Manual Técnico Nº A370.0.P/3 KSB Megaflow V Bomba para efluentes e esgoto prégradeado LINA : VERSÃO : Mega Submersível / Vertical Rotor tipo O Rotor tipo K. Aplicação As bombas centrífugas modelo KSB Megaflow V, são apropriadas para o bombeamento de esgotos prégradeados, águas servidas, efluentes químicos, líquidos enlameados e densos, nos processos das indústrias de papel, nas refinarias de óleo, em drenagens, etc., são também especialmente indicadas no bombeamento de misturas de água com areia, carvão, escória de ferro e similares, encontradas nas siderúrgicas, construção civil e exploração de minas.. Descrição geral Vertical, unicelular, de sucção simples, montada em poço úmido e apoiada num piso acima do nível máximo de líquido. As hidráulicas disponíveis e tipo de rotores permitem uma seleção adequada para o líquido bombeado e aplicação requerida. 3. Denominação Marca Modelo Tipo do Rotor. Dados de operação Tamanhos Vazões KSB Megaflow V K Diâmetro nominal do flange de recalque (mm) Diâmetro nominal do rotor (mm) DN até 0 até.000 m³/h Elevações Temperaturas Rotações até m 0 até 90 C até.7 rpm
5. Campo de aplicação z 5. Rotor tipo K m 00 0 6 5 3 00 0 5 000 0 00 00 Q U.S. gpm 65 Megaflow V 0 00 0 ft Fig. 0 0 00 0 5 6 000 Q m³/h.7 rpm m 00 3 5 000 0 3 5 0 000 5 00 0 6 5 3 6535 0 65 0035 00 Q U.S. gpm 00 0 5 35 0 0 35 0 00 0 ft Fig. 0 00 0 00 0 5 6 000 0 3 5 6 Q m³/h Q U.S. gpm 00 000 0 0000 0 00. rpm 5 0 ft 0 75 rpm 5 rpm Fig. 03 00 0 000 0 Q m³/h 5/75 rpm
5. Rotor tipo O Q U.S. gpm 00 0 0 0 0 000 0 00 00 00 0 00 m 5 ft 0 Fig.0 6 5 5 0 5 00 0 0 0 0 000 Q m³/h.7 rpm Q U.S. gpm 00 0 0 0 0 000 0 00 00 m 5 0 6535 0 00 000 35 0 00 ft 6 5 5 Fig.05 3 0 6,5 5 0 5 00 0 0 0 0 000 Q m³/h Q U.S. gpm 00 0 0 0 0 000 0 00 00. rpm m 5 0 0 00 ft 6 5 5 Fig.06 3,5 5 0 5 00 0 0 0 0 000 Q m³/h 0 6 75 rpm 3
6. Dados técnicos Dados construtivos Tamanhos UNID. 65 6535 00 0035 0 000 35 35 5 0 0 () 0 () () 0 () Suporte de mancal de escora V V R V V V06 V0 Tipo de rotor Diâmetro máximo de sólidos admissíveis GD² Conjunto girante com água (somente bombeador) K O K O mm Kg.m² 3 0,03 5 0,06 0,095 35 Pressão teste hidrostático () bar 0 Pressão máxima no recalque bar 0 Temperatura máxima 0 C 90 Alívio empuxo axial Palhetas traseiras Vazão mínima / máxima 0, Qopt / vide curva característica Sentido de rotação orário, visto do lado do acionamento 0,5 35 0, 5 0,70 7 0,59,00 5, 5 0,7 0,67,6 55,,0 75,7 95 5,900 75,7 95 5,900 75,7 95 5,900 Flange de recalque ANSI B 6.5 # RF V V R V V V06 V0 V0 Mancais Escora 6 C3 63 C3 x 733 BUA x 739 BUA P/n máximo SAE 05 0,0 0,069 0,053 0,37 0, 0,65 CV/rpm admissível AISI 36 0,009 0,03 0,069 0,093 0, 0,359 Lubrificação mancal escora Graxa Próprio líquido (3) () bombeado ou água 7 7 75 5 9 limpa de fonte externa Rotação máxima Graxa com uma conforme a conexão para cada 7 7 9 75 5 75 lubrificação mancal rpm dos Graxa com