TORNEIRO MECÂNICO TECNOLOGIA

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1 DEFINIÇÃO: TORNEIRO MECÂNICO TECNOLOGIA AVANÇO DE NAS MÁQUINAS - FERRAMENTAS É a distância correspondente ao deslocamento que faz a ferramenta ou a peça em cada rotação (figs. 1 e 2) ou em cada golpe (fig.3). O avanço é geralmente referido em milímetros por minuto (mm/min.), milímetros por rotação (mm/rot) ou milímetros por golpe (mm/golpe) e apresentado em tabelas que acompanham as máquinas. Com auxílio dessas tabelas pode-se, em cada máquina, selecionar o avanço conveniente para executar o trabalho. A seleção do avanço depende, entre outros, dos seguintes elementos principais: - Material da peça; - Material da ferramenta; - Operação a ser realizada; - Qualidade do acabamento. - UD TMT 008/0 1/08

2 AVANÇO DE CORTE NA OPERAÇÃO DE FURAR: METAIS FERROSOS Material a Material da DIÂMETRO DA BROCA EM mm furar broca 1 a 2 2 a 5 5 a 7 7 a 9 9 a a a a a 26 Aço ao Aço 0,03 0,04 0,06 0, ,2 Aço rápido 0,05 macio a1 0, ,22 0,25 0,28 0,33 Aço ao Aço 0,03 0,04 0,06 0, ,2 carbo- no meio Aço rápido 0,05 0, ,22 0,25 0,28 0,33 duro Aço ao Aço 0,02 0,02 0,04 0,06 0, carbo- no duro Aço rápido 0,03 0,05 0, ,2 0,25 0,3 Ferro Aço 0,05 0,05 0, ,2 0,3 fundido macio Aço rápido 0,07 0,09 5 0,2 0,25 0,25 0,5 0,6 0,7 Ferro Aço 0,02 0,03 0,05 0, fundido duro Aço rápido 0,05 0,07 5 0,2 0,2 0,25 0,3 METAIS NÃO FERROSOS: Material a Material da DIÂMETRO DA BROCA EM mm furar broca 1 a 5 5 a a a a 50 Bronze e Aço 0,03 0,3 0,38 Latão Aço rápido 0,8 4 0,25 0,28 0,45 Bronze Aço 0,04 0,08 6 0,23 0,3 Fósforo Aço rápido 0,08 4 0,24 0,32 0,4 Cobre Aço 8 0,25 0,3 0,4 Aço rápido 5 0,22 0,28 0,22 0,45 Metais Aço 8 0,25 0,3 0,4 Leves Aço rápido 5 0,25 0,35 0,4 0,55 UD TMT 008/0 2/08

3 AVANÇO NA PLAINA LIMADORA. O avanço na plaina limadora é determinado em função dos fatores já descritos anteriormente. Em geral, para desbaste, o avanço é de 1/15 a 1/20 da profundidade de corte. Para o acabamento, este avanço deve ser reduzido de acordo com a qualidade de superfície. AVANÇO NO TORNO MECÂNICO. Os avanços, recomendados de acordo com o diâmetro da peça, estão apresentados na tabela abaixo. Diâmetros em mm 10 a a a a a a a 500 Avanço para desbaste em mm/volta 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 Avanços para acabamento e em mm/volta 0,05 5 0,2 0,3 0,3 0,4 Avanços para sangrar e torneamento interno em mm/volta 0,05 0,2 0,2 0,3 UD TMT 008/0 3/08

4 FERRAMENTAS DE CORTE Os ângulos das ferramentas de torno estão determinados pelas superfícies esmerilhadas. Estas formam um perfil de acordo com a operação a executar e uma cunha, adequada ao material a trabalhar (fig.1). Os ângulos adequados e a posição correta da ferramenta permitem à cunha desprender o material com menor esforço e menor vibração da máquina. Um plano perpendicular à aresta de corte determina o perfil da cunha (fig.2). 1- Superfície lateral. a = Ângulo de incidência lateral. 2- Superfície frontal. b = Ângulo de cunha. 3- Superfície de ataque. c = Ângulo de ataque. ÂNGULO DE INCIDÊNCIA LATERAL (A) É formado pela superfície lateral e o plano vertical que passa pela aresta de corte. Este ângulo facilita a penetração lateral da ferramenta no material (fig.3). UD TMT 008/0 4/08

