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CONTEÚDO Aplicação Estabilização do solo Reciclagem a frio e homogeneização W6 / 22Z # 2493524 W6C / 22Z # 2493527 W1-13 / 22Z # 2493532 W6C / 25Z # 2493541 W1-13 / 25Z # 2493547 2

A WIRTGEN GROUP COMPANY VANTAGENS 4 Bits originais WIRTGEN 4 Ferramentas de qualidade, originais WIRTGEN, para fresadoras de alta performance 6 FATOS 8 Componentes de um bit 8 A ponta de carboneto 10 GENERATION X 12 GENERATION Z 16 Soldagem 18 Corpo do bit 20 Disco de desgaste 22 Luva de fixação 26 APLICAÇÃO 28 Desgaste dos bits 28 Comprimento de corte e volume de cavacos 30 Desgaste ideal 34 Exemplos de desgaste (ideal) 37 Exemplos de desgaste (indesejável) 40 Profundidade de fresagem e desgaste resultante 48 Geometria e letras de identificação 50 Escolha do bit 52 Recomendações de uso 56 3

ORIGINAL WIRTGEN BITS > > Bit W6/20X SEM ELES NÃO É POSSÍVEL Há mais de 50 anos, os bits ocupam um papel decisivo na tecnologia de fresagem WIRTGEN. Durante o processo de fresagem eles desprendem e fragmentam o pavimento, gerando um material de granulometria pequena que pode ser reaproveitado. Neste processo, as diferentes particularidades e esforços do cotidiano no canteiro de obras requerem um constante aperfeiçoamento das ferramentas de corte. TECNOLOGIA DE CORTE WIRTGEN OTIMIZADA Com base nas informações coletadas e nos dados da prática constata-se que, justamente na área de tecnologia de corte, os aspectos econômicos e de produtividade estão se tornando cada vez mais importantes. Além do aumento do tempo de vida útil dos bits, estão em foco também o aumento da produtividade da máquina e a redução dos custos operacionais. Em virtude destas exigências a tecnologia de corte WIRTGEN é continuamente otimizada. 4

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO A ALTA RENTABILIDADE VALE A PENA A rentabilidade definida como relação entre o sucesso alcançado e os meios empregados depende de inúmeros fatores, e também em máquinas de construção. Para a WIRTGEN, a tecnologia de corte, e principalmente a tecnologia dos bits, é de fundamental importância. A fórmula «Bits de baixo preço resultam em alta rentabilidade» não é aplicável neste caso. O que importa é a ação conjunta entre bit e máquina. O tipo e a geometria devem estar ajustados para o tipo de aplicação previsto para a máquina. PARTS AND MORE COMPACT BITS Este material de apoio lhe dá a chance de conhecer a variedade de bits para fresadoras, recicladoras e estabilizadoras WIRTGEN e encontrar a alternativa econômica mais adequada para o uso em sua obra. Aprofunde o seu conhecimento sobre a tecnologia de corte WIRTGEN, na área de fresagem e descubra mais sobre os novos bits aperfeiçoados da GENERATION X na área de fresadoras de asfalto e da GENERATION Z para a área de reciclagem a frio e estabilização. 5

ORIGINAL WIRTGEN FERRAMENTAS DE QUALIDADE PARA FRESADORAS DE ALTA PERFORMANCE PARCERIA COMPETENTE Quando os fabricantes de máquinas para construção e fabricantes de ferramentas se unem, tem-se como resultado muitas vantagens para você cliente. O primeiro bit para fresadoras de asfalto foi desenvolvido em conjunto pela WIRTGEN e BETEK em 1983. Desde então, as duas empresas aplicam suas experiências para aperfeiçoar constantemente os bits. BETEK GmbH & Co. KG tem a sua sede em Aichhalden, na Floresta Negra, na Alemanha, e pertence ao grupo empresarial SIMON fundado em 1918. > > Sinterização das pontas de metal duro sob temperaturas extremamente altas 6

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO A estreita cooperação entre os dois parceiros deste sistema permite uma reação rápida para atender às solicitações e sugestões dos clientes. O desenvolvimento, a elaboração de projetos e a fabricação dos mais variados tipos de ferramentas na BETEK, perfeitamente ajustados aos diversos tipos de máquinas da WIRTGEN, resultam no máximo desempenho do uso dos equipamentos WIRTGEN. Esta integração resulta em: Devido a sua configuração específica, bits não são peças de reposição clássicas. É somente na ação conjunta com as máquinas WIRTGEN, altamente especializadas, que são obtidos resultados de fresagem ideais com a mais alta produtividade. A união das duas competências forma a base para uma assistência técnica perfeita e para a maior rentabilidade de suas máquinas no uso diário. 7

ORIGINAL WIRTGEN COMPONENTES DE UM BIT Os bits para fresadoras, recicladoras e estabilizadoras são compostos em geral por cinco componentes: > > Ponta de carboneto (ver Fig. 1) > > Soldagem (ver Fig. 2) > > Corpo do bit (ver Fig. 3) > > Disco de desgaste (ver Fig. 4) > > Luva de fixação (ver Fig. 5) O design varia entre os diferentes tipos de bits, visto que eles são projetados para as mais variadas áreas de aplicação. > > Bit para fresadora de asfalto W7/20X > > Bit para recicladora e estabilizadora W8/22Z 8

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO 1 2 3 4 5 > > Vista em detalhe W6/20X 9