duas mancais conexões para cada de guia mancal 75 5 75 (Máximo 3 mancais acima do nível do líquido bombeado) Lubrificação do mancais de guia Vazão e pressão de água por mancal Consumo de graxa por mancal l / min. bar g/h,5,0 0,5,0 V 75 75 Tabela 0 Notas: () Serão testadas hidrostaticamente somente as seguintes peças: corpo espiral tampa de pressão tubulação de recalque () Sob consulta. (3) O líquido de lubrificação poderá ter no máximo p.p.m. de impurezas e tamanho de 0 m de partícula. () Válida para diâmetro máximo do rotor nas condições : 3 =,0 kg / dm e 0,3 Qopt Q Qopt
7 Detalhes construtivos 7. Corpo Espiral, vertical, fundido em uma única peça, bipartido radialmente com a tampa de pressão e dotado de placa de desgaste no lado de sucção e anel de desgaste no lado de pressão. 7. Rotor Podem ser fornecidos com dois tipos de rotores: K e O. 7.. Rotor tipo O Radial, aberto de fluxo único, múltiplas pás, recomendado para bombeamento de líquidos contendo ar, como por exemplo: resíduos sem bagaço em usinas de açúcar, massa de papel com concentração até 6% atro. 7.3 Eixo Dependendo da haste de instalação são necessários: eixo da bomba, eixo intermediário e eixo do acionamento. Os eixos são acoplados por acoplamentos rosqueados, exceto para os tamanhos e 0, que utilizam acoplamentos bipartidos. 7. Mancais de guia Tipo deslize, executado com luva protetora do eixo que gira guiada por bucha de mancal. 7.5 Lubrificação dos mancais de guia São possíveis as seguintes execuções: a) Próprio líquido bombeado: Caso em que o produto tenha características lubrificantes, com um máximo de p.p.m. de impureza e partícula com 0 m. Cada mancal recebe a injeção através de uma tubulação conectada ano flange de recalque. b) Água limpa de fonte externa: A injeção de água é feita em todos os mancais através de uma conexão externa localizada acima da placa de apoio. Fig.07 Rotor tipo O 7.. Rotor tipo K Radial, fechado de fluxo único com ampla passagem. São rotores tubulares de dois ou três canais especialmente indicados para bombeamento de líquidos sujos e lamacentos, não gasosos que não tenham tendência à formação de tranças de fibras longas. São indicados para meios de consistência de até 3% atro. c) Graxa: Uma bomba de graxa acionada por motor elétrico e fixada na placa de apoio, alimenta através de um ou dois tubos para cada mancal. 7.6 Folga do rotor As folgas para os modelos KSB Megaflow V estão indicadas nas figuras 09 e 0 respectivamente e seus valores na tabela 03. Uma execução especial oblíqua pode ser feita para o modelo KSB Megaflow VK (vide fig. ), quando bombeando líquidos com fribras curtas, plásticos, etc., que tem a propriedade de prenderse nas folgas radiais e para massa de papel e celulose com concentração superior a % atro. Para esta execução devese reduzir o rendimento em pontos. c a Fig. 09 KSB Megaflow VK Fig. 0 KSB Megaflow VO Fig. 0 Rotor tipo K Observação: Os rotores não são diretamente intercambiáveis, uma vez que possuem placas de desgaste distintas. 5
