PLANTAS PARA FABRICAÇÃO DE TUBOS SOLDADOS (HF) Tecnologia moderna para mercados exigentes

PLANTAS PARA FABRICAÇÃO DE TUBOS SOLDADOS (HF) Tecnologia moderna para mercados exigentes

SMS GROUP Líder na fabricação de equipamentos e máquinas Sob o amparo da SMS Holding GmbH, o SMS group é formado por um grupo de empresas com atuação internacional na fabricação de máquinas e equipamentos para o processamento de aço e metais não ferrosos. Ele se subdivide nas divisões corporativas SMS Siemag, SMS Meer e participações em indústrias. A SMS Holding GmbH é responsável pelo planejamento estratégico e controlling. A proprietária única do SMS group é a Siemag Weiss GmbH & Co. KG, a holding da família de empresários Weiss. GOVERNANÇA FAMILIAR E PRESENÇA MUNDIAL O grupo empresarial é dirigido há quatro gerações como uma tradicional empresa familiar que se destaca por sua forte posição no mercado, bem como uma cultura de responsabilidade orientada para resultados e voltada para as necessidades de cada cliente. O SMS group une a flexibilidade das unidades empresariais de médio porte com os recursos de uma organização internacional integrada, em benefício dos parceiros comerciais. A cultura empresarial descentralizada assegura que cada unidade, mas também cada colaborador, tenha sempre uma consciência e atitude empresarial. ESTRUTURA CONSOLIDADA Planejamento de longo prazo, uma sólida gestão financeira, atitudes orientadas por valores e o conhecimento dos ciclos da fabricação de máquinas e equipamentos determinam há décadas o alinhamento estratégico do SMS group. Além disso, os investimentos na área da energia e tecnologia do meio ambiente, a assistência técnica e a modernização das próprias instalações, bem como a formação continuada e qualificação do seu quadro fixo de pessoal, são temas decisivos para o grupo. Sobre este fundamento o SMS group desenvolve soluções de engenharia industrial sob medida, com as quais nossos parceiros comerciais estão um passo à frente da concorrência. 2

DIVISÃO CORPORATIVA SMS MEER A divisão corporativa SMS Meer agrupa as atividades nas áreas de aciarias e tecnologia de lingotamento contínuo (aços longos), plantas para a fabricação de tubos, laminadores de perfis, tecnologia de forjaria, produção de metais não ferrosos, tecnologia de aquecimento e serviços. Desde a consultoria, passando pela implementação e posta em marcha, até a modernização da planta os colaboradores da divisão combinam sua excelente expertise profissional com disponibilidade e flexibilidade. QUALIDADE DE PONTA Nossas soluções inovadoras proporcionam aos nossos clientes vantagens mensuráveis em seus exigentes mercados. Seja aço para autopeças, tubos para pipelines, perfis para a construção pesada, rodas para trens de alta velocidade ou alumínio para estruturas de fachadas: as máquinas e equipamentos sob medida da SMS Meer permitem fabricar com perfeição e preços competitivos os componentes necessários. SOLUÇÕES PERSONALIZADAS A divisão corporativa SMS Meer concentra sob o mesmo teto a competência de empresas especializadas de renome mundial e assim pode oferecer uma linha de produtos completa no setor de processamento de metal. Para isso os colaboradores se orientam de modo consequente pelos requisitos dos nossos parceiros comerciais. Eles desenvolvem soluções personalizadas e assim cumprem as expectativas das operadoras de plantas industriais, de modo flexível e confiável. Isto é comprovado por 17.000 projetos bem-sucedidos realizados ao redor do mundo nos últimos 50 anos. 3

PLANTAS PARA FABRICAÇÃO DE TUBOS SOLDADOS (HF) Flexibilidade total graças à moderna tecnologia Tubos são as veias vitais do mundo moderno: Tubos OCTG de alta resistência e paredes de grande espessura transportam gás e petróleo por centenas de quilômetros. Tubos de precisão são usados em importantes autopeças, possibilitando uma mobilidade quase ilimitada. Na indústria da construção os tubos estruturais têm um papel literalmente estrutural: eles sustentam os grandes edifícios ou estádios e tornam possível as grandes obras da arquitetura. Em todos estes segmentos as exigências são elevadas: os tubos têm que atender aos mais altos padrões de qualidade e ao mesmo tempo devem ser produzidos com eficiência econômica. Com os equipamentos para fabricação de tubos soldados da SMS Meer isto é possível. EXPERIÊNCIA DIGNA DE CONFIANÇA A SMS Meer fabrica máquinas e equipamentos para a produção de tubos há mais de um século. As raízes remontam ao ano de 1885, quando os irmãos Reinhard e Max Mannesmann registraram a primeira patente para a fabricação de tubos sem costura. Juntamente com a Mannesmann a SMS Meer esenvolveu os primeiros laminadores para a produção de tubos sem costura em escala industrial. Desde aquela época a SMS Meer tem ampliado seu portfólio continuamente: a atual linha de produtos inclui equipamentos para a fabricação de tubos sem costura, tubos de grande diâmetro, tubos helicoidais e equipamentos de soldagem de tubos por alta frequência (High Frequency). A SMS Meer é o maior fabricante mundial de máquinas e equipamentos para a produção de tubos, desde 1960 construiu mais de 2.100 plantas e máquinas de referência. Entre estas foram 350 plantas para a fabricação de tubos soldados, inclusive quatro das maiores plantas do mundo para a fabrica- 4

