Revestimentos de Argamassa Conceitos P R O M O Ç Ã O

Revestimentos de Argamassa Conceitos P R O M O Ç Ã O

TECNOLOGIA DA ARGAMASSA Conceitos Sistema de Revestimento de Argamassa Desempenho do sistema Materiais Constituintes Dosagem Escolha do Sistema de Revestimento Patologias de Revestimento Normalização

Materiais Constituintes Aglomerante : Cimento Agregado : Areia Água Adições : Cal Aditivos

Função dos materiais Aglomerante : aglutinação dos agregados pega propriedades resistentes

Função dos materiais Agregado miúdo esqueleto inerte redução de custo controle de retração propriedades resistentes

Função dos materiais Água de amassamento promover a reação de hidratação ou do endurecimento do aglomerante homogenização da mistura trabalhabilidade

Função dos materiais Adição material inorgânico, finamente dividido, usado para modificar propriedades das argamassas e em teor acima de 5%

Função dos materiais Aditivo produto adicionado em pequena quantidade, para modificar propriedades das argamassas e expresso em porcentagem do aglomerante

Cimento Portland calcário + argila clínquer ( 1350 o C) clínquer + gesso + adições cimento portland

CRISTALIZAÇÃO E HIDRATAÇÃO DO CIMENTO

Cimento Portland NOMENCLATURA CP XXX RR Cimento Portland Composição Adições Resistência compressão aos 28 dias (MPa) Ex: CP II E 32

Cimento Portland Cimento Portland Comum Sigla CPI CPI-S CPII-E Composto CPII-Z CPII-F Classe Clínquer Escória Pozolana Carbonato + Gesso 25 32 100 0 40 25 32 99-95 1-5 40 25 32 94-56 6-34 0 0-10 40 25 32 94-76 0 6-14 0-10 40 25 32 94-90 0 0 6-10 40

Cimento Portland Cimento Portland Sigla Classe Clínquer + Gesso Escória Pozolana Carbonato Alto forno CPIII Pozolânico CPIV Alta resistência inicial CPV- ARI 25 32 40 25 32 40 65-25 35-70 0 0-5 5-45 0 15-50 0-5 - 100-95 - - 0-5

Cimento Portland Amostras Intercâmbio 2000 CP I-S 32 CP II- E 32 CP II- E 40 CP II- F 32 CP II- Z 32 CP III 32 CP III 40 CP IV 32 CP V ARI CP V ARI- RS Área Específica (m 2.kg -1 ) 353 382 447 361 455 373 390 460 464 456 Água Consistência Normal (%) 27,5 27,3 29,5 26,5 28,5 26,9 29,2 32,9 29,3 29,2 Tempo de pega (min) Início 190 190 206 170 162 179 191 240 142 139 Fim 269 263 290 241 238 255 271 320 220 214

Cimento Portland - Ação aglomerante (aglomerante hidráulico) - Resistência Mecânica - Retenção de água Cimento Potencial de retração Aderência à base

Cimento Portland Recomendações praticas Todos os tipos cimentos são apropriados para argamassa Desde que dosado adequadamente Dosagem leva em conta as características próprias de cada tipo de cimento receita de bolo genérico não serve para condições atuais

Cal Hidratada Cal virgem CaCO 3 CaO + CO 2 Cal hidratada CaO + H 2 O = Ca(OH) na argamassa endurece com o ar Ca(OH) 2 + CO 2 = CaCO 3 + H 2 O

Cal hidratada Resíduo insolúvel com HCl Resíduo nas peneira 600 µm e 75 µm Densidade de massa aparente (Massa unitária)

Cal hidratada Em argamassas mistas - Melhora retenção de água - Contribui para a hidratação do cimento - Boa capacidade de absorver deformações - Melhora trabalhabilidade Cal Trabalhabilidade Capacidade de absorver deformações

Cal hidratada Recomendações praticas Verificar a qualidade de cal Teste de massa unitária, quanto menor, mais fino e mais puro é a cal. Teste de resíduo insolúvel para verificação de adições

Agregados para argamassas Areia - Origem: rios, cava, britagem - Granulometria influencia na dosagem e quantidade de água na mistura - A curva granulométrica deve ser contínua Lembrando: o que é curva granulométrica?

AGREGADOS CURVA GRANULOMÉTRICA

AGREGADOS ANÁLISE GRANULOMÉTRICA DE UMA AREIA Peneira ABNT (mm) Massa (g) Porcentagem retida Acumulada GLOBAL NORMAL INTERM. 6,3 0 0-0 4,8 28 3 3-2,4 100 13 13-1,2 190 32 32-0,6 215 54 54-0,3 287 82 82-0,15 150 97 97 - <0,15 30 100-100 TOTAL 1000 * 281 D máx. = 4,8mm MF = 2,81 1,2

Agregados para argamassas Não existe uma especificação Dimensão máxima característica (D) Assentamento < 2.4mm Chapisco < 4,8mm Emboço < 2,4 mm Reboco < 1,2 mm Colante < 0,6 mm

Agregados para argamassas Contaminantes deletérios Material pulverulento argiloso < 3% Torrões de argila < 1,5 % Matéria orgânica (<300ppm) Formato dos grãos o mais esférico possível Distribuição granulométrica contínua

