HyPerformance Plasma PLASMA LASER JATO DE ÁGUA AUTOMAÇÃO SOFTWARE CONSUMÍVEIS

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1 HyPerformance Plasma PLASMA LASER JATO DE ÁGUA AUTOMAÇÃO SOFTWARE CONSUMÍVEIS

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3 Índice 2 3 Soluções Integradas de Corte Built for Business 4 5 Etapa 1: programação 6 7 Etapa 2: configuração 8 Etapa 3: produção de resultados 10 Tecnologia True Hole 12 Tecnologia Rapid Part 13 Otimização da vida útil dos consumíveis 14 Tecnologia True Bevel 16 Experiência integrada e Remote Help 18 Componentes do sistema 19 Guia de seleção de produtos 20 Hypertherm Para obter as informações mais recentes e as especificações completas de produtos, acesse www. hypertherm. com 1

4 Built for Business: soluções Integradas de Corte É como ter seu melhor operador, equipado com a tecnologia mais avançada, em todos os turnos Os produtos e soluções da Hypertherm contam com mais de 45 anos de inovação e experiência em processos de corte. O nosso software de agrupamento, os controles numéricos computadorizados (CNCs), os controles de altura da tocha (THCs) e os sistemas HyPerformance Plasma trabalham perfeitamente em conjunto para obter o máximo da sua operação de corte. É como ter o seu melhor operador equipado com a tecnologia mais avançada, otimizando diariamente a qualidade de corte, a produtividade e o custo operacional. Soluções Integradas de Corte Built for Business da Hypertherm: A experiência integrada nos processos torna mais fácil: O treinamento de novos operadores para cortar como profissionais experientes em minutos. A manutenção de um desempenho mais uniforme entre operadores, turnos e locais. Tecnologia True Hole : Produza uma melhoria surpreendente na qualidade de furo, capaz de superar tudo que antes era possível com o plasma, usando a nossa tecnologia patenteada True Hole. Tecnologia Rapid Part : Atinja, de forma automática, até 100% de aumento no número de peças produzidas por hora através da redução do tempo de ciclo entre cortes. Tecnologia True Bevel : Elimina as suposições do processo de corte chanfrado a plasma. Com a True Bevel, as configurações de novos trabalhos de corte chanfrado são rápidas e os resultados são precisos e consistentes. Otimização da vida útil dos consumíveis O operador não precisa mais realizar ajustes. Remote Help Torna fácil para o seu fornecedor de mesa de corte e para a Hypertherm acessarem o sistema, em segundos. Do programa de peça à peça acabada, as Soluções Integradas de Corte Built for Business da Hypertherm acessam o sistema para a obtenção de diagnósticos e facilitam a obtenção de resultados consistentes. 2

5 Etapa 1 = Programação usando o software de agrupamento CAD/CAM O software de agrupamento off-line da Hypertherm agrupa peças automaticamente e aplica técnicas de corte otimizadas em código NC (Linguagem de Programação de Controle Numérico). Etapa 2 = Configuração do CNC O software de agrupamento off-line interage com o software CNC, fazendo com que seja fácil para o operador configurar um trabalho e cortar como um profissional. Etapa 3 = Produção de resultados O software de agrupamento integrado, o CNC, o THC e os sistemas a plasma HyPerformance da Hypertherm trabalham perfeitamente em conjunto para otimizar a qualidade de corte, a produção de peças por hora e o custo por peça. 3

6 Etapa 1: programação com o software de agrupamento Incorpore a experiência da Hypertherm aos seus programas de peça para minimizar a variabilidade do operador O software de agrupamento da Hypertherm facilita: A importação de desenhos de peças Um agrupamento eficaz sobre a chapa O emprego de técnicas de corte ideais A geração do código NC O código NC resultante será usado pelo CNC para concluir o trabalho. A incorporação das técnicas de corte da Hypertherm no programa de peça ajudará você a atingir resultados mais consistentes (qualidade de corte, produtividade e vida útil dos consumíveis) entre operadores, turnos e locais. Em menos de uma hora você estará programando trabalhos como um profissional do setor. Importe CAD com facilidade: Importação e conversão de arquivos CAD/CAM 2D e 3D Arquivos de projeto para setores específicos Agrupe peças com eficiência para maximizar a utilização de material. Os recursos superiores de otimização de agrupamento da Hypertherm fornecem economia mensurável de material, pois posicionam as peças de maneira eficiente sobre a chapa; chapas inteiras ou sobras. Faça uma integração perfeita com sistemas comerciais Para obter produtividade e eficiência cada vez maiores: Conecte o software de agrupamento diretamente ao seu sistema MRP/ERP (Planejamento de Recursos de Produção/Planejamento de Recursos Empresariais). Ao trabalhar diretamente com os dados atuais do ERP, a combinação de pedidos torna-se fácil, o que ajuda a reduzir atrasos e melhorar a eficiência, com menos tempo gasto na preparação de trabalhos individuais e maior tempo de produção contínua. Passe dados de estoque de chapas do seu sistema MRP/ERP para o estoque de chapas do software de agrupamento. A configuração inicial é rápida e fácil. Uma vez operacional, o sistema sincronizará rotineiramente o estoque de chapas do seu MRP/ERP com o estoque de chapas do software de agrupamento, adicionando e atualizando continuamente as informações sobre as chapas. 4

