TERMO DE REFERÊNCIA Terminal de Autoatendimento Tipo Piso Controle de Revisões Elaborador: Adriano José Cunha de Aguiar Validador: Luiz Coelho Alves da Silva Neto Aprovador: Camilo Magalhães de Sales Matrícula: 16.973-99 Rubrica: Matrícula: t756156144 Rubrica: Matrícula: 12.455-42 Rubrica: Rev. Descrição Data Responsável Matrícula Rubrica 1.0 Criação do documento 28/05/2013 Adriano Aguiar 16.973-99
Sumário CAPÍTULO 1 INTRODUÇÃO... 5 1.1 - FINALIDADE... 5 1.2 - DESCRIÇÃO GERAL... 5 1.2.1 - Peças... 5 1.2.2 - Acessórios... 6 1.2.3 Itens que não fazem parte do produto final... 6 1.3 - AMOSTRAS... 6 1.4 - DIMENSÕES... 6 CAPITULO 2 - PEÇAS, ACESSÓRIOS E MONTAGEM... 7 2.1 - PEÇA A Gabinete Principal... 7 2.1.1 Abertura frontal e fixação do display de LCD... 7 2.1.2 - Abertura frontal e fixação do mecanismo de impressão... 7 2.1.3 - ACESSÓRIO AC1 Proteção para saída de ticket.... 7 2.1.4 - ACESSÓRIO AC2 Tampão para saída de ticket... 7 2.1.5 - Abertura frontal para botão... 8 2.1.6 - ACESSÓRIO AC3 Tampão para furo do botão... 8 2.1.7 - Abertura frontal para leitura de tickets... 8 2.1.8 Área inferior do gabinete... 8 2.1.9 - ACESSÓRIO AC4 Trilho interno removível... 8 2.1.10 -ACESSÓRIO AC5 Tomada elétrica... 8 2.1.11 Portas... 8 2.1.12 Base... 8 2.2 - PEÇA B1 E B2 Portas... 9 2.3 - PEÇA C Chapa divisória... 9 2.4 - PEÇA F1, F2, F3 e F4 Trilhos internos de suporte... 9 2.5 - PEÇA G Caixa interna... 10 2.6 - PEÇA D Placa de suporte principal... 10 2.7 - PEÇA E Placa de suporte secundária... 10 2.7.1 - ACESSÓRIO AC6 Trilho... 11 2.8 - PEÇA H Suporte articulado do leitor... 11 2.9 - PEÇA I1 e I2 Cantoneiras de fixação... 11 CAPÍTULO 3 - MATERIAL E MANUFATURA... 12 3.1 - CHAPAS METÁLICAS... 12 3.2 SOLDA... 12 3.3 DOBRAS, CORTES, ESTAMPOS E FUROS... 12 3.4 ELEMENTOS DE MONTAGEM... 12 3.5 ACABAMENTO... 12 GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 2/52
3.5.1 Tratamento da superfície... 12 3.5.2 Pintura eletrostática a pó... 13 3.5.3 - Polimerização... 13 3.5.4 - Testes... 13 CAPÍTULO 4 GARANTIA... 13 4.1 GARANTIA... 13 4.2 COBERTURA DA GARANTIA... 13 4.3 UTILIZAÇÃO... 13 CAPITULO 5 EMBALAGEM E IDENTIFICAÇÃO... 14 5.2 ACONDICIONAMENTO... 14 5.3 IDENTIFICAÇÃO... 14 5.3.1 Da embalagem... 14 5.3.2 Das peças e acessórios... 14 CAPÍTULO 6 AMOSTRAS... 15 6.1 - OBJETIVO DAS AMOSTRAS... 15 6.2 VALIDAÇÃO DAS DIMENSÕES... 15 6.3 AMOSTRA FÍSICA E PROJETO... 15 6.4. EXAME TÉCNICO DAS AMOSTRAS... 16 6.4.1 - Método de análise... 16 6.4.2 Importância do projeto técnico... 16 6.5 - ENTREGA DAS AMOSTRAS E ACEITE... 16 6.5.1 - Procedimento para entrega e ajustes corretivos.... 16 6.5.2 Aceite.... 17 6.5.3 Observações importantes.... 17 CAPITULO 7 SOLICITAÇÃO E PRAZO DE ENTREGA... 17 7.1 SOLICITAÇÃO... 17 7.2 PRAZO... 17 CAPÍTULO 8 - RECEBIMENTO... 18 8.1 INSPEÇÃO... 18 8.2 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO... 18 8.2.1. Aceitação... 18 8.2.2. Rejeição de produtos entregues... 18 8.2.3 - Quantidades computadas... 18 DESENHOS TÉCNICOS... 19 DESENHO 1 - Visão geral... 21 DESENHO 2 - Identificação das peças estrutura principal... 22 DESENHO 3 - Identificação das peças área superior... 23 DESENHO 4 - Identificação das peças área inferior... 24 DESENHO 5 - Peça A - Dimensões externas das peças... 25 GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 3/52
DESENHO 6 - Peça A - Dimensões externas das peças - continuação... 26 DESENHO 7 - Peça A Detalhes internos de fixação... 27 DESENHO 8 - Peça A Detalhes internos de fixação - continuação... 28 DESENHO 9 - Peça A Parte inferior... 29 DESENHO 10 - Peça A Base do terminal - dimensões... 30 DESENHO 11 - Peça A Parte inferior detalhe do trilho e da tomada... 31 DESENHO 12 - Peça A Detalhe da ranhura de encaixe das portas... 32 DESENHO 13 - Peça B1 e B2 Portas do Terminal de Autoatendimento... 33 DESENHO 14 - Peça B1 e B2 Detalhe interno das portas... 34 DESENHO 15 - Peça C Chapa divisória... 35 DESENHO 16 - Peça C Dimensões e furações da peça... 36 DESENHO 17 - Peça C Detalhes internos de fixação - continuação... 37 DESENHO 18 - Peça G Caixa interna... 38 DESENHO 19 - Peça D e E Placas de suporte principal e secundário... 39 DESENHO 20 - Peça D Suporte principal... 40 DESENHO 21 - Peça D Suporte principal - elementos... 41 DESENHO 22 - Peça D Suporte principal dimensões... 42 DESENHO 23 - Peça D Suporte principal suporte de apoio das placas PCI... 43 DESENHO 24 - Peça E Suporte secundário... 44 DESENHO 25 - Peça H Suporte articulado do leitor... 45 DESENHO 26 - Peça H Suporte do leitor dimensões da base... 46 DESENHO 27 - Peça H Suporte do leitor - dimensões dos braços e suporte... 47 DESENHO 28 - Peça F1, F2, F3 e F4 Trilhos de suporte... 48 DESENHO 29 - Peça F1, F2, F3 e F4 Trilhos de suporte - dimensões... 50 DESENHO 30 - Peça I1 e I2 Cantoneiras de fixação... 51 LISTAS DOS ANEXOS... 52 ANEXO I - Display LCD CristalFontz CFA-634_v2.0.pdf... 52 ANEXO II - Mecanismo de Impressão EPME-076_KioskDS.pdf... 52 ANEXO III - Especificação BTX v1.0a.pdf... 52 ANEXO IV - SIEMENS Dispositivos de Comando e Sinalização 3SB3.pdf... 52 GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 4/52
