PATROCINADORES OURO YAZAKI SALTANO DE OVAR Lisboa 29 Junho 211 Museu do Oriente
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Selecção do tema Após análise dos resultados mensais da nossa divisão e de acordo com os dados reportados no KPI (Indicadores de desempenho da nossa organização), e com os objectivos principais da nossa empresa, identificamos os 4 problemas que consideramos relevantes de abordar. 4
N º Selecção do tema Critérios Problema A B C D E Total 1 5 S 1 5 3 5 3 17 2 Seg no trabalho 1 5 3 3 5 17 3 Eficiência 5 3 3 3 5 19 4 PPM s 5 3 3 3 5 19 Análise dos PPM's do nosso processo de injecção. Consideramos de grande importância a eficiência mas seleccionamos os PPM's pois são um indicador da Qualidade na nossa empresa. Pois aumentando a qualidade aumentamos a eficiência do nosso processo. 5
P D Nº ITEM Resp. Plano de actividades Semanas C A 44 47 48 49 5 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2 21 Plan 1 2 2.1 Plano de activ. e selecção do tema Estudo da situação actual e meta Recolha dos dados relativos a peças separadas/ sucatadas Grupo Grupo Sónia e Anabela Do 3 Análise das causas Grupo 4 5 6 Estudo dos pontos problemáticos Planeamento das acções correctivas Implement. das acções correctivas Grupo Alberto E Grenha Alberto E Grenha 7 Verificação do efeito Grupo Check 7.1 Recolha dos dados relativos as ocorrências de defeito após implementação Grupo Action 8 Normalização Grupo 9 Reflexão Grupo 6
Estudo da situação actual Análise aos 5 produtos com mais quantidades de peças sucatadas nos meses de Janeiro a Maio 29 no nosso processo de injecção. Janeiro 29 Fevereiro 29 Pçs sucatadas Pçs sucatadas 7
Estudo da situação actual Análise aos 5 produtos com mais quantidades de peças sucatadas nos meses de Janeiro a Maio 29 no nosso processo de injecção. Pçs sucatadas Março 29 Abril 29 Pçs sucatadas
Estudo da situação actual Análise aos 5 produtos com mais quantidades de peças sucatadas nos meses de Janeiro a Maio 29 no nosso processo de injecção. Pçs sucatadas Maio 29
Estudo da situação actual Análise aos 5 produtos com mais quantidades de peças sucatadas nos meses de Janeiro a Maio 29 no nosso processo de injecção. Pçs sucatadas Janeiro 29 Pçs sucatadas Fevereiro 29
Estudo da situação actual Análise aos 5 produtos com mais quantidades de peças sucatadas nos meses de Janeiro a Maio 29 no nosso processo de injecção. Pçs sucatadas Março 29 Pçs sucatadas Abril 29
Estudo da situação actual Análise aos 5 produtos com mais quantidades de peças sucatadas nos meses de Janeiro a Maio 29 no nosso processo de injecção. Pçs sucatadas Maio 29
Estudo da situação actual Como podemos concluir através dos gráficos o produto 7134-8193 é reincidente nos 5 meses de estudo, totalizando 1.566 peças sucatadas em 174. pçs produzidas. Sendo assim, decidimos estudar este produto que pertence à família kit Cut sendo a mais problemática no nosso processo de injecção Pçs sucatadas 12 1 8 6 4 2 1566 7134-8193 576 491 4867 7182-6447-4 7182-5541-3 7134-819 Janeiro a Maio 29 O 7134-8193 é o produto com maior de número de peças sucatadas, representando 2% 4523 do total de Janeiro a Maio 4129 367 29 7183-6443-4 7181-913-3 7158-6196 3112 7183-6445-4 2395 2174 2165 226 7183-2794 7183-6447-4 7183-289 7134-8194/4 1346 7181-671-3 7 7183-565-3 67 7182-5553-1 1 9 8 7 6 5 4 3 2 1 % Produtos
Estudo da situação actual Análise dos tipos de Não conformidade que originaram peças sucatadas de Janeiro a Maio 29 no produto 7134-8193 Pçs sucatadas O" Postiço partido" representa 7 % do total de peças sucatadas 6 4 2 7295 2375 Postiço partido Peça deformada Peça queimado 896 Defeito Como podemos verificar a Não conformidade "Postiço partido" é a que origina mais peças sucatadas.logo decidimos combater este problema!