7 Aplique automaticamente técnicas de corte especializadas para otimizar o desempenho O software coloca em suas mãos décadas de experiência em processos a plasma, laser, oxicorte e jato de água. Ele aplica, automaticamente, técnicas de corte otimizadas e específicas para as peças submetidas a corte (tipo de material, espessura, geometria da peça) e para o processo usado para cortá-las. Os operadores só precisam selecionar o trabalho desejado no CNC, e o programa de peça aplicará automaticamente os parâmetros de corte ideais. O operador da mesa de corte a plasma não precisa definir*: Corrente Tipo de gás de plasma, pré-fluxo e fluxo de corte Tipo de gás de proteção, pré-fluxo e fluxo de corte O software programa automaticamente as rotinas de movimento da tocha para otimizar qualidade de corte, produtividade e custo operacional O tipo, o local e as velocidades da entrada são definidos para otimizar a qualidade e minimizar o desperdício de material. As configurações de percursos de saída, do sequenciamento de peças e do controle de altura da tocha são gerenciadas para otimizar a qualidade, reduzir o tempo de avanço entre as peças e maximizar o número de peças produzidas por hora. Rotinas para evitar colisões e levantamentos das pontas minimizam o tempo de paralisação. * Os operadores da mesa de corte podem atingir com facilidade o desempenho ideal do sistema quando o software de agrupamento off-line é usado em conjunto com sistemas HyPerformance Plasma HPRXD da Hypertherm com capacidade de gás automático, assim como CNCs e THCs da Hypertherm ou CNCs e THCs qualificados de outros fornecedores. Consulte o fabricante da sua máquina de corte ou a Hypertherm para obter mais detalhes. Altura de perfuração, tempo e retardo da tocha Altura de corte da tocha Tensão do arco Taxas/técnicas de alimentação de perfil interno e externo Compensação de kerf 5

8 Etapa 2: configuração do CNC Configurar um trabalho e cortar como um profissional é tão fácil quanto contar 1, 2, 3 Em testes em clientes, operadores iniciantes que utilizaram o Assistente do CutPro, patenteado pela Hypertherm, cortaram peças de alta qualidade em menos de 5 minutos sem nenhum treinamento. As técnicas de corte especializadas, incorporadas no software, garantem a otimização consistente da qualidade de corte, da produtividade e do custo operacional, com intervenção mínima do operador. 1. Selecionar o programa no CNC O operador seleciona o trabalho criado usando o software de agrupamento da Hypertherm. O software define automaticamente os parâmetros de corte ideais no CNC, específicos para as peças submetidas a corte, e o equipamento usado para cortá-las. O operador não precisa definir a altura da tocha, o retardo na perfuração, as velocidades de corte e a compensação de kerf. Ao usar os sistemas HyPerformance Plasma da Hypertherm com o recurso de gás automático, o operador não precisa definir corrente, tipo de gás de plasma/proteção, e vazão do gás de proteção/plasma. 2. Carregar a chapa e os consumíveis O software do CNC solicita ao operador o tipo, a espessura e o tamanho do material específico a ser carregado na mesa de corte. Os consumíveis que precisam ser carregados na tocha são identificados com imagens e códigos de produtos na tela do CNC. 3. Alinhar a chapa O Assistente do CutPro orienta o operador através de um processo passo-a-passo de alinhamento da chapa. 6