ORIGINAL WIRTGEN A PONTA DE CARBONETO CARBONETO DE TUNGSTÊNIO E COBALTO, UMA LIGA FORTE O carboneto usado nos nossos bits é uma liga composta de carboneto de tungstênio e cobalto. Enquanto o carboneto de tungstênio providencia dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, o cobalto, comparativamente mais «macio», liga os grãos de carboneto de tungstênio, produzindo a mais alta resistência a quebras, mesmo sob grandes esforços. A mistura dosada de variados tamanhos de grãos de carboneto de tungstênio determina basicamente o desgaste das pontas. As frações de granulação fina asseguram alta resistência ao desgaste da peça, e as frações de granulação grosseira, a resistência necessária à ruptura e altas temperaturas. É justamente a relação de mistura desfavorável de granulação fina e grosseira que ocasiona um alto desgaste do bit no processo de corte de alta temperatura, levando então a uma falha precoce. Controles de qualidade rigorosos na BETEK asseguram uma relação de mistura permanentemente correta. A qualidade do carboneto determina o tempo de vida útil do bit e, consequentemente, também a disponibilidade da máquina e, com isso, a capacidade de fresagem e a qualidade do andamento da obra. 10

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO > > Carboneto sob o microscópio 1 2 1 > O cobalto (cinza claro) realiza a liga dos grãos de carboneto de tungstênio e provê a resistência a impactos 2 > O carboneto de tungstênio (cinza escuro) é muito duro e assegura a resistência contra desgaste 11

ORIGINAL WIRTGEN A PONTA DE CARBONETO GENERATION X ALTA PRODUTIVIDADE NO PROCESSO DE CORTE Todas as pontas de carboneto em forma de capa foram revisadas durante a transição para a GENERATION X. Os bits desta geração foram desenvolvidos especialmente para a fresagem de asfalto. Em virtude das propriedades do material asfalto, foi possível aperfeiçoar a já conhecida geometria de carboneto para um aproveitamento mais eficiente. Uma comparação de pontas de carboneto (à direita ) mostra que a GENERATION X apresenta uma fração cilíndrica aumentada na área superior da ponta. Este design otimiza principalmente a duração da eficiência de corte em comparação com as pontas de carboneto convencionais disponíveis no mercado. O resultado é uma produtividade da máquina mais constante, melhor relação custo-benefício e vida útil mais longa do bit. Os bits com pontas de carboneto cilíndricas são classificados como GENERATION X quando apresentam uma ponta de carboneto de qualidade idêntica (e não a geometria). 12

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO > > Ponta de metal duro em forma de capa Modelo anterior > > Ponta de metal duro cilíndrica > > GENERATION X, tamanho W6 13

ORIGINAL WIRTGEN A PONTA DE CARBONETO GENERATION X ALTA PRODUTIVIDADE NO PROCESSO DE CORTE A comparação direta entre pontas de carboneto permite reconhecer imediatamente as diferenças essenciais. A quantidade total de material disponível para desgaste nas duas pontas de carboneto é de 9,7 mm. Comparando-se 50 % deste curso de desgaste de cada um dos casos, aprox. 4,85 mm, observa-se que na ponta W6 da GENERATION X existe 16,9 % a mais de carboneto na zona superior em comparação à variante equivalente (ver gráfico abaixo: área marcada em verde). Este volume maior freia o desgaste longitudinal, e o tempo de vida útil do bit aumenta. Comparação da quantidade de material disponível para desgaste em uma ponta de metal duro W6: 4,85 4,85 > > Forma de capa equivalente convencional, tamanho W6 > > GENERATION X tamanho W6 14

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO Testes realizados na prática demonstram claramente as vantagens da GENERATION X, visto que a geometria otimizada da ponta de carboneto reúne as forças de corte reduzidas de uma ponta cilíndrica com a função de proteção do carboneto em forma de capa. A alta eficiência de corte ao longo de aproximadamente 3/4 do tempo de vida útil (ver gráfico abaixo: comparação entre forma de capa convencional e GENERATION X) resulta em alta capacidade de avanço e alta produtividade da máquina. A ponta de metal duro da GENERATION X permite o aproveitamento máximo do metal duro e o maior tempo possível de vida útil do bit. Comparação do avanço da máquina: Avanço da máquina em m/min 25 20 15 10 5 0 50 500 1500 2000 2500 Distância de fresagem em metros Forma de capa equivalente convencional, tamanho W6 GENERATION X, tamanho W6 15

ORIGINAL WIRTGEN A PONTA DE CARBONETO GENERATION Z ALTA RESISTÊNCIA SOB CARGAS DE IMPACTO Comparação direta entre as pontas de carboneto do modelo anterior para reciclagem e estabilização e a GENERATION Z: Apesar de ambas as pontas de carboneto apresentarem base idêntica (também chamado de diâmetro de base) e design quase idêntico, a diferença está na qualidade do carboneto para as exigências destas aplicações. Nos bits da GENERA- TION Z o teor de cobalto foi nitidamente aumentado, reduzindo significativamente a sensibilidade à quebra da ponta de carboneto quando submetida a cargas de impacto elevadas. Além disso, no caso da ponta W6 da GENERATION Z, esta foi adicionalmente reforçada na base de carboneto (capa) para aumentar capacidade de carga. > > Comparação da estrutura das pontas de carboneto 16

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO Nosso último lançamento, mas não menos importante, as pontas da GENERATION Z, suportam maior carga de impacto (por exemplo, causado por pedaços de rocha no material). Para as áreas de aplicação citadas, o maior teor de cobalto promove uma relação ideal entre dureza (resistência ao desgaste) e tenacidade (resistência aos enormes picos de carga de impacto). > > Exemplo de um solo de baixa coesão com pedras 17

ORIGINAL WIRTGEN SOLDAGEM LIGAÇÃO ENTRE O CORPO DO BIT E A PONTA DE CARBONETO As pontas de carboneto dos bits são soldadas firmemente com o corpo de aço. Quando as temperaturas extremamente altas do processo de fresagem atuam sobre os componentes, a ponta de metal duro e o aço contido no corpo do bit se expandem em proporções diferentes. Para garantir permanente união é usado um processo forte de solda desenvolvido internamente que, pela ação do calor, define, entre outros, também a dureza do corpo do bit. Inúmeros testes de esforço comprovam: Mesmo com enormes esforços sobre a ponta não ocorrem quebras. A ponta e o corpo do bit permanecem firmemente unidos. A soldagem cuidadosa da ponta de carboneto de tungstênio e do corpo de aço assegura uma ligação firme dos materiais. > > Soldagem 18

