Soluções de plasma mecanizado. Otimize a qualidade, a produtividade e o custo operacional

Soluções de plasma mecanizado Otimize a qualidade, a produtividade e o custo operacional

Índice 3 Líder mundial em tecnologia de corte a plasma 5 Comparativo entre plasma, oxicorte e laser 5 O plasma oferece uma excelente combinação de qualidade de corte, produtividade e custo operacional 7 A vantagem da Hypertherm 8 Tabela de capacidades do plasma 8 Vantagens tecnológicas do plasma Hypertherm 10 Plasma a ar: Powermax 11 Plasma a ar e oxigênio LongLife : MAXPRO200 13 HyPerformance Plasma: HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD e HPR800XD 14 Consumíveis 14 Também disponíveis na Hypertherm para dar atender às suas necessidades de corte mecanizado 17 Quase 50 anos de Shaping Possibility 1

A líder mundial em tecnologia de corte a plasma A Hypertherm obteve a maior parte da participação no mercado mundial de corte a plasma através da inovação e do compromisso com o avanço tecnológico. É esse compromisso com o desenvolvimento da tecnologia que diferencia a Hypertherm das outras marcas. A inovação da Hypertherm impulsiona continuamente a tecnologia de corte e tem desempenho superior à concorrência nas principais áreas de qualidade de corte, de produtividade, custos operacionais e confiabilidade. A Hypertherm obteve a maior parte da participação no mercado mundial de corte a plasma através da inovação e do compromisso com o avanço tecnológico. Tecnologia True Bevel Tecnologia para aço inoxidável fino HDi Tecnologia HPRXD True Hole Tecnologia HPRXD PowerPierce HyPerformance Plasma Tecnologia a jato HySpeed Coaxial-assist Tecnologia SilverPlus Tecnologia CoolCore Tecnologia HyDefinition Tecnologia LongLife Plasma a oxigênio Plasma de ar Plasma com injeção de água A tecnologia da Hypertherm melhora A qualidade de corte A produtividade O custo operacional A confiabilidade 1968 AGORA 3

Comparativo entre plasma, oxicorte e laser Espesso 80 mm (3,2 pol) 50 mm (2 pol) Espessura do material Oxicorte O oxicorte limita-se ao aço-carbono e não é eficaz em aço inoxidável ou alumínio; em aplicações com múltiplas tochas, pode ser necessário realizar uma consulta de acordo com a aplicação. Plasma O plasma oferece uma excelente combinação de qualidade de corte, produtividade e custo operacional para aço-carbono, aço inoxidável e alumínio em uma ampla gama de espessuras, com um preço de equipamentos competitivo. 16 mm (5 8 pol) 6 mm (1 4 pol) Fino Volume reduzido Laser O laser oferece excelente qualidade de corte, produtividade e custos operacionais em materiais com menos de 6 mm (1/4 pol). Dependendo do tipo de laser (CO 2 ou fibra) e nível de energia disponível, a capacidade de corte pode ser expandida para 32 mm (1-1 4 pol). O volume de corte, os tipos de materiais, os requisitos de formas complexas e a espessura são considerações importantes. Requisitos dos recursos de volume/material fino Volume elevado O plasma oferece uma excelente combinação de qualidade de corte, produtividade e custo operacional Oxicorte Plasma Laser (CO 2 ) Qualidade de corte Boa angularidade Excelente angularidade Excelente angularidade Grandes zonas afetadas pelo calor. Pequenas zonas afetadas pelo calor. Pequenas zonas afetadas pelo calor. Os níveis de escória exigem que o trabalho seja refeito. Praticamente isento de escória Praticamente isento de escória Ineficaz em aço inoxidável ou alumínio Corte de características complexas de bom a excelente Corte de características complexas de satisfatório a excelente com kerf mais estreito Produtividade Velocidades de corte lentas Velocidades de corte muito rápidas em todas as espessuras Velocidades de corte muito rápidas em materiais finos (menos de 6 mm 1/4 pol); e mais lentas em materiais mais espessos Custo operacional Manutenção As áreas de sobreposição de tecnologia estão indicadas pelo sombreamento, incluindo espessura e volume. É recomendado tomar considerações adicionais para melhor determinar a tecnologia apropriada, uma vez que pode existir mais de uma tecnologia apropriada nas áreas de sobreposição. O tempo de pré-aquecimento aumenta os tempos de perfuração. Pouca produtividade e exige que a peça seja novamente trabalhada, o que eleva o custo por peça em relação ao plasma. Na maioria das vezes, manutenções simples podem ser realizadas por equipes de manutenção internas. Tempos de perfuração muito rápidos As tochas de desengate rápido aumentam a produtividade. Longa vida útil do consumível, produtividade satisfatória e excelente qualidade de corte, o que faz com que o custo por peça seja inferior ao de outras tecnologias. Os sistemas mecânicos exigem uma manutenção de simples a moderada; a manutenção da maior parte dos componentes pode ser feita por equipes internas. Tempos de perfuração mais longos em materiais espessos Custos elevados por peça devido aos requisitos de potência, ao consumo de gás, aos custos de manutenção elevados e às velocidades de corte relativamente menores em materiais espessos. Tarefas de manutenção complexas e dispendiosas exigem técnicos especializados. 5