9 Se o operador precisar de ajuda, ele pode ter acesso a dicas de otimização de corte ao toque de um botão. Todos os manuais de instruções da Hypertherm para os CNCs, THCs e sistemas a plasma podem ser encontrados no CNC. Disponíveis em vários idiomas, essas ferramentas de suporte ajudam o operador e as equipes de manutenção a maximizar o desempenho da mesa de corte. 7

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11 Etapa 3: produção de resultados Qualidade de corte, produtividade e custo operacional otimizados resultam em maior lucratividade O software integrado de agrupamento, os sistemas de corte a plasma HyPerformance, os CNCs e THCs da Hypertherm incorporam mais de quarenta e cinco anos de inovações e conhecimentos sobre processos de corte. Nossos produtos são projetados para funcionar em conjunto de maneira perfeita, facilitando a otimização da qualidade de corte, da produção de peças por hora e do custo por peça. Otimize a qualidade de corte O software integrado de agrupamento, os CNCs, THCs e os sistemas HyPerformance Plasma da Hypertherm oferecem: Técnicas de corte aplicadas automaticamente para garantir qualidade otimizada consistentemente. Monitoramento e ajuste automático para: Tensão do arco à medida que os consumíveis são gastos, para garantir que a qualidade de corte seja maximizada durante toda a vida útil dos consumíveis. Compensação de kerf baseada na espessura do material, na corrente e na velocidade para gerar maiores tolerâncias e uma qualidade de corte mais consistente. Dicas para a otimização da qualidade de corte através do CNC, facilmente acessadas ao toque de um botão. O plasma Hypertherm corta peças de características complexas com qualidade e consistência superiores, reduzindo o custo de operações secundárias. 9

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13 Desempenho revolucionário do plasma: qualidade de corte True Hole Como parte das Soluções Integradas de Corte Built for Business da Hypertherm, nossa tecnologia de corte patenteada True Hole* para aço-carbono apresenta uma qualidade de furo significativamente melhor do que era previamente possível usando plasma. Essa qualidade é fornecida de maneira automática, sem a intervenção do operador. A tecnologia de corte patenteada True Hole da Hypertherm para aço-carbono é uma combinação específica de parâmetros de corte (tipo de gás do processo, vazão de gás, corrente, metodologia de perfuração, técnica de entrada e saída, velocidade de corte e tempo) otimizada automaticamente para cada espessura do material e tamanho de furo. Esse processo está disponível exclusivamente para uso com os sistemas a plasma Hypertherm HyPerformance HPRXD com gás automático. Além disso, ele é aplicado automaticamente pelo nosso software de agrupamento e pelo software do CNC para furos em aço-carbono com razões entre diâmetro e espessura tão baixas quanto 1:1. Com a tecnologia True Hole Com True Hole Sem a tecnologia True Hole Cilindricidade mm (polegadas) Furos de 10 mm, chapa de aço-carbono de 9,5 mm, processo de 130 A (furos de 0,394 pol, chapa de aço-carbono de 3/8 pol) 15 mm 12 mm 09 mm 06 mm 03 mm 00 mm HPRXD sem True Hole HPRXD com True Hole Laser (0,060 pol) (0,048 pol) (0,036 pol) (0,024 pol) (0,012 pol) (0,000 pol) Sem True Hole A tecnologia True Hole exige um sistema de gás automático HyPerformance Plasma HPRXD junto com uma máquina de corte com True Hole habilitado. Consulte o fabricante da sua máquina para obter mais detalhes sobre componentes específicos que podem vir a ser necessários. Já disponível na Hypertherm e em nossos parceiros 11

