PRENSA TÉRMICA PTA 750 EVOLUTION PRENSAS TÉRMICAS E MÁQUINAS TÊXTEIS Rua José Theodoro Ribeiro, 3571 89258-001 - Jaraguá do Sul - Santa Catarina - Brasil Tel.: (47) 2107-4959 / Fax: (47) 2107-4901 metalnox@metalnox.com.br - www.metalnox.com.br www.metalnox.com.br
Informação de componentes Filtro e Lubrificador Painel de Comando Forma Térmica Sapatas de Nivelamento Formas Emborrachadas Reguladoras de Velocidade de Prensagem Reguladoras de Velocidade de Movimento Disjuntor de Proteção 18 03
Prezado Cliente, Nossas prensas são produzidas e montadas no Brasil, e possuem alta qualidade e tem vida útil prolongada. As prensas também lhe darão resultados satisfatórios e produtos finais de excelente qualidade. A máquinas desde já deseja-lhes sucesso e que produza produtos qualidade Sumário Painel de Controle... 03 Seqüência de Programação...04 Regulagem de Pressão... 04 Informações de Componentes... 05 Características técnicas...06 Manutenção preventiva...06 Limpeza da fôrma térmica... 07 Instruções gerais e instalação elétrica...07 Como instalar a máquina?... 07 Aplicações com a prensa térmica...08 Como substituir as formas... 08 Modo de usar... 09 Instruções para transfer sublimático...09 Instruções para transfers serigráficos, lithográficos e digitais... 09 Observações... 10 Esquema ligação elétrica...11 Soluções de funcionamento...12 Atendimento...13 Rede de assistência técnica autorizada...14 Garantia... 15 A máquina possui garantia de 1 ano, cobrindo qualquer tipo de defeito de fabricação. A garantia perderá a sua validade se o equipamento não for conectado à energia elétrica sem aterramento. Cliente: N.F.: Endereço: Cidade: Estado: Nº fabricação: Data entrega: Tipo Ligação: Modelo: Rua José Theodoro Ribeiro, 3571 Bairro Ilha da Figueira CEP 89258-001 - Jaraguá do Sul - SC Tel.: (47) 2107 4959 Fax: (47) 3370 5188 metalnox@metalnox.com.br - www.metalnox.com.br CNPJ 78.810.975/0001-72 - Inscr. Estadual 251.190.366
Rede de Assistência Técnica Autorizada: São Paulo (Guarulhos) ELETRO MIL Milton Rodrigues de Oliveira (18292) (11) 2480-1282 (11) 98347-6331 (11) 98457-4610- Diogo Alves vintemil@ig.com.br São Paulo (São José do Rio Preto) Tesla Soluções Industriais Jorge Carneiro de Freitas (43361/39604) (17) 3221-1937 (17) 3221-6077 jorge@teslasolucoesindustriais.com.br Rio de Janeiro (Niterói) DOUGLAS SILVA RIBEIRO (41030) (21) 8544-7106 (21) 9548-8104 Email: douglas_cica@hotmail.com Goiânia (Goiás) Valmir Silva Batista (33141) (62) 4016-2645 val-maq@hotmail.com Rio Grande do Sul (Caxias do Sul) EVERTON RIGOTTO (8329/5439) (54) 3228-7787 (54) 9138-1453 (54) 9974-1015 (54) 9934-0723 (Edelir) rpmanutencao@terra.com.br Itabaia (Sergipe) NUNES ELETRICA LTDA - ME Jose Antônio Nunes da Silva (44209) (79) 3431-0800 (79) 9856-2188 (79) 9999-8635 nuneseletricase@hotmail.com operacional@nuneseletrica.com.br Skype: nuneseletricase@hotmail.com Pernambuco (Recife) ALEXANDRE DE BARROS COELHO (38635) TEL: (81) 9263-5942 TEL: (81) 3241-3356 Email: barros.coelho@hotmail.com Ceará (Fortaleza) PDB SERVICE (RAFAEL SANTOS) (38625) 085 9248-0550 (Claro) 085 8511-6005 (Oi) 085 9674-1505 (Tim) 085 4042-2282 (Skype) 085 3023-9013 Email: rafaelwok@gmail.com Skype - Rafael_realtech Paraná (Maringá) DIONES RODRIGUES DE SOUZA (38634) (44) 9963-8999 (44) 3274-8973 Email: dioneess@hotmail.com Alagoas (Maceió) NATANAEL (39678) TEL:82-9982-7209 TEL:82-8895-9217 email: natanael_vicente@yahoo.com.br Cascavel (Paraná) Valdair S. Pereira (Máq. Costura) (43722) (45) 3035-5838 maqpontocostura@hotmail.com Johnnon - Técnico (45) 9823-0146 Joh.ntrv@hotmail.com Belo Horizonte (Minas Gerais) FLAVIO ANTÔNIO DE PAULA (22564) PRESTADOR DE SERVIÇO (31) 9646-5877 (31) 3493-9360 vintemil@ig.com.br Salvador (Bahia) Gerson da Silva Santos (44210) (71) 3651-1419 gsseletrica@hotmail.com 04