EXPERIÊNCIA E REFERÊNCIAS Mais de 125 anos de experiência no setor de tubos Mais de 2.100 plantas e máquinas de referência no setor de tubos, entre elas mais de 350 equipamentos de soldagem de tubos por alta frequência, incl. 4 dos maiores equipamentos mundiais em operação contínua 7 equipamentos para tubos de precisão para a indústria automobilística Clientes no mundo inteiro: Arvedi, Atlas Tube, Baosteel, Corinth Pipeworks, Jansen, Mubea, OMK, Padana, Safa, Severstal, Stupp, TPCO e Wuhan Iron and Steel, entre muitos outros. ção de tubos soldados por alta frequência em operação contínua. PROGRESSO QUE ACOMPANHA O MERCADO O mercado de tubos soldados está em movimento: os pedidos exigem cada vez mais lotes menores e características mais diversificadas. Isto exige uma redefinição conceitual dos equipamentos - maior flexibilidade torna-se um relevante critério de sucesso. A SMS Meer acompanha as necessidades de seus clientes e desenvolve soluções adequadas ao mercado. Os modernos conceitos de equipamentos de soldagem de tubos por alta frequência são concebidos de forma tal que os clientes possam fabricar produtos de diversos tamanhos e formatos. Estas concepções reduzem os intervalos de troca ao tempo mínimo, permitem manter um nível de qualidade reproduzível e asseguram elevada segurança operacional. Os tempos de parada dos equipamentos são mínimos e a produtividade proporcionalmente alta. Isto traz vantagens mensuráveis no mercado para as operadoras de plantas industriais. PESSOAS DE CONTATO POR PERTO A SMS Meer adapta cada equipamento às necessidades do cliente desde as máquinas principais até os dispositivos de transporte e automação. Neste âmbito os clientes se beneficiam da estreita cooperação com outras áreas da SMS Meer por exemplo a SMS Elotherm, empresa especializada em tecnologia de indução. Os equipamentos operam ao redor do mundo assim como os colaboradores. Por isso os clientes sempre encontram uma pessoa de contato por perto - não importa se trata-se de uma planta nova, de uma modernização ou de suporte durante a operação. 5

PORTFÓLIO Soluções personalizadas para alta produtividade A SMS Meer é a única empresa no mundo inteiro que oferece todas as principais máquinas para a fabricação de tubos com costura longitudinal. Os equipamentos flexíveis cobrem uma faixa de diâmetro de 10 mm até 660 mm e espessuras de parede variáveis. Independente de se tratar de tubos de precisão, tubos OCTG ou tubos estruturais - o cliente recebe o equipamento de soldagem de tubos completamente integrado de um único fornecedor e por isso pode estar seguro de que tudo funciona com perfeição. CONTROLE E p. ex. sistema CSS Quicksetting MATERIAL BRUTO Bobina de tira de aço Limites de estiramento até 800 N/mm 2 PREPARAÇÃO DA TIRA Carregador de bobinas e carro de bobinas Desbobinador Abridor de bobinas com dispositivo introdutor Unidades combinadas de extração e endireitamento Máquinas de soldagem transversal (MAG) com tesoura integrada Acumuladores de armazenamento de tiras Fresadoras de bordas CONFORMAÇÃO E SOLDAGEM Guias de entrada da tira Cadeiras de pré-curvamento e fechamento lateral por cilindros verticais Cadeiras de pré-curvamento das bordas da tira Conformadoras de bordas Cadeiras URD de cilindros com disco (fin-pass) e de soldagem por compressão Geradores de soldagem de alta frequência (SMS Elotherm) Removedores de rebarbas internas e externas Sistemas de recozimento de média frequência (SMS Elotherm) CONSULTORIA E SERVIÇOS 6

A MAIS MODERNA TECNOLOGIA O desempenho dos equipamentos da SMS Meer está muito acima do padrão do mercado. As cadeiras URD de alta rigidez (Uniform Rigid Design) obedecem às mais rigorosas tolerâncias, o sistema CSS- -Quicksetting (Computerized Setting System) acelera a mudança de produtos por meio do ajuste automático reproduzível dos cilindros e os sistemas de troca rápida reduzem os períodos não produtivos e tempos de preparação ao mínimo necessário. Deste modo as mudanças para outros formatos de produtos podem ser feitas em menos de uma hora - um critério de sucesso decisivo no exigente mercado de tubos. PARCERIA DE LONGO PRAZO A SMS Meer considera-se um parceiro de seus clientes. Seus especialistas acompanham o projeto desde a primeira ideia, prestam suporte na posta em marcha assim como na manutenção e desenvolvem ideias brilhantes para modernizações: um suporte competente e confiável durante toda a vida útil do equipamento. AUTOMAÇÃO para o ajuste e posicionamento dos cilindros CALIBRAÇÃO, PERFILA- MENTO E SEPARAÇÃO Cadeiras de orientação Cadeiras URD de calibração e perfilamento Cadeira de cilindros universais de endireitamento Cadeiras de cambagem Unidades de corte móveis ACABAMENTO Estações de lavagem de aparas Máquinas de endireitar Máquinas de acabamento de pontas e chanframento de tubo Máquinas de rosqueamento Estações de teste hidrostático Sistemas de identificação de dados (AMS) Estações de amarração e sistemas de transporte PRODUTOS Tubos com diâmetro entre 10 mm e 660 mm e espessura de parede entre 0.7 mm e 25.4 mm Tubos de precisão para o setor automotivo e de engenharia mecânica Tubos de condução, tubos de revestimento e tubos de perfuração para o setor OCTG Tubos estruturais e tubos com seção redonda, quadrada e retangular DURANTE TODA A VIDA ÚTIL DA PLANTA 7