0. Reserva de potência Potência requerida pela bomba (CV) Reserva de potência para o motor de acionamento a até... aprox. % de 0 à... aprox. % acima de... aprox. 5% Tamanho da bomba / / 65 / 6535 / / 0 / 00 / 0035 / 000 / 5 / 35 Fig. Folga oblíqua para KSB Megaflow VK Rotor K (a) Ferro Aço 0, + 0,05 Folga (mm) 0,3 + 0,05 Rotor O (c) 0,5 Tabela 03 Obs:. Apotência mínima não poderá ser inferior a CV.. Nos casos em que o ponto de operação esteja próximo do shutoff, deverá ser previsto uma reserva de potência de aproximadamente %. 0. Mancais de guia Suporte V/VR/V V/V06/V0/V0/V Consumo de potência por mancal 0,7 CV Aproximadamente 0, CV / 35 / 0 / 0 0,3 + 0,05 0,35 + 0,05 0, + 0,05 0,5 + 0,05 Tabela 0 Folgas de vedação (em mm) para rotores tipo KeO.. NPS Os valores de NPS requerido estão indicados nas curvas características, sendo necessário para adicionarse 0,5 m como segurança de fabricação. Os testes de NPS podem ser realizados para uma vazão no mínimo: Q > 0,5 Qopt para DN < Q > 0,35 Qopt para DN > 9. Velocidade periférica Após determinar a rotação de operação da bomba e checar a pressão máxima de descarga, checar também se o material do rotor é adequado com relação à velocidade periférica, observando os seguintes limites: Ferro fundido (ASTMA CL ) Ferro nodular (A536 GR ) Bronze (CuSn0CGS) Aço inox (ASTM A73 CFM) 0. Acionamento : até m/s : até m/s : até m/s : até m/s Direto por meio de motor elétrico, através de acoplamento elástico.. Pintura Padrão KSB. Tabela 0 Consumo de potência por mancal. Acessórios (opcionais). Acoplamento Padrão KSB ou de outros fabricantes.. Protetor de acoplamento Padrão KSB, na lanterna de acionamento..3 Trilhos de fundação A placa de apoio é suportada através de dois trilhos de fundação presos por meio de chumbadores. 3. Seleção da bomba Para a seleção das bombas devem ser utilizadas as curvas características do caderno de curvas correspondente. Estas curvas referemse à água na temperatura ambiente e peso específico igual a,0 kgf/dm³. 6
3. Altura manométrica O ponto de referência para definir a altura manométrica da instalação é o nível de líquido no poço de sucção. A altura manométrica indicada na curvas características não considera as perdas no crivo de sucção, curva de recalque e tubo de recalque. A altura manométrica total da bomba é a soma dos seguintes itens: Altura manométrica da instalação. Perda de carga no crivo. Perda de carga na curva de recalque. 3. Rendimento da bomba O rendimento da bomba indicado nas curvas características referese só a parte hidráulica da bomba, sem as perdas no crivo, curva de recalque, tubo de elevação e mancais (vide item 3.3). 3.3 Perda de carga 3.3. Perda de carga no crivo,0 0,9 5 5 0 0, 0,7 (m) 0,5 e65 00 0, 0,3 0, 0, 00 0 0 000 0 Q(m³/h) Fig. Perda de carga no crivo Obs: As medidas indicadas correspondem ao diâmetro de sucção (consultar o item 7). 7