Atendimento Vendas Atendimento por telefone: Ligue para (47) 2107-4959 e você será atendido por pessoal capacitado para esclarecer suas dúvidas ou consultas e lhe dar as soluções necessárias. Atendimento por e-mail: Envie a sua mensagem para vendas@metalnox.com.br e você receberá uma resposta o mais rápido possível sem a necessidade de utilizar o telefone. Atendimento personalizado: Nossa empresa está localizada na cidade de Jaraguá do Sul - SC, Rua José Theodoro Ribeiro, 3571, onde dispomos de toda estrutura para melhor atende-lo. Assistência Técnica Atendimento por telefone: Ligue para (47) 2107-4959 e você será encaminhado a um profissional qualificado de acordo com a sua necessidade. Atendimento por e-mail: Dúvidas técnicas sobre a prensa térmica assistencia@metalnox.com.br assistencia2@metalnox.com.br Dúvidas sobre impressoras, cartuchos, tintas ou Foto produtos suporte@metalnox.com.br 16 05
Características Técnicas CORRENTE ELÉTRICA (L/MIN) PTA 750-220V EVOLUTION 1,3 35 * Reservatório mínimo: 25 litros As PRENSAS TÉRMICAS METALNOX modelo PTA 750 s 500 90 0 0 83 Fiação Elétrica Indicada para Ligação:... 4mm² Peso Bruto:... 175 Kg Peso Líquido:...130 Kg Emergência O botão de Emergência indicado no desenho ao lado, tem a função de interromper toda a entrada de energia na máquina. 06 15
Esquema Pneumático PTA 750 Evolution Informações Técnicas de Aplicação CILINDRO PRENSAGEM CILINDRO MOVIMENTO Tipo de Trabalho Transfer plastisol c/ PUFF Transfer plastisol s/ PUFF Tempo (S) 5 à 7 8 à 12 Temperatura (ºC) 200 200 Pressão (BAR/PSI) 7 / 100 Retirada do Papel a quente a quente OBS.: Transfer sublimático 25 à 30 200 imediato Transfer digital 8 à 12 190 03 segundos (a quente) Transfer lithográfico 8 à 12 190 a frio Acabamento de estampa c/ PUFF Acabamento de estampa s/ PUFF 5 10 190 200 Acabamento de estampa de Plastisolpapel 5 160 Necessário uso de Papel Siliconado Entretelas Termoadesivas Bordado Termoadesivomelhor 12 12 180 190 Umedecido Adere Melhor Em todos os casos recomenda-se fazer testes antes de se colocar em produção, visto que as informações contidas no quadro acima são gerais. As informações precisas deverão ser obtidas junto aos fornecedores dos respecitivos produtos, as quais deverão ser observadas com muito rigor. Observação: Para aplicação de transfer sublimático a forma fria (borracha de silicone), deve ser revestida com um papel kraft ou então com uma manta de teflon para evitar que a tinta fique impregnada na mesma, o que pode causar manchas no tecido. 14 07
Como Instalar a máquina? Instalação conforma norma Nacional: Sequência de funcionamento da máquina. Observação : Os fios que serão conectados na tomada devem estar dispostos da seguinte maneira : F = Fase no lado direito N = Neutro no lado esquerdo = Fio de aterramento 2º Após fazer a instalação da tomada a rede elétrica conectar o cabo de alimentação da máquina na tomada. 3º Ligar a chave liga - desliga. 4º Programar o Tempo e temperatura conforme instruções de programação. 5º Após concluir a programação deve - se aguardar em média 15 minutos para a forma férmica atingir a temperatura programada e então dar inicio ao funcionamento do equipamento. 08 13
Esquema de Força PTA 750 Evolution N R Painel de Comando PTA 750 Evolution 2 N R D1 N R 2,5 mm 1 5 2 6 C1 - FIO TERRA R1 - FORMA TÉRMICA 1 Esquema de Comando PTA 750 Evolution S1 - Sensor magnético da esquerda. S2 - Sensor magnético da direita. B1,B2 - Botões de acionamento da prensagem. Tp1 - Sensor de temperatura. Sv1 - Válvula do movimento para direita. Sv2 - Válvula do movimento para esquerda. Sv3 - Válvula de acionamento da prensa. 7 6 5 3 4 16 15 C1 - Contator do aquecimento. B3 - Botão liga/desliga geral. Coel B4 - Botão de emergencia. D1 - Disjuntor de proteção 1 2 9 10 11 13 14 12 09