CAPÍTULO 1 INTRODUÇÃO 1.1 - FINALIDADE Este documento é a especificação técnica que estabelece os dados para o fornecimento à INFRAERO, do item Terminal de Autoatendimento, do tipo Piso, versão 1.1. 1.2 - DESCRIÇÃO GERAL O Terminal de Autoatendimento referenciado aqui é basicamente um armário metálico, com alguns elementos internos, que tem por finalidade acondicionar diversos equipamentos elétricos e eletrônicos, com o objetivo de prover interação diretamente com público cliente de estacionamentos da INFRAERO. Este Terminal é composto basicamente das seguintes peças e acessórios, que são identificados a seguir: 1.2.1 - Peças Peça Descrição e quantidade A Um gabinete metálico grande, com diversas dobras, perfurações, aberturas, saliências, e alguns acessórios, que serve como invólucro principal B1, B2 Duas portas metálicas, com fechadura e abertura de ar, para acesso e proteção aos equipamentos que ficam internos a caixa principal C Uma placa metálica interna fixa, com várias aberturas, perfurações e saliências, que divide o gabinete em duas partes, inferior e superior D Uma placa metálica interna removível, com algumas aberturas, perfurações, saliências e suportes, utilizada para fixação de equipamentos E Uma placa metálica interna removível, lisa, com algumas perfurações e dobras, utilizada para fixação de equipamentos F1, F2, F3, F4 Quatro trilhos metálicos internos fixos, tipo calha, para suporte e encaixe das placas removíveis G Uma pequena caixa metálica interna fixa, para proteção de uma abertura frontal H Um suporte metálico, articulado, removível, posicionado internamente, para fixação de equipamento I1, I2 Duas barras metálicas tipo cantoneira, removíveis, utilizadas para fixação do Terminal ao piso GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 5/52
1.2.2 - Acessórios Acessório Descrição Quantidade por Terminal Utilizado na peça AC1 Peça removível para proteção da 1 A saída de ticket AC2 Peça removível para obstrução da 1 A abertura para saída de ticket AC3 Peça removível para obstrução do furo do botão 1 A AC4 Trilho interno removível no 1 A gabinete principal AC5 Tomada elétrica tripolar completa 1 A AC6 Trilho removível 1 E Os desenhos 1,2 3 e 4 dão uma visão geral do Terminal de Autoatendimento e de suas peças. O Terminal de Autoatendimento será utilizado em área aberta e coberta, fixado ao piso através das barras metálicas tipo cantoneiras (peças I1 e I2), parafusadas em base de concreto. Daí a designação do Terminal ser do tipo Piso. 1.2.3 Itens que não fazem parte do produto final Não fazem parte do item licitado Terminal de Autoatendimento, os equipamentos elétricos e eletrônicos que serão montados em seu interior e que não estão explicitamente indicados neste documento. 1.3 - AMOSTRAS A Contratada deverá apresentar uma ou mais amostras físicas do item Terminal de Autoatendimento para validação e aprovação da INFRAERO, conforme especificado no Capitulo 6 - AMOSTRAS deste documento. 1.4 - DIMENSÕES As dimensões das peças indicadas neste documento são para referência da contratada. Como o objetivo principal do Terminal de Autoatendimento é acomodar equipamentos elétricos e eletrônicos, e estes elementos possuem atualizações tecnológicas freqüentes, as dimensões dos mesmos podem sofrer alterações, necessitando assim que as dimensões indicadas neste documento possam ser ajustadas para se adaptar a tais mudanças. Desta forma, as dimensões finais de todas as peças, cortes e furos do Terminal de Autoatendimento, principalmente aquelas que se referem a fixação de equipamentos, deverão ser confirmadas entre a INFRAERO e a Contratada antes da entrega da amostra para validação pela INFRAERO, de acordo com o Capitulo 6 - AMOSTRAS. Tais alterações, no entanto, devem ser pequenas o suficiente para não distorcer as referências de dimensão contidas neste documento, e também não comprometer a funcionalidade do produto Terminal de Autoatendimento. GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 6/52
CAPITULO 2 - PEÇAS, ACESSÓRIOS E MONTAGEM 2.1 - PEÇA A Gabinete Principal É a peça principal do Terminal de Autoatendimento. Esta peça é o gabinete principal, onde todas as demais peças são fixadas ou soldadas. Consiste em uma estrutura em chapa de aço SAE 1020 (ABNT 1020) galvanizado, bitola MSG n 14 (1.9 mm), medindo 950mm de altura, 400mm de largura, 350mm de profundidade na parte inferior e 450mm de profundidade na parte superior. Toda a estrutura deve ser unida por solda a ponto e MIG, observando-se todas as dobras das chapas especificadas no desenho de referência de modo a tornar o conjunto rígido e bem acabado, evitando-se assim arestas cortantes. O gabinete é dividido pela peça C. Esta divisão cria duas áreas internas. Na área superior, são fixados equipamentos como leitor de código de barras, mecanismo de impressão, botão, exaustores, display LCD e alto-falante. Diversas aberturas e pontos de fixação devem ser providos na área superior para permitir a fixação e funcionalidade adequada destes equipamentos. As dimensões da peça A e seus cortes estão nos desenhos 2, 5, 6 e 7. As aberturas e pontos de fixação são descritos abaixo: 2.1.1 Abertura frontal e fixação do display de LCD A peça A deve possuir abertura frontal adequada e pontos internos (parafusos) de fixação para o display de LCD conforme o desenho 2 e 8. Também devem ser fornecidas as porcas para fixação do display. O display LCD utilizado como referencia é o CrystalFontz CFA-634-YFB- KS. O documento ANEXO I - Display LCD CristalFontz CFA-634_v2.0.pdf dispõe as dimensões deste equipamento. 2.1.2 - Abertura frontal e fixação do mecanismo de impressão A peça A deve possuir abertura frontal adequada para posicionamento, conforme os desenhos 2, 5 e 7. O mecanismo é fixado na peça C, que é detalhada em item específico. O mecanismo de impressão utilizado como referência é o EPSON EU-T432 (série EU-T400). O documento ANEXO II - Mecanismo de Impressão EPME-076_KioskDS.pdf em anexo dispõe as dimensões deste equipamento. 2.1.3 - ACESSÓRIO AC1 Proteção para saída de ticket. Este acessório serve para proteger a saída do mecanismo de impressão, quando da sua operação em campo. Deve ser fornecido conforme desenho 7. Tal acessório deve ser removível através de parafusos fixados internamente. 2.1.4 - ACESSÓRIO AC2 Tampão para saída de ticket Este acessório serve para fechar provisoriamente o corte frontal para saída do mecanismo de impressão. A contratada deve fornecer um elemento que permita fechar provisoriamente este corte, no caso em que se deseje que o Terminal de Autoatendimento não se utilize do mecanismo de impressão. Exemplo: quando o Terminal é utilizado em vias de saída do estacionamento. GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 7/52