Estudo da situação actual Qual o efeito de um postiço partido na peça? Postiço OK Efeito na peça Postiço NG Efeito na peça
Estudo da situação actual Funcionamento do molde injecção plástica (Cavidade e bucha)
Estudo da situação actual Análise do número de ocorrências da Não Conformidade "Postiço partido " de Jan.~Maio. 29 Análise do número de ocorrências da Não Conformidade "Postiço partido " por cavidade 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Nº Ocorrências Total 22 9 4 4 3 2 Jan Fev Mar Abr Mai 7 6 5 4 3 2 1 Nº Ocorrências por cavidade 1 2 2 1 1 Jan Fev Mar Abr Mai 3 3 2 7 cav 1 cav 2
Estudo da situação actual Análise do tempo de paragem de máquina e custos associados devido a postiço partido Tempo de paragem em min 1 9 8 7 6 5 4 3 2 1 21 39 61 Total 2.944 min= 49 Horas 757 Jan Fev Mar Abr Mai 986 Custo de paragem de máquina 1 9 8 7 6 5 4 3 2 1 34 64 98 124 Total 477 Jan Fev Mar Abr Mai 157
Estudo da situação actual Análise do tempo dispendido na reparação ao molde e custos associados Tempo de reparação em min Total 162 min= 27 horas Custo operador manutenção em Total 251 1 5 175 36 19 425 47 1 28 56 28 65 74 Jan Fev Mar Abr Mai Jan Fev Mar Abr Mai
Estudo da situação actual Análise da quantidade de postiços partidos trocados e o seus custos em Euros de Jan a Maio 29 Jan.~Maio. 29 Qtd postiço partido Total 22 postiços 25 2 15 9 1 3 2 4 4 5 Jan Fev Mar Abr Mai Custo postiço em 26 21 16 11 6 1 81 54 18 Total 594 18 Jan Fev Mar Abr Mai 243
Estudo da situação actual Análise dos custos associados ás peças sucatadas devido ao defeito "Postiço partido"e o seus custos de Jan a Maio 29 35 3 25 2 15 1 5 Qtd peças sucatadas 882 159 2931 Total 7295 pçs 1246 Jan Fev Mar Abr Mai 324 8 7 6 5 4 3 2 1 Custo peça 18 3 Jan Fev Mar Abr Mai 59 Total 219 25 6
Estudo da situação actual Análise do tempo de separação e custos associados devido ao defeito postiço partido 6 5 4 3 2 1 Tempo de separação em min 26 275 34 Total 1555min =26 Horas 125 Jan Fev Mar Abr Mai 555 1 5 Custo tempo de separação 41 43 Jan Fev Mar Abr Mai 53 Total 243 2 87
Estudo da situação actual Total dos custos associados : Custos total paragem máquina : 477 Custos total dos postiços trocados : 594 Custos total de peças sucatadas : 219 Custos total de paragem para reparação de molde: 251 Custo Tempo de separação: 243 TOTAL: 713 (Janeiro a Maio de 29)
Estabelecimento da meta Após análise dos dados e de acordo com a experiência e conhecimento do nosso processo decidimos estabelecer como meta uma redução de 6% a quantidade de peças sucatadas Qtd. Pçs sucatadas devido a postiço partido - 6% 8 7 PPM's; 41925 45 4 6 35 5 4 3 2 Qtd.; 7295 PPM's; 1677 Qtd.; 2918 3 25 2 15 1 1 5 Antes Jan a Mai 9 Depois Qtd. PPM's
Analise das causas 1 2 O problema raiz encontra-se na concepção do desenho de Manufactura da peça. Não foi permitido a alteração do mesmo de modo a cumprir com as especificações de clientes. Assim sendo os agentes decidiram actuar nos factores : Máquina e Molde
Problema 1: Alta pressão de injecção Estudos dos pontos problemáticos / Implementação das acções correctivas Factor Máquina N º 1 Acção Correctiva Verificação do efeito As peças apresentam falta de material Defeito imediato nas primeiras injecções. Data da implementação Responsáveis Sem 9 P.Injecção A pressão de injecção foi reduzida com o objectivo de aliviar a pressão exercida no postiço e assim evitar que ele parta.