PROCESSAMENTO DE TIRAS Alta qualidade permanente O processo de soldagem de tubos começa com as bobinas de aço desenroladas. As bobinas, com peso médio de 45 t e até 2,3 m de tamanho, primeiramente são desenroladas e a seguir soldadas para formar uma tira sem fim. PREPARAÇÃO DAS TIRAS: OPERAÇÃO ESTÁVEL GARANTIDA Para a preparação das tiras a SMS Meer fornece o carregador de bobinas, carro de bobinas, desbobinador, dispositivo introdutor e máquina endireitadeira. Todos os componentes são concebidos para a mais alta produtividade e estabilidade operacional: as tiras são apanhadas e conduzidas para o processo com a maior rapidez. A tensão das tiras é constante, sua velocidade de deslocamento é precisa. SOLDA TRANSVERSAL RÁPIDA E EXATA Na máquina de solda transversal as tiras são despontadas em alta velocidade por meio de uma tesoura integrada móvel. A tesoura também corta as longas pontas da tira. Isto é especialmente vantajoso quando da utilização de tiras naturais. As tiras são posicionadas com exatidão entre si a folga da junta de soldagem é ajustada automaticamente com precisão. Para acelerar o processo são utilizados diversos cabeçotes de soldagem simultaneamente, conforme a necessidade. ACUMULADORES DE ARMA- ZENAMENTO DE TIRAS PARA PRODUÇÃO CONTÍNUA A SMS Meer compensa os tempos de parada para soldagem das pontas das tiras entre si com um acumulador de armazenamento de tiras em espiral totalmente automático. Os acumuladores são fornecidos na versão tipo prato ou rolo e comportam até 600 m de tiras. Isso possibilita uma produção contínua de tubos. O comprimento atual da tira é mostrado com exatidão aos operadores nos consoles de controle da preparação de tiras e na planta para fabricação de tubos soldados. 8

FRESAMENTO: BORDAS LIMPAS E LARGURAS EXATAS Após o acumulador de armazenamento de tiras começa o processamento com os sistemas de fresamento das bordas da tira. As máquinas fresam as tiras sem fim e garantem bordas limpas e larguras exatas: pré-requisitos para resultados otimizados nos passos subsequentes do processo de conformação e soldagem. PRINCIPAIS VANTAGENS Controle computadorizado da tensão e velocidade das tiras, de acordo com o diâmetro da bobina Máquina endireitadeira com abertura rápida e ajuste automático de endireitar Máquina de solda transversal totalmente automática com tesoura de despontar integrada 9

CONFORMAÇÃO E SOLDAGEM Cadeia de processo contínua com valor agregado O mercado mundial está em constante movimento e traz grandes desafios às linhas de produção de tubos soldados: o tamanho dos lotes diminui, os tipos de produto tornam-se mais diversificados. Por isso curtos intervalos de troca e elevada segurança operacional são fatores decisivos para manter baixos os períodos de parada do equipamento. As plantas de produção de tubos da SMS Meer são concebidas de forma a atender estes requisitos. FLEXIBILIDADE E EFICIÊNCIA ECONÔMICA A SMS Meer ajusta as instalações de conformação exatamente aos diâmetros, espessuras de parede e qualidade de material exigido. Conforme a necessidade a SMS Meer integra diversas cadeiras de pré-curvamento, cadeiras de fechamento lateral por cilindros verticais, cadeiras de pré-curvamento das bordas da tira, conformadoras de bordas e cadeiras de cilindros com disco (fin-pass) para a manutenção da fenda na linha de produção de tubos soldados. Toda a linha é concebida de tal forma que, em caso de mudança de dimensões, as trocas de cilindros necessárias sejam mínimas. Isso garante flexibilidade e economia, mantendo o alto nível de qualidade. JUNÇÃO PERMANENTE DE ALTA PRECISÃO O perfil tubular aberto, calibrado com precisão, é soldado por alta frequência. Neste processo os cilindros envolvem o tubo completamente e pressionam as bordas da tira de tal maneira que estas são unidas com perfeição geométrica. A seguir, removedores de rebarbas internas e externas removem as rebarbas de solda. O ajuste hidráulico do removedor de rebarbas internas possibilita uma usinagem especialmente pre- 10