2.1.5 - Abertura frontal para botão A peça A deve possuir abertura frontal adequada e pontos internos de fixação para o botão conforme desenhos 2,5 e 7. O botão utilizado é um botão de comando Cogumelo 40mm, tipo Impulso, linha metálica. O botão utilizado como referencia é o SIEMENS 3SB3 500-1GA21. O documento ANEXO IV - SIEMENS Dispositivos de Comando e Sinalização 3SB3.pdf em anexo dispõe as referências para este botão. 2.1.6 - ACESSÓRIO AC3 Tampão para furo do botão Este acessório serve para fechar provisoriamente o furo frontal para fixação do botão. A contratada deve fornecer um elemento que permita fechar provisoriamente este furo, no caso em que se deseje que o Terminal de Autoatendimento não se utilize do botão. Exemplo: quando o Terminal é utilizado em vias de saída do estacionamento. 2.1.7 - Abertura frontal para leitura de tickets A peça A deve possuir uma abertura frontal que possibilite a inserção de tickets, para que um leitor de código de barras, fixado internamente, possa efetuar a leitura do código. Esta abertura deve ser conforme o desenho 2, 5 e 7. Internamente existe uma caixa de metal (peça G) que impede o ticket cair dentro do Terminal. Esta peça G é detalhada em item específico. 2.1.8 Área inferior do gabinete Na parte inferior da peça A, ficam duas placas removíveis (peças C e D) que dão suporte a outros equipamentos. As placas C e D são detalhadas em item específico. Para permitir a fixação e remoção destas placas, quatro trilhos tipo calha (peças F1, F2 F3 e F4) devem ser fixados (soldados) internamente na parte inferior da peça A. Estas peças F1, F2 F3 e F4 são detalhadas em item específico. Ver desenhos 4, 6,e 9. 2.1.9 - ACESSÓRIO AC4 Trilho interno removível Trilho de metal, removível, fixado internamente, de forma vertical, na lateral da peça A. Esta fixação deve ser por meio de porcas borboleta presas em parafuso da própria chapa da lateral da peça A. Ver desenhos 9 e 11 para entendimento do acessório e sua localização 2.1.10 -ACESSÓRIO AC5 Tomada elétrica Esta tomada serve como ponto central de alimentação elétrica para todos os equipamentos internos do Terminal. Deve ser fornecida uma tomada tripolar completa, com caixa do tipo para fixação em parede, espelho, tomada e todos os parafusos, porcas, arruelas para sua montagem. Esta tomada deve ser fixada no trilho acessório AC4, com a entrada para fiação externa posicionada para baixo. Ver desenhos 9 e 11 para entendimento do acessório e sua localização. 2.1.11 Portas Na parte posterior da peça A, existem duas portas que dão acesso distintamente às áreas superior e inferior do Terminal. Estas portas são as peças B1 e B2 detalhadas em item específico. 2.1.12 Base A parte inferior da peça A, a sua base, deve ser conforme detalhado nos desenhos 2 e 10. GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 8/52
2.2 - PEÇA B1 E B2 Portas As portas dão acesso distintamente à área superior e inferior do Terminal de Autoatendimento. São em número de dois. Devem ser em chapa galvanizada MSG nº14 (1.9mm) medindo 400mm de altura e 360mm de largura, com sistema de vedação feito através de borrachas expandidas em toda extremidade da porta, com 02 dobradiças tipo cachimbo 3/8 x 40 por porta. Devem possuir fechadura com segredo mecânico (chave) diferente para ambas as portas As portas devem possuir aberturas para o sistema de ventilação. O sistema de ventilação é composto por ventiladores do tipo exaustores que promovem a circulação de ar no interior do gabinete. Este sistema é composto de três ventiladores, todos fixados internamente, dispostos da seguinte forma: um na porta superior traseira e dois na chapa divisória interna do Terminal. Ambas as portas devem possuir as aberturas para ventilação, porém apenas a porta traseira superior (B1) é que terá um exaustor fixado na mesma. A porta traseira inferior (B2) deve possuir a abertura, mas não terá exaustor fixado. A contratada deverá propor uma solução para as aberturas e para a fixação dos exaustores, que deverá atender aos seguintes requisitos mínimos: a) Pelo lado interno, a fixação deverá ser simples e permitir a remoção do exaustor de forma fácil, sem destruição dos elementos de fixação ou do próprio exaustor. b) Do lado externo, a abertura deverá ser protegida para evitar a entrada de água e poeira para dentro do Terminal de Autoatendimento. c) A solução deve ser segura o suficiente para não permitir que alguém tenha acesso ao interior do Terminal apenas removendo o exaustor ou a proteção da abertura. Os desenhos 3, 6, 12, 13 e 14 apresentam detalhes destas peças, bem como uma sugestão para as aberturas e fixação do exaustor. 