1. Propriedades do Polietileno

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1 Utilizamos o material em pó devido ao fato de os plásticos, desta forma, apresentarem características semelhantes às dos líquidos, sendo de fácil conformação em quaisquer superfícies. 1.1) Propriedades Físicas Propriedade Método de Ensaio Unidade Valores Densidade ASTM D 1505 g/cm 3 0,920 0,934 Tração ASTM D 638 kg/cm 2 MIN. 120 Alongamento ASTM D 638 % MIN. 500 Temperatura de Amolecimento ASTM D 1525 ºC Temperatura de Fusão ASTM D 1525 ºC Dureza ASTM D 2240 SHORE D ) Testes Aplicáveis ao Externo Requisitos Unidade Valores Método de Ensaio Impacto a 23º C J / mm 5,0 DIN Aderência a 20º C N / cm 35 DIN Penetração a 23º C mm 0,2 DIN Penetração a 50º C mm 0,2 DIN Deslocamento Catódico 24h/65º C Raio em mm a partir do centro 10 CAN/CSA Z item ) Velocidade de Trabalho com Água do Mar Limite Inferior: 1,5 m/s esta velocidade é a recomendada para evitar a aderência de quaisquer seres orgânicos no revestimento. Limite Superior: 10,0 m/s a erosão do revestimento pode ocorrer por cavitação para velocidade superior à estabelecida. 1.4) Temperatura Máxima do Trabalho = 70º C 1

2 1.5) Tabelas de Performance Tabela comparativa de revestimentos anticorrosivos para água marinha Tipo de Junta Polietileno (PE) /Solda mecânica Poliester reforçado (c/ fibra de vidro) Luva Epóxi reforçado (revest. de vidro) Luva de cimento Solda de borracha epóxi-alcatrão Tamanho do Tubo 0, Resistência ao Impacto quebrar quebrar Solda Espessura do 1mm - - 8mm 3mm 0,3mm Flexibilidade ( Quebrar) ( Quebrar) água do mar Excelente Normal Normal Normal Excelente Normal Química Eluição (*) Incrustação Apto para ácido e base Remover para base (hidrolítica) para base (eluição da amina) para ácido Alta para ácido e base para ácido Coeficiente de velocidade Bom Bom Bom Normal Normal Bom cativação Excelente Temperatura máxima da água Reparo de revestimento Fácil Impossível Impossível Fácil Descarte Resultados reais para água do mar Vida (estimada) Excelente 70º 70º 110º 50º 80º 50º Sem risco Remover e revestir Risco de contaminação Ambiental Fácil Sem risco 40 anos 40 anos 40 anos 50 anos 50 anos 30 anos Reparo a cada 5 anos Avaliação Total Excelente Normal Normal Normal Muito bom Normal (*) Eluição: Dessorção provocada por um fluxo de líquido ou gás 2

3 1.6) Tabela Comparativa de Outros Materiais de Resistência ao desgaste de plásticos (desgaste taber) (cf. Japan Plastics vol. 16 nº 11) Analisador: tipo taber Carga: 1.000g Roda: cs 17 (esmeril duro) Rotação: rpm. Nível de Desgaste CC 0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 Polietileno de baixa pressão (#3000) Polietileno de baixa pressão (#5000) Teflon Nylon 6 Polietileno de baixa pressão (#1000) Nylon 66 Resina de Uréia Polietileno de alta pressão Resina de Cloreto de Etileno tri-fluoretado Resina de Cloreto de Polvinila não plastificada Resina de Acetato Resina de Fenol Polipropileno Resina Metacrílica Composto de fibra de vidro e poliéster Resina de Estirol ABS 3

4 Tabela Comparativa de resistência de ligação (aderência) Material de revestimento Processo de fabricação Resistência de ligação kg/cm 2 de cimento Centrifugação 4 de esmalte de alcatrão 4 de asfalto 4 epóxi-alcatrão 15 de epóxi Curado na temp. ambiente 20 de polietileno com pó 100 de borracha natural Vulcanização 53 de borracha natural dura Vulcanização 100 de borracha neoprene Vulcanização à temp. ambiente 45 de borracha neoprene Vulcanização à temp. ambiente 40 de borracha neoprene Vulcanização à temp. ambiente 30 4

5 Coeficiente de velocidade de vazão (valor C) de diversas tubulações Tubulação Valor - C Tubo de aço (novo) 120 Tubo de aço (10 anos de operação) 110 Tubo de aço ( de operação) 100 Tubo fundido dúctil (novo) 130 Tubo fundido dúctil ( de operação) 100 Tubo oxidado 70 Tubo fundido dúctil revestido com cimento (alisado) 130 Tubo fundido dúctil revestido com cimento (sem alisar) 110 Tubo de aço revestido com borracha 130 Tubo de aço revestido com epóxi-alcatrão 130 Tubo de aço revestido com polietileno 140 5