FORNO T4 (c/ Atm. Controlada) AUTOMATIZADO

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1 FORNO T4 (c/ Atm. Controlada) AUTOMATIZADO A TECNOHARD possui fornos com atmosfera controlada ideais para processos de aquecimento industrial, que exigem qualidade e consistência no aquecimento. O nosso tratamento térmico oferece um ambiente de atmosfera controlada com um alto grau de controle de processo e produz peças excepcionalmente limpas e livres de oxidação. Nos fornos da TECNOHARD com sistema de atmosfera controlada, as peças são carregadas em uma câmara de aço no qual são introduzidos gases específicos, livre de contaminação. Em contraste com o aquecimento de chama e o aquecimento de resistência, um forno com atmosfera controlada aquece toda a peça e não apenas a área da articulação. Vantagens do tratamento com atmosfera controlada: Melhora a eficiência do processo de tratamento térmico. Proporciona um excelente exemplo de tecnologia verde. Aquece peças de praticamente qualquer formato. Reduz tempos de ciclo tendo ganhos em prazos de entrega. Peças livres de oxidação.

2 TÊMPERA POR INDUÇÃO A TECNOHARD oferece serviços de têmpera por indução com capacidade de reproduzir camadas martensíticas entre 1,5 mm à 18,0 mm de profundidade. Na têmpera por indução, uma peça metálica é submetida parcial ou totalmente a um campo eletromagnético alternado através de um indutor para o transporte e transferência da corrente elétrica para a peça por meio da lei de Faraday. O Processo de têmpera por Indução permite a realização de têmpera localizada, ou seja, em uma parte específica da peça evitando transformação em outras regiões específicas.

3 TÊMPERA À VÁCUO A Têmpera de aços ligados exige altas temperaturas de austenitização, com o objetivo de promover a completa homogeneização dos carbonetos e elementos de liga na matriz, porém, sem que ocorra a oxidação superficial ou intergranular das peças. Tais objetivos são plenamente atingidos no processo de Têmpera a Vácuo. A TECNOHARD é uma empresa que possui e oferece as mais modernas e eficazes soluções metalúrgicas e os mais competitivos serviços de tratamento térmico a vácuo que une e garante os melhores resultados em produtividade em processos e produtos industriais. A Têmpera a Vácuo é indicada para peças usinadas ou semiusinadas como ferramentas, matrizes de extrusão, de forjamento, de estampagem, de corte/repuxo, de injeção de plástico e alumínio ou não-ferrosos, componentes de máquinas, aços inoxidáveis, componentes mecânicos de grande solicitação, etc. Possibilita o tratamento de aços para trabalho a quente (da série AISI H e suas versões premium ), trabalho a frio (da série AISI D e suas versões premium ), aços inoxidáveis martensíticos (da Série AISI 4XX e suas versões premium ) e aços especiais. Vantagens do tratamento: Ótimo controle de distorções nas peças. Distribuição uniforme do tratamento. Melhora consideravelmente as propriedades mecânicas do aço ligado, como resistência ao desgaste, deformação, etc. Microestrutura homogênea no material tratado. Aumento considerável da vida útil da ferramenta, matriz ou molde. As peças voltam limpas e livre de impurezas.

4 NITRETAÇÃO A PLASMA A nitretação TECNOHARD é um tratamento termoquímico a plasma para peças e componentes o qual aumenta a dureza superficial sem gerar fragilidade de bordas, distorções ou redução da dureza de núcleo. Aumentando consideravelmente a resistência ao desgaste, fadiga, corrosão e reduzindo o atrito. Vantagens do tratamento: Não gera distorções nas peças. Preserva dureza de núcleo de tratamentos térmicos anteriores. Mantém o polimento não alterando sua rugosidade e permitindo soldas posteriores. Pode ser aplicada em todos os tipos de aço ou geometrias (incluindo inoxidáveis). Atinge altas durezas ( HV). Camadas nitretadas de até 0,6mm. Controle total da camada nitretada com ou sem formação de camada branca (camada de compostos). Distribuição uniforme do tratamento. Redução de atrito e resistência à corrosão. As peças voltam limpas e prontas para trabalho.

5 FORNOS DE REVENIMENTO É o processo de tratamento térmico que segue o processo de têmpera e tem por objetivo reduzir as tensões internas geradas na peça e ajustar a dureza para a faixa de trabalho desejada, bem como atingir os valores adequados de resistência mecânica e tenacidade.