Problema 2: Configuração do postiço : Estudos dos pontos problemáticos / Implementação das acções correctivas Factor Molde Nº 2 Quina do postiço Acção Correctiva Alteração do postiço, criando um raio na zona problemática do mesmo dando-lhe maior resistência. Verificação do efeito MAU Na produção efectuada após esta alteração o postiço partiu ao fim de apenas 6 injecções. Data da implementação Junho 9 Responsáveis Alberto / Grenha
Estudos dos pontos problemáticos / Implementação das acções correctivas Factor Molde Nº 2 Nova Acção Correctiva Após os resultados decidiu-se dividir o postiço, de forma a que este tivesse mais flexibilidade. A implementação foi efectuada apenas na cavidade 2, a mais problemática para verificarmos o efeito da acção. Fix B1 B Data da implementação Junho 9 Fix B1 A Responsáveis Alberto / Grenha
Estudos dos pontos problemáticos / Implementação das acções correctivas Factor Molde Nº 2 Nova Acção Correctiva O postiço Fix B-1A cede a pressão de injecção exercida, criando maior flexibilidade e assim prevenindo a sua quebra.
Verificação do efeito Nº Ocorrências por cavidade cav 1 cav 2 2 1 Estudos dos pontos problemáticos / Implementação das acções correctivas Factor Molde Nº 2 1 Nova Acção Correctiva 2 2 Junho Julho Ago. set out De acordo com o gráfico verificamos que nos meses seguintes a implementação na cavidade 2, o postiço voltou a partir mas apenas na cavidade sem alteração : a cavidade 1. Atendendo a estes resultados a acção foi posteriormente implementada em ambas as cavidades. Data da implementação Cav 1 Responsáveis Junho 9 Alberto / Grenha
Verificação do efeito Como podemos verificar após implementação da acção na cavidade 2 tivemos 5 ocorrências de Junho a Out mas na cavidade 1,no entanto após implementação nas duas cavidades não tivemos mais nenhuma ocorrência por postiço partido, ou seja, conseguimos uma redução de 1% do defeito postiço partido e consequentemente eliminamos o tempo de paragem de máquina, o tempo de reparação de molde e o tempo de separação de peças com defeito Melhoramos a também a eficiência do nosso processo. Nº Ocorrências de postiço partido Tempo de paragem de máquina em minutos 2944-79% - 1% Sem alteração 25 2 15 1 5 Implementação da acção na cavidade 2 625 Jan.~Mai 9 Jun. Out. 9 Nov.~Abr 1 Implementação da acção na cavidade 1 e 2
Verificação do efeito Como podemos verificar após implementação da acção na cavidade 2 tivemos 5 ocorrências de Junho a Out mas na cavidade 1,no entanto após implementação nas duas cavidades não tivemos mais nenhuma ocorrência por postiço partido, ou seja, conseguimos uma redução de 1% do defeito postiço partido e consequentemente eliminamos o tempo de paragem de máquina, o tempo de reparação de molde e o tempo de separação de peças com defeito Melhoramos a também a eficiência do nosso processo. - 84% Tempo de reparação de molde em minutos - 1% - 62% Tempo de separação em minutos - 1% Sem alteração Implementação da acção na cavidade 2 Implementação da acção na cavidade 1 e 2
Verificação do efeito Após a implementação da acção nas duas cavidades obtivemos uma redução em 1% do numero de peças sucatadas, ou seja, superamos a meta a que nos propusemos. Bom Trabalho Qtd.Produzida 174. 176. 192,8
Verificação do efeito Analise de custos
Normalização
Normalização INOVAR PARA MELHORAR 36
Reflexão
Efeitos intangiveis Trabalho de grupo 6 5 4 3 2 Comunicação 1 Criatividade Inicio da actividade Fim da actividade Conhecimento
Planos de futuro Acompanhamento das acções implementadas até Dezembro 21 Acompanhamento e monitorização da alteração da matéria prima para os produtos da família kit Cut Análise de um novo tema a ser desenvolvido na família de produtos Kit Cut ( produtos mais problemáticos na divisão Moldes)
Conclusão É com a certeza do dever cumprido, que chegamos ao fim da missão. Tal como uma equipa de combate, colocamos os nossos agentes infiltrados no terreno inimigo, superamos os contratempos que nos foram aparecendo no decorrer desta missão, ás vezes com baixas assumidas, nunca deixamos o inimigo avançar, sempre nos reunimos e como um só, fizemos frente ás adversidades encontradas. A nós mesmos nos surpreendemos com a nossa eficácia e superando todas as expectativas, aniquilamos o problema. Estes agentes têm a noção que não é o fim da guerra, mas sim mais uma batalha ganha perante o nosso inimigo a " NÃO QUALIDADE". Estamos preparados para uma nova missão e continuar esta luta incessante de modo a contribuir para uma empresa com Melhor Qualidade.