3.3. Perda de carga na tubulação Litros Vazão Litros m³ mm 5 mm 3 mm mm mm seg min hora 3/././ 0, 0, 0,56 0,,,39,57,,7 3,7,6,6 5,55 6,95,3 9,7,0, 3,90 6,70 9,, 5,00 7, 33, 3,,,00 55, 69, 3, 97,,00 5,00 3,70 6,7 5,0 33,,0 66,6 3, 00 33 67 9 9 33 6 5 666 7 3.000.70.335..670.000.335.670 3.000 3.335.65 5.000 5.35 6.670 7.55.3,5 3 5 6 0,5 5 7,5 5 35 5 70 90 00 0 3 0.95 6.63.7 6.5 7.3 73.6 0..5 3. 7.39 3.3.5 9.5 5.5 0. 0. 0.9.99 3.5 5.5 7.97..5 3.6 0.0 0.3 0. 0.9.6.53 3.6 6.7 0.0 5.7.73.9 0.03 0.07 0. 0.6 0.6 0.7.0.5.9.5 6..5,56.06 6.0 3.3.3 Perda de carga na curva de saída Diâmetro nominal 65 mm./ 0.03 0.07 0. 0.9 0.7 0. 0.7.6.67..97.65 6.69 9..9 5.05.5 Tabela 05 mm 3 0.03 0.05 0.0 0. 0. 0.3 0.9 0.7 0.97.7.9.5 3. 5.07 6. 7.9. 5.5 00 mm 0.05 0.0 0. 0. 0. 0.3 0.9 0.7 0.96.6.59.97.3 3.6 5.0 6.3 7.7.3 5 mm 5 0.0 0.03 0.0 0.06 0.0 0.0 0.6 0. 0.3 0. 0.53 0.65 0.9..67..6 3.76 5. 6.69.7 mm 6 0.03 0.0 0.06 0.09 0. 0.5 0.9 0. 0.3 0.6 0.6 0.77 0.95.36.6. 3.07 3.79 5.9 mm 0.03 0.0 0.05 0.06 0.09 0. 0.5 0.9 0. 0.3 0.7 0.6 0.77 0.95...9 3. mm 0 0.03 0.0 0.06 0.07 0.0 0. 0. 0. 0. 0.3 0.6 0..0..7 0 mm 0.03 0.0 0.05 0.07 0.09 0. 0.7 0.5 0.33 0. 0.55 0.6 Tabela 6 Perda de carga na tubulação em 00 metros de tubo (m) Obs: As medidas indicadas correspondem ao diâmetro dos tubos de suspensão e de elevação (consultar o item 7). DN/DN (mm) DN/DN (inch) VAZÃO (m3/h).5 3 5 6 0,5 5 7,5 5 35 5 70 90 00 3/ / 65 / 65 / 00 / 5 5 / /./ /./ /./ x 3./ x 3 x 5 5 x6 6 x Perdas de carga na curva de saída em metros 0.00 0.00 0.006 0.0 0.06 0.0 0.05 0.03 0.6 0.5 0.00 0.003 0.005 0.00 0.0 0.09 0.0 0.07 0.5 0. 0.59 0.35 0.00 0.00 0.00 0.007 0.0 0.06 0.09 0.05 0.070 0.00 0.37 0.79 0.79 0. 0.00 0.00 0.003 0.005 0.009 0.0 0.0 0.03 0.03 0.056 0.07 0.5 0.7 0.3 0. 0.3 Tabela 06 ATENÇÃO: Perda de carga considerando na velocidade max. na tubulação de recalque até 3.5 m/s. Cálculo da perda de carga total da tubulação de recalque da bomba até o flange DN3: )Verificar o diâmetro nominal da curva de saída (DN / DN) na tabela9. )Com os valores obtidos no item,localizar o valor da perda de carga da curva de saída na tabela acima, em função da vazão de recalque. 3)Localizar na tabela 06, a perda de carga (por 00 m) correspondente a DN3 em função da vazão de recalque. )Multiplicar o comprimento total da coluna (m), acima da redução da curva de saída até o flange DN3, pelo valor encontrado no item 3. 5)Aperda de carga total, será a somatória dos valores encontrados nos itens e. 0.00 0.00 0.003 0.005 0.007 0.0 0.06 0.0 0.0 0.0 0.06 0.07 0. 0. 0.7 0.56 0.39 0.00 0.00 0.003 0.00 0.006 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.03 0.0 0.057 0.07 0.09 0. 0.7 0. 0. 0.00 0.003 0.005 0.006 0.00 0.00 0.0 0.09 0.05 0.03 0.03 0.055 0.075 0.09 0. 0.5 0.