cisa. Além disso ele é equipado com um picotador de aparas patenteado. Assim as aparas podem ser removidas do tubo de forma simples e segura. No caso de tubos de alta qualidade, a costura de solda e a remoção de rebarbas internas são inspecionadas por meio de um teste não destrutivo com ultrassom. Para melhorar ainda mais a microestrutura da costura de solda, a SMS Meer instala equipamentos de recozimento de média frequência. MUDANÇA DE PRODUTO EM MENOS DE UMA HORA A SMS Meer possibilita uma mudança de produto especialmente rápida com seus sistemas de troca rápida Inline e Offline. Em média o intervalo de troca é reduzido em 30 % em comparação com equipamentos convencionais. Dependendo da configuração, uma mudança completa de dimensões de um tubo aprovado para outro pode ser feita em menos de uma hora. A MAIS ALTA ESTABILIDADE COM CADEIRAS URD Para as cadeiras de cilindros com disco (fin-pass) e de soldagem por compressão, a SMS Meer desenvolveu o modo construtivo URD (Uniform Rigid Design). Este oferece nítidas vantagens em relação às colunas convencionais: devido à estrutura fechada de placas, as cadeiras são extremamente rígidas e de forma estável. As forças de laminação são absorvidas uniformemente no plano horizontal e vertical, as posições de ajuste dos cilindros não precisam ser reajustadas. Isto garante uma excelente qualidade de produto. PRINCIPAIS VANTAGENS Excelente qualidade do produto Amplo leque de produtos Alta produtividade Segurança operacional do equipamento Tipo construtivo rígido para a mais alta precisão Sistema inovador de troca rápida Manuseio simples e com menos mão de obra ESQUEMA DO PRINCÍPIO URD As cadeiras URD absorvem uniformemente as forças de laminação verticais e horizontais. P = Força de laminação δ = Deformação δ 1 = δ 2 11

SOLDAGEM E TÊMPERA POR INDUÇÃO Soluções econômicas da SMS Elotherm Nos equipamentos de soldagem de tubos da SMS Meer também é aplicada a competência, a experiência e o estado da arte da engenharia SMS Elotherm: desde os anos 70 a empresa especializada em tecnologia de indução fabrica e desenvolve máquinas e equipamentos para o aquecimento de metal por indução. Durante este tempo a empresa aperfeiçoou continuamente toda a sua tecnologia e desenvolveu equipamentos que hoje estão completamente amadurecidos - desde o inversor, o circuito oscilador até o indutor, tudo perfeitamente ajustado à finalidade de uso prevista. Todos os equipamentos da SMS Elotherm são montados de forma modular e podem ser adequados às necessidades individuais dos clientes a preços competitivos. Os custos operacionais também são otimizados: devido à nova tecnologia de inversor as soluções da SMS Elotherm consomem bem menos energia do que equipamentos similares. ELOWELD TM RESULTADOS DE ALTA RESISTÊNCIA Na soldagem longitudinal de alta frequência por indução uma tensão alternada é induzida nas bordas do perfil tubular aberto. Assim as bordas das tiras são aquecidas além do ponto de fusão. Ao mesmo tempo, rolos compressores posicionam ambas as bordas exatamente em paralelo e comprimem o perfil tubular. O resultado é uma costura de solda de alta qualidade, sem inclusão de qualquer material adicional. Os equipamentos são altamente produtivos - processam até 200 m de tubo por minuto - e ao mesmo tempo apropriados para múltiplas aplicações: diâmetros de 6 mm até 660 mm e espessuras de parede de 0,12 mm até 25,4 mm. O processo também é flexível quanto aos materiais: os equipamentos soldam com segurança aços de alta resistência, aços especiais, alumínio, latão, cobre e zinco. VANTAGENS DOS EQUIPAMEN- TOS DE SOLDAGEM ELOWELD Alta velocidade de soldagem Utilização universal Operação segura e alta disponibilidade 12

ELOSEAM TM COSTURAS DE SOLDA PERFEITAS Com EloSeam TM os fabricantes de tubos aumentam consideravelmente a qualidade do produto por meio de recozimento: os equipamentos aquecem as costuras e normalizam assim as estruturas de granulação grossa geradas durante a soldagem em aços ferríticos. O resultado: tubos de alta qualidade com características homogêneas de material. Chapas concentradoras nos indutores asseguram um aquecimento dirigido na região da costura, aumentando o grau de eficiência dos equipamentos. A vantagem: economia de energia em toda a operação. O sistema de controle capta a posição da costura de solda e corrige automaticamente a posição do indutor quando houver desvio do tubo. Assim fica assegurado um processo de recozimento constante e preciso e os fabricantes podem confiar na alta qualidade constante. ELOTUBE TM AS MELHORES PROPRIEDADES A série EloTube TM é perfeitamente adequada para recozimento preto, recozimento brilhante e para ajuste da temperatura antes do revestimento. No recozimento preto o sistema EloTube TM alcança os melhores resultados, seja no recozimento de recristalização, no recozimento livre de tensão, no recozimento suave ou normalizador, alto ou por difusão. O recozimento brilhante é possível tanto com o sistema de vidro de quartzo quanto de retortas. No recozimento de recristalização, a alta velocidade no aquecimento e o ajuste exato da temperatura fazem a diferença: a costura de solda torna-se resistente à corrosão e o tubo está preparado de forma ideal para outros processos de estiragem e laminação. Também durante o revestimento as vantagens do pré-aquecimento preciso e da alta velocidade de passagem tornam-se evidentes: são estes fatores que asseguram a alta segurança do processo e a boa qualidade do produto. VANTAGENS DOS EQUIPA- MENTOS DE RECOZIMENTO ELOSEAM Segurança de processo com alta precisão Valores de potência exatos Requerem pouco espaço VANTAGENS DOS SISTEMAS DE AQUECIMENTO ELOTUBE TM Alta precisão no controle de processo Alto nível de produtividade Melhoria das propriedades do tubo 13