A vantagem da Hypertherm Qualidade de corte e vida útil dos consumíveis O plasma Hypertherm oferece qualidade de corte consistente e maior vida útil para os consumíveis em comparação com outros fabricantes de plasma. Produtividade A tecnologia de plasma Hypertherm oferece, de forma consistente, a excelente combinação de velocidade e qualidade de corte, a fim de minimizar operações secundárias e maximizar a produtividade. A interface de usuário simplificada, a configuração rápida e a tocha de desengate rápido aumentam a produtividade. O plasma Hypertherm corta, chanfra e marca uma variedade de metais, espessos e finos. Confiabilidade Na fase de desenvolvimento, os sistemas Hypertherm são submetidos a procedimentos rigorosos de testes de confiabilidade que equivalem a anos de utilização em ambientes operacionais extremos. 1400 1200 1000 As peças cortadas pelo plasma Hypertherm continuam consistentes do primeiro ao último corte. Comparativo de vida útil dos consumíveis O equipamento é submetido a grandes faixas de temperatura, níveis de umidade, vibração, ruídos na linha e tensão de entrada, a fim de garantir que os produtos finais comercializados sejam extremamente robustos. Custo operacional As velocidades de corte superiores da Hypertherm e a durabilidade significativamente mais longa dos consumíveis propiciam custo operacional menor do que a metade do custo praticado pela concorrência. Número de partidas 20 segundos de corte por partida HPR XD (200 A) Concorrente A (200 A) Concorrente B (160 A) Concorrente C (200 A) Comparativo do custo operacional Custo relativo de corte 800 600 400 200 0 aço-carbono HPR XD (200 A) Concorrente A (200 A) Concorrente B (160 A) Concorrente C (200 A) aço-carbono 7

Tabela de capacidades do plasma Plasma de ar Plasma a ar e oxigênio LongLife HyPerformance Plasma Sistema Powermax45 Powermax65 Powermax85 Powermax105 MAXPRO200 HPR130XD HPR260XD HPR400XD HPR800XD Qualidade de corte Capacidade de solda do aço-carbono Powermax125 Boa Algumas operações secundárias e escórias Melhor Algumas operações secundárias praticamente isentas de escória. A Melhor Pouca ou nenhuma operação secundária, praticamente isentas de escória. True Hole com capacidade de melhor qualidade de perfuração Soldagem do aço-carbono de satisfatória a boa Soldagem do aço-carbono de boa qualidade Soldagem do aço-carbono de boa qualidade Bom (ar/ar) Bom (ar/ar) a melhor (O 2 /ar) Melhor (O 2 /ar) Produtividade Boa Melhor A Melhor Custo operacional Boa Melhor A Melhor Vida útil dos consumíveis Flexibilidade do processo Faixas de aplicação Boa Melhor A Melhor Boa Melhor A Melhor Cortes de serviço leve a médio Cortes e goivagem mecanizadas e manuais de serviço leve a médio Cortes de serviço leve a pesado Cortes e goivagem mecanizadas e manuais de serviço leve a pesado Preço Baixo Médio Elevado Cortes precisos, de serviço leve a pesado. Corte mecanizado de precisão, de serviço leve a pesado. Tecnologia PowerPierce que oferece recursos de perfuração mecanizada extrema. Vantagens tecnológicas do plasma Hypertherm Powermax* MAXPRO200* HPRXD Vantagens tecnológicas do plasma Hypertherm Plasma de ar Oxigênio e ar LongLife HyPerformance Plasma Tecnologia True Bevel Tecnologia patenteada PowerPierce que oferece recursos para perfuração extrema Mistura de gás otimizada para aço inoxidável de faixa média Tecnologia para aço inoxidável fino HDi True Hole com capacidade de melhor qualidade de perfuração (patente pendente) Capacidade de chanfro HyPerformance Capacidade mais robusta Capacidade de controle remoto do gás (CNC) Mais opções de processos para uma qualidade de corte otimizada Marca, corta e chanfra com os mesmos consumíveis Tecnologia HyDefinition a melhor qualidade de corte da Hypertherm Pode ser usada em estruturas de máquinas maiores Velocidades de corte muito maiores Custo operacional mais baixo Ciclo de trabalho de 100% Tocha de desengate rápido Capacidade de corte mais robusta Vida útil do consumível significativamente maior Capacidade de oxigênio e multigás para uma melhor qualidade de corte, maior velocidade de corte e melhor capacidade de solda Custos operacionais mais baixos Comunicação em série permite um controle total do CNC Capacidade de chanfro de até 45 graus A tecnologia de gás automático minimiza a intervenção do operador Projetadas e testadas para resistir às condições mais adversas Boa capacidade de solda Altas velocidades de corte para a espessura recomendada Boa qualidade de corte Baixo custo operacional *Powermax e MAXPRO200 possibilitam o corte manual e mecanizado, além da goivagem. 8

