto (AHD), é possível aplicar o sistema indireto (AHI), com ganhos substanciais em qualidade. A adição do conjunto T-50 é também uma alternativa neste caso, permitindo o afinamento do álcool produzido e eliminando Metanol e outros produtos leves indesejados. Com a adição do grupo T-50 o sistema se denomina AHI-50 e consome cerca de 0,8 Kg de vapor / litro de álcool a mais. Também neste caso, refervedores indiretos podem ser adaptados nas bases das colunas T-30 e T-41, caso se deseje recuperar as águas condensadas. Modelo AHD-DE Processo desenvolvido para a produção de Álcool Hidratado Combustível, com o principal objetivo de se economizar energia, comumente conhecido por Split Feed (alimentação dividida). Neste sistema, a carga de vinho aquecida entra na seção de degasagem T-11 de onde se divide em duas partes proporcionais. A primeira parte do vinho desce normalmente de T-11 para T-10 que funciona sob pressão atmosférica. A segunda parte do vinho epurado é extraída da coluna de forma controlada e se dirige para o tanque pulmão D-13. O grupo T-40 / T-41 funciona sob vácuo controlado e é aquecido pela flegma gerada em T-10, que se condensa no refervedor / condensador E-44. A flegma condensada em E-44, mistura-se com a segunda parte do vinho em D-13, constituindo a alimentação (agora rica em álcool!) do grupo retificador / esgotamento T-40 / T-41. Sob tais condições, o consumo de vapor (P>=0,7 Barg T>=115 C) de tal sistema é de 1.40 a 1.50 Kg/Litro, ou seja, aproximadamente 40% menor do que um sistema direto clássico do tipo AHD. Um refervedor indireto pode ser adaptado na base da coluna T-10, caso se deseje recuperar as águas condensadas. Como nos casos antecedentes, a adição do conjunto T-50
E-11 T-90 Três critérios fundamentais foram levados em consideração, durante a concepção deste processo: VINHAÇA T-11 T-10 E-14 AEHC T-40 E-43 T-41 E-44 D-13 E-44 SISTEMA ETech AHI-DE D-40 E-41 D-41 ÓLEO FUSEL VINHAÇA VINHO E-42 VÁCUO Qualidade A partir de mostos fermentados de qualquer origem, o processo permite obter um produto que responde às características mais severas de qualidade. A altíssima qualidade se consegue utilizando os avanços obtidos na depuração do álcool final tais como: A Hidroseleção, que executa a nível da coluna depuradora T-30, uma verdadeira lavagem dos vapores alcoólicos com arraste seletivo do etanol e concentração das impurezas na parte superior da coluna. O afinamento do álcool retificado na coluna T-50, que permite a eliminação do metanol e de demais constituintes voláteis indesejáveis. é também uma alternativa neste caso, permitindo o afinamento do álcool produzido e eliminando Metanol e outros produtos leves indesejados. Com a adição do grupo T-50 o sistema se denomina AHI-DE50. Modelo AHEF A tendência atual no mercado de álcoois reflete uma exigência freqüente dos compradores com relação a Qualidade. Por outro lado, os produtores de álcool, face a custos cada vez maiores do petróleo, exigem equipamentos cada vez mais econômicos em seus gastos com energia. Nestes particulares, o modelo AHEF é um campeão absoluto, pois foi desenvolvido por fabricantes europeus de equipamentos, durante as crises do petróleo na década de 70, justamente para atender tais exigências. E-20 E-11 T-40 T-90 E-61 Rendimento A extração das diferentes impurezas em níveis apropriados e sua concentração, associadas com a seletividade do processo de Hidroseleção, permitem alcançar um rendimento de 95% em álcool super fino, contra 85 a 90% no caso dos processos tradicionais. Economia Devido a utilização dos duplos efeitos entre os grupos funcionais T-10/11/20 e T-40/41 e T-50 /T-30, o consumo global de vapor não ultrapassa os 3,3 Kg/Litro de álcool, contra os 6 a 7 Kg/Litro, se todas as colunas funcionassem a pressão atmosférica ordinária. Neste processo é permitido utilizar refervedores nas bases das colunas T-30, T-41 e T-60, caso o usuário queira recuperar os