USINAS DE ÁLCOOL Implantação
APRESENTAÇÃO DA USINA Objetivo: Fabricação, instalação e montagem de Micro Destilaria de Álcool Etílico Hidratado Carburante (ETANOL) de capacidade de 5.000 litros/dia. CAPACIDADE DE PRODUÇÃO = 1.000.000 Lts/ano DE ÁLCOOL HIDRATADO COMBUSTÍVEL
APRESENTAÇÃO DA USINA FORMAS DE IMPLANTAÇÃO: PARTICIPAÇÃO DO MUNICÍPIO, COOPERATIVAS (Não muito utilizado por motivos de conflitos), PEQUENOS EMPRESÁRIOS (10 SÓCIOS), EMPRESÁRIO QUE TENHA NA MÉDIA 200 hectares DE TERRA.
DESCRITIVO E NECESSIDADES DE IMPLANTAÇÃO
RECEPÇÃO DE CANA, PREPARAÇÃO DE CANA E EXTRAÇÃO DE CALDO Esteira de alimentação de cana acionada por motor elétrico 7,5 CV e redutor de velocidade, fabricada em chapas e perfis aço carbono, acabamento com pintura industrial; Montar todos os pés direito respeitando nível e alinhamento, apertar os chumbadores; Montar chaparia das laterais e teto na região do preparo; Montar as vigas de sustentação dos trilhos e os trilhos superiores e inferiores, com ferro chato de desgaste; Posicionar os mancais dianteiros e traseiros, respeitando nível e alinhamento; Montar os eixos de tração e arraste; Montar 02 (duas) linhas de correntes, montar todas as taliscas e após apertar todos os parafusos das taliscas, soldar todas as porcas; Montar base de acionamento, com patamar escada e corrimão; Montar redutor e motor elétrico respeitando nível e alinhamento;
RECEPÇÃO DE CANA, PREPARAÇÃO DE CANA E EXTRAÇÃO DE CALDO Picador de cana tipo faca fixa acionado por motor elétrico 20 CV e redutor de velocidade, fabricado em chapas e perfis aço carbono, acabamento com pintura industrial; Posicionar suporte dos mancais do picador de cana sobre a base civil, apertando os tirantes respeitando nível e alinhamento; Montar o rotor do picador de cana sobre os suportes de mancais, apertando os mancais e rolamentos conforme manual do fabricante do rolamento; Posicionar a chapa de base do redutor e motor elétrico do picador de cana, apertando os tirantes respeitando nível e alinhamento; Colocar o redutor e motor elétrico sobre a chapa de base; Após a montagem e balanceamento do rotor do picador de cana, montar as facas;
RECEPÇÃO DE CANA, PREPARAÇÃO DE CANA E EXTRAÇÃO DE CALDO Moenda Ø 12 x 16, 03 ternos, 4 ton/hora, acionados por motor elétrico, trifásico, 25 CV e redutor de velocidade, com 02 esteiras intermediárias de borracha para interligação entre moendas, acabamento com pintura industrial; Montar todos os castelos sobre a base civil, respeitando nível e alinhamento, apertar os chumbadores; Obs.: Está moenda não é assentada sobre lageirão; Após alinhar todos os castelos montar as cabaceiras que interligam o castelo esquerdo no castelo direito; Fabricar e montar 01 (um) cocho, em chapa de aço inox espessura 3,0 mm, para recebimento de caldo; Após os castelos estarem apertados e grauteados, montar todos os suportes de bagaceira e todos os rolos inferiores, cada um em seu devido lugar, e posteriormente montar os cabeçotes laterais, respeitando a tabela de montagem e regulagem. Posicionar todos os pinos de guia fixando nos castelos, para posteriormente receber os rolos superiores e as calhas. Montar todos os pentes superiores juntamente com as bicas de escoamento de caldo (bigode), este ultimo terá que ser fabricado no campo, não será usado mangotes. Posicionar suporte dos pentes inferiores, e montar os pentes sobre eles conforme tabela de montagem e regulagem. Montar bica no 1 terno e ajustar-la com a esteira de cana, (raspador e vedação). Montar a bica do 2º e 3 terno, e posteriormente montar a bica de saída de bagaço até esteira elevadora/distribuidora de bagaço para caldeira.