Plasma a ar: Powermax Sistemas básicos de corte com gás único (ar ou nitrogênio), excelentes para corte de canos e tubulações, corte chanfrado e 3D robótico. Powermax45 Powermax65 Powermax85 Powermax105 Powermax125 Capacidade Aço-carbono Produção (perfuração)* Separação 25 mm (1 pol) 16 mm (5/8 pol) 32 mm (1-1/4 pol) 20 mm (3/4 pol) 38 mm (1-1/2 pol) 22 mm (7/8 pol) 50 mm (2 pol) 25 mm (1 pol) 57 mm (2-1/4 pol) Aço inoxidável Produção (perfuração)* 10 mm (3/8 pol) 16 mm (5/8 pol) 20 mm (3/4 pol) 25 mm (1 pol) Alumínio Produção (perfuração)* 10 mm (3/8 pol) 16 mm (5/8 pol) 20 mm (3/4 pol) 25 mm (1 pol) Velocidade 510 mm/m (20 pol/min) 850 mm/m (30 pol/min) 1280 mm/min (45 pol/min) 1690 mm/min (62 pol/min) 2050 mm/m (75 pol/min) Ângulo de corte Faixa da ISO 9013** 5 5 5 5 5 Soldabilidade Preparação necessária Preparação necessária Preparação necessária Preparação necessária Preparação necessária Gases do processo por Aço-carbono Ar Ar Ar Ar Ar material Aço inoxidável Ar, N 2 Ar, N 2 Ar, N 2 Ar, N 2 Ar, N 2 (plasma/proteção) Alumínio Ar, N 2 Ar, N 2 Ar, N 2 Ar, N 2 Ar, N 2 Corrente do processo (corte) 20 45 20 65 25 85 30 105 30 125 *Capacidade para sistemas mecanizados com controle de altura da tocha automático. ** A ISO 9013 é uma norma que define a qualidade de corte para peças de corte térmico. Quanto menor for a faixa (a faixa 1 é a menor), menor será o ângulo na superfície de corte. O ângulo de corte na faixa 4 é melhor que na faixa 5. 10

Plasma a ar e oxigênio LongLife : MAXPRO200 Projetada para goivagem e cortes pesados e de alta capacidade, tanto manuais como mecanizados, numa ampla faixa de aplicações industriais. Capacidade Aço-carbono Livre de escória* (O 2 /ar) Perfuração de produção Separação Aço inoxidável Perfuração de produção Separação Alumínio Perfuração de produção Separação Velocidade* (aço-carbono) Especificação no manual para a corrente de saída mais alta MAXPRO200 20 mm (3/4 pol) 32 mm (1-1/4 pol) 75 mm (3 pol) 25 mm (1 pol) 64 mm (2-1/2 pol) 32 mm (1-1/4 pol) 75 mm (3 pol) 3415 mm/min (130 pol/min) Ângulo de corte Faixa da ISO 9013** 4 Soldabilidade Gases de processo por material (Plasma/proteção) Corrente do processo (corte) Aço-carbono Pronto para soldar Ar/ar, O 2 /ar Aço inoxidável Ar/ar, N 2 /N 2 Alumínio Ar/ar, N 2 /N 2 Nem todos os processos estão disponíveis para chanfro 50 200 (200) todos os materiais *O tipo de recurso e de material pode influenciar no desempenho livre de escória. ** A ISO 9013 é uma norma que define a qualidade de corte para peças de corte térmico. Quanto menor for a faixa (a faixa 1 é a menor), menor será o ângulo na superfície de corte. O ângulo de corte na faixa 4 é melhor que na faixa 5.