2.3 - PEÇA C Chapa divisória A peça C é uma chapa metálica que divide o gabinete principal (peça A) em duas áreas, uma superior e outra inferior. Esta chapa também é a base de fixação para o mecanismo de impressão, para o autofalante, para os exaustores e para o suporte articulado do leitor (peça H). A peça C deve possuir o formato e as dimensões indicadas, bem como deve possuir os parafusos de fixação e furações para o encaixe e fixação correta dos elementos citados. Todos os parafusos, porcas e fixadores em L utilizados para fixação dos equipamentos devem ser fornecidos. O mecanismo de impressão utilizado como referência é o EPSON EU-T432. O documento ANEXO II - Mecanismo de Impressão EPME-076_KioskDS.pdf em anexo dispõe as dimensões deste mecanismo. Os desenhos 3,15,16 e 17 apresentam os detalhes a respeito da peça C. 2.4 - PEÇA F1, F2, F3 e F4 Trilhos internos de suporte São quatro peças metálicas idênticas em forma de calha, com perfil em U, fixadas internamente na área inferior do Terminal de Autoatendimento, cuja função é proporcionar encaixe e apoio para o deslizamento das peças removíveis D e E. Os desenhos 4, 9, 28 e 29 exibem a funcionalidade, posição e dimensões destas peças F. Conforme já observado em 1.4, as medidas são de referência. Os trilhos devem ser fabricados e montados de forma a permitir a correta funcionalidade que prover firme suporte para as placas D e E, permitindo também a remoção das mesmas por deslizamento. Também, os GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 9/52
trilhos devem ser colocados de forma a permitir o correto fechamento da porta inferior (peça B2). 2.5 - PEÇA G Caixa interna Esta caixa é uma proteção interna para a abertura de leitura de tickets. Ela é uma proteção para que o ticket não caia dentro do Terminal. É uma peça metálica fixada internamente na face superior da peça A. Ela deve ter as dimensões e o posicionamento conforme desenhos 3, 8 e 18. 2.6 - PEÇA D Placa de suporte principal Esta peça é utilizada como suporte para uma placa-mãe PC compatível, mais sua fonte de alimentação e disco rígido (HD). A peça D é uma placa de metal com furações, cortes, dobras e suportes que permitam o encaixe dos seguintes equipamentos: a) Placa-mãe PC compatível que atenda ao padrão BTX. A placa-mãe é fixada na peça D através de parafusos e porcas parafusos. b) Fonte de alimentação, que é encaixada na parte superior da calha lateral da peça D. c) Disco rígido (Hard disk), que é fixado, pela sua lateral através de parafusos, na parte inferior da calha lateral da peça D. d) Placas PCI. Estas placas são fixadas nos slots PCI da placa-mãe e no suporte de apoio da peça D. A peça D deverá atender aos requisitos de fixação do padrão BTX (Balanced Technology Extended). O documento ANEXO III - Especificação BTX v1.0a.pdf descreve o padrão BTX. Todos os parafusos e porcas para fixação adequada dos equipamentos citados devem ser fornecidos. A peça D deve ser removível e deve ficar apoiada nos trilhos (peça F1 e F2) da área inferior interna do Terminal de Autoatendimento. Estes trilhos são para permitir que a peça D deslize facilmente, podendo, com os equipamentos fixados, ser retirada e colocada no interior do Terminal de forma simples e rápida. Os desenhos 19, 20, 21, 22 e 23 detalham a peça D. 2.7 - PEÇA E Placa de suporte secundária Esta peça é utilizada para fixar os elementos auxiliares que recebem a fiação que vem do campo. É uma placa metálica lisa, com dobras para apoio e com algumas furações para fixação de um trilho (acessório AC6). De forma similar à peça D, esta peça E deve ser removível e deve ficar apoiada nos trilhos (peça F3 e F4) da área inferior interna do Terminal de Autoatendimento. Estes trilhos são para permitir que a peça E deslize facilmente, podendo, com os equipamentos fixados, ser retirada e colocada no interior do Terminal de forma simples e rápida. Ver desenhos 19 e 24 para entendimento da peça, do acessório e suas dimensões. GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 10/52
2.7.1 - ACESSÓRIO AC6 Trilho Trilho de metal, removível, fixado de forma vertical, na peça E. Esta fixação deve ser por meio de parafusos e porcas, fornecidos. 2.8 - PEÇA H Suporte articulado do leitor Esta peça é utilizada para fixar um leitor de código de barras do tipo pistola. A peça H é um suporte feito de chapa de metal, articulado, removível, fixada com parafusos e porcas na peça C. A peça é formada por 4 (quatro) partes: base, braço inferior, braço superior e suporte. Todas estas partes são conectadas através de porcas e parafusos que permitem a articulação da peça como um todo. A peça H deve ser confeccionada conforme desenho 25, 26 e 27. Todos os parafusos e porcas para sua montagem e fixação devem ser também fornecidos. 2.9 - PEÇA I1 e I2 Cantoneiras de fixação As cantoneiras de fixação são duas barras metálicas idênticas, com perfil em L e com furos oblongos, utilizadas para a fixação do Terminal de Autoatendimento em piso. A fixação é feita através de parafusos, arruelas e buchas que são presas em uma base de concreto. A fixação da base do Terminal é feita através da pressão das cantoneiras. As cantoneiras I1 e I2 são peças são soltas, ou seja, não são soldadas na peça A. Elas serão aparafusadas na base de concreto e prendem o Terminal através de pressão. As cantoneiras devem ter forma e dimensão conforme desenho 30. Deverão ser fornecidos os parafusos, arruelas e buchas para esta fixação, adequados às dimensões e furações das peças. GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 11/52
