A fabricação do TAR atende os requisitos da seguinte norma: NBR /2015. O TAR é fabricado em polietileno de alta densidade (PEAD).

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1 MEMORIAL DESCRITIVO TANQUES FLEX Identificação Tanque aéreo rotomoldado (TAR) para armazenagem de líquidos em parede simples plástica com bacia de contenção metálica revestida com pintura em esmalte sintético industrial. Normas regulamentadoras A fabricação do TAR atende os requisitos da seguinte norma: NBR /2015. Descrição O TAR é fabricado em polietileno de alta densidade (PEAD). A bacia de contenção é fabricada em aço-carbono ASTM A 36. O TAR possui capacidade nominal fixa de litros, entretanto permite o acoplamento modular de forma a atender as capacidades de e litros. Composição O TAR possui acessórios que o compõe para além do corpo (estrutura destinada ao armazenamento do combustível), são eles: Boca de visita; Conexões; Alças de içamento; Placa de identificação; Alça de extintor de incêndio; Visor de vazamento intersticial; Régua de medição de volume.

2 Estes acessórios possuem quantidade e posicionamento preestabelecidos conforme projetos. A boca de visita é circular com diâmetro interno de 600 mm, fabricada em material semelhante ao corpo, dotada de quatro aberturas radiais equidistantes em sua tampa com função de respiro de emergência (semelhante ao descrito no item 4.5 da NBR /2007), e em conformidade com o item da NBR /2015. As conexões são luvas em dois modelos padrões, 2 (50,8 mm) e 4 (101,6 mm), fabricadas em material ASTM A 105, conforme NBR NM ISO 7-1 (BSP, 11 fios por polegada), ou em material PVC. O tanque possui quatro aberturas de conexão, sendo elas: carga, descarga, medição e respiro. A conexão de carga é um tubo fabricado em material ASTM A 105 de 2 (50,8 mm) modelo pescador (dotado de um filtro peneira na extremidade interna ao tanque) conectado a uma luva flangeada de 2 (50,8 mm), fabricada em material ASTM A 105, conforme NBR NM ISO 7-1 (BSP, 11 fios por polegada), acoplada o suporte metálico superior do tanque. Esta conexão possui vedação garantida mediante o acoplamento de duas borrachas nitrílicas, uma posicionada entre o TAR e a base metálica superior e outra posicionada entre a base metálica superior e o flange da luva flangeada de 2 (50,8 mm). A conexão de descarga é um tubo fabricado em material ASTM A 105 de 4 (101,6 mm) com extremidade interna ao tanque angular de 45º conectado a uma luva flangeada de 4 (101,6 mm), fabricada em material ASTM A 105, conforme NBR NM ISO 7-1 (BSP, 11 fios por polegada), acoplada o suporte metálico superior do tanque. Esta conexão possui vedação garantida mediante sistema semelhante a conexão de carga. PVC. A conexão de medição é uma luva de 2 (50,8 mm) fabricada em material

3 A conexão de respiro é um tubo de 200 mm com base flangeada fabricado em material PVC (flange em mesmo material) de 2 (50,8 mm) conectado a um terminal de respiro fabricado em alumínio. As alças de içamento são fabricadas em material semelhante a bacia de contenção. A placa de identificação é retangular com dimensões de 60 mm por 120 mm fabricadas em conformidade com o item 12 da NBR /2007. A alça de extintor de incêndio possui o formato de gancho, fabricada em material semelhante a bacia de contenção. O visor de vazamento intersticial é uma peça circular em acrílico de 1 (25,4 mm) dotada de rosca para acoplamento a bacia de contenção. A régua de medição de volume é composta por uma mangueira em plástico envolta por um semi anel em alumínio anodizado preto com fita métrica embutida e válvula de anti-vazamento. Construção do tanque O TAR é fabricado utilizando o método de linha de produção dividida em setores. Segue abaixo uma breve descrição do processo produtivo em cada setor: 1. Processo de fabricação do TAR: para a fabricação do TAR é utilizado o método de rotomoldagem, em que o PEAD virgem ICORENE 3931 preto 700 UV8 é alimentado no molde do TAR e então inserido no forno para fusão, posteriormente o molde é retirado para resfriamento da peça. Após o resfriamento o TAR é desmoldado e segue para o setor de montagem. Paralelamente ao TAR a tampa da boca de visita é fabricada seguindo método semelhante.

4 2. Processo de fabricação da bacia de contenção do TAR: para a fabricação da bacia de contenção do TAR a chapa de aço carbono é cortada e dobrada de forma a construir cada lado da bacia. Após a construção dos lados estes são unidos mediante processo de soldagem para formar a bacia, é realizada solda interna e externa do tipo MIG. São acoplados às bacias de contenção o suporte de bomba e o suporte metálico superior. São acopladas ainda as alças de içamento, a alça de extintor de incêndio e uma luva de 1 (25,4 mm) de espera para a instalação do visor de vazamento intersticial. 3. Pintura: primeiramente a bacia de contenção do TAR passa pelo processo de preparação para a pintura, nesta etapa uma limpeza química é realizada em toda a superfície. Posteriormente é aplicado o fundo em epóxi e então é realizada a pintura em esmalte sintético. 4. Montagem do TAR: primeiramente é realizada uma inspeção em toda a superfície externa do TAR para a remoção de possíveis rebarbas ou imperfeições e então este é inserido na bacia de contenção. A vedação do espaço intersticial entre o TAR e a bacia de contenção é garantida mediante a utilização de uma borracha de vedação posicionada acima da borda da bacia de contenção, assim sendo quando o TAR é posicionado dentro da bacia sua borda se encaixa na superfície superior da borracha (a superfície inferior permanece em contado com a borda da bacia de contenção). Posteriormente são realizadas as aberturas referentes a cada conexão e a boca de visita. Depois do processo de abertura das conexões, uma a uma as conexões são montadas com seus respectivos tubos, luvas, flanges e acessórios. 5. Acabamento: a finalização da montagem é realizada mediante inspeção de todas as partes do TAR de forma a garantir a qualidade e a conformidade do produto final.

5 Todo o processo produtivo possui rastreabilidade, desde a matéria-prima, passando pelos colaboradores envolvidos e os métodos utilizados, até o controle de estoque e expedição, estando disponível aos órgãos competentes e aos clientes por um período mínimo de 5 anos. Após este período os documentos são enviados para arquivo morto.