Temperabilidade Engenharia e Ciência dos Materiais I Profa.Dra. Lauralice Canale
Efeito da composição da liga na temperabilidade Aumento de C Aumenta temperabilidade Aumento de elementos de liga Aumenta temperabilidade Exceções: S forma MnS Co aumenta taxa de nucleação e crescimento da perlita Ti forma TiC (homogeneidade da austenita)
Temperabilidade Temperabilidade é um termo utilizado para descrever a habilidade de uma liga de ser endurecida pela formação de martensita Uma liga que possui alta temperabilidade forma martensita não apenas na sua superfície, mas em elevado grau também em todo o seu interior Temperabilidade X Dureza da martensita As medidas de temperabilidade podem ser feitas pelo método de Grossman e pelo método Jominy
Método de Grossman(Diâmetro crítico) Neste método, barras cilíndricas de aço, de diâmetros crescentes são austenitizadas e resfriadas rapidamente, em condições controladas para transformação da austenita em martensita Secções transversais das barras são a seguir submetidas à determinação de dureza do centro à superfície Traça-se um gráfico em que as abcissas são as distâncias dos centros e as ordenadas os valores de dureza (HRC)
Método de Grossman (Diâmetro crítico) Para o aço considerado as barras mais finas são as que apresentam uma distribuição de dureza mais uniforme ao longo de toda a seção temperabilidade corresponde ao menor diâmetro Devido à dificuldade em se conseguir uma estrutura martensítica total em toda a seção, costuma-se considerar um aço temperado quando seu centro apresentar no mínimo 50% de martensita.
Método de Grossman (Diâmetro crítico)
Método de Grossman(Diâmetro crítico) Diâmetro crítico corresponde as diâmetro da barra que mostrará no centro 50% de martensita O diâmetro crítico pode ser determinado graficamente,sendo o diâmetro da barra para a qual se verifica a mais brusca queda de dureza em um gráfico dos diâmetros das barras por durezas dos centros das barras Quanto maior o diâmetro crítico, maior a temperabilidade
Curvas em U As curvas em U são obtidas através do método de Grossman e são dependentes do meio de resfriamento e da composição química do metal(porcentagem de carbono e elementos de liga)
Curvas em U
Curvas em U
Ensaio Jominy No ensaio Jominy uma corpo de prova cilíndrico de 1 de diâmetro e 4 de comprimento é austenitizado e levado ao dispositivo Jominy, onde é submetido ao efeito de um jato d água na sua extremidade. Após o esfriamento, o corpo de prova é retificado e valores de dureza, a distância de 1/16 são determinados.
Jominy test
Ensaio Jominy A extremidade temperada é resfriada mais rapidamente e exibe a maior dureza; para a maioria dos aços, o produto nessa posição é 100% martensita A taxa de resfriamento diminui com o aumento da distância e assim há mais tempo disponível para a difusão do carbono e formação de maior proporção de perlita, mais mole. Dessa forma, um aço que é muito temperável irá reter grandes valores de dureza ao longo de distâncias relativamente longas
Jominy test
Ensaio Jominy Pode ser desenvolvida uma correlação entre a posição ao longo do corpo de prova Jominy e as curvas de resfriamento contínuo
Os elementos de liga como níquel, cromo e molibdênio retardam as reações da austenita para perlita e/ou bainita e assim mais martensita é formada Influência de elementos de liga Todas as cinco ligas possuem durezas idênticas nas extremidades temperadas; essa dureza é função exclusivamente do teor de carbono O aço carbono comum possui a menor temperabilidade, pois sua dureza decai de maneira brusca após uma distância Jominy relativamente curta Os aços-liga terão uma dureza temperada mais alta até profundidades maiores
Influência de elementos de liga
Influência do teor de carbono As curvas de temperabilidade dependem também do teor de carbono A dureza em qualquer posição Jominy aumenta em função do aumento do teor de carbono Com o aumento de teor de carbono a formação de produtos de transformação(perlita, ferrita e cementita) é mais difícil
