Processo de Fabricação: CORTE A LASER E CORTE A ÁGUA

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1 Processo de Fabricação: CORTE A LASER E CORTE A ÁGUA

2 CORTE A LASER O que é o Laser? Amplificação da luz por emissão estimulada de radiação. É um sistema que produz um feixe de luz coerente e concentrado através de estimulações eletrônicas. O Laser é o mais avançado processo tecnológico para corte térmico. Onde é utilizado? Tratamento térmico superficial, Usinagem e gravação, Soldagem, Corte.

3 Vantagens do corte a laser Alta precisão Excelente qualidade da superfície cortada Níveis mínimos de deformação Mínima zona termicamente afetada Pouca perda de material Alta velocidade de corte Extrema versatilidade de processar diversos tipos de materiais Sistema automatizado que possibilita o corte de figuras geométricas complexas

4 Desvantagens do corte a laser Alto investimento inicial na compra do equipamento Alto custo de manutenção do equipamento (lentes, lâmpadas) Capacitação dos operadores e programadores Qualidade dos gases utilizados Assistência técnica

5 Materiais que podem ser processados Aços Carbono Aços Galvanizados Aços Inoxidáveis Alumínio Titânio Plásticos e Acrílicos Borrachas Madeira Papel, Couro e Tecidos Vidros

6 Maquina de corte a laser

7 Maquina de corte a laser Ela funciona integrada a um sistema CAD/CAM. Não necessita do desenvolvimento de matrizes. No processo de corte a laser, um dispositivo chamado soprador gira a 900hz e faz circular CO2 (gás carbônico). Gerador de alta potência produz um raio que é levado para a cabeça de corte. O feixe focado passa a apresentar uma alta densidade de energia e é direcionado para o material a ser trabalhado.

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9 Peças cortadas a laser

10 Peças cortadas a laser

11 Capacidades do corte a laser Espessuras máximas para o corte dos materiais mais utilizados: Aço Carbono: 20mm Aço Inox: 12mm Alumínio: 8mm Madeira: 20mm Acrílico: 20mm

12 Níveis de tolerância e acabamento do processo Na produção individuais ou em série, o corte de chapas a laser fica em altíssima precisão, com tolerância de +/- 0,2 mm, podendo chegar a +/- 0,05 mm. O corte a laser dispensa o contato mecânico com a peça. Corte limpo, sem rebarbas.

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14 Introdução, como ele funciona CORTE A ÁGUA 1. Gerar pressão Uma bomba de pressão ultra elevada gera um fluxo de água com uma pressão nominal de até bar. Para colocar em perspectiva, uma mangueira de incêndio possui pressão de 20 a 84 bar. 2. Converter pressão em velocidade Essa pressão é convertida em velocidade através de um minúsculo orifício de pedras preciosas, criando um fluxo tão pequeno como um fio de cabelo, e que pode cortar materiais leves.

15 3. Introduzir Abrasivo Para aumentar o poder de corte em vezes, abrasivo é inserido no fluxo do jato de água supersônico. A água e o abrasivo saem do cabeçote de corte com até quatro vezes a velocidade do som, capaz de cortar aço com até 30 centímetros.

16 Vantagens do corte a água Custo do equipamento aproximadamente metade do equipamento a laser Não apresenta nenhuma zona termicamente afetada Extremamente versátil, corta diversos tipo de material e espessuras Redução de operações secundárias de acabamento, rebarbas Equipamento de fácil manutenção e manuseio Pode trabalhar com chapas empilhadas Baixo consumo de energia Não é necessário a troca de ferramental de corte quando se altera o material Somente 10% do tempo do operador é necessário para a operação de corte

17 Desvantagens do corte a água Custo de corte mais elevado quando comparado a equipamentos de oxi corte e plasma Consome abrasivo para corte de materiais duros Velocidade de corte menor do que o Laser e Plasma para espessuras de até 6mm

18 Materiais que podem ser processados Arquitetura: mármore, granito, vidro, azulejo e pedra. Indústria: Ferramentas de metal duro, titânio, fibra de carbono, cerâmica. Qualquer liga de aço, cobre, alumínio, bronze, compostos, fibras, PVC, etc.

19 Maquina de corte a água

20 Maquina de corte a água Sistema de pressão ultra elevada inclui a bomba, cabeçote de corte e tubulação Máquina inclui os eixos X, Y e Z, os eixos do pulso do cabeçote de corte e o coletor de material Sistema de controle inclui o software de programação, a interface do operador, os motores de acionamento e o sistema de feedback de velocidade e posição

21 Jato de água puro O jato de água puro corta materiais leves como junta, espuma, plástico, papel, fralda descartável, isolamento, placa de cimento, interior automotivo, carpete e alimento.

22 Jato de água com abrasivo O jato de água abrasivo é similar ao jato de água puro, mas, após a criação do jato de água puro, o abrasivo é puxado para o cabeçote através de um vácuo venturi, misturado com água e, então, o fluxo do jato de água com abrasivo resultante pode cortar materiais duros, como metal, cerâmica, pedra, vidro e compósito.

23 Peças cortadas a água

24 Peças cortadas a água

25 Níveis de tolerância e acabamento do processo O Corte e Usinagem a Água e Abrasivo impõe alto padrão de acabamento, velocidade e praticidade em praticamente qualquer tipo de material imaginável, desde minúsculas e delicadas peças. O cabeçote responsável pela formação do jato de água e também pela adição do abrasivo tem elevadíssima precisão de posicionamento e corte com tolerãncia de +/- 0,1 mm.

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27 Equipe: Janaína Baptista Juliana Barrionuevo Pedro Spolador Vitória Caldas Universidade Federal do Paraná