. s de suspensão. s V / V R 7 rpm Comprimento da coluna e do tubo de suspensão (medidas em mm) K V 3 V R 5 7 7 000 5 7 00 03 7 5 7 7 7 7 000 75 7 97 000 5 7 75 97 5 7 7 7 7 000 7 7 000 000 7 0 7 3 000 7 0 3 3 Variação 9 3 5 6 7 9 3 3 33 3 Tabela 07 V 3 V R 7 000 000 7 353 7 000 000 000 3 7 000 000 3 7 000 5 7 7 3 3 5 7 75 000 7 000 000 000 000 7 000 000 000 6 7 7 5 7 000 5 7 57 6 5 5 57 0 000 Variação 35 36 37 3 39 Tabela 0 3 5 6 V 3 V R 7 000 000 000 000 9 000 7 000 000 63 000 7 000 653 000 7 675 7 697 63 653 675 697 75 000 7 000 000 7 000 756 000 000 7 77 000 7 0 7 756 77 0 000 Variação 7 9 5 5 Tabela 09 53 5 55 56 57 5 000 7 000 V 3 53 000 000 97 95 97 V R 7 7 7 7 97 95 97 Variação 59 6 6 63 Tabela 0 Valores da coluna de suspensão Valores do tubo de suspensão 9
. s V ev7 rpm Comprimento da coluna e do tubo de suspensão (medidas em mm) K V V 6 5 73 0 7 000 5 73 0 7 6 7 7 7 000 76 7 9 7 6 000 5 6 76 9 6 5 000 7 77 Variação 6 65 66 67 6 69 70 7 7 73 Tabela V V 6 7 000 000 79 7 000 7 33 7 35 7 379 000 7 33 35 379 7 7 7 7 5 000 7 7 53 Variação 7 75 76 77 7 79 Tabela V V 6 7 000 6 7 7 76 7 7 53 000 5 76 53 5 7 7 7 57 7 7 7 7 000 7 7 7 69 57 69 Variação 3 5 6 7 9 90 Tabela 3 V V 6 7 657 7 65 000 73 7 7 7 73 7 7 7 7 75 7 7 7 7 7 777 657 65 73 73 75 777 000 7 7 7 7 5 7 3 7 7 6 7 7 7 7 7 7 7 907 7 7 7 7 7 9 7 7 7 7 7 953 3 6 907 9 953 7 Variação 9 9 93 9 95 96 97 9 99 00 0 0 03 Tabela Valores da coluna de suspensão Valores do tubo de suspensão 0
5. Composição em corte / Lista de peças 90. 9. 59 90. 55. 57 7. DN 3 90.5 593 9. 9 636 3 0. 3 565 970.//3 900. 6 3 9. 90. 90.3 900. 9 7.3 93 93 9. 56 93 90. 9.3 55. 3 73. 7. L 5 9. 55. 700 7. L 59 96.6 33 90.3 90. 55. 73. 7.3 73.3 0. 55. 90. 9. 7. 7. 90.5 55.5 9. 90.6 55.3 0.6 96.6 0. 903.5 6 5 55. 63 (96.) 0. 9.3 0.5 9 35 0.7 96.5 90.9 0 (96.//3) 0.6 53 90.7 DN Fig. 3 35 Execução para KSB Megaflow VO Execução com crivo (Opcional) 90.0 9.5 3 V/VR V/V 90. 9. 3 Aplicável para: 90 / / 3 / 5 / / 0 0.3 55.5 90.5 Aplicável para os tamanhos: 90. Motor / 65 / 6535 / 0 / 000 0035 / 00
6. Lista de peças e materiais 6. KSB Megaflow V Denominação Corpo espiral Placa de desgaste Crivo () Curva de saída Lanterna intermediária Boca de sucção Tampa de pressão Eixo da bomba Eixo intermediário () Eixo de acionamento (3) Rotor Rolamento Lanterna de acionamento Tampa do mancal Mancal de estrela () Junta plana (5) Junta plana Junta plana Junta plana O ring Rentetor Luva protetora do eixo Luva de centragem Luva do mancal () Bucha do mancal () Bucha do mancal Arruela Arruela (6) Arruela Arruela () Arruela Rebite Grampo U Fixador Placa do assento (0) Graxeira Proteção de acoplamento Tubulação () Tubo de elevação Tubo de elevação Tubo de elevação Tubo de suspensão Tubo de suspensão () Tubo de suspensão (5) Conexão (6) Conexão Conexão Conexão