RECEPÇÃO DE CANA, PREPARAÇÃO DE CANA E EXTRAÇÃO DE CALDO Decantador de caldo, fabricado em chapa aço carbono, conjunto de bombeamento e peneira estática, fabricada em chapas e perfis aço carbono, acabamento com pintura industrial; Esteira elevadora/distribuidora de bagaço da saída da moenda, fabricada em chapas e perfis aço carbono, acabamento com pintura industrial; Montar todos os pés direito respeitando nível e alinhamento, apertar os chumbadores; Montar chaparia das laterais; Montar as vigas de sustentação dos trilhos e os trilhos superiores e inferiores, com ferro chato de desgaste; Posicionar os mancais dianteiros e traseiros, respeitando nível e alinhamento; Montar os eixos de tração e arraste; Montar 02 (duas) linhas de correntes, montar todos os arrastadores e após apertar todos os parafusos dos arrastadores, soldar todas as porcas; Montar base de acionamento, com patamar escada e corrimão; Montar redutor e motor elétrico respeitando nível e alinhamento;
FERMENTAÇÃO Dornas de fermentação (quant.: 06 unid.), em aço carbono com capacidade total de 30.000 litros, chapa de espessura 3,0 mm, abertas, com saída de escoamento total e outra saída para retirada do mosto fermentado, com reforço na borda superior, acabamento em pintura industrial; Conjunto de moto bombas, alimentação geral, água, vinho, refrigeração dos aquecedores, condensadores, etc.
DESTILAÇÃO Micro destilaria de álcool hidratado carburante (ETANOL), em aço inoxidável AISI 316/304, capacidade para 5.000 litros/dia, composta de colunas, aquecedores, condensadores, painel de comando, estrutura metálica em aço carbono, viga I para sustentação das colunas e demais equipamentos, com escadas de acesso e guarda-corpos/corrimãos de segurança, movida a vapor. Acabamento com pintura industrial.
ARMAZENAMENTO Reservatório para armazenamento de álcool, em aço carbono, capacidade total de 50.000 litros, chapa espessura 3,5 mm com fundo plano, entrada e saídas, acabamento interno e externo conforme normas ABNT;
GERAÇÃO DE VAPOR Gerador de vapor horizontal, capacidade de 1.000 kgv/hora, combustível lenha e/ou bagaço de cana, com manômetro, válvula de segurança, moto bomba, sistema automático de alimentação de água, visor de nível, quadro de comando, fornalha, exaustor, chaminé e demais acessórios. Acabamento com pintura industrial.
INSTALAÇÕES ELÉTRICAS Todas as instalações elétricas dentro da obra (não contempla o transformador e nem partes externas ee); ACESSÓRIOS DIVERSOS Balança para pesagem da matéria-prima, tubulações e acessórios, vapor, água, caldo, PVC, entre outros equipamentos; LOGÍSTICA Transporte de equipamentos para obra;
PROJETOS, INSTALAÇÕES, MONTAGEM E TREINAMENTO PARA INÍCIO DAS OPERAÇÕES (START-UP) Dimensionamento, capacidade instalada, descrição do processo produtivo, fluxogramas, lay-outs, preparo da matéria-prima, águas e resíduos industriais, sistema de vapor; Descrição da tecnologia utilizada, manual e procedimentos simplificados para cada etapa, matérias-primas e insumos necessários, recursos humanos na produção (quadro de pessoal), instalações complementares(kit Laboratório), cronogramas e treinamento de pessoal por uma semana;
MATERIAIS/SERVIÇOS INCLUSOS Estão exclusos deste orçamento todas as obras civis, tais como: barracão em concreto prémoldado, pisos de trabalho, canaletas, bases de equipamentos (esteira de alimentação de cana, picador, moendas, caldeira, dornas de fermentação, destilaria, tanques, bombas, motores elétricos, lagoa de decantação de vinhaça, etc.)e locação de munck para a obra.