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO > > Com um dispositivo especialmente configurado, são coletadas amostras de bits durante a produção em andamento para verificar as propriedades de resistência da solda ao esforço, para controle da qualidade. 19

ORIGINAL WIRTGEN CORPO DO BIT EM CIMA DURO, EMBAIXO TENAZ O corpo do bit deve suportar altas forças de cisalhamento e altos esforços de impacto. Simultaneamente, o bit deve estar assentado no suporte de modo seguro e resistente a quebras ao longo de todo o tempo de sua vida útil. Os bits WIRTGEN dispõem de um corpo de aço que reúne as duas propriedades de modo ideal: resistência ao desgaste e resistência a quebras. > > Colocado à prova: Um peso de 300 kg é largado de uma altura de 1,5 m sobre o bit. 20

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO Para atingir isso, são produzidos diferentes graus de dureza no corpo e na haste do bit em uma única etapa de trabalho, aplicada com êxito durante muito tempo: Enquanto a haste tenaz do bit absorve de modo ideal as forças na sua zona de contato com o suporte, o corpo do bit é submetido a um tratamento de dureza extra, tornando-se especialmente resistente ao desgaste em contato direto com o material a ser fresado. A relação entre dureza e tenacidade do corpo e da haste do bit determina o tempo de vida útil e a durabilidade do bit. > > Corpo de aço de um W6/20X 21

ORIGINAL WIRTGEN DISCO DE DESGASTE PROTEÇÃO OTIMIZADA PARA O SUPORTE DO BIT Proteção contra desgaste: O desenho de projeto do disco de desgaste tem um papel decisivo para o comportamento de desgaste do suporte do bit. Por isso, os bits WIRTGEN possuem um disco de desgaste dimensionado exatamente para o suporte do bit, com um diâmetro externo do disco de 45 mm. Este disco cobre completamente a parte superior do suporte do bit, absorvendo deste modo a maior parte dos esforços de desgaste. > > Forma do disco de desgaste da GENERATION X e GENERATION Z 22

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO Os bits WIRTGEN são otimizados com base nas exigências e nas experiências vividas no canteiro de obras. O disco de desgaste tem espessura de 5 mm. Na borda externa esta espessura foi reforçada em 2 mm para um total de 7 mm. Esta característica proporciona uma proteção melhor e mais duradoura do suporte do bit, em comparação com os discos de desgaste convencionais. O disco de desgaste forjado de todos os bits WIRTGEN possui um cone na parte inferior. Este cone é bastante acentuado para absorver muito melhor as forças transversais geradas no processo de corte. Além de melhorar a centralização do bit, as forças de corte atuantes são efetivamente desviadas para o suporte. Auxílio de montagem: No estado de fornecimento, a luva de fixação do bit é pré-tensionada pelo disco de desgaste. Assim, são suficientes poucos movimentos para montar o bit e deixá-lo pronto para funcionamento. 23

ORIGINAL WIRTGEN DISCO DE DESGASTE GRANDE SUPERFÍCIE DE CONTATO A área de contato mede 114,5 mm². Em comparação com produtos convencionais, isto significa uma ampliação de mais de 140 % da área de contato. Com isso, as forças transversais gera das no processo de corte são desviadas de modo ainda mais eficiente. Forças transversais formadas no processo de corte: O movimento de rotação desejado para o bit atingir o desgaste ideal (radial) e as forças transversais que se formam (movimento basculante) no processo de corte, permitem uma penetração de partículas de material fresado no espaço intermediário do suporte do bit e do disco de desgaste, dependendo do tipo de aplicação. Partículas de asfalto, por exemplo, estimulam o desgaste longitudinal do suporte do bit devido às suas propriedades abrasivas. + 75 % + 140 % > > GENERATION X W6 (dados válidos também para a GENERATION Z) 24

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO Através do cone extremamente acentuado na parte inferior do disco de desgaste (com superfície de contato aumentada em 140 %, veja também os gráficos à esquerda), o movimento basculante é muito reduzido. Deste modo, menos partículas conseguem penetrar no espaço intermediário (disco de desgaste em relação à superfície de contato do suporte do bit). Além de reduzir o risco de quebras e melhorar o comportamento de rotação dos bits, o tempo de vida útil dos suportes é ampliado significativamente no que se refere ao desgaste longitudinal. Além das propriedades conhecidas, os discos de desgaste do bit WIRTGEN também reduzem a velocidade de desgaste dos suportes do bit. > > Suporte do bit com forte desgaste devido à penetração de muita sujeira pelo movimento basculante durante o processo de corte. Causa: Foram montados bits com cone muito pequeno sobre a parte inferior do disco de desgaste. 25

ORIGINAL WIRTGEN LUVA DE FIXAÇÃO FIXAÇÃO ROBUSTA E TROCA RÁPIDA Graças a sua circularidade exata, a luva de fixação cilíndrica Twin-Stop da GENERATION X e GENERATION Z assegura um comportamento de giro ideal do bit. A função Twin-Stop, com seu batente superior e inferior, possibilita uma folga longitudinal claramente definida do bit, sob esforços alternados no processo de corte. Com isso, o risco de falhas das luvas e/ou o número de quebras dos bits são drasticamente reduzidos. No mix atual de bits, a luva de fixação tem uma espessura de 1,25 mm, portanto, foi reforçada em toda a sua extensão. Esta otimização aumenta consideravelmente o tempo possível de uso da união haste-luva. A dureza comparavelmente elevada da luva de fixação permite uma alta força de fixação, evitando com isso uma falha precoce, mesmo nos usos mais rigorosos. Um tratamento de superfície especial preserva a luva contra corrosão e assegura a fácil desmontagem do bit. 1 > Luva de fixação Twin - Stop com comportamento de rotação melhorado. 2 > Luva de fixação convencional com batente axial na zona desprotegida 3 > Batentes Twin-Stop na zona protegida inferior promovem menor desgaste 1 26