CAPÍTULO 3 - MATERIAL E MANUFATURA 3.1 - CHAPAS METÁLICAS As chapas metálicas deverão seguir a indicação abaixo: Peça Chapa Bitola A Aço SAE 1020 (ABNT 1020) galvanizado MSG n 14 (ABNT 1.9 mm) B1, B2 Aço SAE 1020 (ABNT 1020) galvanizado MSG n 14 (ABNT 1.9 mm) C Aço SAE 1020 (ABNT 1020) galvanizado MSG n 16 (ABNT 1.5 mm) D Aço SAE 1020 (ABNT 1020) galvanizado MSG n 16 (ABNT 1.5 mm) E Aço SAE 1020 (ABNT 1020) galvanizado MSG n 16 (ABNT 1.5 mm) F1, F2, F3, F4 Aço SAE 1020 (ABNT 1020) galvanizado MSG n 16 (ABNT 1.5 mm) G Aço SAE 1020 (ABNT 1020) galvanizado MSG n 16 (ABNT 1.5 mm) H Aço SAE 1020 (ABNT 1020) galvanizado MSG n 16 (ABNT 1.5 mm) I1, I2 Aço SAE 1020 (ABNT 1020) galvanizado MSG n 14 (ABNT 1.9 mm) 3.2 SOLDA Toda a estrutura rígida deverá ser unida por solda a ponto e MIG, devendo ser observadas todas as dobras das chapas especificadas nos desenhos de referência de modo a tornar o conjunto rígido e bem acabado, evitando-se assim arestas cortantes. 3.3 DOBRAS, CORTES, ESTAMPOS E FUROS Deverão ser efetuados por equipamentos CNC de corte e estampa, ou equipamentos de qualidade similar, para garantir a precisão e a qualidade dos cortes e furos. 3.4 ELEMENTOS DE MONTAGEM A Contratada deverá fornecer todos os parafusos, lingüetas, arruelas e porcas necessárias para montagem do Terminal de Autoatendimento, e também para fixação dos acessórios e equipamentos internos. 3.5 ACABAMENTO O acabamento é referente ao tratamento das peças e sua pintura. As peças deverão estar com perfeito acabamento e não serão aceitos defeitos de acabamento da pintura tais como sobreaplicação, efeito casca de laranja, acúmulos, falhas de tinta e similares, bem como defeitos de acabamento das peças, como rebarbas, arestas vivas, trincas, remendos, empenamentos e outras imperfeições. 3.5.1 Tratamento da superfície O objetivo do tratamento da superfície é desengraxar e fosfatizar (fosfato de zinco) a peça, a fim de promover maior durabilidade e eficácia na pintura. O tratamento é composto das GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 12/52
seguintes etapas: a) Desengraxante; b) Lavagem; c) Refinador de Camada; d) Lavagem; e) Fosfato de Zinco Tricationico; f) Lavagem. 3.5.2 Pintura eletrostática a pó As peças deverão ser pintadas com tinta a base de resina epóxi com tonalidade cinza texturizado, referencia ZL 313 B AKZO NOBEL ou similar. A espessura média final deverá ficar com no mínimo á 70 (setenta) mícrons. 3.5.3 - Polimerização Deverá ser feita em estufa com temperatura entre 150 C e 200 C. O tempo de cura deverá variar de 10 (dez) a 20 (vinte) minutos. 3.5.4 - Testes A INFRAERO poderá efetuar testes em câmara úmida e/ou Salt Spray de no mínimo 32 (trinta e duas) horas sem apresentar ferrugem amarela e de 56 (cinquenta e seis) horas sem apresentar ferrugem avermelhada. Adicionalmente, poderá ser feito teste de ancoragem, alastramento e teste de dureza. CAPÍTULO 4 GARANTIA 4.1 GARANTIA O período de garantia de todas as peças do Terminal de Autoatendimento será de, no mínimo, 12 (doze) meses, contados a partir de entrega do produto. 4.2 COBERTURA DA GARANTIA A garantia deverá cobrir os seguintes itens, para todas as peças fornecidas: a) Qualquer tipo de avaria na entrega; b) Problemas no acabamento, como descascamento da tinta ou deformações na pintura; c) Itens em desacordo com a especificação técnica, tais como, erros nas dimensões externas, internas e furações/estampos em geral; d) Falta de peças ou acessórios; e) Quebra de soldas, dobradiças e fechaduras; f) Defeitos na fabricação das peças ou na montagem. 4.3 UTILIZAÇÃO Durante o período de garantia, a INFRAERO poderá requisitar a troca ou conserto do produto Terminal de Autoatendimento, e de suas peças e acessórios, devido a inconformidades encontradas e que são cobertas pela garantia. Para isto, A INFRAERO deverá comunicar a Contratada sobre o assunto, identificando o problema e a peça, e solicitar a troca ou o conserto. A garantia também cobrirá todas as despesas de embalagem e transporte do produto, decorrente de restituição ou conserto, não gerando assim nenhum tipo de ônus para a INFRAERO. GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 13/52
CAPITULO 5 EMBALAGEM E IDENTIFICAÇÃO 5.2 ACONDICIONAMENTO Os Terminais de Autoatendimento entregues deverão ser protegidos de forma a resistir a armazenagem por longos períodos, superior a 1 (um) ano, e ao transporte de longa distância, via terrestre ou aérea, para sua distribuição. Será de total responsabilidade da Contratada a colocação, caso necessite, de proteção adicional, como, por exemplo, plástico-bolha e isopor, tal que não haja nenhum de dano ao produto durante o transporte e estocagem. As peças e acessórios poderão vir acondicionadas na mesma embalagem que a peça A (gabinete principal), caracterizando um conjunto completo do Terminal de Autoatendimento, ou em embalagens separadas, contanto que esteja perfeitamente identificado o seu conteúdo e a que conjunto pertence. 5.3 IDENTIFICAÇÃO 5.3.1 Da embalagem Quando do fornecimento, deverão constar na embalagem das peças as seguintes informações: contém. Nome do fabricante. Nome e código da peça. O código da peça deverá seguir algum padrão ou regra que permita identificar unicamente cada uma, com por exemplo, um número de série ou identificador. Quantidade de itens e a que conjunto a peça pertence. A informação de identificação da embalagem deverá ser a mesma do produto que 5.3.2 Das peças e acessórios Todas as peças a serem fornecidas deverão ser individualmente identificadas, através de etiqueta ou plaqueta (metálica ou plástica), auto-adesiva ou rebitada, tendo que fornecer as seguintes informações: Nome do fabricante. Nome e código da peça. O código da peça deverá seguir algum padrão ou regra que permita identificar unicamente cada produto, com por exemplo, um número de série ou identificador. Na peça A, tal identificação deverá estar na parte interna da porta superior em local padronizado, definido pelo fabricante, sem prejudicar as características funcionais, estéticas e de acabamento da peça. Nas outras peças, a identificação deve estar localizada em local visível, sem prejudicar as características funcionais e de acabamento das mesmas. GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 14/52