Motor Grampo de fixação Acoplamento Acoplamento rosqueado (7) Placa de apoio Trilho de fundação () Parafuso Parafuso Parafuso de cabeça sextavada (6) Parafuso de cabeça sextavada Parafuso de cabeça sextavada Parafuso de cabeça sextavada Parafuso de cabeça sextavada Parafuso de cabeça sextavada () Parafuso de cabeça sextavada Parafuso de cabeça sextavada Parafuso de cabeça sextavada Prisioneiro Prisioneiro Parafuso allen Parafuso allen (3) Bujão Bujão Porca Porca (6) Porca () Porca Porca Porca do rotor Porca do mancal Porca de ajuste Chapa de segurança Chaveta Chaveta Plaqueta Plaqueta Número da Peça 0 35 3 6 53 63 3 3 3 3 33 0. 0. 0.3//5 0.6/7/ 5 56 59 55. 55. 55. 55. 55.3 55. 55.5 565 57 593 59 636 6 700 7. 7. 7.3 73. 73. 73.3 7. 7. 7.3 7. 5 93 9. 900. 900. 90./3/ 90. 90.5 90.6 90.7 90. 90.9 90.0 90. 90. 90. 9. 9. 96.5 96.6 9. 9. 9.3 9. 9.5 9 93 9 93 9./ 9.3 970./ 970.3/ Qtde. (7) (9) () (9) (7) () (9) () () () () (7) () A CL A CL A36GRA A CL A CL A CL SAE 05 SAE 05 SAE 05 A CL A CL A CL A CL Pap. hidr. s/amianto Pap. hidr. s/amianto Pap. hidr. s/ amianto Pap. hidr. s/amianto NB 70 BORRACA AISI 36 SAE 05 AISI TM 3 TM 3 AISI GALV. COBRE AISI FORJ. /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 SAE 05 SAE 05 SAE 05 SAE 05 SAE 05 MOLA SAE 05 SAE 05 AISI AISI Tabela 5 Combinação de Materiais 00 0 A CL A73 CF M A36GRA A CL A CL A CL SAE 05 SAE 05 SAE 05 A73 CF M A CL A CL A CL Pap. hidr. s/amianto Pap. hidr. s/amianto Pap. hidr. s/amianto Pap. hidr. s/amianto NB 70 BORRACA AISI 36 SAE 05 AISI TM 3 TM 3 AISI GALV. COBRE AISI FORJ. /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 SAE 05 SAE 05 SAE 05 SAE 05 SAE 05 MOLA SAE 05 SAE 05 AISI AISI 0 A 73 CF M A 73 CF M AISI 36 AISI 36 A 73 CF M A 73 CF M A 73 CF M AISI 36 AISI 36 AISI 36 A 73 CF M A CL A CL A 73 CF M Pap. hidr. s/amianto Pap. hidr. s/amianto Pap. hidr. s/amianto Pap. idr. s/amianto NB 70 BORRACA AISI SAE 05 AISI TM 3 TM 3 AISI 36 AISI 36 AISI 36 AISI 36 AISI GALV. COBRE AISI 36 AISI 36 AISI 36 AISI 36 AISI 36 AISI 36 INO INO AISI FORJ. /5.6 /5.6 INO INO INO INO INO INO INO /5.6 INO SAE 05 SAE 05 AISI 36 AISI 36 INO INO INO INO SAE 05 SAE 05 SAE 05 MOLA SAE 05 AISI AISI AISI NOTAS: () () (3) () (5) (6) (7) () (9) (0) () OPCIONAIS Crivo Com Sem Trilho de fundação Com Sem Aplicável somente para ET maior que... Quantidade conforme comprimento da coluna (vide tabela) Não aplicável para ET menor que... Quantidade = S, onde S é igual ao número de tubos de supensão Quantidade = E, onde E é igual ao número de tubos de elevação DN de 3,, 65 e mm... Quantidade =E DN de 00, 5 e mm... Quantidade =E DN de mm... Quantidade = E DN de 3,, 65 e mm... Quantidade = DN de 00, 5 e mm... Quantidade = DN de mm... Quantidade = Quantidade =S Quantidade = 6 para a bomba Quantidade = para as bombas e 65 