condensados. Caso o vapor de processo não possua boa qualidade, é recomendado, em qualquer caso, a utilização de refervedores nas bases das colunas de hidroseleção T-30 e esgotamento T-41. Para a aplicação deste processo, o vapor deve ter pressão mínima de 1,5 Barg / T=127 C. Produção de Álcool Anidro VINHO VINHAÇA E-10 E-14 E-21 D-21 E-13 D-13 E-22 T-30 T-41 E-54 D-54 T-50 E-52 E-11 E-51 D-51 T-60 VÁCUO AEHEF D-30 ÓLEO FUSEL D-61 FLEGMAÇA A Sermatec Zanini /ETech dispõe para a produção de álcool anidro de diversos processos, que vão do sistema azeotrópico clássico até aqueles de última geração, que visam principalmente a Economia de Energia. Destilação Azeotrópica SISTEMA ETech AHEF Nota: AEHEF Álcool Etílico Hidratado Extra Fino E-53 Modelo UMC Este é o sistema azeotrópico clássico, também conhecido como Primeira Técnica das Usinas de Mèlle (França), baseia-se Etanol E o meio ambiente
E-71 E-72 E-82 T-72 T-72 E-71 E-81 T-71 AEHC AEHC ARRASTADOR T-80 ARRASTADOR T-80 T-70 T-70 D-71 D-71 E-74 AEAC AEAC E-74 E-84 E-73 FLEGMAÇA E-73 D-74 FLEGMAÇA SISTEMA ETech UMC SISTEMA ETech UMC-DE Nota: AEHC Álcool Etílico Hidratado Combustível na adição de um solvente arrastador que forma com o etanol e a água uma mistura azeotrópica ternária de ponto de ebulição mínimo, que após condensação, separa-se em duas fases no decantador D-71. A fase leve do decantador, rica em solvente, retorna como refluxo para a coluna T-70, enquanto a fase pesada, rica em água, alimenta a coluna recuperadora de solvente T-80. O álcool anidro separa-se no fundo da coluna T-70. AEAC Álcool Etílico Anidro Combustível Para a produção de Álcool Anidro Carburante, o sistema funciona com álcool retificado e pode utilizar como solvente arrastador o Benzeno (hoje proibido por lei), o ciclo hexano, o Hexano, as Gasolinas e as Naftas de Petróleo. Se utilizado o Ciclo Hexano, o sistema pode ser especialmente desenhado para produzir Álcool Anidro Extra Fino, destinado à Industria Química e Perfumarias, com grau alcoólico de 99,95 GL e com contaminações exíguas de solvente (<=0,1ppm). Neste processo é permitido utilizar um refervedor na base da colunas T-80 caso o usuário queira recuperar o condensado. O consumo médio de vapor (P>=0,7 Barg T=115 C) deste sistema é de 1,6 Kg/Litro de álcool puro. Consumo contido de arrastador, sendo previsto um máximo de 500 ml / m³ de álcool. Modelo UMC-DE Este modelo, derivado do anterior, foi desenvolvido para economizar vapor de processo. Neste caso, a coluna T-80, em ligeira pressão positiva, trabalha em duplo efeito com a coluna T-70, recuperando o calor latente contido nos vapores de topo da mesma. O decantador D-71 é especialmente projetado para fornecer uma decantação Nota: AEHC Álcool Etílico Hidratado Combustível plena e muito mais eficiente que nos sistemas convencionais, de forma a fornecer a fase pesada, rica em água e álcool praticamente isenta de solvente, o que permite a utilização de vapor de baixa pressão na coluna T-80. AEAC Álcool Etílico Anidro Combustível Exatamente como no processo anterior, para a produção de Álcool Anidro Carburante, o sistema funciona com álcool retificado e pode utilizar como solvente arrastador o Benzeno (hoje proibido por lei), o ciclo hexano, o hexano, as gasolinas e as naftas de petróleo. Se utilizado o ciclo hexano, o sistema pode ser especialmente desenhado para produzir Álcool Anidro Extra Fino, destinado a Indústria Química e Perfumarias, com grau alcoólico de 99,95 GL e com contaminações exíguas de solvente (<=0,1ppm). Neste processo é permitido utilizar um refervedor na base da coluna T-80 caso o usuário queira recuperar o condensado. O consumo médio de vapor (P>=1.5 Barg T=127 C) deste sistema é de 1,0 Kg/Litro de álcool puro. Consumo contido de arrastador, sendo previsto um máximo de 500 ml / m³ de álcool. Modelo UM-W Este modelo é na realidade um Up Grade do sistema denominado Quarta Técnica das Usinas de Mèlle, que foi muito utilizado no passado e cujo principal objetivo era a Economia de Energia. Neste sistema, o solvente arrastador de água (Ciclo Hexano, por exemplo), é adicionado diretamente na coluna retificadora T-40, de forma que a desidratação do álcool se inicia já na fase de retificação do álcool. No topo da coluna T-40, já se forma o azeótropo ternário