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO 2 3 A força de fixação é suficientemente alta para garantir um processo de fresagem seguro em qualquer situação, e ao mesmo tempo, suficientemente baixa para uma substituição fácil e rápida do bit. 27

ORIGINAL WIRTGEN DESGASTE DOS BITS JUSTIFICATIVAS E DICAS DE MANUTENÇÃO Todos os elementos dos bits estão sujeitos a um desgaste maior ou menor, dependendo do material a ser fresado. Na fadiga excessiva de um dos componentes, como, por exemplo, da ponta de carboneto, corpo de aço, disco de desgaste e/ou luva de fixação, o bit deveria ser substituído, a fim de evitar ou reduzir danos por conseqüência no sistema de fixação do bit, mais caro e mais trabalhoso para substituir. Sujeira, montagem incorreta ou elementos de outros fabricantes em desacordo com a projeto original prejudicam não apenas a produtividade e/ou o rendimento da fresagem, mas também podem causar a deterioração precoce dos componentes originais. Entre os motivos mais frequentes para curtos e incomuns tempos de vida útil de bits estão: > > Incrustações e aglutinações de materiais de fresagem antigos, geralmente devido à limpeza insatisfatória > > Escolha errada do bit (ver recomendações de uso, páginas 56 a 61) > > Falha no abastecimento de água na instalação do espargimento no compartimento do cilindro da fresadora O QUE É DESGASTE? O desgaste é gerado pela pressão de dois elementos entre si (por exemplo, entre a ponta de carboneto e o material fresado), formando-se um movimento relativo. Nestas condições, pequenas partículas se desprendem da superfície dos dois elementos. 28

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO COMO O DESGASTE PODE SER EVITADO? O desgaste em bits não pode ser evitado completamente, mas pode ser minimizado. O abastecimento satisfatório de água é um pressuposto muito importante para garantir a rotação necessária do bit. Também a escolha do bit certo (depende da base a ser fresada) otimiza a duração de uso, ou seja, reduz o desgaste. Aumentar o tempo de vida útil significa > > providenciar uma limpeza diária rigorosa, > > realizar um controle periódico dos bits para combater a tempo o desgaste ou danos de outros componentes, > > realizar manutenções e inspeções periódicas na instalação de espargimento e > > fazer a escolha certa das ferramentas de corte de acordo com a finalidade de uso. Montagem correta do bit > > Controle do grau de sujeira e, se necessário, limpeza do furo do suporte do bit antes da montagem propriamente dita. > > Uso de ferramentas adequadas para não danificar a ponta de carboneto (martelo de cobre ou dispositivos pneumáticos). > > Controle manual da rotação do bit (após a montagem girar o bit manualmente). 29

ORIGINAL WIRTGEN COMPRIMENTO DE CORTE E VOLUME DE CAVACOS Nos três exemplos funcionais apresentados foi usado para cada caso o mesmo tipo de tambor de fresagem. O diâmetro do corte circular é de 1140 mm e a rotação de operação do tambor de fresagem é de 98 rpm. Como pode-se ver nos gráficos e valores característicos, o avanço máximo (V) da fresadora de asfalto é reduzido conforme aumenta a profundidade de fresagem (A) (ver também páginas 32 até 33). Para esclarecer: Na figura 1, a profundidade de corte é de 50 mm. O percentual que resulta do bit em posição de ataque, em relação à circunferência do tambor de fresagem, é de 11 %. Neste caso atinge-se uma capacidade de avanço de aprox. 30 m/min. Para efeito de comparação: Na figura 3, a profundidade de fresagem é de 300 mm. 18 % do perímetro do tambor de fresagem está no corte; consequentemente a potência do motor aplicada é distribuída para um maior número de bits, reduzindo assim o avanço da máquina. Se as condições do ambiente permanecerem iguais (máquina, material a ser fresado, tipo de bit, etc.), a profundidade de fresagem (A) exercerá efeito direto sobre o avanço da máquina. Assim, o volume de cavaco se altera em decorrência dos parâmetros de máquina acima descritos. A capacidade máxima de material fresado se regula na profundidade de fresagem média. A relação entre a profundidade de corte e a capacidade de avanço pode ser lida também com base no comprimento dos cavacos resultantes. Quanto mais profundo o corte, maior a duração do atrito de contato com o subsolo compactado. A duração do atrito produz um maior desgaste. 30

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO A 1 V A V 2 A V 3 31

ORIGINAL WIRTGEN COMPRIMENTO DE CORTE E VOLUME DE CAVACOS A 1 A B 2 B Processo de corte Profundidade de fresagem (A) Altura residual do corte (B) Rotação por minuto Figura 1 50 mm 18,56 mm aprox. 98 Figura 2 150 mm 2,38 mm aprox. 98 Figura 3 300 mm 1,1 mm aprox. 98 32

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO A V 3 B Velocidade de avanço Circunferência total do cilindro de fresagem Comprimento em contato (contorno no corte) aprox. 30 m/min aprox. 3700 mm aprox. 408 mm (11 %) aprox. 10 m/min aprox. 3700 mm aprox. 474 mm (14 %) aprox. 5 m/min aprox. 3700 mm aprox. 632 mm (18 %) 33

