TECNOLOGIA EM CONCRETOS ESPECIAIS Renato Vitti Coordenador Técnico DTM..
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Brasil Votorantim Cimentos Negócios no Brasil Cimento Concreto Agregados Argamassas Basicas e Colantes
GRAUTE
O que é uma graute? Na literatura técnica em inglês utiliza-se o termo grout para definir uma argamassa ou um microconcreto fluido, utilizado para o preenchimento de um vazio. Vantagens: Maior facilidade para preencher vazios e cavidades com elevada concentração de armaduras, sem deixar vazios ou bolsões de ar Menores prazos de execução Maior proteção contra a corrosão, devido à baixa permeabilidade, destacando-se que, em geral, nas seções de reparo ou reforço estrutural são utilizados cobrimentos menores Expectativa de uma melhor qualidade nos trabalhos e consequente alto desempenho dos elementos grauteados, sob severas condições de serviço Fonte: Techne Grautes: Leonel Tula / Paulo Sergio Ferreira Oliveira / Roberto R. Oliveira.
Tipos de grautes? A classificação dos grautes pode ser feita pelo tipo de aglomerante: Grautes de base mineral, ou grautes à base de cimento ou, ainda, grautes minerais Os grautes de base mineral recebem uma classificação de acordo com a utilização preponderante. Assim, encontram-se no mercado denominações do tipo: de uso geral, de construção, de uso industrial, para injeção, de reparo, de uso submerso, para altas temperaturas, entre outras. Alguns fabricantes ainda sugerem pequenas variações à classificação descrita para ressaltar alguma característica particular de um determinado produto ou, ainda, a adição de algum elemento particular. Grautes de base orgânica, ou grautes à base de resina ou, ainda, grautes poliméricos Os grautes de base orgânica são materiais de características e usos mais específicos, recomendados para situações especiais em que se exige alta aderência e resistência a cargas cíclicas e dinâmicas, pois não sofrem o efeito de fadiga comum aos grautes à base de cimento. Custo elevado. Fonte: Techne Grautes: Leonel Tula / Paulo Sergio Ferreira Oliveira / Roberto R. Oliveira.
Graute Pode ser considerado um microconcreto; Definido pela NBR 8798/85; Preenchimento blocos canaletas (U e J), furos dos blocos formando pilares, cintas, vergas e contravergas; Para solidarização da armadura a estes componentes e para o aumento de capacidade portante; Fonte: http://www.ufrgs.br/napead/repositorio/objetos/alvenaria-estrutural/funcao_graute.php.
Graute Plasticidade/fluidez - preenchimento total da seção sem necessidade de adensamento; Aderência - envolver completamente as armaduras e aderir tanto a ela quanto ao bloco; Resistencia atender as necessidades do projeto, p/ elementos alvenaria armada 15 MPa ; Coesão permanecer uniforme após mistura e aplicação; Retração/expansão controlada estabilidade volumétrica (evitar vazios e desplacamento); Trabalhabilidade facilidade no lançamento e aplicação (possibilidade de bombeamento); Referencia: http://www.comunidadedaconstrucao.com.br/sistemas-construtivos/1/materiais/qualidade/9/materiais.html#graute Crédito:Chico Rivers / ABCP
ARGAMASSA P/ GRAUTE
Areia artificial O que é uma argamassa? Cimento Areia natual Calcário Aditivos Mistura homogênea de agregado(s) miúdo(s), aglomerante(s) e água, contendo ou não aditivos, que servem para melhorar diferentes propriedades da argamassa, podendo ser dosada em obra ou industrializada.