Sequência de Programação Regulagem e manutenção do Filtro 1º A máquina deverá estar parada para que se possa fazer a alterações dos parâmetros do controlador. 2º Após será necessário entrar na programação do CLP (iten 1.1) conforme instruções abaixo. a)veja abaixo como entrar,alterar,confirmar,passar para o próximo parâmetro e sair de um parâmetro dentro da configuração que o operador terá acesso dentro da programação do controlador(clp). 1.Para entrar na configuração basta apertar a tecla P. 2.Para alterar um parâmetro deve-se apertar a tecla P quando o mesmo estiver sendo visualizado no display. 2.1 Os parâmetros são alterados em cada digito ou seja: Com a seta para cima ( parte superior do teclado) se altera o valor do primeiro digito da direita sempre crescente ( o digito que será alterado sempre estará piscando). Com a seta para o lado esquerdo (parte superior do teclado ) muda-se para o próximo digito alterando novamente o valor do mesmo com a seta para cima até se completar o valor desejado para este parâmetro. 3. Para confirmar o valor programado apertar a tecla P novamente. 4. Para passar (avançar) para o próximo parâmetro utilizar a seta para cima ( parte superior do teclado ) e para retornar a um parâmetro utilizar a seta para esquerda (parte superior do teclado). 5. Para sair da programção e retornar a tela inicial bastar apertar a tecla F1/R que funciona como um reset. Manopla do Regulador de Pressão Botão de regulagem do lubrificador Filtro Manometro indicador da pressão Saída de ar para máquina Dreno Observação: Esta tecla irá funcionar com1 pulso quando não houver um digito piscando.caso o digito esteja piscando confirmar com a tecla P para depois pressionar F1/R. Filtro Copo do Filtro e lubrificador Lubrificador b)sequência dos parâmetros: 1- Drenar periodicamente os condensados do FILTRO acionando manualmente o dreno, de maneira que o nível NUNCA ATINGA O FILTRO INTERNO. 1.Code P1 = Temperatura de trabalho. 2.Code P3 = Tempo prensagem da forma térmica. 3.Code P4 = Tempo de retardo na subida (tempo que a forma fica parada para prensa subir). 4.Code P5 = Tempo de retardo na descida ( Tempo que a forma fica parada para prensa descer). 5.Code P6 = Contador de peças (Valor de peças que a máquina irá produzir e para então parar o processo automático ). 6.Code Po = Parâmetro utilizado para configurar a máquina para sistema manual = PTS ou automático = PTA. Observação: Quando programado para PTS o movimento para direita/esquerda deve ser executado com as setas direita e esquerda da parte inferior do teclado e a prensagem nos botões verdes ou na tecla do controlador (Bandeira/Mão). 2- Se aconselha a lavagem periódica do copo e os componentes plásticos do FILTRO com água (Max. 60 ºC) e detergentes comuns. NÃO USAR ÁLCOOL. Para desmontá-lo deve-se cortar a pressão, girar o copo no sentido anti horário. O conjunto todo deverá sair.lavar o elemento filtrante com querosene e limpá-lo com ar comprimido dirigindo o jato de dentro para fora. A querosene não pode ter contato com o copo do filtro. c)como alterar para Graus ºC ou ºF. 3 -A regulagem da pressão consegue-se puxando a manopla para cima e girando a mesma no sentido horário para aumentar e no anti horário para diminuir a pressão do ar. Retornar a manopla para baixo após ajustar a pressão. Observação: A pressão máxima de trabalho deste equipamento e da maquina não pode ser superior a 6 bar (90 PSI). Apertar a tecla P por 5.Então irá a parecer no display Code.Conforme informações do iten a colocar a senha 381 e confirmar na tecla P.Em seguida pulsundo seta para cima (parte superior do teclado) ir até o parâmetro Unit,apertar a tecla P e novamente com as seta para cima ou para esquerda alterar de ºC / ºF /ºC e na sequência confirmar apertando a tecla P. Para sair desta configuração apertar a tecla F1/R. Observação: Após fazer esta alteração de ºC/ºF/ºC verificar novamente a sequência de programação. 10 11