Quantidade = para as bombas 65 / / 00 e 35 Quantidade = 6 para as bombas 0 e 000 Não aplicável para motores: VeVR VeV Carcaça 90 / / 3 / 5 Quantidade = S +, onde S é igual o número de tubos de suspensão () Quantidade conforme comprimento da coluna (vide tabela) Não aplicável para ET menor que: (5) V =... V =... V R =... V =... (6) Quantidade =S (7) () (9) () () Quantidade = S DN igual a e mm... DN igual a 00, 5, e mm... Quantidade = Quantidade = Quantidade= para bombas com rotores nominais de igual a, e mm Quantidade= para bombas com rotores nominais de igual a 35, 0 e mm Quantidade = para as bombas / / 65 6535 / / 0 00 / 0035 e 000 Quantidade = para as bombas 35 e 35 Quantidade = 6 para as bombas com coluna V evr Quantidade = para as bombas com coluna V Quantidade = para as bombas com coluna V Quantidade = para os motores com carcaça 90, 00 e () Quantidade = para os motores com carcaça 3,,, e 5 Quantidade = para os motores com carcaça 35 (3) Quantidade =S
7. Planos de fundação Megaflow V 7. Bombas COM tubo de elevação Medidas em mm V V R V V Tamanho da bomba 65 6535 00 0035 0 000 35 35 Flanges DN DN 3 00 00 5 00 5 5 00 5 5 5 5 0 a 00 5 5 b 69 9 9 7 3 3 3 3 6 C 335 355 390 5 9 5 559 56 75 55 Dimensões do plano de fundação Bomba Base C d e e F g L S t B B L n m 3 65 9 9 0 7 3 65 9 5,5 5 70 90 00 3 9 5,5 5 70 90 00 3 00 70 9 535,5 5 70 90 00 35 3 5 5 5 6 0 35 3 00 3 5 69 5 6 0 35 3 00 3 5 69 5 6 0 35 3 00 5 70 5 6 5 6 0 35 3 5 5 3 5 63 5 6 0 35 3 0 5 69 5 7 0 700 35 3 6 5 75 5 7 0 700 V V R V V V V R V V Tamanho da bomba 65 6535 00 0035 0 000 35 35 Tamanho da bomba 65 6535 00 0035 0 000 35 35 Dimensões do plano de fundação Motor Carcaça 90S 90L 00L M 3S 3M M L M i h i h i h i h i h i h i h i h i h 0 0 0 0 0 0 67 67 0 9 0 9 0 9 67 67 0 9 0 9 0 9 Dimensões do plano de fundação Motor Carcaça L M L 5S/M II POL 5S/M IV POL S/M S/M 35S/M II POL 35S/M IV POL i h i h i h i h i h i h i h i h i h 0 0 0 37 0 0 0 0 9 0 9 0 9 0 9 0 9 0 9 37 70 70 39 39 70 70 39 39 Tabela 6 Notas: () Com crivo o ET deverá ser acrescido de F. () As dimensões e / e são mínimas. (3) Cargas na fundação: considerar o peso total do conjunto com líquido (no sentido vertical). () Sentido de rotação visto do acionamento: horário. (5) Para o Sistema de Lubrificação ver item 7.5. 6E 6S CONEÕES AUILIARES LUBRIFICAÇÃO ENTRADA LUBRIFICAÇÃO SAÍDA (6) Planos de fundação para bombas com suporte de mancal V06, V0, V0 e V sob consulta. (7) Dimensão P conforme definido pelo fornecedor do motor. COLUNA V/VR V/V / BSP 3/ BSP / NPT 3/ BSP Tabela 7 3
7. Bombas COM tubo de elevação