HyPerformance Plasma HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD e HPR800XD Os sistemas HyPerformance Plasma oferecem a qualidade de corte HyDefinition pela metade do custo operacional. Ao incorporar as comprovadas tecnologias HyDefinition, LongLife, PowerPierce, HDi e True Hole da Hypertherm, o HyPerformance Plasma aumenta, de modo geral, o desempenho, a produtividade e a lucratividade. Os sistemas oferecem flexibilidade de processo incomparável para cortar, chanfrar e marcar metais, incluindo formas 3D com espessura de até 160 mm (6-1/4 pol). Capacidade Aço-carbono Isento de escória* Capacidade de perfuração em produção Capacidade máxima de corte Aço inoxidável Perfuração de produção Capacidade máxima de corte Perfuração máxima** Alumínio Perfuração de produção Capacidade máxima de corte Velocidade* Especificação no manual para (aço-carbono) a corrente de saída mais alta HPR130XD HPR260XD HPR400XD HPR800XD 16 mm (5/8 pol) 32 mm (1-1/4 pol) 38 mm (1-1/2 pol) 38 mm (1-1/2 pol) 32 mm (1-1/4 pol) 38 mm (1-1/2 pol) 50 mm (2 pol) 50 mm (2 pol) 38 mm (1-1/2 pol) 64 mm (2-1/2 pol) 80 mm (3,2 pol) 80 mm (3,2 pol) 20 mm (3/4 pol) 25 mm (1 pol) 20 mm (3/4 pol) 25 mm (1 pol) 2200 mm/min (80 pol/min) 32 mm (1-1/4 pol) 50 mm (2 pol) 25 mm (1 pol) 50 mm (2 pol) 3850 mm/min (145 pol/min) 45 mm (1-3/4 pol) 80 mm (3,2 pol) 75 mm (3 pol) 45 mm (1-3/4 pol) 80 mm (3,2 pol) 4430 mm/min (170 pol/min) 75 mm (3 pol) 160 mm (6-1/4 pol) 100 mm (4 pol) 75 mm (3 pol) 160 mm (6-1/4 pol) 4430 mm/min (170 pol/min) Ângulo de corte Faixa da ISO 9013*** 2 4 2 4 2 4 2 5 Capacidade de solda Pronto para soldar Pronto para soldar Pronto para soldar Pronto para soldar Gases do processo por material (plasma/proteção) Aço-carbono O 2 /Ar, O 2 /O 2 O 2 /Ar, O 2 /O 2 O 2 /ar, O 2 /O 2, Argônio/ar O 2 /ar, O 2 /O 2, Argônio/ar Aço inoxidável H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, Argônio/ar, argônio/n 2 Argônio/ar, argônio/n 2 Argônio/ar, argônio/n 2 Argônio/ar, argônio/n 2 Alumínio H35/N 2, ar/ar, H35-N 2 /N 2 H35/N 2, ar/ar, H35-N 2 /N 2 H35/N 2, ar/ar, H35-N 2 /N 2, H35/N 2, ar/ar, H35-N 2 /N 2, Corrente do processo (corte) Nem todos os processos estão disponíveis para todos os materiais Argônio/ar, argônio/n 2 Argônio/ar, argônio/n 2 30 130 30 260 30 400 30 800 *O tipo de recurso e de material pode influenciar no desempenho livre de escória. **A perfuração máxima exige um console de gás automático e um processo de movimento controlado. Consulte a documentação técnica para obter detalhes. *** A ISO 9013 é uma norma que define a qualidade de corte para peças de corte térmico. Quanto menor for a faixa (a faixa 1 é a menor), menor será o ângulo na superfície de corte. O ângulo de corte na faixa 4 é melhor que na faixa 5. 13

