Novas linhas FX, conceito de uso, solvência e seus benefícios working for you. José Vitor Rychert
Histórico SunChemical 1818 1929 1936 4 companhias de tintas se fundem e criam General Printing Inks (GPI) As raizes da SunChemical começam com a Lorilleux, um dos primeiros produtores de tintas Primeiras tintas pigmentadas em Flexo 1945 GPI muda o nome e nasce a Sun Chemical 1957 Ansbacher-Siegle se une a Sun Chemical na criação da divisão de pigmentos AP 1958 Desenvolvimento de tintas Flexo para filmes 1969 Sun Chemical patentia as primeiras tintas UV 1987 DIC adquire a Sun Chemical 1999 Sun Chemical oferece tintas inkjet digital 2000 Brasil Aquisição da SUPERCOR (Revenda de Offset iniciou em 1992) 2010 Sun Chemical inaugura uma planta avançada em Frankfurt e outra de tintas Sheetfed na India 2015 Inauguração dos Color Centers em diversos países da América Latina incluindo o Brasil
Seguimentos de atuação 204 Subsidiarias 22583 Funcionários 64 Paises Linha completa de produtos e serviços 12.1% Materias Gráficos 1.3% Outros 17.5% Materiais e Soluções Químicas 17.8% Resinas Sintéticas 51.3% Tintas de Impressão e produtos auxiliares
Novas linhas Flexo Laminação JUPITER - Linha de bases especialmente desenvolvidas para utilização em tintas de impressão destinadas aos seguimentos de embalagens impressas DURALINE Linha de tintas de laminação* com alta concentração de pigmentos, boa fluidez e bastante competitiva SOLIMAX - Linha de tintas de alta versatilidade, especificamente formulada para impressões laminadas* em diversos substratos DURAFLEX - Linha de tintas base solvente indicada para aplicações em estruturas laminadas com PET DURATORT - Linha de tintas de altíssima performance de laminação, indicada para estruturas que serão submetidas a elevadas temperaturas e resistências físico/químicas
Desempenho das linhas de laminação Duratort Altíssimo Desempenho (Retort - Esterilização ) Duraflex Alto Desempenho (PET - Atomatados) Solimax Médio Alto Desempenho (BOPP PET - PE) Duraline Médio Desempenho (BOPP PE)
nosso mundo de embalagens em constante sucessão de mudanças! Legislacões mais restritas nas questões de segurança do Produto, Ambiente e Ser Humano! Introdução de novas tecnologías e produtos! Produtividade com eficiência e Repetibilidade! Qualidade com Competitividade
Qual o caminho a ser alcançado? Os clientes querem Simplificação e Produtividade! Menor número de sistemas de tintas! Redução do tempo de Set-up! Menor número de trocas em máquina! Menor consumo de tintas! Menor volume de retornos! Redução de perdas e residuos É a sua vez de gerar econômia e ganhos operacionais aliado a melhor qualidade de impressão.
Flexo... constante busca pela qualidade Sistema de entintagem Clichês Anilox Impressoras Tintas Qualidade
Novas Linhas Proposta e Conceito de Uso
Principais Componentes das Tintas Flexo! Pigmentos! Resinas! Aditivos! Solventes
Novas Bases NC Bases NC com Formulações e Processo de fabricação inovadores que permitem obter tintas com alto teor de sólidos, alta intensidade de cor e boa fluidez. Antes Depois
Bases NC Bases especialmente desenvolvidas para utilização em tintas de impressão destinadas aos diversos seguimentos de embalagens impressas em Flexografia. Características! Alta concentração de pigmento. (Maior intensidade e força)! Bases universais formuladas para utilização em diferentes seguimentos, inclusive os mais críticos desde que utilizem os pigmentos apropriados. (Ex: Alimentício, Tabaco, Farmacêutico)! Versáteis: Isentas de plastificantes, permitindo sua utilização em diferentes formulações! Excelente comportamento de fluidez e reologia resultando em tintas com alta intensidade.! Bases específicas para utilização em tintas de Cromia, possibilitando imprimir com excelente desempenho em altas lineaturas.