Agregados para argamassas Massa unitária- seco e solto - (NBR 7251) Umidade Inchamento (NBR 6467) Caracterização para cálculo c de consumo para traço o em volume

Agregados para argamassas Propriedade Quanto menor o módulo de finura Quanto mais descontínua a granulometria Quanto maior o teor de grãos argilosos Trabalhabilidade Melhor Pior Pior Retenção de água Melhor Melhor Retração na secagem Aumenta Aumenta Porosidade Aumenta Aderência Pior Pior Melhor Resistência mecânica Pior Impermeabilidade Pior

Água - Confere continuidade à mistura, permitindo a reação entre componentes - É o meio que confere trabalhabilidade desejada - Deve ser utilizada água potável, isenta de contaminação

Aditivos -Compostos adicionados em pequenas quantidades para melhorar uma ou mais propriedades no estado fresco ou endurecido.

Aditivos Redutores de água (plastificantes) Retentores de água Incorporadores de ar Retardadores de pega Polímeros São utilizados para melhorar a trabalhabilidade sem alterar a quantidade de água Reduzem a evaporação e exsudação de água da argamassa fresca e garantem retenção de água em bases absorventes Formam micro bolhas de ar estáveis, aumentam a trabalhabilidade e a permeabilidade Retardam a hidratação do cimento, aumentando o tempo de utilização Proporcionam aderência química ao substrato

TRAÇO Volume aparente p = plastificante q = agregado miúdo a/c = relação água/cimento Massa M V traço kg dm 3 M/M V / V cimento 50 40 1 1 cal (p) 26 40 0,5 1,0 areia (q) 360 240 7,2 6 água (a) 90 90 1,8 2

MATERIAIS CONSTITUINTES Faixas de densidade de massa (kg/dm 3 ) Aparente Específica Cimento ~ 1,15 ~ 3,1 Cal hidratada 0,5 a 0,8 ~ 2,6 Areia úmida 1,1 a 1,25 ~ 2,6 Areia seca 1,35 a 1,65 ~ 2,6

CONSUMO DE MATERIAIS / M 3 Consumo prático Consumo teórico γ C= 1 + p+ q+ a/ c C = 1 γ c 1000 p q + + γ γ p q + a / c C = consumo de cimento/m 3 g = densidade de massa da argamassa fresca g x = massa específica dos constituintes

Rendimento Verificar quanto de material é necessário kg/m 2 /cm (material/area/espessura do revestimento) A partir da densidade no estado fresco da argamassa

Redução na APO 01 de Cimento 1 02 de Cal 2 08 partes de Areia 8 A Argamassa Convencional apresenta redução de volume com índice que varia entre 30% e 50%. Água Potável 1,0 m 3 + = 0,7 m 3 a 0,5 m 3 Volume - Mistura seca Volume - Mistura úmida

Redução na AI A Argamassa Industrializada não apresenta redução de volume. Água Potável 1,0 m 3 1600 kg de AI + = 1,0 m 3 Volume - Mistura seca Volume - Mistura úmida

Redução:APO Teor de inchamento da areia (25 a 30 %). Falta de controle granulométrico da areia. Incorporação de ar ( 9%).

Redução:AI Areia isenta de umidade, portanto o teor de inchamento é ZERO. Controle granulométrico da areia, diminuindo os vazios entre os grãos. Incorporação de ar (»20%) => aditivos na composição que melhoram o desempenho da argamassa.

Classificação das argamassas NBR 13281 Requisitos Resistência à compressão aos 28 dias (MPa) (NBR 13 279 /95) Capacidade de retenção de água (%) (NBR 13 277 /95) Teor de ar incorporado (%) (NBR 13 278 /95) Limites 0,1 e <4 4 e 8 >8 80 e 90 >90 <8 8 e 18 >18 Tipo de argamassa I II III Normal Alta a b c

Argamassa colante Tempo em aberto- É o tempo disponível para executar o assentamento da cerâmica, antes de ocorrer uma secagem superficial da argamassa Tempo de ajuste- É o período no qual após o assentamento ainda é possível pequenos ajustes Tempo de pote- Vida útil da argamassa, após a mistura com a água Consistência- Liga do produto - ponto ideal para aplicação Tempo de maturação- Corresponde ao intervalo de tempo entre o fim da preparação da argamassa fresca e o início da aplicação.

Argamassa colante Propriedades Método de Ensaio Unidade Argamassa Adesiva Industrializada I II III III-E Tempo em aberto NBR 14083 Min > 15 > 20 > 20 > 30 Resistência de aderência a 28 dias em: NBR 14084 *cura normal MPa > 0,5 > 0,5 > 1,0 > 1,0 *cura submersa em água MPa > 0,5 > 0,5 > 1,0 > 1,0 *cura em estufa MPa > 0,5 > 1,0 > 1,0 Deslizamento NBR 14085 mm < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 Fonte: NBR - 14081

Tipos: Argamassa de rejuntamento Rejunte comum de cimento Rejunte de cimento e areia Rejunte de cimento e areia + aditivos Rejunte à base de resinas Epoxi ou Furânica

Argamassa de rejuntamento Estabilidade da cor Limpabilidade Baixa Absorção d água Boa trabalhabilidade Boa Aderência à placa cerâmica Impermeável Resistir aos agentes de degradação específicos do ambiente

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