Banda de temperabilidade Durante a produção industrial existe sempre uma ligeira e inevitável variação na composição e no tamanho médio do grão. Isso resulta em um espalhamento dos dados de medição de temperabilidade que são plotados na forma de uma banda ou faixa que representam os valores mínimos e máximos esperados para uma liga
Relação entre os ensaios O diagrama ao lado apresenta uma relação entre os dois ensaios. É apresentado a taxa de resfriamento em função do diâmetro da barra para quatro pontos da seção transversal em função da distância Jominy equivalente Uma utilidade desse diagrama é a previsão de dureza ao longo da seção transversal de uma amostra
Determinação de dureza através do Ensaio Jominy Através do Ensaio Jominy é possível plotar o perfil de dureza em uma curva em U Pode-se então determinar as durezas no centro, na superfície, na metade do raio e a ¾ do raio Nesse caso: Centro = 28HRC Metade do raio = 30 HRC ¾ do raio = 39 HRC Superfície = 54 HRC
Determinação do diâmetro crítico pelo ensaio Jominy É possível se obter o diâmetro crítico ideal a partir de um ensaio Jominy. Por exemplo um aço 8640 que apresente dureza de 50HRC, na curva Jominy apresenta distância Jominy equivalente de ½. Pegando esse valor e analisando a curva em que o meio de têmpera é ideal encontra-se um valor de diâmetro crítico de 3.
Severidade de Têmpera O diâmetro crítico de um aço depende do meio de resfriamento.quanto maior a velocidade de resfriamento, maior a sua severidade.essa característica costuma ser indicada pela letra H. Para que se pudesse comparar aços diferentes, quanto à temperabilidade seria necessário associar os diâmetros críticos a um certo H
Diâmetro Crítico Ideal O diâmetro crítico obtido por um meio de resfriamento hipotético com capacidade infinita de extração de calor(h=infinito) Pode-se definir a temperabilidade de um aço por meio de um valor numérico. È uma medida de previsão de diâmetro de uma barra redonda que endurecerá em qualquer meio Por exemplo, um aço com diâmetro crítico 1,2 esfriado em um meio com H=4 possui diâmetro crítico ideal = 2,6
Curvas de correlação
Exemplo Através das curvas de correlação pode-se determinar a severidade de têmpera e assim o meio de têmpera que deve ser empregado. Por exemplo, se pegarmos uma barra de 2 de um aço 8640 e desejarmos uma dureza de 50HRC no centro tem-se ½ de distância jominy ou 8/16. Da curva de correlação tem-se que para no centro tenha-se 8/16 de distância Jominy a severidade de têmpera deve ser 1,0 (água sem agitação)
Meios de Têmpera Para controle da taxa de resfriamento de modo a temperar o aço, utiliza-se diferentes meios de têmpera, com diferentes capacidades de extração de calor Quanto mais rápido for o meio de resfriamento menor será a temperabilidade necessária, entretanto altas velocidades de resfriamento estão associados a severos choques térmicos Diâmetro Temperatura Tempo Aproximado Núcleo Superfície Diferença 20 mm 240º C 200º C 40º C 50 seg 40 mm 280º C 200º C 80º C 80 seg 80 mm 410º C 200º C 210º C 115 seg 160 mm 590º C 200º C 390º C 180 seg Óleo Diâmetro Temperatura Tempo Aproximado Núcleo Superfície Diferença 20 mm 275º C 200º C 75º C 13 seg 40 mm 390º C 200º C 190º C 16 seg 80 mm 600º C 200º C 400º C 18 seg 160 mm 740º C 200º C 540º C 20 seg Água fortemente agitada
Estágios de Resfriamento A têmpera em um meio líquido pode ocorrer em três estágios: 1 o Estágio: quando o aço é introduzido forma-se uma camada de vapor que rodeia o metal e o resfriamento se faz por condução e radiação através da camada gasosa 2 o Estágio: A película de vapor vai desaparecendo e dando lugar à formação e desprendimento de bolhas 3 o Estágio:resfriamento se dá por condução e convecção.durante este estágio ocorre a transformação martensítica