E-11 T-11 SOLVENTE E-72 E-43 T-90 E-71 E-41 E-42 T-40 ÓLEO FUSEL T-10 T-70 VINHO D-42 D-41 T-41 VINHAÇA E-74 ANIDRO FLEGMAÇA E-73 E-45 E-14 SISTEMA ETech UM-W Etanol / Água / Solvente, que depois de condensado, se dirige ao decantador D-41, onde se separa em duas fases. A fase leve, rica em solvente, que se dirige como refluxo ao topo da coluna T-40, enquanto a fase pesada rica em água e álcool, se dirige para a zona de esgotamento T-41. Uma extração lateral, abaixo do topo da T-40, rica em álcool, porém contaminada de solvente e contendo um pouco de água, se dirige para a coluna T-70. Do topo da coluna T-70 se extrai uma mistura ternária Álcool / Água / Solvente, que se dirige para o decantador D-41. Da base da coluna T-80, se extrai o álcool anidro. A coluna T-70 é gratuitamente aquecida por parte da flegma proveniente do grupo T-10. O consumo de vapor (P>=0,7 Barg T>=115 C) deste sistema é de 2,8 Kg/Litro de álcool puro, partindo diretamente de vinho. Neste processo é permitido utilizar refervedores nas bases das colunas T-10 e T-41, caso o usuário queira recuperar os condensados. Consumo contido de arrastador, sendo previsto um máximo de 500 ml / m³ de álcool. Destilaria ZS Zanini Sermatec com inovador sistema de bandejas Etanol E o meio ambiente
Tratamento do caldo O processo de fermentação ou destilação do caldo exige cuidados mínimos que garantam a qualidade do processo e evitem problemas na centrifugação do vinho ou na destilação. O tratamento do caldo tem os seguintes objetivos: Eliminação de impurezas grosseiras (bagacilho, areia), que aumentam o desgaste dos equipamentos e as incrustações, além de diminuir a capacidade de produção e dificultar a recuperação do fermento; Máxima eliminação de partículas coloidais, responsáveis pela maior formação de espuma e também por dificultar a recuperação do fermento; Preservação de nutrientes, vitaminas, açúcares, fosfatos, sais minerais e aminoácidos livres, necessários ao metabolismo das leveduras; Minimização de contaminantes microbianos, os quais competem com as leveduras pelo substrato e podem produzir metabólitos tóxicos a elas, diminuindo a eficiência e a viabilidade do fermento. Uma vasta gama de equipamentos para o processo de tratamento do caldo e fermentação são projetados e fabri- Estação de Tratamento do Caldo cados pela Sermatec Zanini, seguindo conceitos, normas técnicas de fabricação e alto padrão de qualidade assegurados pela competência de quem atende ao mercado sucroalcooleiro há mais de 30 anos. Equipamentos que compõem o sistema de tratamento do caldo Aquecedores Clarificadores Evaporadores Sistema de Peneiramento Fermentação A fermentação pode ser em batelada, mais utilizada e tradicional, ou batelada e contínua, em expansão nos últimos anos. É na fermentação, com a utilização de leveduras especiais para fermentação alcoólica, que ocorre a transformação dos açúcares em etanol. No processo exotérmico de transformação dos açúcares em etanol, há desprendimento de gás carbônico e calor, razão da necessidade de fechamento das dornas para a recuperação do etanol arrastado pelos gases desprendidos e o uso de trocadores de calor para em circulação fechada manter a temperatura do mosto das dornas nas condições ideais para as leveduras e para a otimização do processo de fermentação alcoólica. Terminado o processo de fermentação nas dornas, a leve- dura é recuperada para tratamento nas cubas e reutilização no processo. Esta recuperação é feita através de centrifugação e o vinho resultante, contendo o etanol produzido, é levado para a destilação.