SEVERSTAL APOSTA FORTE NA TECNOLOGIA A linha de produção de tubos soldados por alta frequência da SMS Meer é um módulo importante na estratégia da Severstal TPZ Sheksna: com produtos de altíssima qualidade a empresa russa quer conquistar novas fatias de mercado, tanto nas exportações quanto no mercado russo. A planta produz principalmente tubos estruturais com diâmetros / dimensões de até 16 ¾" (430 mm). Devido à alta capacidade de produção de até 45 m por minuto ela chega a uma capacidade anual de 300.000 t. A produtividade aumentou 30 % em relação ao passado. Além disso, a linha de produção de tubos soldados também é altamente flexível: ela produz tubos para as mais diversas aplicações. Para a Severstal isto significa uma grande vantagem competitiva, uma vez que há uma enorme demanda para tubos estruturais deste tipo. 14

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CALIBRAÇÃO, PERFILAMEN- TO E SEPARAÇÃO A solução certa para cada bitola Com os equipamentos de calibração e corte da SMS Meer os fabricantes de tubos produzem tubos altamente retilíneos, ajustados exatamente no diâmetro desejado e que correspondem a todos os requisitos do cliente, nos mínimos detalhes. Não importa o comprimento e a conformação do tubo: as máquinas fornecem os melhores resultados. O conceito é ajustado individualmente à respectiva linha de produção - isto faz com que o equipamento possa ser utilizado para múltiplas aplicações. Nos tubos de pequenas dimensões, uma cadeira antitorção assegura que a costura de solda permaneça estável na posição de 12:00 horas. A MAIS ALTA RETIDÃO, AS MAIS RIGOROSAS TOLERÂNCIAS Por meio da calibração, os fabricantes ajustam o diâmetro desejado do tubo e ao mesmo tempo melhoram a qualidade da superfície e a retidão dos tubos. As cadeiras de calibração, bem como as cadeiras de 16

cilindros com disco (fin-pass), podem ser executadas em modo construtivo URD, com o qual é possível absorver altas forças de laminação e alcançar a mais elevada precisão de parâmetros nos tubos acabados. Com a utilização de cadeiras URD na linha de calibração, tubos redondos podem ser endireitados na terceira cadeira de calibração. Depois das cadeiras de calibração podem ser instaladas combinações de cadeiras de cambagem / unidades cabeça de turco universais. A cadeira de cambagem é fixada no lado de entrada subsequente da unidade universal endireitadora cabeça de turco de modo a permitir uma movimentação para cima e para baixo, conforme o movimento do tubo. Dois cilindros abaulados eliminam as deformações de tubos retangulares na largura. podem ser expandidos com um software para a otimização dos comprimentos de corte. Os parâmetros de corte são pré-selecionados com o software e os tubos são cortados de modo eficiente em comprimentos fixos. A otimização dos comprimentos de corte é utilizada em costuras transversais e no setor de perfis tubulares, reduzindo consideravelmente a geração de sucata. A vantagem: os fabricantes produzem mais tubos prontos para venda com a mesma quantidade de material. O endireitamento de perfis é executado na cabeça de turco universal por meio de dois cilindros horizontais e dois cilindros verticais. Vantagem deste conceito: as mudanças de dimensões podem ser realizadas de modo simples e rápido, sem necessidade de troca de cilindros. MENOS PERDA DE MATERIAL DEVI- DO A COMPRIMENTOS OTIMIZADOS O equipamento de corte móvel depois da linha de calibração corta o tubo pronto nos comprimentos apropriados. A SMS Meer oferece diferentes sistemas para isso: dependendo da configuração e tamanho do equipamento são utilizados sistemas de fresamento e corte ou serras de corte a quente ou frio. Os sistemas de fresamento e corte trabalham segundo o princípio das ferramentas de fresagem rotativa : o tubo é cortado por meio de duas lâminas de fresagem que trabalham em paralelo seguindo o contorno externo do tubo. Os sistemas são equipados com um comando para operação automática e PRINCIPAIS VANTAGENS Precisão de diâmetro nos tubos Tubos com superfície de alta qualidade Tubos de retidão otimizada Mudança rápida de dimensões Perda de material reduzida 17