7.3 Bombas SEM tubo de elevação V V R V V Tamanho da bomba 65 6535 00 0035 0 000 35 35 Flanges DN DN 3 00 00 5 00 5 5 00 5 5 5 5 0 a 00 5 5 b 69 9 9 7 3 3 3 3 6 C 335 355 390 5 9 5 559 56 75 55 Medidas em mm Dimensões do plano de fundação Bomba Base C d e e F g L S t B B L n m 35 35 35 35 35 35 35 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 65 65 00 00 00 00 5 5 5 0 6 70 3 3 70 3 9 9 9 9 5 5 5 5 5 5 5 9 5,5 5,5 535,5 5 69 69 6 63 69 75 0 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7 70 70 70 0 0 90 00 90 00 90 00 0 0 0 0 0 700 700 V V R V V Tamanho da bomba 65 6535 00 0035 0 000 35 35 Dimensões do plano de fundação Motor Carcaça 90S 90L 00L M 3S 3M M L M i h i h i h i h i h i h i h i h i h 0 0 0 0 0 0 67 67 0 9 0 9 0 9 67 67 0 9 0 9 0 9 V V R V V Tamanho da bomba 65 6535 00 0035 0 000 35 35 Dimensões do plano de fundação Motor Carcaça L M L 5S/M II POL 5S/M IV POL S/M S/M 35S/M II POL 35S/M IV POL i h i h i h i h i h i h i h i h i h 0 0 0 37 0 0 0 9 9 0 0 0 9 9 0 0 0 9 9 Tabela Notas: CONEÕES AUILIARES () Com crivo o ET deverá ser acrescido de F. () As dimensões e / e são mínimas. (3) Cargas na fundação: considerar o peso total do conjunto com líquido (no sentido vertical). 6E LUBRIFICAÇÃO ENTRADA () Sentido de rotação visto do acionamento: horário. (5) Para o Sistema de Lubrificação ver item 7.5. (6) Planos de fundação para bombas com suporte de mancal V06, V0, V0 e V sob consulta. (7) Dimensão P conforme definido pelo fornecedor do motor. 37 70 70 39 39 70 70 39 39 COLUNA V/VR V/V / BSP 3/ BSP Tabela 9 5
7. Bombas SEM tubo de elevação 6
7.5 Sistemas de lubrificação Detalhe A A LUBRIFICAÇÃO COM BOMBA DE GRAA Fabricante: Tipo: LUBRIFICAÇÃO POR GRAEIRA COLUNA V /VDIN7 / NPT COLUNA V /VDIN7 3/ NPT Fig. 6 Fig. 7 700 7.5 DN 7. 7 7.6 75 7.7 DN 7 7.6 75 7.7 7. 7.9 7. 7.9 77 7. 77 7. 903.7 7.0 903.7 7.0 LUBRIFICAÇÃO COM PRÓPRIO LÍQUIDO BOMBEADO LUBRIFICAÇÃO COM LÍQUIDO DE FONTE ETERNA Fig. Fig. 9 7
Forma B Aplicação em bombas com tubo de elevação Fig. FURAÇÃO PARA PLACA DE APOIO DAS COLUNAS V/ VR/ V /V DN3 C7 C M F L B D5 Placa de apoio forma B Dimensões e locação dos furos para lubrificação V 5 7 / BSP 00 5 V R 70 00 670 70 5 / BSP Tabela 00 5 V 5 95 0 6 3/ BSP OBSERVAÇÃO: Número correspondente a ordem de uso das conexões. Exemplo: A Conexão está conectada com o º mancal da tampa de pressão. A Conexão com o º mancal (º da de baixo para cima), e assim sucessivamente. 5 V 5 95 0 000 0 6 7 3/ BSP NÚMERO DE CONEÕES USADAS: 3 5 6 7 A KSB se reserva o direito de alterar, sem aviso prévio, as informações contidas neste manual. 9
Forma A Aplicação em bombas sem tubo de elevação Fig. FURAÇÃO PARA PLACA DE APOIO DAS COLUNAS V/ VR/ V /V Placa de apopio forma A Dimensões e locação dos furos para lubrificação V VR V V C B m 5 70 6 3 9 900 3 0 000 D5 / BSP 3/ BSP Tabela
A370.0.P/3 0.0. KSB Bombas idráulicas SA Rua José Rabello Portella, 0 Várzea Paulista SP 35 Brasil http://www.ksb.com.br Tel.: 596 Fax: 596 5 SAK Serviço de Atendimento KSB email: gqualidade@ksb.com.br Fax: 596 656