Sistema de pervaporação O sistema de pervaporação é uma inovação tecnológica que consiste na transformação de álcool hidratado em álcool anidro. Durante o processo, o álcool hidratado entra em contato com uma membrana que tem a propriedade de transportar a molécula de água através de si, mantendo a molécula de etanol no lado original, dessa forma o álcool hidratado perde água, aumentando sua graduação alcoólica e transformando-se em álcool anidro (utilizado na mistura com gasolina). Vantagens Economia de energia Dos processos conhecidos para a concentração do etanol, o sistema de pervaporação é o mais econômico no consumo de energia, utilizando menos vapor para transformar álcool hidratado em álcool anidro quando comparado a outros processos. Economia com insumos O sistema de pervaporação dispensa o consumo de produtos químicos como etilenoglicol, cicloexano e zeólitos. O processo por pervaporação exige apenas álcool e água, ocasionando economia de insumos, além de evitar riscos com contaminação ambiental em caso de vazamentos. Economia com efluentes Não produz nenhum tipo de efluentes, pois o subproduto do processo é retornado para a destilaria, evitando custos. Economia com custos operacionais e manutenção O sistema de pervaporação não exige intervenções operacionais, nem paradas para manutenção, é processo contínuo e simples de operar. A posta em marcha do equipamento leva no máximo um dia. Em razão do baixo volume de partes móveis e equipamentos que compõe o sistema, os custos com manutenção são quase inexistentes. O processo é contínuo e não requer etapas de limpeza e contrafluxo. Durabilidade A durabilidade das membranas, a parte essencial do processo, é estimada em dez anos, muito acima dos outros processos disponíveis na atualidade. Flexibilidade O processo de destilação, agregado ao sistema de pervaporação, permite maior flexibilidade na capacidade de sintonizar a graduação ideal do produto final, atendendo a uma ampla faixa de graduação alcoólica de acordo com a necessidade do produtor. Evolução A tecnologia do sistema de pervaporação é muito utilizada e com grande sucesso em plantas petroquímicas e unidades de concentração de álcool de milho dos Estados Unidos, demonstrando alta eficiência. No Brasil, vários testes foram realizados com álcool pela empresa MTR Membranes Technologies Research, parceira da Sermatec Zanini. Esses testes tiveram resultados supreendentes. Etanol E o meio ambiente
Peneiras moleculares Na indústria alcooleira, a aplicação da peneira molecular representa uma alternativa para os atuais processos de desidratação do etanol que se utilizam da destilação azeotrópica através do cicloexano, ou outras substâncias que são misturadas no etanol hidratado retificado, para formação da mistura ternária e consequente separação da água. Nesse caso são utilizados zeólitos denominados tipo 3A, significando que o diâmetro nominal dos microporos tem 3 angstroms (angstrom é uma unidade de medida que equivale a 10 elevado a 8 centímetros). Visto que a molécula de etanol tem uma dimensão maior que 3 angstroms enquanto a molécula de água tem dimensão menor que os 3 angstroms, a mistura alcoólica, passando pela peneira molecular, deixa a água adsorvida por essa peneira e presa no interior dos poros, e a do etanol, por ser maior, passa pela peneira. Vantagens da utilização da desidratação por peneira molecular Comparativamente ao processo convencional de desidratação por destilação, podemos citar como vantagens: Pureza do produto final Como não é envolvida nenhuma substância tóxica, como é o caso da destilação azeótropica utilizando o monoetilenoglicol ou cicloexano, o etanolanidro, proveniente da peneira molecular, é evidentemente mais puro. Economia com insumos Nos processos de desidratação do etanol com peneiras moleculares não são utilizados insumos extras de processo, como o monoetilenoglicol ou cicloexano, que também são substâncias que envolvem riscos, tanto de segurança como de saúde. Utilidades Muito importante também é o aspecto energético envolvido no processo. O consumo de vapor é reduzido em 50% comparado com o processo convencional. No processo azeotrópico convencional, o consumo de vapor é maior que 4 kg de vapor por litro de anidro. Quanto a aspectos de outras utilidades, como água de resfriamento, energia elétrica e ar comprimido, as necessidades são similares aos processos convencionais de destilação. Mão de obra operacional O processo da peneira molecular é contínuo-intermitente, com ciclos de curta duração e automatizado, dispensando operadores de campo, sendo necessário apenas o controlador de comando.
Etanol E o meio ambiente As vantagens para o meio ambiente com a utilização do etanol são muitas. O álcool é um combustível oxigenado que reduz a emissão bruta do motor, que é aquela que vai direto para o escapamento do carro (nos modelos mais novos, dos últimos 10 anos, o catalisador e a injeção eletrônica diminuem a emissão bruta). Marketing Sermatec Os combustíveis, como a gasolina, para serem queimados necessitam de oxigênio. O CO 2 presente nos combustíveis reage com o oxigênio. Quando misturada com o etanol de cana, a gasolina consegue aproveitar o oxigênio existente no etanol, deixando de retirar oxigênio da atmosfera para esse processo. O etanol da cana-de-açúcar, quando queimado, também libera carbono no ar. Em dois anos, porém, a plantação de cana, submetida ao sol, retira do ar o carbono disparado durante todo o processo de queima do combustível. Estudos apontam que, no segundo ano do ciclo de vida da cana, a quantidade retirada do ar chega a ser maior que a emitida. Outro bom motivo para eleger o etanol referese à toxicidade bem menor que o petróleo. Para remover um vazamento de petróleo na água e no solo, são necessárias grandes operações com produtos químicos. Se há um vazamento de álcool, em questão de dias processos naturais fazem o combustível se desintegrar, tanto na água quanto no solo. O álcool evapora e não provoca reações secundárias na atmosfera. É difícil imaginar um acidente ambiental com etanol. Tel.: 16 2105 4422 Fax: 16 2105 4450 comercial@sermatec.com.br www.sermatec.com.br Rod. Armando de Salles Oliveira, km 341 Sertãozinho-SP CEP 14176-500