CSS-QUICKSETTING O banco de dados que aprende gerando mais qualidade e produtividade A SMS Meer desenvolveu um conceito inovador global para minimizar os tempos de preparação dos equipamentos de fabricação de tubos soldados. O coração deste conceito é o sistema CSSQuicksetting (Computerized Setting System). Este sistema de produção e tecnologia diminui consideravelmente os tempos de modificação e ajustes, aumentando assim a produtividade. Ao mesmo tempo os ajustes do equipamento pelo banco de dados melhoram continuamente, de forma duradoura e reproduzível, a qualidade do produto. FÁCIL OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS Com o sistema CSS-Quicksetting é fácil otimizar ao máximo o equipamento: na interface intuitiva do usuário deste software inteligente com suporte de banco de dados, o operador ajusta a conformação de tubo desejada e transmite para o equipamento, de modo que as respectivas configurações são executadas automaticamente. As configurações podem ser facilmente armazenadas para a obtenção de resultados reproduzíveis. Assim pode-se produzir futuramente, de modo confiável, tubos com os mesmos parâmetros e com a mesma qualidade. Juntamente com o sistema CSS-Quicksetting a SMS Meer já fornece os parâmetros padrão para o portfólio pretendido. O conjunto de dados pode ser CONFIGURAÇÃO DO CSS-QUICKSETTING BANCO DE DADOS DOS PRODUTOS Dados de posição Dados de corte Gerenciamento de variantes PLANO DE OPERAÇÃO DOS CILINDROS Plano de operação dos cilindros Geometria dos cilindros Identificação dos cilindros COMUNICAÇÃO Ethernet Profibus PLC PLC Dispositivo de controle 18

complementado gradativamente com ajustes próprios: um sistema que aprende. CONCEPÇÃO CONSEQUENTE PARA MUDANÇA RÁPIDA DE CILINDROS Todo o conceito das plantas para a fabricação de tubos soldados da SMS Meer é concebido para alta qualidade e mudança rápida de dimensões: os cilindros são equipados com ajustes motorizados precisos - de modo que todo o equipamento pode ser comandado e ajustado através do painel do usuário. A engenharia industrial de conformação estável constitui a base para a mais alta precisão das bitolas finais dos tubos. Eficientes dispositivos de troca rápida de cilindro permitem tempos de preparação minimizados. Com o módulo CSSQuicksetting para o gerenciamento de cilindros os fabricantes podem planejar, ainda com a produção em andamento, a configuração ideal e os cilindros necessários para a próxima conformação de tubo. Assim tudo já está disponível antes da mudança de formato e os produtores de tubos podem aumentar consideravelmente os tempos produtivos de seus equipamentos. PRINCIPAIS VANTAGENS Alta produtividade devido a tempos de troca curtos Processos otimizados Reprodutibilidade dos ajustes do equipamento Interface do usuário intuitiva 19

ACABAMENTO O último retoque antes da venda As linhas de acabamento da SMS Meer deixam os tubos soldados e temperados prontos para a venda: elas eliminam aparas, asseguram uma qualidade perfeita e usinam as pontas dos tubos exatamente conforme os requisitos dos clientes. Ao final do processo os amarrados de tubos estão prontos para venda e para o transporte. UM TRABALHO LIMPO Após o processo de produção as aparas são removidas dos tubos cortados em estações de lavagem de aparas. As aparas são removidas eficientemente em um processo automático, por meio de picotadores de aparas patenteados, e o cliente recebe tubos perfeitos prontos para uso imediato. USINAR PONTAS DE TUBO COM PRECISÃO E RAPIDEZ As máquinas de chanframento de tubos da SMS Meer garantem a usinagem das pontas de tubo sem rebarbas. O chanframento exato e um faceamento frontal criam condições ideais para a usinagem subsequente das pontas de tubo e para a utilização pelo cliente - não importa se posteriormente os tubos serão unidos uns aos outros por meio de rosca ou cordões de solda. GARANTIA DE QUALIDADE DOCUMENTADA As estações de teste hidrostático da SMS Meer possibilitam todos os processos usuais de certificação. 20

PRINCIPAIS VANTAGENS Usinagem dos tubos conforme os requisitos do cliente Alta produtividade da máquina de acabamento utilizada Controle de qualidade confiável de cada tubo Operação segura por meio soluções inteligentes de automação Os tubos são submetidos a esforços que ultrapassam muito as condições de uso: Água é bombeada para os tubos com uma pressão de até 750 bar. Assim os fabricantes verificam de modo confiável a estanqueidade e qualidade do material. Os fabricantes podem apresentar os resultados aos seus clientes para fins de certificação dos tubos. A SMS Meer fornece variantes de equipamento para teste de um ou vários tubos ao mesmo tempo. As máquinas são concebidas e configuradas de modo a cumprir todos os requisitos do cliente. PREPARAÇÃO OTIMIZADA PARA O TRANSPORTE As estações de amarração da SMS Meer produzem automaticamente amarrados de tubos de diversos tamanhos e formas. Elas deixam os tubos acabados prontos para o transporte e protegidos contra danos. As máquinas permitem uma grande variedade de tamanhos e formas de amarrados. Para isso os tubos são embalados de tal modo que o local é utilizado de forma otimizada para o transporte, com redução dos custos de logística. 21