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15 Aumente o número de peças produzidas por hora em até 100%: tecnologia Rapid Part Como parte das Soluções Integradas de Corte Built for Business da Hypertherm, a tecnologia Rapid Part oferece um aumento de até 100% na produtividade, de forma automática, sem a intervenção do operador. A tecnologia Rapid Part utiliza técnicas de otimização de movimento que são programadas no programa de peça e executadas automaticamente pelo controle numérico computadorizado (CNC). Alcance maior produtividade ao reduzir o tempo do ciclo entre cortes. A Rapid Part controla e otimiza cada passo do processo de corte a plasma sem a intervenção do operador para que você possa se concentrar na empresa e nos clientes. Aumenta o número de peças produzidas por hora em até 100%. Reduz o tempo do ciclo entre cortes automaticamente, sem a intervenção do operador. Um menor tempo de ciclo entre cortes significa maior produtividade Ao cortar um flange 203 cm, mais da metade do tempo após o operador pressionar executar é gasto com o movimento entre cortes, considerando as tecnologias anteriores de THC. A tecnologia Rapid Part, que é parte das Soluções Integradas de Corte a Plasma Built for Business da Hypertherm, reduz o tempo do ciclo entre cortes em 80% e o tempo do corte de cada peça em cerca de 50%. Segundos Tempo de processamento da peça flange de 203 mm Tecnologias anteriores de THC ArcGlide ou Sensor THC (independente) Redução de 80% no tempo do ciclo entre cortes Pré-fluxo IHS Tempo de retração Movimento da mesa Cortando Pacote de controladores automatizados da Hypertherm com produtos de corte a plasma Built for Business integrados 600 Número de peças flange de 203 mm Com Rapid Part Sem Rapid Part Peças produzidas utilizando a mesma máquina de corte, a mesma velocidade de corte e o mesmo tempo de duração de corte. Nota: O aprimoramento no tempo de ciclo entre cortes ficará evidente em todos os trabalhos, sendo que as melhorias de produtividade mais significativas serão alcançadas em grupos que utilizam chapa fina para um grande número de peças/perfurações. Número de peças por dia Command THC ArcGlide ou Sensor THC (independente) 100% de aumento no número de peças Pacote de controladores automatizados da Hypertherm com produtos de corte a plasma Built for Business integrados Já disponível na Hypertherm e em nossos parceiros 13

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17 Reduza o custo por peça: tecnologia True Bevel Como parte das Soluções Integradas de Corte Built for Business da Hypertherm, a tecnologia True Bevel para sistemas a plasma HPRXD é uma aplicação voltada a desempenho para aço-carbono. Testada na fábrica e com fácil implementação, ela elimina as suposições nos processos de corte chanfrado a plasma. Com a True Bevel, as configurações de novos trabalhos são rápidas e os resultados são precisos e consistentes. Benefícios O tempo de instalação e o material de recorte são bastante minimizados em novas configurações de trabalhos devido à redução dos processos de tentativa e erro. É fornecida uma recomendação de sequência de corte chanfrado para aprimorar a precisão e oferecer qualidade uniforme. As tabelas de parâmetros expansíveis com equações integradas permitem que os usuários acrescentem novos ângulos com facilidade. A tecnologia True Bevel funciona com todos os tipos comuns de cabeça chanfrada e abrange os estilos de corte em V, A, e superior em Y para aço-carbono: Ângulo de chanfro e cobertura de densidade de base As tabelas de parâmetros de processo da tecnologia True Bevel contêm valores de ângulos de corte que variam entre 15 e 45 para cortes em V e cortes em A e de 22,5 a 45 para cortes superiores em Y. As tabelas contêm valores de base que variam entre 20% e 50% da espessura do material para cortes superiores em Y. Você pode adicionar outros ângulos e dimensões de base dentro das faixas especificadas nas tabelas de parâmetros de processo para obter mais flexibilidade. As tabelas oferecem valores de saída recém-calculados para a compensação de ângulo, kerf, altura do corte, velocidade de corte e tensão do arco. Corte em A Corte em V Base Superior em Y Já disponível na Hypertherm e em nossos parceiros 15