CAPÍTULO 6 AMOSTRAS 6.1 - OBJETIVO DAS AMOSTRAS A Contratada deverá fornecer uma ou mais amostras completas do produto Terminal de Autoatendimento para que as mesmas sejam aprovadas pela INFRAERO. Apenas após a aprovação final da amostra pela INFRAERO é que os produtos poderão ser entregues pela Contratada. Os produtos entregues deverão corresponder exatamente à amostra aprovada pela INFRAERO. 6.2 VALIDAÇÃO DAS DIMENSÕES Devido ao tópico 1.4 Dimensões, é necessário que antes da entrega da amostra, ocorra uma verificação da Contratada perante a INFRAERO das dimensões reais a serem executadas no produto final. Esta validação se dará através de uma verificação in-loco, através de visita técnica pela Contratada, de todos os elementos a serem montados dentro do Terminal de Autoatendimento. Neste momento, a INFRAERO colocará a disposição equipamentos e técnicos para esclarecer a funcionalidade e montagem do Terminal, bem como, das características dos equipamentos utilizados internamente. Esta disposição será nas instalações da INFRAERO Regional Nordeste, localizada na cidade de Recife/PE. Durante esta validação algumas correções e ajustes poderão ocorrer devido a necessidade de adaptação às atualizações tecnológicas dos equipamentos, bem como, alterações com objetivo de melhoramentos no produto final, sendo sempre acordados entre INFRAERO e Contratada. Porém, estes ajustes e correções devem ser forma a não descaracterizar nem distorcer o produto Terminal de Autoatendimento contido neste Termo de Referência Técnica. A Contratada não é obrigada a efetuar a visita técnica para validação das dimensões. Porém, tal ação é recomendada com o intuito de facilitar a elaboração do projeto técnico e da amostra para analise. 6.3 AMOSTRA FÍSICA E PROJETO Após esta validação in-loco, Contratada deverá: a) Elaborar um projeto técnico executivo para a montagem completa do Terminal e de todas suas peças Este projeto deverá conter no mínimo: Desenhos detalhados em ferramenta CAD, fornecido em papel impresso e arquivos padrão DWG Especificação das dimensões de todas as peças Especificação detalhada do material de todas as peças Especificação do acabamento e montagem b) Elaborar uma amostra física real do produto completo. Esta amostra física deverá corresponder exatamente ao projeto elaborado em a) do item 6.3. A contratada deverá então enviar o elementos do subitem a) e b) para a INFRAERO para que a mesma possa efetuar a sua análise e validação da amostra. GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 15/52
Todo o ônus referente a elaboração do projeto executivo e da amostra bem como o envio dos mesmos para a INFRAERO é de responsabilidade da Contratada. 6.4. EXAME TÉCNICO DAS AMOSTRAS 6.4.1 - Método de análise Cada conjunto amostra física e projeto entregue será analisado pela INFRAERO para averiguar o atendimento aos requisitos técnicos solicitados. A análise será efetuada utilizando-se os seguintes métodos: a) Análise do projeto executivo e validação com a amostra física. b) Inspeção visual: análise visual crítica da qualidade do produto. c) Medição: verificação das dimensões dos elementos do produto. d) Função: verificação funcional dos elementos móveis e encaixes. e) Composição: montagem do produto como um todo e dos seus componentes internos. A INFRAERO poderá, a seu critério realizar outros tipos de análises ou testes, inclusive destrutivos, para se certificar do cumprimento aos itens exigidos neste Termo de Referência Técnica. 6.4.2 Importância do projeto técnico Toda amostra deve vir acompanhada do projeto técnico atualizado, onde deve constar a especificação técnica detalhada, de forma textual e em diagramas, de todos as peças e acessórios que compõe o Terminal de Autoatendimento deste objeto, e também de sua montagem completa, conforme descrito em a) no item 6.3. Esta documentação deverá ser fornecida tanto em material impresso e como também em arquivos CAD (formato de arquivo DWG). O não fornecimento desta documentação ou seu fornecimento incompleto poderá implicar na rejeição da amostra pela INFRAERO. 6.5 - ENTREGA DAS AMOSTRAS E ACEITE A Contratada deverá enviar amostra e projeto técnico para validação pela INFRAERO de acordo com o item 6.4. A pós a validação, a INFRAERO poderá requisitar ajustes ou correções em casos da amostra não estar de acordo. A INFRAERO dará o aceite final na amostra entregue quando a validação ocorrer sem problemas. 6.5.1 - Procedimento para entrega e ajustes corretivos. a) A primeira amostra deverá ser entregue no prazo de 20 (vinte) dias corridos a partir da ordem de fornecimento (SMS Solicitação de Materiais e Serviços), emitida pela INFRAERO. b) Caso a amostra apresente problemas ou necessite de ajustes, a INFRAERO apresentará, no prazo de 10 dias úteis, uma solicitação de correção e ajuste para a Contratada, indicando o problema e o que deve ser corrigido ou ajustado. c) A Contratada deverá então, em um prazo de 10 dias úteis, atender a solicitação de correção e ajuste, efetuar as ações de correção e ajuste indicadas e enviar uma nova amostra completa (amostra e projeto atualizado) para a INFRAERO, para nova análise. d) A INFRAERO deverá então em 10 dias úteis validar a nova amostra. Se os problemas persistirem, ou novos problemas forem detectados, a INFRAERO, a seu critério, GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 16/52