ORIGINAL WIRTGEN DESGASTE IDEAL Avaliar corretamente o desgaste dos bits WIRTGEN é um requisito imprescindível para o perfeito e eficiente andamento do projeto. A substituição do bit na hora certa garante uma operação de sucesso e baixa consideravelmente, até mesmo, os custos operacionais. No que se refere ao desgaste longitudinal a ser medido em bits com pontas de metal duro em forma de capa (verifique medida «B»), podem ser tiradas conclusões sobre o poder de penetração do bit no material a ser fresado. Quanto mais avançado estiver o desgaste (o comprimento total do bit diminui, compare medida «B»), tanto menor será o poder de penetração. Além da menor capacidade de avanço da máquina, este efeito se reflete na redução de produtividade. Ao avaliar o estado dos bits, devem ser considerados vários fatores de influência: desde as condições climáticas, passando pelo material fresado, capacidade da máquina, velocidade de avanço da máquina, até a correta manutenção. Avaliações visuais do desgaste e a observação dos comprimentos de desgaste máximos auxiliam para que o tempo de substituição adequado não seja ultrapassado e se evite falhas típicas no uso. 34

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO A B C > > Bit novo > > Bit desgastado 35

ORIGINAL WIRTGEN DESGASTE IDEAL Denominação do bit Número para encomenda Bit novo (Medida A) Bit desgastado (Medida B) Trajeto de desgaste (Medida C) Bits para fresadoras de asfalto W1-10-G/20X 2218466 88 68,2 19,8 W1-13-G/20X 2281964 88 69,8 18,2 W4-G/20X 2308094 88 78,3 9,7 W5L/20X 2314701 89,5 79,8 9,7 W5L-G/20X 2308097 89,5 79,8 9,7 W6/20X 2308098 88 78,3 9,7 W6-G/20X 2308099 88 78,3 9,7 W6M/20X 2308100 88,6 78,2 10,4 W7/20X 2308102 88 75,9 12,1 W7-G/20X 2308103 88 75,9 12,1 W8/20X 2308104 88 75,2 12,8 W8-G/20X 2308105 88 75,2 12,8 Soluções específicas de aplicação W1-8/13 193701 54,2 43,6 10,6 W4/13 182598 54,2 44,5 9,7 W1-10-NG/20X 2218467 88 68,2 19,8 W6L/20X 2314699 88 76,1 11,9 W6L-G/20X 2314698 88 76,1 11,9 W6ML-G/20X 2314700 89,5 76,2 13,3 Bits para recicladoras e estabilizadoras W1-13/22Z 2493532 88 69,8 18,2 W1-17/22Z 2493534 88 71 17 W6/20Z 2493520 88 78,5 9,5 W6C/20Z 2493523 80,5 78,5 2 W6/22Z 2493524 88 78,5 9,5 W6C/22Z 2493527 80,5 78,5 2 W8/22Z 2493530 88 76,9 11,1 W1-13/25Z 2493547 101 82,8 18,2 W6C/25Z 2493541 101 99 2 W8/25Z 2493545 113 101,9 11,1 Medidas em mm 36

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO EXEMPLOS DE DESGASTE IDEAL BIT COM PONTA DE CARBONETO CILÍNDRICA A figura mostra um bit com desgaste ideal, rotação ideal, mas que não está completamente desgastado em seu comprimento. Os bits com ponta de metal duro cilíndrica podem ser usados até atingirem a marcação de desgaste (veja entalhe no corpo do bit) acima do disco de desgaste. Ao atingir esta marcação, o metal duro está desgastado em seu máximo. 37

ORIGINAL WIRTGEN EXEMPLOS DE DESGASTE IDEAL BIT COM PONTA DE CARBONETO EM FORMA DE CAPA Aqui está um exemplo de bit desgastado. Isto pode ser reconhecido pela ponta de carboneto, desgastada ao máximo, e pelo corpo desgastado de modo uniforme na direção radial. 38

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO BIT COM PONTA DE CARBONETO EM FORMA DE CAPA E DISCO DE DESGASTE CHANFRADO Este resultado é quase ideal, pois também aqui o bit apresenta desgaste radial, assim como o exemplar anteriormente apresentado. Porém, o disco de desgaste apresenta a borda externa fortemente chanfrada devido ao desgaste. Se este bit continuar em uso, é provável que a proteção do suporte seja prejudicada além da absorção dos impactos radiais. Portanto, em tempo, o bit deve ser substituído imediatamente. 39

ORIGINAL WIRTGEN EXEMPLOS DE DESGASTE INDESEJÁVEL DESGASTE DO CORPO DE AÇO Estado: O corpo de aço e o disco de desgaste já estão muito desgastados em relação à ponta de carboneto. O bit apresenta ótima rotação. Causa e efeito: Um possível motivo para o desgaste apresentado é um avanço rápido em um material de fresagem macio. Geralmente estas condições ocasionam maior desgaste no corpo do bit e um menor desgaste na ponta de carboneto. Solução: Basicamente existem duas possibilidades para minimizar este desgaste indesejado: > > Uso de um bit com corpo de aço maior, ou diâmetros de metal duro maiores > > Redução do avanço da máquina, ou seja, da velocidade de corte da máquina 40

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO DESGASTE EXCESSIVO DO DISCO DE DESGASTE Estado: Bit em bom estado geral, exceto o disco de desgaste. Este disco está muito desgastado em seu diâmetro. Entretanto, o corpo e a ponta do bit estão desgastados parcialmente. O bit apresenta ótimo comportamento de rotação. Solução: Pela escolha de um metal duro de menor tamanho para esta aplicação, poderia ser assegurado um aproveitamento similar para o metal duro, corpo de aço e disco de desgaste ao mesmo tempo. 41

