DMAE Departamento Municipal de Água e Esgotos de Porto Alegre POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE A EXPERIÊNCIA DO DMAE Eng. Valdir Flores 2014
COMO TUDO COMEÇOU...HÁ 27 ANOS Materiais de uso corrente no saneamento: Vantagens x Desvantagens. Cerâmicos. Ferro ( FºGº, FºFº e FD). Aço (Aço Carbono, Aço Inox). Plásticos (PVC, PP, PE) A evolução do uso dos plásticos no saneamento. PVC ( Junta tipo Rosca-Mecanica, Solda-Rija, Bolsa-Elastica). PP ( Junta tipo Rosca-Mecanica, Bolsa-Elastica e Solda Termo- Eletrofusão). PE ou PEAD ( Junta tipo Solda Termo-Eletrofusão, Flange ) Oportunidades e Riscos. Oportunidades: Leveza/transporte, corrosão/vida útil, atrito interno/energia, tempo de execução/custo, solda/perda fisica de água. Riscos: Impacto/rompimentos, ovalização/cargas externas, gatos/roubo de água OS MAIORES BENEFICIADOS COM O SURGIMENTO DOS PLASTICOS FORAM OS ELEFANTES...
DADOS ATUAIS DO PROGRAMA DE SUBSTITUIÇÃO DE REDES DMAE Porto Alegre 1. EXTENSÃO DE REDE EM PEAD: * 2050 KM DE REDES EM 25 ANOS * SETORES DE MEDIÇÃO PERDA ZERO VOLUME DE ÁGUA TRATADA: *1988: 192 MILHÕES M³ 950 MIL HAB *2013: 195 MILHÕES M³ - 1,45 MILHÕES HAB *REDUÇÃO DE PERDAS: 46% PARA 26 % *ECONOMIA: 120 MILHÕES DE REAIS/AN0 *AUSENCIA DE INCRUSTRAÇÕES *MELHOR QUALIDADE - ÁGUA DISTRIBUIDA *REDUÇÃO DE 30 % DO CUSTO POR M *MENOR QUANTIDADE/PORTE DOS EQUIPAMENTOS *REDUÇÃO DO NUMERO DE EQUIPES DE MANUTENÇÃO *REDUÇÃO ACIDENTES DE TRABALHO *REDUÇÃO DE ESTOQUES DE MATERIAIS *REDUÇÃO DE MATERIAIS INSERVIVEIS *MENOR INDICE DE ROMPIMENTOS *MENOR CONSUMO DE ENERGIA CADA DEZ OCORRENCIAS DE MANUTENÇÃO PEAD SOLUÇÃO PARA 100%
EVOLUÇÃO DO USO DO PE NO DMAE E DA REDUÇÃO DE PERDAS DE ÁGUA Ano %PE/Total %Perdas 1990 0.001% 51% 1995 8.85% 46% 2000 28.65% 38% 2005 41.30% 31% 2010 48.80% 25% 2013 51.90% 26% DE 195 MILHÕES DE M³ DE ÁGUA PRODUZIDO, 51 MILHÕES SÃO PERDIDOS. ISTO REPRESENTA 153 MILHÕES DE REAIS, QUE DUPLICARIAM OS INVESTIMENTOS.
Garantia de Qualidade - Curva de Regressão 8,00 < MRS < 9,99 = PE 80 10,0 < MRS < 12,5 = PE 100 A CURVA DE REGRESSÃO É A CERTIDÃO DE NASCIMENTO DE UMA RESINA COM DNA, QUE POSSIBILITA CONHECER SEU USO AO LONGO DE SUA VIDA ÚTIL.
PEAD - Resistência à Pressões Esforços a considerar: 1. Pressão hidrostática; 2. Ovalização/Cargas externas 3. Efeitos Transitórios Pressões de Curta e longa duração. P = pressão interna c - Tensão Circunferencial e = espessura Dm = diâmetro médio = Di + e Di = diâmetro interno P c c = P. Dm 2e AS PRESSÕES INTERNAS PERMITEM EXPLORAR TODO O POTENCIAL DO USO DO PE
CARACTERISTICAS DO COMPOSTO PEAD Principais Ensaios de Normas Além da exigência da utilização de composto PE80 ou PE100, com curva de regressão, as normas definem a realização de testes adicionais nos tubos: Fluidez Densidade OIT Teor de negro-de-fumo Dispersão de pigmentos Teste de resistência à pressão hidrostática CONHECER AS CARACTERÍSTICAS DO MATERIAL POSSIBILITA UM PROJETO COM ECONOMIA DE ATÉ 30% NOS CUSTOS DE IMPLANTAÇÃO.
Exemplo de Uso do PEAD Tubos com comprimento de 515m DE 1600mm Emissário de esgoto tramos 515 m Fabrica de Tubos Brastubo São Vicente - SP
PEAD, um olhar para o futuro... A PRESSÕES DE SERVIÇO RESISTÊNCIA AO AUMENTO DE CUSTOS A EFEITOS TRANSITÓRIOS A INCRUSTRAÇÃO A PERDA DE ENERGIA A PERDA DE ÁGUA AO INTERCAMBIO COM OUTROS MATERIAIS FLEXIBILIDADE AO DIMENSIONAMENTO DIAMETRO-VAZÃO-PRESSÃO AO CONTORNO DE OBSTÁCULOS A DIVERSIDADE DE APLICAÇÕES A VIDA ÚTIL DO PROJETO A DIVERSIDADE DE MODOS DE INSTALAÇÃO
telefone / fax (11) 3068-8433 secretaria@abpebrasil.com.br Contato: Antonio Fernando Cavicchioli Secretario Executivo
Módulo 0 10 PASSOS PARA ESCOLHA E APLICAÇÃO SEGURA DE TUBULAÇÕES Módulo 1 SELEÇÃO DOS MATERIAIS 1.1 Escolha do Material 1.2 Tubos Poliolefínicos - Designação, Dimensões e Formas de Fornecimento 1.3 Métodos de União - Tipos, Designações, Aplicações e Dimensões Módulo 2 ESPECIFICAÇÃO E CONTROLE DE QUALIDADE DOS MATERIAIS 2.1 Matérias Primas 2.2 Tubos 2.3 Conexões Módulo 3 QUALIFICAÇÃO DO INSTALADOR E EQUIPAMENTOS 3.1 Qualificação de Solda, Soldador e Inspetor 3.2 Qualificação de Equipamentos e Ferramentas de Instalação
Módulo 4 INSTALAÇÃO E REPARO 4.1 Procedimentos de Estocagem e Manuseio 4.2 Instalação Enterrada 4.3 Instalação Enterrada - Método Não Destrutivo (MND) 4.4 Instalação Aérea - 4.5 Procedimentos de Reparo 4.6 Procedimentos de Solda de Topo 4.7 Procedimentos de Solda por Eletrofusão 4.8 1 - Teste de Estanqueidade em Redes de Água 2 - Teste de Estaqueidade em Redes de Gás Módulo 5 ÁGUA E ESGOTO SOB PRESSÃO 5.1 Redes e Ramais de Água 5.2 Adutoras de Água e Linhas de Esgoto sob Pressão
Módulo 6 Linhas Anti Incêndio Módulo 7 Outras Aplicações 7.1 Linhas de Efluentes Industriais 7.2 Linhas de Transporte Hidráulico de Sólidos 7.3 Linhas de Ar Comprimido
Obrigado! Eng. Valdir Flores @ valdirfl@dmae.prefpoa.com.br @ fone 3289.9238