Conheça os produtos industrializados existentes no mercado e veja dicas para compra, recebimento e armazenamento

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Júlio César Araújo Taveira
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1 Argamassas de revestimento Conheça os produtos industrializados existentes no mercado e veja dicas para compra, recebimento e armazenamento Reportagem: Gisele C. Cichinelli As argamassas de revestimento industrializadas, assim como as "viradas em obra", possuem a função de proteger as paredes contra intempéries e ação dos meios externos, além de proporcionar regularização e acabamento às superfícies. Podem ser usadas como acabamento final ou como base para receber outros revestimentos (pintura, cerâmica, etc.) e são compostas, basicamente, de cimento, cal, areia, água e aditivos. Mas, diferentemente do segundo tipo, agregam maior tecnologia e controle dos processos de dosagem dos componentes, requerendo apenas a adição de água no canteiro. "A argamassa industrializada contém na sua composição areias produzidas a partir de um processo mais controlado pelo produtor, com menos contaminação. Também possui melhor distribuição granulométrica, facilitando seu manuseio em estado fresco e permitindo melhor acabamento e desempenho no estado endurecido", explica Fábio Campora, presidente da Associação Brasileira de Argamassas Industrializadas (Abai). Por apresentar maior trabalhabilidade, também requer menos esforço físico na hora de aplicála. "Seu espalhamento também é mais fácil e o desempenho, muito melhor, pois apresenta melhores índices de aderência às superfícies", completa. TIPOS DE ARGAMASSA No mercado há, basicamente, duas grandes famílias de argamassas de revestimento industrializadas.

Argamassa de revestimento externo Formuladas para resistir às intempéries e para serem aplicadas em espessuras maiores do que as argamassas de revestimento interno (a partir de 2,00 cm de espessura),

Também levam em sua composição incorporadores de ar, que permitem melhorar as características de impermeabilidade e elasticidade das massas, fundamentais para evitar problemas como descolamento da

2 Argamassa de revestimento externo Formuladas para resistir às intempéries e para serem aplicadas em espessuras maiores do que as argamassas de revestimento interno (a partir de 2,00 cm de espessura), o produto feito com areia de granulometria mais grossa, possibilitando a execução de superfícies mais rugosas e, consequentemente, facilitando a aplicação de cerâmica ou texturas. Também levam em sua composição incorporadores de ar, que permitem melhorar as características de impermeabilidade e elasticidade das massas, fundamentais para evitar problemas como descolamento da cerâmica ou da própria argamassa, trincas e fissuras. Argamassa de revestimento interno O mercado oferece dois tipos de argamassas para revestimento interno: as comuns, para espessuras a partir de 1 cm, e as de baixa espessura, para espessuras de 0,5 mm a 0,8 mm. O produto é composto por areia com granulometria mais controlada e mais fina, devido à baixa espessura do revestimento, e para favorecer o acabamento, já que sobre ele deverá ser aplicada a menor quantidade possível de massa corrida, seguida pela pintura. A aditivação também pode ser maior, a fim de prevenir o "mapeamento" dos blocos devido à baixa espessura do revestimento. Esse tipo de argamassa concorre diretamente com o gesso, mas apresenta maiores permeabilidade e elasticidade do que esse. Outras opções Alguns produtores também disponibilizam outras subfamílias de produtos para aplicações interna e externa, como argamassas para blocos de concreto e para bloco cerâmico. Cada produto possui fórmulas otimizadas para atender a cada necessidade de uso. Também existem no mercado as argamassas do tipo multiuso, indicadas para todas as aplicações (assentamento, revestimento interno e externo), particularmente mais usadas no mercado de pequenas construções.

3 FORNECIMENTO A argamassa industrializada é fornecida em sacos e silos. Muitas empresas oferecem as duas soluções, cabendo à construtora, em conjunto com o fornecedor, estudar a melhor alternativa para cada tipo de obra. Silos Indicado para obras com consumo elevado, os silos contêm de 10 t a 20 t do produto. São fornecidos por empresas fabricantes ou aplicadores com a opção de compra ou aluguel do silo. Do ponto de vista logístico, o produto é mais vantajoso frente às demais alternativas, já que permite o bombeamento da argamassa até o ponto de consumo, otimizando local de estocagem, quantidade de mão de obra, tempo e uso de elevadores de cremalheira. Sacos O fornecimento em sacos é indicado para obras com velocidade de execução e consumo mais baixos. Os sacos podem possuir 20 kg ou 50 kg do produto. No rótulo, devem estar contidas as seguintes informações:» Nome do fabricante» Designação do produto» Massa líquida, em quilogramas» Tipo de argamassa» Composições quantitativa e qualitativa» Quantidade de água a ser incorporada, em litros» Data de fabricação e validade do produto» Tempo de mistura e maturação» Instruções e cuidados necessários para o manuseio e aplicação do produto» Informações sobre as condições de armazenamento do produto.

CUIDADOS Compra A prática mais recomendada para seleção do fornecedor é a execução de painéis de teste no próprio canteiro, de preferência cerca de 90 dias antes do início da etapa de revestimento.

No entanto, é imprescindível que cada produto seja ensaiado nas mesmas condições controladas e adequadas que os demais, a fim de que os resultados sejam justos.

4 CUIDADOS Compra A prática mais recomendada para seleção do fornecedor é a execução de painéis de teste no próprio canteiro, de preferência cerca de 90 dias antes do início da etapa de revestimento. Assim, as amostras são submetidas às condições da obra (tipos de base, exposição das fachadas, processo de aplicação, etc.). No entanto, é imprescindível que cada produto seja ensaiado nas mesmas condições controladas e adequadas que os demais, a fim de que os resultados sejam justos. Antes de definir a empresa, também é recomendável levar em consideração aspectos como idoneidade do fornecedor, oferta de equipes de treinamento (sobretudo se usadas as técnicas de aplicação por canequinha ou por bombeamento), de suporte técnico, atendimento pós-venda e capacidade de atender à demanda da construtora. Armazenagem Os silos deverão ser previstos com antecedência no canteiro. O ideal é que sejam alocados em um espaço próximo à rua, facilitando o acesso de caminhões para reabastecê-los. Já os sacos devem ser armazenados em local seco, protegido do sol e da chuva e evitando o contato direto com pisos e paredes. O empilhamento máximo indicado é de dez sacos de 50 kg ou de 20 sacos de 20 kg. Para armazenamento em laje, o ideal é consultar um projetista estrutural. Preferencialmente, os sacos antigos devem ser usados antes dos recém-chegados à obra. Também é recomendável separá-los por lotes e tipos, para evitar o uso de produtos inadequados. Recebimento Durante o recebimento do produto no canteiro, a recomendação é conferir a quantidade, estado dos sacos e se a embalagem apresenta o nome do fabricante, data de fabricação e prazo de validade. Laudos técnicos atestando a qualidade do produto e nota fiscal devem acompanhar a entrega da argamassa, tanto em silos como em sacos.

O prazo médio de validade da argamassa, tanto as ensacadas como as fornecidas em silos, é de 90 dias.

5 Planejamento e validade O ideal é negociar o lote do produto com antecedência de pelo menos 30 dias e programar as entregas junto ao fornecedor o mais próximo possível das datas de consumo. O prazo médio de validade da argamassa, tanto as ensacadas como as fornecidas em silos, é de 90 dias. Embalagens impermeáveis (do tipo revestidas com plástico) preservam melhor o produto e lhe conferem um prazo de validade um pouco maior que os demais.

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