Traços de vapor TM PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO
Traços de vapor TM Os procedimentos de instalação a seguir são orientações sugeridas para instalação dos traços BTS, SLS-IT e DLS- IT. Eles não se destinam a impedir a utilização de outros métodos e boas práticas de engenharia ou construção de campo. Recebimento, armazenamento e manuseio... 1. Inspecione os materiais em busca de danos ocorridos durante o transporte. Informe os danos à transportadora para pagamento. 2. Identifique o tubing para assegurar que o tipo e a quantidade corretos foram recebidos. Caixas e bobinas são marcadas no exterior com o número da peça, comprimento, descrição do produto, peso e número da ordem de compra do cliente. Compare as informações da caixa ou bobina com a guia de remessa e a ordem de compra para confirmar o recebimento do embarque correto. Comprimentos inferiores a 50 m são enviados em caixas de papelão pesadas. Comprimentos superiores a 50 m são enviados em carretéis de madeira não retornáveis. 3. As extremidades dos tubing são seladas de fábrica para evitar sujeira, umidade e a intrusão de insetos. Como medida preventiva, mantenha as extremidades seladas até que as conexões finais sejam concluídas. As extremidades cortadas podem ser temporariamente seladas com filme plástico e fita. 4. As caixas de papelão e carretéis de madeira do produto devem ser armazenados em local fechado e seco, longe de água. No entanto, os carretéis de madeira podem ser armazenados ao ar livre, usando-se uma cobertura protetora. 5. O é enviado com a extremidade da tubulação amarrada ao lado do carretel de madeira. Tenha cuidado ao liberar a extremidade do traço do carretel, pois pode estar sob tensão e desenrolar-se ao ser liberada. Layout do traço... 1. Determine os comprimentos de circuito e número de conexões antes de desenrolar o tubing, pois desenrolar e enrolar novamente irá deformar" a tubulação. 2. Para longos trechos de tubulação reta, um loop de expansão com 300 mm de diâm. deve ser fornecido a intervalos de 18 a 30 m. 3. Se forem necessárias várias passagens, os traços de convecção podem ser dobradas para trás, onde as quedas de pressão admissíveis não sejam excedidas. 4. Para desenrolar e endireitar a tubulação, prenda a extremidade solta do tubo em uma superfície plana e desenrole a bobina ou o carretel de transporte. Se for necessário endireitar ainda mais, aplique tensão ao tubo. 5. Os carretéis de madeira do que contêm grandes comprimentos de tubulação podem ser colocados em um suporte para cabo, como mostrado na Ilustração A abaixo. Para "compensar" o tubing, coloque o carretel que contém o tubing em um suporte, permitindo que o tubo de traceamento se desenrole livremente a partir da parte inferior do carretel. 6. Endireite a tubulação, utilizando o contra-carretel localizado na frente do carretel que contém o tubo de traceamento (ver Ilustração A). O contra-carretel deve estar localizado a uma distância de 2,5 vezes o diâmetro do carretel do. Inclua um deslocamento vertical de 200 mm a 250 mm entre os pontos centrais do carretel. Ilustração A: Cabo do traço Diâmetro A 2,5 x diâmetro A Preparação da superfície... 1. Verifique se a pressão da tubulação de processo foi testada para confirmar uma pressão igual ou superior à que será utilizada sob operação normal antes da instalação do tubing. Conserte quaisquer vazamentos antes de iniciar a instalação da tubulação de traceamento. 200 a 250 mm 2. As superfícies onde o será instalado devem estar razoavelmente limpas. Remova a sujeira e a ferrugem, e escove com uma escova metálica; retire o óleo e a graxa de películas com um solvente adequado. Carretel do Suportes de cabo Contra-carretel 1