ATLAS TUBE A empresa canadense Atlas Tube utiliza o sistema horizontal de troca rápida de cilindros da SMS Meer em sua planta de fabricação de tubos 16" soldados por alta frequência. Nas plantas de concepção convencional as empresas precisam programar tempos de troca de duas até oito horas. A Atlas Tube necessita de apenas 55 minutos para todos os passos de trabalho, desde a parada da produção atual até a retomada da produção. Assim a empresa alcançou um novo recorde de tempo de troca. JIANGBEI STEEL (WISCO) Para a Jiangbei Steel, uma subsidiária do grupo siderúrgico chinês WISCO, a SMS Meer construiu a maior planta para fabricação contínua de tubos do mundo: a empresa fabrica 350.000 t de tubos por ano com diâmetro de até 660 mm e no máximo 500 x 500 mm ou 600 x 400 mm para tubos retangulares. Os tubos são utilizados na indústria de petróleo e gás e na construção civil. As espessuras de parede chegam até 24 mm, aços de qualidade elevada proporcionam a resistência necessária e as máquinas da SMS Meer garantem o alto nível de qualidade. Portfólio: Tubos estruturais até 16" Capacidade: até 400.000 t por ano Posta em marcha: 1999 Portfólio: Tubos para petróleo e gás, tubos estruturais Capacidade: 350.000 t por ano Posta em marcha: 2008 NA VISÃO DO CLIENTE Temos cada vez mais pedidos de pequenos lotes com as dimensões de tubo sempre variando. Com a planta para fabricação de tubos soldados da SMS Meer mudamos em menos de uma hora para outros tamanhos de produto - e assim economizamos tempo e dinheiro. Para nós isto é uma verdadeira vantagem competitiva em relação aos nossos concorrentes. John C. Higgins, Executive VP of Operations, Lindsay M. Fleming, Director of Manufacturing Technology, JMC Steel Group/Atlas Tube, Canadá. NA VISÃO DO CLIENTE Graças à planta para fabricação de tubos soldados da SMS Meer alcançamos não apenas uma qualidade mais alta, mas também atendemos sem problemas os padrões API e os rígidos requisitos de nossos clientes do setor de construção civil. Além disso somos flexíveis em relação às seções e formatos de tubo. Nossos clientes valorizam isto, o que se faz sempre perceptível. Zhang Yi, ERW 660 General Director, Jiangbei Steel, China. 22

ARVEDI TUBI O especialista italiano em tubos Arvedi Tubi produz uma grande variedade de tubos de qualidade em sua planta multifuncional da SMS Meer. A linha para fabricação de tubos soldados oferece alta qualidade e ao mesmo tempo é flexível em dimensões, leque de qualidades e espessuras de parede. A Arvedi fabrica produtos sofisticados como pré-tubos para cilindros estirados a frio, eixos traseiros para caminhões, tubos de condução, tubos de revestimento, tubos para caldeiras, tubos estruturais e tubos perfilados. Espessuras de parede de até 16 mm e velocidades de produção de até 60 m por minuto caracterizam a flexibilidade da planta. MUBEA A empresa alemã Mubea, especializada em autopeças, produz tubos de qualidade para amortecedores em sua linha de produção de tubos soldados da SMS Meer, os quais devem cumprir uma tolerância de concentricidade de 1/400 milímetro. Com esta tecnologia a Mubea consegue produzir estabilizadores 50% mais leves que produtos de material maciço um forte argumento de venda e, ao mesmo tempo, uma importante contribuição para a proteção ambiental. Portfólio: Tubos de qualidade desde perfis até eixos de caminhão Capacidade: 250.000 t por ano Posta em marcha: 2009 Portfólio: Tubos de precisão de 15 mm até 40 mm Capacidade: até 40.000 t por ano Posta em marcha: 2011 NA VISÃO DO CLIENTE Optamos pela planta da SMS Meer porque ela cumpre todas as nossas exigências: a linha de produção oferece alta capacidade e produção elevada, um largo espectro dimensional bem como um grande leque de qualidades e espessuras de parede. Com estes recursos podemos facilmente atender os diversos requisitos de nossos clientes mais exigentes. Mario Caldonazzo, CEO, Arvedi Tubi Acciaio, Itália. NA VISÃO DO CLIENTE Nossas exigências quanto à nova linha de produção de tubos soldados foram muito altas, mas nunca tínhamos atingido este grau de precisão. Os engenheiros da SMS Meer fizeram um trabalho completo: a qualidade dos tubos é excelente, tanto em termos de superfície externa e interna como também quanto às tolerâncias. Tobias Henke, Chefe do Centro de Desenvolvimento, Muhr und Bender, Alemanha. 23