Estágios de Resfriamento 11
Meios de Têmpera mais empregados Os meios de têmpera mais utilizados são Água Salmoura Óleo Ar Solução de polímeros Soda cáustica
Têmpera em água A água atinge a máxima taxa de resfriamento e é usada quando não resulta em excessiva distorção ou trinca da peça Utilizada para o resfriamento de metais não ferrosos, anos inoxidáveis austeníticos Os valores mais elevados de dureza são obtidos com temperatura de 15 o C a 25 o C, pois acima dessa temperatura há o favorecimento de formação de estruturas mais moles pelo prolongamento do 1 0 estágio
Têmpera em salmoura O termo salmoura refere-se á solução aquosa contendo diferentes quantidades de cloreto de sódio (NaCl) ou cloreto de cálcio (CaCl). As concentrações de NaCl variam entre 2 á 25%, entretanto, utiliza-se como referência a solução contendo 10% de NaCl. As taxas de resfriamento da salmoura são superiores às obtidas em água pura para a mesma agitação. A justificativa é que, durante os primeiros instantes da têmpera, a água evapora com contato com a superfície metálica e pequenos cristais de NaCl depositam-se nesta. Com o aumento da temperatura, ocorre a fragmentação destes cristais, gerando turbulência e destruindo a camada de vapor
Têmpera em salmoura Principais vantagens: Taxa de resfriamento maior que da água Temperatura de têmpera menos crítica Resfriamento mais uniforme, ocasionando menor distorção das peças Desvantagens: Controle das soluções Custo mais alto Natureza corrosiva da solução
Têmpera em óleo Os óleos de têmpera podem ser divididos em vários grupos baseado na composição,efeito de resfriamento e temperatura Óleos convencionais sem adição de aditivos Óleos rápidos mistura de óleos minerais, contém aditivos que fornecem efeitos de têmpera mais rápidos Óleos de martêmpera altos efeitos de têmpera devido à aditivos aceleradores de velocidade Óleos solúveis normalmente utilizados como fluidos refrigerantes, mas em concentrações de 3 a 15 % são utilizados em têmpera com efeitos similares à água
Têmpera em óleo - Considerações A maior parte dos óleos de têmpera apresentam taxas de resfriamento menores que as obtidas em água ou em salmoura, entretanto, nestes meios o calor é removido de modo mais uniforme, diminuindo as distorções dimensionais e a ocorrência de trincas Os óleos são normalmente usados na faixa de temperatura de 40 a 95 o C Temperaturas mais altas causam envelhecimento Temperaturas mais baixas causam distorção na peça pelo efeito de tempera mais rápido e perigo de fogo pela alta viscosidade
Têmpera em ar Como a água, o ar é um meio de tempera antigo, comum e barato. A aplicação do ar forçado como meio de têmpera é mais comum em aços de alta temperabilidade como aços-liga e aços-ferramenta. Aços carbono não apresentam temperabilidade suficiente e, conseqüentemente, os valores de dureza após a têmpera ao ar são inferiores aos obtidos em óleo, água ou salmoura. Como qualquer outro meio de têmpera, suas taxas de transferência de calor dependem da vazão.
Têmpera em solução de polímeros Essas soluções são utilizadas como meio intermediário entre água e óleo Isto porque a água se torna inadequada algumas vezes devido à formação de trincas enquanto que o óleo possui capacidade de extração de calor relativamente baixa Com a seleção de um polímero básico, através do controle de sua concentração e do procedimento de têmpera é possível cobrir toda uma faixa intermediária entre óleo e água com tão pequenos incrementos quanto se queira
Têmpera em soda cáustica Soluções aquosas de soda cáustica são também utilizadas em 5 a 10% de concentração O desempenho é similar ao das soluções de salmoura, porém não apresenta comportamento corrosivo Essas soluções são utilizadas para processos de grande produção enquanto que a salmoura é adequada para aplicações pequenas de têmpera em ferramentas