poderá solicitar novas correções ou ajustes numa nova amostra ou poderá rejeitar a amostra. Este ciclo não poderá se repetir por mais de três vezes, ou seja, não poderá passar da terceira entrega da amostra. Se os problemas persistirem ou novos problemas forem encontrados, a amostra será rejeitada definitivamente e a Contratada será desclassificada. 6.5.2 Aceite. Quando a amostra analisada corresponder aos requisitos deste Termo de Referencia Técnica, bem como dos ajustes e correções acordados entre INFRAERO e Contratada, a INFRAERO dará o aceite final na amostra. 6.5.3 Observações importantes. a) Caso a Contratada não atenda aos prazos de entrega das amostras, a Contratada será desclassificada. b) Caso a Contratada não efetue as correções e ajustes indicados pela INFRAERO, a mesma será desclassificada. c) O envio das amostras bem como todo custo associado a sua confecção são de total responsabilidade da Contratada. No caso de rejeição da amostra, não caberá à INFRAERO o pagamento de nenhum tipo de indenização à Contratada. d) As amostras entregues, aprovadas ou não pela INFRAERO, não serão computadas para efeito de quantidade de produtos entregues pela Contratada. CAPITULO 7 SOLICITAÇÃO E PRAZO DE ENTREGA 7.1 SOLICITAÇÃO Após a emissão do aceite da amostra conforme item 6.5.2, a INFRAERO fará a solicitação de entrega dos produtos. 7.2 PRAZO A Contratada terá o prazo de 30 (trinta) dias corridos para atender a solicitação de entrega, referenciada no item 7.1. GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 17/52
CAPÍTULO 8 - RECEBIMENTO 8.1 INSPEÇÃO A inspeção no recebimento será realizada para cada lote de Terminal de Autoatendimento entregue, com o objetivo de verificar a conformidade dos requisitos especificados, a qualidade, a quantidade e a conformidade com a amostra final aprovada. 8.2 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO 8.2.1. Aceitação A aceitação do produto será em função da amostra aprovada, ou seja, todos os produtos entregues deverão ser conforme a amostra aprovada pela INFRAERO. 8.2.2. Rejeição de produtos entregues Caso algum produto não esteja em conformidade com o item 8.2.1, o produto será rejeitado e deverá ser reposto pela Contratada. Caso a incidência de rejeição de produtos seja de mais de 20% do lote entregue, a INFRAERO poderá rejeitar todo o lote e solicitar a entrega de um novo lote em conformidade com o item 8.2.1. No caso de rejeição do produto ou do lote, não caberá a INFRAERO, o pagamento de nenhum tipo de indenização à Contratada. 8.2.3 - Quantidades computadas Apenas os produtos em conformidade com o item 8.2.1 é que serão computados para efeito de quantidade de produtos entregues. GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 18/52
DESENHOS TÉCNICOS Alguns desenhos ilustrativos, apenas para referencia, do Terminal de Autoatendimento. Terminal em produção Face frontal do Terminal Terminal em produção visão frontal Terminal em produção visão traseira GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 19/52
Terminal posicionado em campo (ilustração) Exemplo de um Terminal em produção, com a visão dos equipamentos internos GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 20/52
DESENHO 1 - Visão geral Terminal frente (ilustração) Terminal - costas Terminal portas abertas Terminal visão interna com os componentes de fixação GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 21/52
Peça A Peça A DESENHO 2 - Identificação das peças estrutura principal GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 22/52
DESENHO 3 - Identificação das peças área superior Peça B1 Peça H Peça G Peça B2 Peça C Vista posterior do Terminal Vista interna da parte superior do Terminal GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 23/52
DESENHO 4 - Identificação das peças área inferior Peça F1 Peça F3 Peça D Peça E Peça D Peça E Peça F2 Peça F4 Peça I1 e I2 Vista interna da parte inferior do Terminal Peça I1 e I2 Detalhe das peças internas da parte inferior do Terminal GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 24/52
DESENHO 5 - Peça A - Dimensões externas das peças Peça A Frente superior da peça A - dimensões GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 25/52
DESENHO 6 - Peça A - Dimensões externas das peças - continuação Vista posterior Vista frontal Vista Lateral GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 26/52
DESENHO 7 - Peça A Detalhes internos de fixação Parte frontal superior do terminal, com equipamentos fixados Visão interior da área superior, com exemplo da disposição dos equipamentos internos GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 27/52
DESENHO 8 - Peça A Detalhes internos de fixação - continuação Visão em corte da área superior do terminal, exibindo os elementos de fixação da peca A e da peça C. Detalhe de fixação interna do display de LCD. Os parafusos devem ser fixos na parte interior. As porcas deverão ser fornecidas GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 28/52
DESENHO 9 - Peça A Parte inferior Visão interior da área inferior, com exemplo da disposição dos equipamentos internos. Visão interna da área inferior sem as placas (peças D e E), sem a tomada e sem as cantoneiras de fixação (peças I1 e I2). GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 29/52
DESENHO 10 - Peça A Base do terminal - dimensões Parte inferior (base) do terminal - corte Parte inferior (base) do terminal - dimensões GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 30/52
