GRINSP Monitoramento preciso da evolução de um defeito de fabricação ENDs AVANÇADOS Mauro Duque de Araujo Arilson Rodrigues da Silva
Caso 1 Reator Defeito fabricação na BV Monitoramento TH Monitoramento Aquecimento
Monitoramento por Emissão Acústica
Acompanhamento da evolução de descontinuidades através de exames por emissão acústica e phased array Exame por phased array no bocal feixe linear 2010 2012
Acompanhamento da evolução de descontinuidades através de exames por emissão acustica e phased array DDA1 DDA2 DDA3 DDA5 2010 DDA7 DDA4 DDA8 DDA6 DDA1 DDA2 DDA3 DDA5 2012 DDA7 DDA4 DDA8 DDA6
Acompanhamento da evolução de descontinuidades através de exames por emissão acustica e phased array 2010 2012
Acompanhamento da evolução de descontinuidades através de exames por emissão acustica e phased array
Phased Array Precisão de dimensionamento Ultra-som Convencional Cabeçotes com 45, 60 e 70 graus Mapeamento depende muito do inspetor Registro manual das descontinuidades Ultra-som Phased Array Muitos elementos (normalmente 16 a 256) Controlados por computador Inspeção de soldas com múltiplos ângulos com apenas um transdutor Foco em múltiplas profundidades Gravação de dados em alta resolução
Software para simulação do caminho do feixe sonico
SOLDA SEM DESCONTINUIDADES
SOLDA COM DESCONTINUIDADES
Soldas com geometrias complexas
Dimensionamento correto para cálculo de criticidade
Precisão no dimensionamento quando há interação entre os defeitos
Caso 2 Descontinuidades em bocais Qualificação do procedimento de phased array Confecção de corpos de prova de 6, 10 e 24 polegadas com descontinuidades conhecidas Exame com ultra-som convencional e phased array
Procedimento foi qualificado para uso do transdutor com feixe normal Inspeção realizada através da superfície interna do pescoço
Imagem gerada pela descontinuidade conhecida no bocal
Conexão 24 polegadas
Detalhe de duas descontinuidades encontradas na Boca de visita de um vaso
PLANIFICADO DA CONEXÃO M
Registro gráfico das descontinuidades
Caso 3 Phased Array - Tubos PHASED ARRAY TUBULAÇÕES DE 0,8 (21 mm) a 4,5 (114 mm)
PHASED ARRAY TUBULAÇÕES DE 0,8 (21 mm) a 4,5 (114 mm)
PHASED ARRAY TUBULAÇÕES DE 2 a 38 DIÂMETRO
Caso 4 A/B/C/D-Scan Mapeamento de danos H2 Grau A Grau B Grau C Grau D Grau E
Registro Gráfico das descontinuidades
A/B/C/D-Scan Scanner manual
C-Scan Apresentação A/B/C/D-Scan + 3D
Tabela com registro das descontinuidades
Caso 5 Eddy Current + Iris (insp. Tubos) Eddy Current O sinal medido por Eddy Current indicou grande perda de espessura no metro inicial dos tubos. ESP. DE ENTRADA ESP. DE SAÍDA
IRIS O exame por Iris foi direcionado somente aos primeiros dois metros dos tubos onde houve indicação dos danos, o que permitiu localização e dimensionamento precisos. ESP. DE ENTRADA ESP. DE SAÍDA
Eddy Current + IRIS Eddy Current Iris
Caso 6 Influência da corrosão interna no sinal de IRIS
Corrosão Externa Sinal do IRIS Corrosão externa Eco de fundo comportado Sinal Claro do Eco de fundo
Corrosão Interna Sinal do IRIS Corrosão interna Dispersão do eco de fundo dentro dos alvéolos perturbação no eco de fundo
Quando há corrosão interna no tubo, há uma perturbação no eco de fundo. As perdas de espessura interna são mais difíceis de serem dimensionadas. Para isso, é utilizado um recurso exclusivo chamado ID-VIEW que se baseia nas variações do diâmetro interno do tubo. Imagem comum Imagem com o recurso ID-View. Os alvéolos são mais facilmente visualizados na vista C-Scan
CONCLUSÕES GRINSP Técnica de Ultra-som Phased Array é efetiva para registro e dimensionamento de descontinuidades com precisão; Cálculos de criticidade destas descontinuidades podem ser adequadamente executados com base nestas dimensões Aumento na segurança e confiabilidade quando se decide conviver com as descontinuidades, sem remove-las. Técnicas como A/B/C/D-Scan = precisão de dimensionamento e mapeamento. Aplicação conjugada de duas ou mais técnicas (Iris + EC) (RFT/MFL + Iris) apresenta varias vantagens tais como aumento da efetividade da inspeção
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