GARANTIAS Todos os equipamentos e serviços executados serão testados e estão garantidos contra defeitos de fabricação e/ou montagem durante 01 (uma) safra. Todo ou qualquer defeito de fabricação e/ou montagem será reparado pela CONTRATADA, livre de ônus para CONTRATANTE, durante o período da garantia. Esta garantia não cobre problemas que venham a ocorre pelo desgaste e/ou fadiga de material, como também pelo uso do equipamento. Desta garantia estão excluídos todos os materiais, componentes e equipamentos eletro-eletrônicos.
O INVESTIMENTO R$ 2.980.000,00
ÁREA NECESSÁRIA PARA GALPÃO ADMINISTRAÇÃO Opção 1 80 mil/m² Opção 2 100 mil/m²
Opção 1 ÁREA NECESSÁRIA PARA PLANTIL DA CANA (hectares) = 156 156 hectares x 85 toneladas por hectares = 13.260 ton/ano Opção 2 (hectares) = 170 170 hectares x 85 toneladas por hectares = 14.450 ton/ano
Opção 1 ÁREA NECESSÁRIA PARA PLANTIL DA CANA Plantil da cana = R$ 2.000,00 p/hec 156 hectares x R$ 2.000,00 = R$ 312.000,00 Total no Plantil = R$ 312.000,00 Opção 2 Plantil da cana = R$ 2.000,00 p/hec 170 hectares x R$ 2.000,00 = R$ 340.000,00 Total no Plantil = R$ 340.000,00
ROI RETORNO SOBRE O INVESTIMENTO
Opção 1 ÁREA NECESSÁRIA PARA PLANTIL DA CANA 13.260 ton/ano x 85 L/ton = 1.127.100 milhões de litros/ano 1.127.100 Lts / 200 dias = 5.635,5 L/dia Opção 2 14.450 ton/ano x 85 L/ton = 1.228.250 milhões de litros/ano 1.228.250 Lts / 200 dias = 6.141 L/dia
Opção 1 ESTUDO DO RETORNO DO INVESTIMENTO Resumindo Área = 156 hectares Volume Cana/ano = 13.260 ton/ano Volume de Álcool/ano = 1.127.100 L/ano Volume de Álcool/dia = 5.635,50 L/dia Condições Comerciais do produto Álcool Venda a Consumidores Distribuidores/Industrias/Petrobrás Valor de Venda = R$ 0,98 por litro
Opção 1 ESTUDO DO RETORNO DO INVESTIMENTO Valor de Venda = R$ 0,98 por litro Despesas de Custos Totais por litro de Álcool = R$ 0,55 RETORNO = R$ 0,43 por litro/álcool Receita = R$ 1.104.558,00 Despesas = R$ 596.062,50 LUCRO LÍQUIDO POR ANO = R$ 508.495,50
Opção 2 ESTUDO DO RETORNO DO INVESTIMENTO Resumindo Área = 170 hectares Volume Cana/ano = 14.450 ton/ano Volume de Álcool/ano = 1.228.200 L/ano Volume de Álcool/dia = 6.141 L/dia Condições Comerciais do produto Álcool Venda a Consumidores Distribuidores/Industrias/Petrobrás Valor de Venda = R$ 0,98 por litro
Opção 2 ESTUDO DO RETORNO DO INVESTIMENTO Valor de Venda = R$ 0,98 por litro Despesas de Custos Totais por litro de Álcool = R$ 0,55 RETORNO = R$ 0,43 por litro/álcool Receita = R$ 1.203.636,00 Despesas = R$ 596.062,50 LUCRO LÍQUIDO POR ANO = R$ 607.137,5,00
Dos valores ESTUDO DO RETORNO DO INVESTIMENTO O valor de R$ 0,98 por litro de Álcool (sugerido), O valor de R$ 0,55 por litro de Álcool relacionado a despesa irá depender do tamanho do plantio e da aquisição de equipamentos como caminhões e tratores. Estes estudos são feitos de acordo com uma média, caso haja necessidade de um estudo mais realista será necessário conhecer o cenário proposto para este estudo.
CONTATOS Jose Henrique Lopes josehenrique@tecsofti.com.br www.tecsofti.com.br Sr. Francisco de Assis faoassessoria@hotmail.com www.faoassessoria.com.br Rannieri Pierotti trietto.empresa@gmail.com www.tri3tto.com