18 O operador não precisa mais realizar ajustes: otimização da vida útil dos consumíveis Ambos os sistemas de controle de altura da tocha ArcGlide THC e Sensor THC da Hypertherm realizam amostras de maneira automática e contínua, ajustando a tensão do arco para corrigir o desgaste dos consumíveis. Com isto, a tocha é sempre colocada na altura apropriada, permitindo qualidade de corte otimizada durante toda a vida útil dos consumíveis, sem exigir ajustes por parte do operador. As configurações otimizadas de processo e altura da tocha são aplicadas automaticamente pelo software da Hypertherm. Isso reduz a chance de erro do operador e ajuda a garantir a otimização da vida útil dos consumíveis. A tecnologia LongLife da Hypertherm reduz a corrente e a vazão de gás no final de um corte para minimizar o desgaste do háfnio do eletrodo e gerar a mais longa vida útil encontrada no setor para o consumível, que pode ser até o dobro da apresentada por qualquer concorrente. O software de agrupamento e de otimização de processos da Hypertherm maximiza a vida útil dos consumíveis ao gerenciar automaticamente os percursos de saída de corte e o tempo de desligamento do arco, evitando a extinção prematura do arco através de uma redução gradual controlada. Altura de corte inapropriada devido à falta de ajuste da tensão do arco de acordo com o desgaste do eletrodo Consumíveis descartados prematuramente Eletrodo parcialmente desgastado O contato com a chapa pode danificar os consumíveis Qualidade de corte inaceitável Altura de corte apropriada mantida automaticamente pelo THC Eletrodo parcialmente desgastado Número de partidas do consumível com desvio < 0,25 mm da altura do corte apropriada, sem intervenção do operador (130 A) em aço-carbono de 12 mm Número de partidas do consumível (Teste em laboratório duração de 4 segundos) Número de partidas que dependem da intervenção do operador para a otimização da qualidade de corte e da vida útil dos consumíveis HPR sem ajustes relativos ao desgaste do eletrodo, por parte do operador Qualidade de corte e vida útil dos consumíveis otimizadas automaticamente, sem intervenção do operador, graças ao ajuste e amostragem da tensão do arco HPR com altura da tocha apropriada mantida automaticamente pelo ArcGlide ou Sensor THC Vida útil dos consumíveis e qualidade de corte otimizadas Altura de corte apropriada Qualidade de corte adequada 16

19 Confiabilidade comprovada, diagnósticos integrados, maximização do tempo operacional: experiência integrada Na fase de desenvolvimento, os sistemas Hypertherm são submetidos a procedimentos rigorosos de testes de confiabilidade que equivalem a anos de uso em ambientes operacionais rigorosos. O equipamento é submetido a grandes variações de temperatura, níveis de umidade, vibração, ruídos na linha, poeira e tensão de entrada para garantir que os produtos finais sejam extremamente robustos. Dicas da Hypertherm para manutenção preventiva e localização de defeitos estão disponíveis no CNC para todos os nossos equipamentos (CNC, THC e sistemas de corte). Isso facilita o acesso às informações vitais do sistema sempre que você precisar. Além disso, os CNCs da Hypertherm podem realizar diagnósticos do CNC, THC, sistema de corte e de outros componentes da máquina. Diagnóstico do sistema pela Internet: Remote Help O Remote Help é uma ferramenta baseada em Internet que permite ao fabricante da mesa e à Hypertherm terem presença virtual em sua fábrica dentro de minutos. Muitas vezes, é possível realizar o diagnóstico e o reparo do programa de peça, CNC, THC, sistema a plasma e do movimento da mesa de corte sem necessidade de uma visita ao local. O utilitário Remote Help da Hypertherm permite o diagnóstico do sistema de corte pela Internet, ajudando a evitar um tempo de paralisação dispendioso. As máquinas de corte podem ser ativadas para operação rapidamente, sem despesas de viagem e sem perda de tempo. Os recursos do Remote Help incluem: Conectividade rápida e segura. Máquina CNC Website central e seguro Engenheiro de suporte do fabricante da máquina Acesso remoto seguro ao CNC para visualizar e modificar configurações. Transferência rápida e segura de arquivos. Capacidade para oferecer suporte a vários participantes na sessão. Engenheiro de suporte da Hypertherm (se necessário) Capacidade de conduzir diagnósticos para HyPerformance Plasma, Powermax, laser a fibra HyIntensity e jato de água HyPrecision no CNC. Estrutura de comunicação do Remote Help Útil para treinamento técnico. 17

20 Componentes do sistema Software de agrupamento ProNest Controles numéricos computadorizados (CNCs) EDGE Pro Ti MicroEDGE Pro EDGE Pro Controles de altura da tocha (THCs) Sensor Ti THC Sistemas a plasma mecanizados Sensor THC ArcGlide THC HyPerformance Plasma HPRXD Para saber mais sobre esses produtos, acesse 18