SERVIÇOS Sempre 100% bem servido com MEERcare, MEERcoach, MEERconsult Os colaboradores da SMS Meer fazem de tudo para garantir que os clientes fiquem satisfeitos durante muitos anos com as máquinas e equipamentos da empresa. Os especialistas em serviços da SMS Meer prestam uma assistência abrangente inclusive depois da posta em marcha durante toda a vida útil do equipamento. Com MEERcare, MEERcoach e MEERconsult, a SMS Meer oferece serviços para máquinas, pessoas e processos. MEERcare MEERcoach MEERconsult Serviço de peças sobressalentes Conservação Modernização Serviços de campo Treinamento & Coaching Consultoria & Implementação Peças sobressalentes Inspeção de equipamentos Componentes mecânicos Reparos Avaliação Auditorias de investigação factual eservice Monitoramento das condições Sistemas hidráulicos Resolução de problemas Treinamentos padronizados Estudos de viabilidade Gestão de peças sobressalentes Manutenção Comandos elétricos Suporte técnico 24/7 Treinamento individuais Avaliação de Ecoplants Almoxarifado Assistência técnica remota Dispositivos de automação elearning Estratégias & Conceitos Componentes de valor agregado Gestão de mudanças Assistência técnica completa A oferta é dividida em três áreas de serviços: Com MEERcare a SMS Meer oferece soluções de serviços sob medida: desde peças sobressalentes, atendimentos de emergência em curto prazo, medidas de manutenção regulares até modernizações abrangentes. No MEERcoach tudo gira em torno das pessoas: os especialistas da SMS Meer Service compartilham seus conhecimentos com o cliente e apóiam in loco a produção em andamento. Os consultores da MEERconsult analisam os processos para otimizá-los. AS PEÇAS CERTAS NA HORA CERTA E NO LOCAL CERTO Para que a produção não pare, as peças sobressalentes certas têm que estar sempre disponíveis. Ao mesmo tempo, o capital imobilizado e os custos de armazenagem devem ser mantidos baixos. Por isso a SMS Meer fornece peças de desgaste e de reposição para todas as máquinas com rapidez e segurança. Um catálogo de peças individual para a máquina, disponível via internet, faz com que o processo de compra se torne ainda mais fácil. Mediante solicitação 24

a SMS Meer se encarrega de toda a gestão e armazenagem das peças sobressalentes. Os diversos conceitos de armazenagem são sempre ajustados às necessidades de cada cliente. ALTA PERFORMANCE DE FORMA PERMANENTE Seja um levantamento único da situação, o monitoramento remoto contínuo ou inspeções periódicas dos equipamentos: os especialistas em serviços da SMS Meer analisam e executam a manutenção dos equipamentos. Sob demanda a SMS Meer assume a manutenção completa. Assim as operadoras de plantas industriais asseguram a máxima disponibilidade dos equipamentos e resultados de produção otimizados. SEMPRE ATUALIZADO As operadores de plantas industriais atuam em mercados dinâmicos. As exigências quanto à eficiência econômica, qualidade do produto e produtividade vêm aumentando continuamente para as operadoras de plantas industriais. Novas tecnologias e equipamentos chegam ao mercado em ciclos de inovação cada vez mais curtos. Os conceitos de modernização sob medida da SMS Meer asseguram que os sistemas funcionem durante décadas, e isto com custos operacionais reduzidos, maior produtividade e melhor qualidade do produto. SERVIÇOS DE CAMPO 24 HORAS Nos casos de emergência os clientes também podem contar com o SMS Meer Service. A equipe de assistência técnica ajuda na identificação de falhas e na execução dos reparos necessários. Com curtos tempos de resposta e alta disponibilidade, eles garantem que o equipamento volte a funcionar o mais rápido possível. SUCESSO EMPRESARIAL GRAÇAS AO CONHECIMENTO E KNOW-HOW Não importa se o treinamento é individual ou padronizado: os especialistas da MEERcoach planejam programas de treinamento conforme as necessidades e os colocam em prática juntamente com o cliente. Com formatos de sucesso comprovado e ofertas especiais de elearning, os operadores de equipamentos recebem um conhecimento valioso visando maior segurança operacional e processos mais eficientes. MAIOR EFICIÊNCIA ECONÔMICA ATRAVÉS DE UMA CONSULTORIA ADEQUADA Tornar os processos mais eficazes, otimizar tecnologias, usar os recursos com mais eficiência: estes são os objetivos da MEERconsult. Com estudos de viabilidade a SMS Meer cria bases confiáveis para as decisões de gestão ou desenvolve estratégias e conceitos para a otimização dos sistemas e processos existentes. 25

PROXIMIDADE COM O CLIENTE Pensar globalmente, agir localmente A divisão corporativa SMS Meer está presente ao redor do mundo. 17.000 plantas de referência comprovam a confiança dos mercados na competência, experiência, confiabilidade e flexibilidade da empresa. Não importa onde os clientes trabalham e qual é o seu idioma os colaboradores da SMS Meer sempre estão acessíveis. A SMS Meer presta suporte aos seus parceiros comerciais com rapidez e eficiência. 26 Projeto e Produção Vendas e Serviços

EXPEDIENTE SMS Meer, Corporate Communications, Dr. Peter Heimerzheim (Director) Ohlerkirchweg 66, 41069 Mönchengladbach, Alemanha, Tel.: +49 2161 350-2600, Fax: +49 2161 350-1862 communications@sms-meer.com, www.sms-meer.com

SMS MEER Business Unit Tube & Pipe Plants Ohlerkirchweg 66 41069 Mönchengladbach Alemanha Phone: +49 2161 350-1650 Fax: +49 2161 350-1870 weldedtubeplants@sms-meer.com www.sms-meer.com MEETING your EXPECTATIONS E2_1.12/13 pt Printed in Germany As informações neste prospecto representam uma descrição geral das características de performance de nossos produtos. Os produtos em si nem sempre mostram as características descritas, visto que estão sujeitos a alterações, especialmente devido a aperfeiçoamentos. As características contidas não podem ser reclamadas por via judicial. Uma obrigação de fornecimento de produtos com características determinadas só existe quando expressamente acordada em contrato.