Consumíveis Os consumíveis da Hypertherm são projetados em conjunto com o sistema de corte para oferecer um desempenho ideal durante toda a vida útil de seu sistema a plasma. Esta é a única maneira de garantir que você use as tecnologias mais recentes de consumíveis que melhoram o desempenho, fabricadas com os mais altos padrões de qualidade e respaldadas pelos recursos combinados de serviço da Hypertherm e da sua rede mundial de parceiros de canais. Tecnologia Qualidade de corte superior e redução ou eliminação de operações secundárias Velocidades de corte superiores e maior capacidade em termos de espessuras Prolongamento significativo da vida útil dos consumíveis Menor custo operacional e maior produtividade Qualidade A norma ISO 9001:2000 garante excelência de fabricação consistente. Os processos de fabricação Seis Sigma garantem a usinagem repetível das dimensões de funcionamento crítico para um desempenho consistente do consumível. Fabricados com equipamentos ultramodernos e de precisão, que mantêm com consistência as altas tolerâncias exigidas pelos consumíveis de alto desempenho da Hypertherm. Serviço O suporte global a produtos é oferecido em conjunto com a nossa rede de parceiros de canais. Soluções personalizadas para aplicações de processo/ sistema. Manutenção preventiva, serviço e treinamento de operadores de nível internacional Incluso o acesso aberto à experiência em corte da Hypertherm sem cobranças adicionais. Também disponíveis na Hypertherm para dar suporte às suas necessidades de cortes mecanizados Controladores CNC (2 12 eixos) Controles de altura da tocha automatizado Conjuntos de acionamento Software de agrupamento 14

Quase 50 anos de Shaping Possibility Com as ferramentas certas e uma ênfase determinada em inovação, parceria e comunidade, acreditamos que tudo é possível. Na Hypertherm, damos forma à visão de nossos clientes com as mais avançadas soluções do mundo em corte industrial. Todos os dias ajudamos pessoas e empresas de todo o mundo a imaginar maneiras melhores, mais inteligentes e mais eficientes para fabricar os produtos que moldam o nosso mundo. Dessa forma, não importa se você está executando um corte de precisão na América do Norte, construindo uma tubulação na Noruega, fabricando maquinário agrícola no Brasil, goivando soldas em minas na África do Sul ou construindo um arranha-céu na China, você pode contar com a Hypertherm não apenas para cortar peças, mas também para concretizar a sua visão. 100% propriedade dos funcionários tem importância Na Hypertherm, não somos apenas funcionários: somos todos proprietários. A propriedade é um motivador poderoso e garante que a nossa prioridade seja o cliente. Como proprietários, nos certificamos de que todos os produtos sejam construídos com a maior qualidade possível e que nosso serviço seja melhor do que qualquer outro. Além disso, construímos relacionamentos de longo prazo que agregam valor para a empresa, para nossos parceiros e para nossos clientes. Moldando o que é possível em todo o mundo A Hypertherm é um parceiro crucial para as suas necessidades de fabricação e criou uma organização global, focada no fornecimento de soluções de corte de alto desempenho. Os elementos-chave da fórmula da Hypertherm englobam: Associados dedicados, concentrados no projeto e no suporte de produtos centrados no cliente. Vendas e serviço locais. Ampla experiência com as aplicações e resultados comprovados. Práticas de negócios sustentáveis e éticas beneficiam nossos clientes e comunidades. 17

PLASMA LASER JATO DE ÁGUA AUTOMAÇÃO SOFTWARE CONSUMÍVEIS Para ver qual o local mais próximo, acesse: www.hypertherm.com www. hypertherm.com Hypertherm, True Bevel, HyPerformance, HPR, PowerPierce, True Hole, HySpeed, SilverPlus, CoolCore, HyDefinition, LongLife, HDi e Powermax são marcas comerciais da Hypertherm Inc. e podem estar registradas nos Estados Unidos e/ou em outros países. Um dos principais valores de longa data da Hypertherm é seu foco na minimização do nosso impacto ambiental. Isso é essencial para o nosso sucesso e para o sucesso dos nossos clientes. Esforçamo-nos constantemente para ser melhores administradores do meio ambiente; damos extrema importância a esse processo. 8/2016 Hypertherm Inc. Revisão 9 892127 Português / Portuguese