Agregados Formato Grão Lamelar Renato Siniscalchi RUIM para Concreto Grão Cúbico BOM para Concreto
Distribuição Granulométrica Areia de graduação contínua Areia de graduação uniforme IDEAL AREIA NÃO CONTROLADA Areia de graduação aberta AREIA CONTROLADA A areia utilizada na dosagem da argamassa deverá. possuir maior controle na distribuição de grãos MELHOR EMPACOTAMENTO menor consumo de cimento. MENOS VAZIOS menor consumo de água maior resistência menos fissuras maior durabilidade;
QUALIDADE DO CLÍNQUER Clínquer e as propriedades do cimento Influência dos minerais do clínquer nas propriedades do cimento Fase do clínquer Resistência inicial Resistência final Tempo de pega Demanda de água C3S - - C2S - - C3A C4AF - - - - CaO livre - - - Sulfatos alcalinos Periclásio - - - - Flúor - -
COMPOSIÇÃO DO CIMENTO RESISTÊNCIA As quantidades relativas dos quatro minerais do clínquer, C3S - C2S - C3A -C4AF, tem importância fundamental nas propriedades da resistência. Todas fases contribuem para a resistência do cimento, mas o desenvolvimento da resistência inicial (até os 28 dias) é dominado pela rápida hidratação das fases C3S e C3A. Fonte: TTO As outras fases, C2S e C4AF, tem hidratação lenta e contribuem para para as resistências posteriores (acima de 28 e 90 dias).
Aditivos Aditivos O que são Produtos químicos adicionado em quantidade 5%pmc, que alteram comportamento do concreto (fresco ou endurecido). Afetando a trabalhabilidade, resistência e durabilidade. Tipos Redutores de água Retardadores Redutores de retração Modificadores de Viscosidade Inibidores de corrosão
Interface entre os constituintes do graute
Estado Endurecido Aderência a Base - Tensão de Cisalhamento na Interface
Estado Endurecido Auxiliar nas Deformações Estruturais (Resistencia à Compressão NBR 5739) Responder as Deformações Ocasionadas por Intemperes Climáticas
Estado Endurecido Compressão Tração por Compressão Diametral Tração na Flexão (Ensaio de Prisma)
Grautes - Argamassa SISTEMA INDUSTRIALIZADO Menor quantidade de pedidos e recebimentos, único fornecedor; Material fácil de descarregamento e estocagem, armazenado em um só local; Controle do Volume comprado/recebido em kg ou tonelada; Não existe preparo do material (peneira); Dosagem na indústria, maior controle dos traços e da granulometria; Dosagem da agua descrita na embalagem ou automática dependendo do equipamento utilizado para a mistura; Mistura no térreo, no andar ou no átrio atendendo a necessidade da obra; Distribuição a seco, permitindo realizar fora do horário de pico ou através de bombeamento; CIMENTO Cimento Portland AGREGADO Brita Calcário Moagem Areia Industrializada Misturador de Alta Eficiência Argamassa Industrializada Aditivos/Cal ADITIVOS Incorporador de Ar Retentor De Água Aplicação mecânica ou manual Ensacado Paletizado Granel
MATRIX ENSACADO MATRIX GRANEL
Execução A base onde será aplicada o produto deve estar limpa, isenta de poeiras, substâncias oleosas (retirar as rebarbas das argamassas); Os furos dos Blocos devem estar alinhados e desobstruídos; Criar janelas de inspeção; Umidificar a região de aplicação; A aplicação, no mínimo, após 16 horas do assentamento dos blocos, de acordo com a NBR 15961-2; No caso de peças estruturais, quando necessário, utilizar orifícios para saída de ar (suspiros); As fôrmas devem ser projetadas de modo a facilitar o rápido e contínuo preenchimento dos espaços a serem grauteados e devem ser resistentes, vedadas e estar bem escoradas; Aplicação pode ser manual ou mecânica.
Execução Excesso de argamassa pode diminuir a seção do grauteamento Erro na execução da alvenaria ou argamassa de baixa qualidade Necessário colocar a argamassa de forma a vedar todos os lados do bloco Janela de inspeção Falha na dosagem de agua Falha na execução da argamassa de assentamento
Execução Graute industrializado E para bombear? Reologia / viscosidade Ñ pode segregar/exsudar Reologia / viscosidade Reologia / composição
Graute Equipamentos Equipamentos Peças de reposição
Renato Vitti de Souza renato.souza@vcimentos.com