ORIGINAL WIRTGEN EXEMPLOS DE DESGASTE INDESEJÁVEL 1 QUEBRA DO CARBONETO Estado: As figuras 1 e 2 mostram uma ponta de carboneto quebrada por excesso de esforço. Causa e efeito: Basicamente existem dois motivos para uma quebra do carboneto: > > Por um lado, pode ocorrer uma sobrecarga mecânica quando existem objetos ou materiais duros que não podem ser cortados ou quebrados, por exemplo, estruturas de aço, fragmentos de rocha ou coberturas de canais na superfície a ser fresada. > > Por outro lado, o calor elevado no processo de corte causa uma sobrecarga térmica. Isto ocorre quando há abastecimento insuficiente de água no corte. 42

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO 2 Solução: Basicamente só os danos por esforço excessivo (sobrecarga mecânica) podem ser evitados de modo condicionado, visto que estruturas de aço ou fragmentos de rocha no sub-solo não podem ser vistos antes do início da fresagem. > > Para prevenir uma sobrecarga térmica, a instalação de espargimento (bomba d água, barra de espargimento e seus componentes como bicos e filtros) devem ser controlados. > > Outra possibilidade é a redução do avanço da máquina, pois é esta, juntamente com a rotação do bit, que determina o comprimento de corte do bit. Quanto mais longo o corte, mais atrito se forma. Finalmente, isto também leva ao aquecimento do bit. > > Além disso, em virtude das elevadas cargas de impacto esperadas, um bit GENERATION Z pode trazer melhores resultados. Em contrapartida, sua menor dureza do carboneto promove uma tenacidade significativamente mais alta, resultando em maior resistência às enormes cargas de impacto. 43

ORIGINAL WIRTGEN EXEMPLOS DE DESGASTE INDESEJÁVEL DESGASTE LONGITUDINAL EXCESSIVO Estado: O bit está totalmente desgastado. Sua vida útil foi ultrapassada, já que não pode mais ser visto nenhum carboneto. Provavelmente o suporte do bit foi danificado muito em sua superfície de contato, pois não está protegido por um disco de desgaste, nem pelo corpo do bit. Causa e efeito: O desgaste do bit, ocorrido há muito tempo, foi reconhecido tardiamente. Solução: Para não ultrapassar o tempo adequado para substituição, devem ser realizadas inspeções regulares durante interrupções ocasionais do processo de fresagem. 44

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO MÁ ROTAÇÃO Estado: Neste bit com ponta de carboneto cilíndrica, pode ser reconhecido um desgaste severo em um lado, bem como na ponta de carboneto. Assim, estamos falando de um comportamento de rotação insatisfatório. Causa e efeito: Um motivo para a falha pode ser sujeira no furo de fixação do bit. Isto ocorre em caso de abastecimento de água inadequado. Outra causa para o mau comportamento de rotação pode ser um suporte do bit muito desgastado. Solução: Primeiro deve ser verificado o estado geral da instalação de água. Além disso, depois da desmontagem do bit, deve ser assegurado que o furo do suporte do bit e a superfície de contato do bit não estejam desgastados de modo unilateral. 45

ORIGINAL WIRTGEN EXEMPLOS DE DESGASTE INDESEJÁVEL DESGASTE DA LUVA DE FIXAÇÃO Estado: A figura mostra uma luva de fixação convencional, deformada depois de longo tempo de uso devido à sua construção (sem função Twin-Stop). Causa e efeito: Este bit estava em operação há muito tempo. Mesmo quando isto não pode ser reconhecido diretamente no corpo do bit e na ponta de carboneto, sempre é possível reconhecer pelo desgaste do disco de desgaste e da luva de fixação. 46

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO Solução: Para reduzir este risco em geral, foi integrada a função Twin-Stop (com uma folga longitudinal definida com precisão) nas gerações do bit WIRTGEN. 47

ORIGINAL WIRTGEN PROFUNDIDADE DE FRESAGEM E DESGASTE RESULTANTE Além do material a ser fresado, a profundidade de fresagem e o avanço (velocidade) da máquina são os fatores de maior influência para a capacidade de fresagem. Trajeto do bit por corte, em mm 100 200 300 400 500 600 25 50 75 100 Profundidade de fresagem, em mm 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 50 100 150 200 250 300 Volume de fresagem teórico, em m³/h Trajeto do bit em corte, em mm Volume de fresagem teórico (material fresado), em m³/h Faixa de maior capacidade volumétrica de fresagem e desgaste mínimo teórico 48

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO Um detalhe essencial, mais muitas vezes desconsiderado: Em diferentes profundidades de fresagem, o perfil de corte do bit será muito diferente e, com isso, também o tamanho dos cavacos do material fresado (ver também exemplos nas páginas 31 a 33). Isto exerce influência direta sobre a capacidade de fresagem e sobre o desgaste dos bits e dos seus suportes. As fresadoras de grande porte WIRTGEN atingem a maior capacidade volumétrica de fresagem na profundidade de fresagem superior a 75 mm até 150 mm, com os mais baixos custos com desgaste. Assim sendo, pode se dizer de forma resumida que é possível atingir a maior rentabilidade nas profundidades de fresagem citadas. Em algumas aplicações a profundidade de fresagem exigida é maior do que 200 mm. Neste caso, pode ser vantajoso desbastar as camadas em várias etapas de trabalho (cortes), visto que o avanço por corte pode ser aumentado e o desgaste do bit por metro cúbico, reduzido. 49