DESENHO 11 - Peça A Parte inferior detalhe do trilho e da tomada Trilho e tomada fixados internamente Trilho (acessório AC4) Tomada (acessório AC5) Corte lateral, detalhando os acessórios Corte lateral mostrando as dimensões e a localização dos parafusos de fixação do trilho. GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 31/52
DESENHO 12 - Peça A Detalhe da ranhura de encaixe das portas Detalhe da ranhura no Terminal de Autoatendimento, onde as portas são encaixadas. Dimensões desta ranhura. Corte lateral do Terminal de Autoatendimento GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 32/52
DESENHO 13 - Peça B1 e B2 Portas do Terminal de Autoatendimento Peça B1 Peça B2 Parte posterior do Terminal mostrando as portas superior e inferior Visão externa - dimensões da porta. As portas B1 e B2 possuem as mesmas dimensões Observe a grelha externa que protege conta água e poeira Visão interna - observar os parafusos de fixação do exaustor, apenas na peça B1 (porta superior). Nos desenhos, as dobradiças das portas foram omitidas. GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 33/52
DESENHO 14 - Peça B1 e B2 Detalhe interno das portas Corte lateral mostrando a disposição dos exautores Visão interna das portas, com os exaustores. Apenas a porta superior possui exaustor fixado. Mesma visão, agora, porém, sem os exaustores. Na porta superior, o exaustor pode ser encaixado em parafusos, e fixado através de porcas borboletas. GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 34/52
DESENHO 15 - Peça C Chapa divisória Visão da peça C com os equipamentos posicionados Visão da peça C sem os equipamentos posicionados GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 35/52
DESENHO 16 - Peça C Dimensões e furações da peça GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 36/52
DESENHO 17 - Peça C Detalhes internos de fixação - continuação Detalhe da fixação interna do mecanismo de impressão. Os fixadores em L e porcas deverão ser fornecidos GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 37/52
DESENHO 18 - Peça G Caixa interna Visão em raio X posição da caixa, soldada na parte interna da face superior frontal da peça A Dimensões da peça. GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 38/52
DESENHO 19 - Peça D e E Placas de suporte principal e secundário Peça D Peça E Placas internas de suporte, com os equipamentos fixados. Placas internas de suporte, sem os equipamentos GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 39/52
DESENHO 20 - Peça D Suporte principal Visão da placa Visão da placa A placa deve ser removível, deslizando pelos trilhos internos (peças F1, F2, F3 e F4) do gabinete GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 40/52
DESENHO 21 - Peça D Suporte principal - elementos Fonte de alimentação Suporte de apoio para as placas PCI Placa-mãe Disco rígido (HD) Suporte, tipo calha, para fonte e HD Elementos da placa Placas PCI Suportes dos elementos na placa GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 41/52
DESENHO 22 - Peça D Suporte principal dimensões Dimensões do suporte da fonte e HD Dimensões da placa de suporte GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 42/52
DESENHO 23 - Peça D Suporte principal suporte de apoio das placas PCI borracha O suporte de apoio deve possuir uma faixa de borracha na alça e na presilha, que servirão para fixar as placas PCI ao suporte Alça do suporte Presilha do suporte GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 43/52
DESENHO 24 - Peça E Suporte secundário Trilho (acessório AC6) Peça E com o trilho (acessório AC6) Peça E sem o trilho Dimensões da peça E GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 44/52
DESENHO 25 - Peça H Suporte articulado do leitor Posição do suporte fixado na peça C Posição do suporte dentro do Terminal Montagem do suporte. Os parafusos e porcas de fixação do suporte na peça C foram omitidos para simplificação do desenho. GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 45/52
DESENHO 26 - Peça H Suporte do leitor dimensões da base Suporte do leitor - Base GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 46/52
DESENHO 27 - Peça H Suporte do leitor - dimensões dos braços e suporte Suporte do leitor braço superior Suporte do leitor braço inferior GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 47/52
Suporte do leitor suporte DESENHO 28 - Peça F1, F2, F3 e F4 Trilhos de suporte GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 48/52
Visão da localização dos trilhos no interior do Terminal. Trilhos servem para apoiar as peças D e E Corte posterior, com as posições (de referência) dos trilhos dentro do Terminal de Autoatendimento GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 49/52
DESENHO 29 - Peça F1, F2, F3 e F4 Trilhos de suporte - dimensões As dimensões são de referência. Ver observação no item 2.4. GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 50/52
DESENHO 30 - Peça I1 e I2 Cantoneiras de fixação Vista do interior do terminal, onde as cantoneiras de fixação são utilizadas. Os parafusos, arruelas e buchas, que fixam o gabinete ao piso, foram omitidos para simplificar o desenho. GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 51/52
LISTAS DOS ANEXOS ANEXO I - Display LCD CristalFontz CFA-634_v2.0.pdf Modelo do display de LCD utilizado no Terminal de Autoatendimento ANEXO II - Mecanismo de Impressão EPME-076_KioskDS.pdf Especificação do Mecanismo de Impressão utilizado no Terminal de Autoatendimento ANEXO III - Especificação BTX v1.0a.pdf Especificação do padrão BTX ANEXO IV - SIEMENS Dispositivos de Comando e Sinalização 3SB3.pdf Catálogo de referência da SIEMENS para os botões de comando GEST_TermoReferencia_TerminalAutoatendimentoPiso.docx 52/52