120 Instalação em tubulação de funcionamento reta... 1. Instale o de acordo com as Ilustrações B e C a seguir. Passe a tubulação em paralelo e em contato direto com a tubulação de processo, sempre que possível. Se forem usados mais de dois traços, eles deve ser igualmente posicionados circunferencialmente em torno do tubo. 2. Para facilitar a instalação e manutenção, o tubing deve estar localizado na superfície mais acessível da tubulação de processo. A localização do traço tem um efeito sobre na transferência térmica resultante; no entanto, a escolha de uma localização conveniente para a instalação e manutenção geralmente supera qualquer melhora da transferência de calor gerada por meio da otimização de localização do traço. PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO Ilustração B: Fixação do traço (Veja o item de instalação 2 acima) 3. Fixe o à tubulação de processo, utilizando 2,5 voltas de fita de fixação de fibra de poliéster FT-1H da Thermon. O tubo deve ser firmemente fixado à tubulação em centros de 300 mm para possibilitar uma transferência de calor consistente. Consulte as Tabelas 1 e 2 1 para calcular a quantidade de rolos de fita de fixação 2 FT-1H necessária com base no diâmetro da tubulação. Use a Tabela 1 para instalações BTS e a Tabela 2 para instalações DLS-IT e SLS-TI. Observações... 1. As Tabelas 1 e 2 pressupõem bandas circunferenciais a cada 300 mm ao longo do comprimento do tubo de processo. 2. A fita de fixação tem 12 mm de largura por 33 metros de comprimento, com temperatura máxima de exposição de 260 C. 300 mm 300 mm 300 mm Ilustração C: Local do traço (Veja o item de instalação 2 acima) Isolamento 120 (típico) Fita de fixação FT-1H (típico) Traço único 45 45 Traço duplo Traço triplo 120 Tamanho do tubo em (mm) Comprimento do tubo/rolo m Tamanho do tubo em (mm) Comprimento do tubo/rolo m 1½ (40) 2 (50) Tabela 1: Tolerância da fita de fixação FT-1H para BTS 3 (80) 4 (100) 6 (150) 8 (200) 10 (250) 12 (300) 14 (350) 16 (400) Tabela 2: Tolerância da fita de fixação FT-1H para DLS-IT e SLS-IT 18 (450) 20 (500) 24 (600) 33,5 29,0 21,3 16,8 10,7 9,1 7,6 6,1 5,8 4,9 4,6 4,0 3,4 2,7 1½ (40) 2 (50) 3 (80) 4 (100) 6 (150) 8 (200) 10 (250) 12 (300) 14 (350) 16 (400) 18 (450) 20 (500) 24 (600) 29,0 24,4 18,3 15,2 10,7 9,1 7,0 6,1 5,5 4,9 4,5 4,0 3,4 2,7 30 (750) 30 (750) 2
Traços de vapor TM Instalação em flanges e cotovelos... 1. Instale o de acordo com as Ilustrações D e E abaixo. Prenda o ao tubo de processo com a fita de fixação FT-1H, conforme descrito na página 2. 2. Deve ser fornecido um loop de expansão de 300 mm de diâm. a intervalos de 18 a 30 m para longas extensões de tubulação reta. Sempre que possível, os loops em extensões horizontais devem ser colocados sobre um plano horizontal para evitar acúmulo de água nos períodos de paralisação. 3. O tubing deve manter contato com o flange ao curvar-se em torno dos flanges da tubulação. A tubulação deve ser colocada num plano horizontal, quando possível. Para proporcionar calor adicional nos flanges, o pode ser enrolado em 360 em volta do tubo em cada lado do flange e adjacente ao mesmo. 4. O tubing deve ser retesado de forma que não haja pressão sobre as conexões após a tubulação estar concluída. A área da seção transversal de não deve ser achatada, dobrada ou enrugada. Utilize um curvador de conduíte ou de tubo mecânico de tamanho adequado para assegurar curvas de raio constante, sempre que possível. Consulte as recomendações sugeridas pelo fabricante fornecedor do curvador de tubo. Geralmente recomenda-se um raio de quatro a cinco vezes o diâmetro do tubo. Consulte a Tabela 3 para saber o raio de curvatura mínimo aceitável para cada tipo de. Tabela 3: Tolerância de curvatura do 1 Diâm. do tubo Diâm. ext. do Raio de curvatura Número Diâm. ext. mínimo de catálogo em (mm) em (mm) mm DLS-IT 3/8 (10) 1 (25) 100 SLS-IT 3/8 (10) 3/4 (19) 80 BTS 3/8 (10) 1/2 (12) 50 BTS 1/2 (12) 5/8 (16) 60 Observações... 1. Faça as curvas com um curvador de tubos mecânico. Outros tipos de curvadores também podem ser usado, se for tomado cuidado para evitar a deformação ou o achatamento do tubo. 2. O raio de curvatura de cada tipo de baseia-se no diâmetro exterior do revestimento de segurança amarelo. Ilustração D: Loop de expansão e detalhe do cotovelo Loop de expansão Traço opcional de dentro para fora no cotovelo Ilustração E: Detalhe do flange do tubo Flange Flange Fita de fixação PF-1B instalado no flange curvado 360 em torno do flange 3
PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO Instalação em válvulas e bombas... 1. Instale o de acordo com as Ilustrações F e G a seguir. Prenda a tubulação às válvulas e bombas usando a fita de fixação FT-1H, conforme descrito na página 2. 2. Instalar o tubing em válvulas e bombas no formato de loops em U, de modo que o traço faça a menor quantidade de círculos completos 1. Para válvulas de 50 mm e menores, a tubulação pode ser em espiral, na direção da válvula. Onde é importante uma cobertura máxima de válvula flangeada, para serviço de traceamento, como enxofre, anidrido ftálico, ácido benzoico etc, o traço pode ser enrolado ao redor do tubo nos flanges antes de moldar o traço em U ou curvá-lo ao redor da válvula. As dobras do devem ser feita em conformidade com os procedimentos descritos na página 3. 3. Os diâmetros externos de SLS-IT e DLS-IT evitam que a tubulação seja instalada em padrão de serpentina nas válvulas e bombas. Dependendo do nível de aquecimento necessário, o pode simplesmente ser passado pelo equipamento ou enrolado uma vez em volta do mesmo. O BTS também pode ser substituído em muitas aplicações em torno de válvulas, bombas e equipamento. Como alternativa, retira o revestimento e o isolamento dos SLS-IT ou DLS-IT para permitir um raio de curvatura menor e use peças de 25 mm como seções de isolamento, como mostrado na Ilustração G. Consulte a Tabela 4 para ver os requisitos de estimados para instalação em válvulas. 4. O número de loops depende do tamanho da válvula e da capacidade de dobrar com segurança o tubo, mantendo-o livre de dobras, rugas ou achatamento. Os tamanhos e formatos do corpo da válvula variam com o tipo de válvula e fabricante, por isso é difícil dar uma indicação específica sobre a forma como a válvula deverá ser envolvida no traço. Geralmente, para válvulas de 50 mm e menores, a tubulação pode ser em espiral em torno da válvula, quando se utiliza o SLS-TI ou DLS-IT. Onde se necessita de mais calor em uma válvula flangeada, o traço pode ser enrolado ao redor do tubo no flange antes de moldar o traço em U ou curvá-lo ao redor do corpo e cobertura da válvula. Tamanho nominal da válvula em (mm) Tabela 4: Tolerância de válvula 2 Enrolar uma Passar a vez BTS 3/8" válvula em torno da (10 mm) m válvula m m BTS 1/2" (12 mm) m 2 (50) 0,23 0,5 0,9-1,5 0,9-1,2 3 (80) 0,29 0,6 1,2-3,1 1,2-1,5 4 (100) 0,30 0,7 1,8-3,0 1,5-2,1 6 (150) 0,41 1,0 2,7-4,6 2,1-3,4 8 (200) 0,42 1,2 3,7-6,1 2,7-4,6 10 (250) 0,46 1,4 4,6-7,6 3,0-6,1 12 (300) 0,50 1,6 5,5-9,1 4,6-7,6 Observação... 1. Na preparação para o inverno, um único circuito pode ser suficiente. Para temperaturas mais elevadas, o formato em serpentina é o preferido. 2. Consulte o raio de curvatura mínimo para cada tipo de na página 3. Para instalações SLS e DLS, o BTS pode ser substituído em torno de válvulas, bombas e equipamentos. Ilustração F: Detalhes de uma válvula típica BTS em serpentina na válvula BTS em volta única em torno da válvula Ilustração G: Detalhes de uma bomba típica Seções de isolamento do traço BTS em serpentina na bomba Traço isolado em serpentina na bomba 4
Traços de vapor TM Ilustração H: Fabricação do kit de vedação terminal de extremidade FAK-7 1 1. Retire 6 cm de comprimento do revestimento amarelo. Em seguida, retire 3 cm de comprimento do isolamento da tubulação. 2. Rebarbe a extremidade da tubulação, fazendo as terminações de campo necessárias. Tubulação Conexão de fixação (por outros) 3. Aplique generosamente selante RTV à extremidade de isolamento do. Para instalações de BTS, não é necessário o selante RTV. Selante RTV 4. Enrole a extremidade do com fita de silicone. Tape 50% da fita, começando com 6 cm sobre o isolamento do que se estende até a conexão da fixação. Fita de silicone Ilustração I: Fabricação do kit de remendo FAK-8 1. Retire 6 cm de comprimento do revestimento amarelo. Em seguida, retire 3 cm de comprimento do isolamento da tubulação. 2. Rebarbe a extremidade da tubulação, fazendo as terminações de campo necessárias. Conexão de fixação (por outros) 3. Enrole fita de fibra de vidro até o nível com o isolamento do. Enrole a fita térmica refletora sobre a fita de fibra (25% de sobreposição). Tubulação Fita térmica refletora Fita de fibra de vidro 4. Enrole a fita de borracha em torno de junção que forma a vedação à prova d água. Faça com que a fita de borracha de autocolante se sobreponha ao por um mínimo de 2,5 cm de cada lado da junção. Fita de borracha autocolante Observação... 1. O kit FAK-7 contém material suficiente para cerca de 6 terminações. 5
PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO Inspeção do sistema... 1. Para facilidade de instalação e manutenção, instale o em paralelo e em estreito contato com o tubo de processo. Fixe o traço à tubulação em intervalos de 300 mm. Posicione os vários traços igualmente em torno da circunferência do tubo. 2. Verifique a fundo o após a instalação para certificar-se de que todas as curvas estão livres de dobras e rugas e que não ocorreu achatamento. Consulte as diretrizes de curvatura na página 3 destes procedimentos de instalação. 3. Para evitar estresse na tubulação, garanta a expansão quando necessário. Para trechos de tubulação reta longos, deve ser fornecido um loop de expansão de 300 mm de diâmetro a intervalos de 18 m a 30 m. Os loops de traço fornecidos especificamente para a expansão não devem conter uniões. 4. Termine corretamente e faça a selagem de todas as extremidades abertas do, utilizando o kit de vedação terminal de extremidade FAK-7 e o kit de remendo FAK-8. Consulte as ilustrações na página 5. 5. Limpe toda a tubulação antes de realizar a conexão. Depois de concluir todas as conexões de traço ao coletor de fornecimento e ao purgador, realize os testes hidrostáticos adequados no circuito para saber se há vazamentos. Conserte todos os vazamentos e refaça o teste no sistema antes da instalação do isolamento térmico. 6. Consulte na Ilustração J uma instalação típica de em trecho de tubulação reta e ao redor de cotovelos, flanges, válvulas e bombas. Figura J: Instalação de típica Loop de expansão 6
Ilustração K: Detalhes de controle de temperatura A economia do traceamento de vapor pode ser bastante melhorada se forem consideradas opções de controle de temperatura. O uso de grandes margens de projeto de segurança e a tendência de manter o sistema de traceamento ao vivo quando não há necessidade de calor devem ser evitados sempre que possível. O controle de temperatura correto com base na avaliação das necessidades do sistema real deve ser fornecido quando isso for economicamente viável. Típico para ThermoTube detecção ambiente Termostato Válvula solenoide Coador Fonte de Coletor de vapor alimentação Coletor de vapor ThermoTube Válvula de isolamento Coador Sensor de termostato Observação... Válvula de escape O bulbo do termostato deve Válvula solenoide estar a aproximadamente 90 a partir do traço. Manifold de fornecimento de vapor Observação... Os controladores estão disponíveis para detecção na parede do tubo. Até o ponto de retorno de condensado mais próximo ThermoTube Termostato (apenas como piloto) Controle de temperatura de vapor usando controlador mecânico autoacionado com manifold pré-fabricado Controle de temperatura do vapor usando termostato e válvula solenoide para tubo ou detecção ambiente (montagem em campo) Ilustração L: Detalhes de manuseio de purgadores e condensados Linha de derivação ThermoTube até o coletor de retorno de condensado Purgador 3 8 ThermoTube a 9 4 4 7 2 6 2 2 7 5 partir do traço de vapor 1 8 Montagem em campo de purgador fabricado THERMON... The Heat Tracing Specialists www.thermon.com A partir do traço de vapor Nº do item Descrição Tamanho 1 Tubo SMLS Schedule 80 CS PE ½" 12 mm 2 Bico Schedule 80 CS TBE ½" x 3" 12 mm x 80 mm 3 Válvula de regulação ½" 12 mm 4 Válvula de globo ½" 12 mm 5 Válvula de retenção ½" 12 mm 6 Coador em Y ½" 12 mm 7 União ½" 12 mm 8 Cotovelo ½" 12 mm 9 Em T Schedule 80 CS ½" 12 mm Coletor de condensado Estação do purgador Coletor de retorno de condensado Estação de purgador pré-fabricada e coletor de condensado Formulário TSP0024B-0112 Thermon Manufacturing Co. Impresso nos EUA. Sede na Europa Boezemweg 25 2641 KG Pijnacker PO Box 205 2640 AE Pijnacker The Netherlands Telefone: +31 (0) 15-36 15 370 FAX: +31 (0) 15-36 15 379 Sede mundial 100 Thermon Dr. PO Box 609 San Marcos, TX 78667-0609 U.S.A. Telefone: +1 512-396-5801 FAX: +1 512-396-3627