ORIGINAL WIRTGEN GEOMETRIA E LETRAS DE IDENTIFICAÇÃO Identificação Significado W Bits WIRTGEN Identificação das pontas de carboneto em forma de capa W4 W5 W5L W6 W6L W6M W6ML W7 W8 com um diâmetro de base de 16 mm (comprimento: 16 mm) com um diâmetro de base de 17,5 mm (comprimento: 16 mm) com um diâmetro de base de 17,5 mm (comprimento: 17,5 mm) com um diâmetro de base de 19 mm (comprimento: 17,5 mm) com um diâmetro de base de 19 mm (comprimento: 19,5 mm) com um diâmetro de base de 19 mm (comprimento: 18 mm) com um diâmetro de base de 19 mm (comprimento: 21 mm) com um diâmetro de base de 20,5 mm (comprimento: 20,5 mm) com um diâmetro de base de 22 mm (comprimento: 20 mm) Identificação das pontas de carboneto cilíndricas W1-8 W1-10 W1-12 W1-13 8 mm diâmetro da ponta de carboneto (comprimento: 15 mm) 10 mm diâmetro da ponta de carboneto (comprimento: 25 mm) 12 mm diâmetro da ponta de carboneto (comprimento: 21,7 mm) 13 mm diâmetro da ponta de carboneto (comprimento: 25 mm) Não se aplica para a linha dos bits para Surface Miner. 50

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO Identificação Significado Características de formato das pontas de carboneto C L Compact Long Ponta de carboneto em versão achatada Ponta de carboneto em versão alongada (na altura) M Massive Independente da forma: Ponta de carboneto em versão maciça e assim com maior volume de carboneto do que nas pontas padrões Configuração do corpo de aço (do corpo do bit) -G Groove Corpo de aço com ranhura para o extrator -NG Narrow Groove Corpo de aço com ranhura para o extrator em versão fina Dados de diâmetro da haste do bit /13 O diâmetro da haste corresponde a 13 mm /20 O diâmetro da haste corresponde a 20 mm /22 O diâmetro da haste corresponde a 22 mm /25 O diâmetro da haste corresponde a 25 mm Características da geração X Veja as características nas páginas 12-15 e 52-53 Z Veja as características nas páginas 16-17 e 54-55 Não se aplica para a linha dos bits para Surface Miner. 51

ORIGINAL WIRTGEN ESCOLHA DO BIT GENERATION X Pontas de carboneto GENERATION X 1 2 3 4 Corpos de bit GENERATION X 5 6 7 8 Haste/disco GENERATION X 9 52

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO PONTAS DE CARBONETO > > Fig. 01: Pontas de carboneto em forma de capa com cinco diâmetros de base e comprimentos diferentes (W4, W5, W6, W7, W8). > > Fig. 02: Pontas de carboneto em forma de capa em versão alongada têm a identificação adicional L (p. ex.: W5L, W6L). > > Fig. 03: A ponta de carboneto em forma de capa W6M tem o mesmo diâmetro de base da ponta W6. As pontas são utilizadas em áreas especiais (camada de cobertura macia e subestrutura dura). A ponta W6M está disponível em modelo prolongado com a identificação adicional L (W6ML). > > Fig. 04: Pontas de carboneto cilíndricas com código W1 estão disponíveis em diferentes tamanhos (por exemplo, -8, -10, -13). O número após o traço indica o diâmetro das pontas em milímetros. CORPOS DE BIT > > Fig. 05: Corpos de bit padrão sem ranhura para extrator. > > Fig. 06: Corpos de bit com ranhura para extrator são identificados com um -G (Groove relevante somente para bits com haste de 20 mm de diâmetro). > > Fig. 07: Corpos de bit padrão com ponta de carboneto cilíndrica incorporada. > > Fig. 08: Corpos de bit em versão fina são identificados com um -N (Narrow relevante somente para bits com haste de 20 mm de diâmetro), (com ranhura para extrator adicional, o código é -NG). HASTE/DISCO > > Fig. 09: Hastes de bit (Ø 20 mm) com luva de fixação Twin-Stop e disco de desgaste reforçado. Estes têm um diâmetro externo de 45 mm. 53

ORIGINAL WIRTGEN ESCOLHA DO BIT GENERATION Z Pontas de carboneto GENERATION Z 1 2 3 Corpos de bit GENERATION Z 4 5 6 7 Haste/disco GENERATION Z 8 9 10 54

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO PONTAS DE CARBONETO > > Fig. 01: Pontas de carboneto em forma de capa com diâmetros de base e comprimentos diferentes (W6, W8). > > Fig. 02: A ponta de carboneto em forma de capa W6C tem o mesmo diâmetro da ponta W6. A ponta achatada foi projetada especialmente para solos com maior proporção de rochas na aplicação em estabilização. > > Fig. 03: Pontas de carboneto cilíndricas com a identificação W1 estão disponíveis em diferentes tamanhos (por exemplo, -13, -17). O número após o traço indica o diâmetro das pontas em milímetros. CORPOS DE BIT > > Fig. 04: Corpos de bits padrão para pontas em forma de capa. > > Fig. 05: Corpos de bits padrão para pontas cilíndricas. > > Fig. 06: Corpos de bit grandes e robustos com ponta de carboneto em forma de capa para estabilização do solo sob condições extremas (somente com haste de Ø 25 mm). > > Fig. 07: Corpos de bit grandes com ponta de carboneto cilíndrica para estabilização do solo sob condições extremas (somente com haste de Ø 25 mm). HASTE/DISCO > > Fig. 08: Hastes de bit (Ø 20 mm) com luva de fixação Twin-Stop e disco de desgaste reforçado. Estes têm um diâmetro externo de 45 mm. > > Fig. 09: Hastes de bit (Ø 22 mm) com luva de fixação Twin-Stop e disco de desgaste reforçado. Estes têm um diâmetro externo de 45 mm. > > Fig. 10: Hastes de bit (Ø 25 mm) com luva de fixação Twin-Stop e disco de desgaste reforçado. Estes têm um diâmetro externo de 60 mm. 55

ORIGINAL WIRTGEN RECOMENDAÇÕES DE USO DA GENERATION X Classe de desempenho, tipo de máquina Denominação do bit, referência Material a ser fresado Tamanho do carboneto com ranhura para o extrator sem ranhura para o extrator W4 W4-G / 20X # 2308094 W5L W5L-G / 20X # 2308097 W5L / 20X # 2314701 Asfalto (pontas de metal duro em forma de capa) W6 W6-G / 20X # 2308099 W6 / 20X # 2308098 W7 W7-G / 20X # 2308103 W7 / 20X # 2308102 W8 W8-G / 20X # 2308105 W8 / 20X # 2308104 Concreto (pontas de metal duro cilíndricas) W1 W1-10-G / 20X # 2218466 W1-13-G / 20X # 2281964 Muito recomendável Recomendável 56