Conceito das novas linhas FLEXO com alto sólidos Tinta FLEXO Convencional Tinta FLEXO Alto Sólidos Aditivos Solventes Resinas Pigmentos Solventes Resinas Pigmentos Aditivos Viscosidades Semelhantes
Conceito das novas linhas FLEXO com alto sólidos Tinta FLEXO Convencional Tinta FLEXO Alto Sólidos 240 l/cm (5,0 bcm) 240 l/cm (5,0 bcm) Volumes iguais
Conceito das novas linhas FLEXO com alto sólidos Tinta FLEXO Convencional Tinta FLEXO Alto Sólidos 240 l/cm (5,0 bcm) 300 l/cm (4,0 bcm) Volumes diferentes Tintas com alta intensidade de cor que permitem a utilização em altas lineaturas com excelente qualidade e menor consumo
Novas Linhas (Qualidade, Produtividade e Competitividade) Conceito Teórico de Redução de Camada (Tinta Convencional X Tinta com Alto Sólidos) Tinta Convencional Tinta Alto Sólidos Tipo de Tinta Lineatura BCM Densidade Tinta Aspectos Relevantes 80% Solv + 20% Solidos 75% Solv + 25% Sólidos % Sólidos 1 1,25 Tinta Convencional 240 l/cm 5 2,16 Sólidos aplicado permanece igual % Solvente 4 3,75 Volume total BCM 5 5 Volume de solvente na célula é reduzido % Sólidos 0,8 1 Tinta Alto Sólidos 300 l/cm 4 2,16 % Solvente 3,2 3 Lineatura é aumentada Volume total BCM 4 4
Aspectos relevantes sobre a escolha dos solventes e tendências regulatórias
Legislações e Cuidados "Embalagens de alimentos não devem transferir (Migrar) substancias para os alimentos embalados em quantidades que tragam mudança na sua natureza, altere a qualidade e não deve ser prejudicial à saúde (EU Regulation 1935/2004/EC) Migração por penetração Penetração pelo substrato para o lado interno da embalagem Tinta Substrato Migração por Set- off Migração por contato (Frente X Verso na bobina ou material empilhado) Tinta Substrato Tinta Substrato Migração na fase vapor Volatilização dos componentes durante cozimento Tinta Substrato Migração é a transferência indesejada de componentes da tinta, adesivo, verniz, substrato ou do meio ambiente para os produtos embalados
Principais geradores de mudanças regulatórias
Solventes Regulatórios e Tendências Importância da escolha dos solventes visando o atendimento técnico, performance e paralelamente com a obrigação de cumprir as normas regulatórias e listas positivas para os seguimentos críticos tais como embalagens alimentícias e farmacêutica. Tendências Regulatórias - Solventes Flexo Descrição Número CAS Swiss Ordinance SML - mg/kg Acetato de Etila 141-78-6 Lista A 60 Acetato de n-propila 109-60-4 Lista A 60 Etanol 64-17-5 Lista A 60 Isopropanol 67-63-0 Lista A 60 N-Propanol 71-23-8 Lista A 60 Propileno Glicol Metl Eter (PM) 107-98-2 Lista A 0,05 Etoxi Propanol 1569-02-4 Lista A 60 Dipropileno Glicol Metl Eter (DPM) 34590-94-8 Lista A 0,05 Isobutanol 78-83-1 Lista A 1 Sec-Butanol 78-92-2 Lista A 1 DAA 123-42-2 Lista B Lactato de Etila 97-64-3 Lista B
Solventes - Velocidade de Evaporação Característica importante para elaboração de uma fórmula equilibrada de tinta e thiner, os solventes e suas proporções determinarão entre outros aspectos o comportamento da secagem durante a impressão. Taxa de Evaporação dos principais Solventes usados em Flexo SOLVENTE (Nome Comum) SOLVENTE (Nome Químico) Taxa de Evaporação (Referência Acetato n- Butila) Secagem Acetato de Etila Acetato de Etila 430 Rápida Acetato de n- Propila Acetato de n- Propila 226 Etanol Álcool Etílico 150 Isopropanol Álcool Isopropílico 135 Acetato de n- Butila Acetato de n- Butila 100 Sec- Butanol Álcool Sec Butílico 89,7 N- Propanol Álcool n- Propílico 89 PM Propileno Glicol Metil Eter 71 Etoxi Propanol Etil Eter do Propileno Glicol 54 Propoxi Etanol Etileno Glicol Monopropil Eter 49 N- Butanol Álcool n- Butílico 46 Etil Glicol Etileno Glicol 35 Etil Lactato Lactato de Etila 21 DAA Diacetona Álcool 12 Butil Glicol Etileno Glicol MonoButil Eter 7 DPM DiPropileno Glicol Metil Eter 3 Lenta
Velocidade de Evaporação (Influência na secagem) SOLVENTE Thiner Convencional FLEXO Taxa de Evaporação Thiner Médio (%) Thiner Cromia (%) Acetato de Etila 430 18 14 Etanol 150 57 42 Isopropanol 135 15 20 PM 71 10 17 DPM 3 7 Total % 100 100 TX Evap Média* 191 163 Thiner com menor Taxa de Evaporação SOLVENTE Taxa de Evaporação Acetato de Etila 430 Thiner Médio (%) Thiner Cromia (%) Acetato de n-propila 226 20 20 Etanol 150 30 N-Propanol 89 50 80 Total % TX Evap Média (*) 100 100 135 116 (*) Os dados médios de taxa de evaporação descritos acima são apenas indicativo de uma média "teórica" e não correspondem a realidade do que ocorre em processo,pois este calculo depende de outros fatores como temperatura, afinidade com o sistema de resinas, etc.