5 ÂNGULO DE CUNHA (B). O ângulo de cunha é formado pelas superfícies de saída e de incidência (lateral ou frontal) cuja interseção constitui o gume da ferramenta (fig.4). ÂNGULO DE ATAQUE (C) O ângulo de ataque é formado pela superfície de ataque e o plano horizontal. Influi o esforço de retirar o material e no deslocamento do cavaco. Quando maior for este ângulo, tanto menor será o esforço empregado no desprendimento do cavaco (fig.5). ÂNGULO DE INCIDÊNCIA FRONTAL (A') É formado pela superfície frontal e um plano vertical que passa pela aresta de corte. Este ângulo facilita a penetração radial da ferramenta no material (fig.6). UD TMT 008/0 5/08

6 ÂNGULO DE DIREÇÃO (R). É formado pela aresta de corte e pelo eixo do corpo da ferramenta. Quanto maior for esse ângulo maior será o aproveitamento da aresta, sendo mantidos a profundidade e o avanço de corte e, também, a posição da ferramenta com respeito a superfície a tornear (fig.7). ALTURA DAS FERRAMENTAS: Fig. 7 A altura da aresta de corte das ferramentas está relacionada com o eixo geométrico do torno e depende da operação a executar e da dureza do material. Para tornear materiais macios e semi-duros, a aresta de corte deve estar na horizontal e na altura do eixo da peça (fig.8). Para desbastar materiais duros, a aresta de corte deve formar um pequeno ângulo com um plano horizontal (fig.9) e a ponta da ferramenta deve estar a uma altura h sobre o eixo da peça. UD TMT 008/0 6/08

7 Praticamente, cada milímetro da altura h equivale a 22 milímetros do diâmetro da peça. Esta altura é determinada pela fórmula: h = D. 22 EXEMPLO: Para tornear uma peça com 154mm de diâmetro. A altura h será: h = D. h = 154. h = 7mm Logo, a ponta da ferramenta deve estar 7mm sobre o eixo da peça, formando um ângulo de 5, conforme mostra a figura 9. ÂNGULOS DAS FERRAMENTAS DE CORTE (FIG.10). Ferramenta Ferramenta de de Aço MATERIAL Carboneto Rápido Metálico a b c a b c Fundição dura, latões duros, bronzes quebradiços e duros Aço e aço fundido com mais de 70kg/mm² de resistência, fundição cinza dura, bronze comum e latão Aço e aço fundido com resistência entre 50 e 70 kg/mm², fundição cinza e latão macio Aço e aço fundido com resistência entre 34 e 50 kg/mm² Bronzes tenazes e macios e aços muito macios Cobre, alumínio e metal anti-fricção UD TMT 008/0 7/08

8 OBSERVAÇÃO: Tabela baseada na do livro "Alrededor de Las Máquinas Herramientas" de Gerling. Editora Reverté. VOCABULÁRIO TÉCNICO: RESUMO: Ângulo de incidência - ângulo de folga Ângulo de cunha - ângulo de gume Ângulo de ataque - ângulo de saída Ângulo de rendimento - ângulo de posição da aresta de corte. Ângulos das ferramentas de corte: São determinadas pelas superfícies esmerilhadas, segundo o plano de fixação da ferramenta (horizontal ou inclinado). Caracterizam uma cunha conforme o material a ser cortado e a natureza do material da ferramenta. Denominam-se: - Ângulo de incidência (lateral ou frontal). - Ângulo de cunha. - Ângulo de ataque. - Ângulo de rendimento. São obtidos em tabelas. UD TMT 008/0 8/08