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO Fresadoras de pequeno porte 0,35 m 0,5 m 1 m Traseira Fresadoras compactas Fresadoras de grande porte W 350 E, W 35, W 35 DC, W 35 R W 50, W 50 DC, W 50 H, W 50 R, W 60 R W 60, W 100 (H), W 100 (L), W 100 R, W 130 H W 100 F, W 120 F, W 130 F, W 150, W 100 CF, W 120 CF, W 130 CF, W 150 CF W 1500, W 1900, W 2000, W 200, W 200 H, W 2100, W 210, W 2200, W 220, W 250 Somente recomendável com restrições Esta tabela também se aplica para todas as máquinas na versão «i» 57

ORIGINAL WIRTGEN RECOMENDAÇÕES DE USO DA GENERATION Z APLICAÇÃO ESTABILIZAÇÃO DE SOLO Material coesivo/material fresado geralmente contém materiais abrasivos (mais agressivos), que envolvem a ponta de carboneto e o corpo do bit no processo de corte. Neste tipo de aplicação o desgaste do corpo é mais acentuado, limitando a vida útil do bit. Aqui a ponta de carboneto tem a tarefa de desviar o material do corpo de aço (corpo do bit) reduzindo assim o seu desgaste. Em solos com maior proporção de rochas recomenda-se utilizar bits com uma ponta cilíndrica (ou com a ponta W6C). Neste tipo de aplicação o desgaste da ponta de carboneto é mais acentuado. Esta deve desviar as cargas de impacto repentinas de modo confiável. Quando a haste do bit é submetida a cargas extremas, causadas pelo tamanho das pedras maciças, pode-se efetuar uma substituição dos suportes do sistema de troca rápida, de modo a utilizar bits com diâmetro da haste de 25 mm. 1 > Solo coesivo 2 > Solo de baixa coesão com pedras médias 1 2 58

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO APLICAÇÃO RECICLAGEM A FRIO E HOMOGENEIZAÇÃO Na recuperação de estradas os bits penetram abaixo da camada de base, podendo ir até mais fundo no subsolo. Dependendo da estrutura da pista e dos materiais/aditivos utilizados, deve-se prever pedras abrasivas (mais agressivas) de granulometria reduzida e, em parte, parcelas coesivas tenazes. Ao cortar estas camadas ocorrem elevadas forças de corte, as quais são favorecidas por pontas de carboneto com maior eficiência de corte (p. ex., W6). Com a abrasividade crescente, o tamanho da ponta de carboneto também deve ser adequado. Em caso de pedras maiores ou torrões recomenda-se um modelo cilíndrico de ponta de carboneto. > > Camada de base de asfalto com uma camada subjacente com pedras de pequena granulometria 59

ORIGINAL WIRTGEN RECOMENDAÇÕES DE USO DA GENERATION Z Aplicação Estabilização do solo Reciclagem a frio e homogeneização Abrasividade (materiais abrasivos) W6 / 22Z # 2493524 Esforço de impacto (tamanho da rocha/proporção de rochas no material aumenta) W1-13 / 22Z # 2493532 W6C / 22Z # 2493527 W6C / 25Z # 2493541 W1-13 / 25Z # 2493547 Para mais informações sobre nossos bits consulte o catálogo «Parts and More» no DVD ou na Internet, em www.partsandmore.net. 60

VANTAGENS I FATOS I APLICAÇÃO Tipo de máquina* Raco 350, WR 2000, WR 200, WR 2400, WR 240, WR 2500, WR 2500 S, WR 250, WS 2000, WS 2500, WS 220, WS 250 WR 2000, WR 200, WR 2400, WR 240, WR 2500, WR 2500 S, WR 250 Diâmetro da haste W8 / 22Z** # 2493530 22 mm W8 / 25Z # 2493545 25 mm * Esta tabela também se aplica para todas as máquinas na versão «i» ** As recicladoras a frio e estabilizadoras de solo WIRTGEN são equipadas de fábrica com este tipo de bit. 61

WIRTGEN GmbH Reinhard-Wirtgen-Str. 2 53578 Windhagen Alemanha T: +49 26 45 / 131 0 F: +49 26 45 / 131 397 customersupport@wirtgen.de > www.wirtgen.de KLEEMANN GmbH Manfred-Wörner-Str. 160 73037 Göppingen Alemanha T: +49 71 61 / 206 0 F: +49 71 61 / 206 100 customersupport@kleemann.info > www.kleemann.info JOSEPH VÖGELE AG Joseph-Vögele-Str. 1 67075 Ludwigshafen Alemanha T: +49 621 / 81 05 0 F: +49 621 / 81 05 463 customersupport@voegele.info > www.voegele.info CIBER EQUIPAMENTOS RODOVIÁRIOS Ltda. Rua Senhor do Bom Fim, 177 91140-380 Porto Alegre/RS Brasil T: +55 51 / 33 64 92 00 F: +55 51 / 33 64 92 28 ciber@ciber.com.br > www.ciber.com.br HAMM AG Hammstr. 1 95643 Tirschenreuth Alemanha T: +49 96 31 / 80 0 F: +49 96 31 / 80 120 customersupport@hamm.eu > www.hamm.eu As figuras e os textos não representam um compromisso. Reservamos-nos o direito de efetuar alterações técnicas. Os dados de potência dependem das condições de uso. N 2244085 PT-08/16 by WIRTGEN GROUP Holding GmbH 2016 Printed in Brazil