21 Guia de seleção de produtos Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 ProNest Software de agrupamento TurboNest NestMaster EDGE Pro CNC THC Plasma MicroEDGE Pro EDGE Pro Ti ArcGlide THC Sensor THC Sensor Ti THC Sensor PHC HyPerformance Plasma HPRXD130, 260, 400, 800 HySpeed HSD130, MAXPRO200 Powermax65, 85, 105 Powermax45 Qualidade de corte = O melhor = Melhor = Bom = Não tem contribuição significativa Qualidade de corte do HyDefinition Tecnologia de corte True Hole Tecnologia de corte True Bevel Qualidade de corte convencional a O 2 e ar Ajuste automático da tensão do arco à medida que os consumíveis se desgastam sem necessidade de intervenção por parte do operador Compensação automática de kerf com base na espessura do material, corrente e velocidade Produtividade (peças por hora) Aumente o número de peças produzidas por hora de trabalho com rapidez na configuração de trabalhos, maiores velocidades de corte, menos operações secundárias e menos trocas de consumíveis Minimize o tempo do ciclo entre cortes com técnicas de ignição rápida Tecnologia Rapid Part: minimize o tempo do ciclo entre cortes e evite colisões usando técnicas de otimização de caminhos de ferramentas Custo operacional (custo por peça) Aumente o número de peças produzidas por hora de trabalho com rapidez na configuração de trabalhos, maiores velocidades de corte, menos operações secundárias e menos trocas de consumíveis Tecnologia de aumento e redução gradual LongLife para ampliar significativamente a vida útil dos consumíveis Otimize a vida útil dos consumíveis para os processos HyPerformance e LongLife otimizando a saída de corte para obter reduções graduais apropriadas Otimize a vida útil dos consumíveis com monitoração e ajuste automáticos da tensão do arco sem necessidade de intervenção por parte do operador Eficiência no agrupamento de peças para minimizar o desperdício de material Otimize a vida útil dos consumíveis usando alturas de perfuração e de corte definidas automaticamente Facilidade de uso Parâmetros de processo de corte configurados automaticamente pelo software off-line Fácil configuração de trabalhos usando o Assistente do CutPro Solicitações de tipo de chapa e código do produto consumível para o operador no CNC Dicas de otimização do corte no CNC Manuais de instruções para CNC, THC e sistemas de plasma no CNC, disponíveis em vários idiomas Diagnósticos Diagnóstico remoto pela Internet Diagnóstico de software de agrupamento ou CNC off-line para o programa de peça 19

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23 Hypertherm: visão geral da empresa Desde 1968, a Hypertherm tem um único objetivo: cortar o custo do corte. O primeiro e único foco da empresa é a tecnologia de corte. Sua missão obstinada é oferecer aos clientes do mundo inteiro os melhores equipamentos e serviços de corte do setor. É por esse motivo que a Hypertherm detém as principais patentes de corte a plasma e mais clientes espalhados pelo mundo inteiro do que qualquer outra marca. Em testes comparativos, os sistemas da Hypertherm tiveram um desempenho notavelmente superior ao da concorrência nas principais áreas de qualidade de corte, de produtividade e de custos operacionais. A Hypertherm se tornou uma empresa global de sucesso que trabalha para uma base de clientes em contínua expansão. As soluções de controle da Hypertherm para aplicações de corte aprimoram o desempenho da máquina e reforçam a missão e a visão estabelecidas há tantos anos. Elas oferecem a oportunidade de simplificar suas operações de corte para aprimorar a produtividade e a lucratividade. Força e presença no mundo inteiro A Hypertherm é um parceiro crucial para as suas necessidades de fabricação, pois criou uma organização global, focada no fornecimento de soluções para o desempenho do corte. Os elementos-chave da parceria da Hypertherm englobam: Associados dedicados concentrados em tecnologias de corte. Vendas, serviço de atendimento ao cliente e assistência técnica regionais para fornecer suporte local. Ampla experiência com as aplicações e resultados comprovados. Linhas de produtos com soluções completas para atender suas necessidades de corte. Compromisso com a noção de que a seleção, o design, o suporte e os serviços para o produto são orientados pelos comentários dos clientes. 21

24 Para verificar o Parceiro Comercial mais próximo, acesse: www. hypertherm.com Built for Business, True Hole, Rapid Part, True Bevel, Remote Help, CutPro, ArcGlide, Sensor, HPR, LongLife, HyPerformance, NestMaster, TurboNest, ProNest, EDGE, Powermax, MAX, HySpeed e HSD são marcas comerciais da Hypertherm Inc. e podem estar registradas nos Estados Unidos e/ou em outros países. Um dos principais valores de longa data da Hypertherm é seu foco na minimização do nosso impacto ambiental. Isso é essencial para o nosso sucesso e para o sucesso dos nossos clientes. Esforçamo-nos constantemente para ser melhores administradores do meio ambiente; damos extrema importância a esse processo. 10/2013 Hypertherm Inc. Revisão Português / Portuguese