Condições Ambiente (Influência nas tintas) Temperatura: Variações de temperatura interferem nas caracterís4cas de secagem e viscosidade das 4ntas. Temperaturas elevadas irão reduzir a viscosidade, proporcionando um aumento na camada aplicada (Maior sólido com menor viscosidade) e aumento da seca4vidade, por outro lado temperaturas baixas apresentarão efeitos contrários. Influência "Temperatura X Viscosidade" (Tinta Vermelho PR53-27% Sólidos) Temperatura (ºC) 15ºC 20ºC 25ºC 30ºC 35ºC Viscosidade (Zahn 2) 43" 40" 36" 33" 30" Variação na tinta de 13" na viscosidade num range de 20ºC de temperatura Umidade: A umidade rela4va do ar é um fator crí4co, principalmente quando seus valores são elevados, neste caso os sistemas de formulação que apresentam grande quan4dade de solventes higroscópicos estarão sujeitos a reter muita água do ambiente, causando fosqueamento, aumento de viscosidade e retardando de forma prejudicial a secagem das 4ntas. Influência da Umidade Relativa do Ar em alguns Solventes (90% UR - 25ºC) Solvente (Pró Análise) P.A. (%) 1 Dia 3 Dias 10 Dias Acetato de Etila 0,01 1,58 2,29 2,81 n-butanol 0,03 2,47 4,48 8,72 Isopropanol 0,03 2,97 7,12 18,19 Etanol 0,08 5,48 10,75 25,8 Alguns solventes posssuem elevada Higroscopia afetando a secagem, viscosidade e aspecto das tintas
Performance em máquina (Secagem e Ressolubilidade) Porquê as 4ntas funcionam bem durante um determinado tempo em máquina, porém durante periodos mais longos elas tendem a perder performance? Impressoras de altas velocidades causam elevadas tensões de cizalhamento nas 4ntas e o calor gerado no processo acelera a evaporação dos solventes. Transferencia irregular devido ao preenchimento desuniforme do volume de 4nta nos alvéolos. Uma forma de compensar é retardar a secagem das 4ntas mas isso não é suficiente É fundamental que as resinas tenham boa ressolubilidade no sistema de solventes e permita uma boa fluidez.
Revendo os conceitos!!! Algumas práticas comuns precisam ser repensadas a fim de evitar.! Tinta com alto sólidos é mais cara. O que deve ser avaliado não é custo por Kg da tinta e sim o custo final por m2 impresso. ( Custo X Benefício )! Tinta boa é aquela que recebe muita diluição. Apesar do diluente ter um custo baixo é importante destacar que no impresso fica somente a parte sólida da tinta, ou seja, 100% dos solventes são perdidos.! Quanto mais Etanol melhor, pois seu custo é baixo. É preciso avaliar o impacto na secagem e na absorção de umidade principalmente em cromias e tintas de baixo consumo durante a impressão e o reflexo na perda de qualidade dos retornos.! Para aumentar a intensidade das tintas devo usar Base NC. O uso somente de Base NC para reforçar uma tinta irá desbalancear a formulação, tornando a tinta mais secativa e viscosa.! Avaliação do tempo de secagem das tintas em Flexo: O tempo de secagem das tintas FLEXO varia de acordo com o sistema de formulação utilizado e não existe um valor padrão de referencia.
O que a NOSSA EMPRESA pode oferecer? Sistemas de tintas FLEXO que proporcionam:! Melhor Qualidade de Impressão! Maior Estabilidade em Processo! Menor Consumo e Logística Facilitada! Maior Velocidade de Impressão! Menor Retenção de Solventes e Emissão de VOCs! Melhores Resistências! Atendimento as Legislações
Obrigado! working for you. José Vitor Rychert jose.rychert@sunchemical.com Tel. (11) 2482-8114