SOLUÇÕES REICHHOLD PARA CONSTRUÇÃO DE MOLDES E LAMINAÇÃO

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1 SOLUÇÕES REICHHOLD PARA CONSTRUÇÃO DE MOLDES E LAMINAÇÃO Congreso Sudamericano de Composites, Poliuretano y Plásticos de Ingeniería Buenos Aires, 09 de Novembro de Dirceu Vazzoler - Reichhold

2 Sistema de Baixa Contração Resina pronta para utilização, pré-acelerada e précargueada para a fabricação de moldes, utilizando PERÓXIDO DE MEK CONVENCIONAL 2

3 Sistema de Baixa Contração CARACTERÍSTICAS BENEFÍCIOS Contração linear abaixo de 0,3% (ASTM D-2556), com valores típicos de 0,1%. Rápida evolução de dureza Barcol Mono componente Moldes são reproduzidos com precisão Reduz formação de print through e distorções na superfície Redução de possibilidade de desplacamento Desmoldagem mais rápida Redução do tempo de trabalho e custo final do molde. Maior rigidez do molde Pré-Acelerada Não há necessidade de uso de promotor Utiliza Peróxido de MEK convencional 3

4 Tipos de Moldes em Composites CONVENCIONAL RESINA + ATH Sistema de baixa contração Tempo de confecção Longo Médio Rápido Estabilidade dimensional Baixa Excelente Excelente Resistência ao estireno Alta Alta Alta Custo Mais Alto Baixo Mais baixo 4

5 Aplicação do Gelcoat Aplicar o gel Ester Vinílico Norpol GM em 4 camadas de 0,2mm cada até atingir 0.8 mm, o que proporcionará no mínimo uma espessura de 0,6 mm pós-curado Iniciador entre 1,25 2,0% de MEK-P Temperatura ambiente mínima: 18 C Pressão: PSI Distância entre a pistola e o molde: 40 cm Curar de 4 a 6 horas, antes de iniciar a laminação 5

6 Aplicação do Gelcoat Janela de Tempo para Laminação Mínimo Tack Free Para Minimizar Ondulações 4 a 6 Horas Máximo Para Evitar Desplacamento e Delaminação 24 Horas 6

7 Processo de Fabricação de Moldes Homogeneização do material para dispersão da carga mineral O sistema POLYLITE é fornecido em baldes de 20 kg, facilitando o manuseio 7

8 Laminação do Molde Aplicar skin coat com resina isoftálica POLYLITE Laminar com a sistema de baixa contração em camadas de 3 mm. 8

9 Laminação do Molde Aguardar o laminado atingir a temperatura de pico entre as camadas. Eliminar falhas e bolhas de ar durante a compactação com roletes. 9

10 Reforço com Material de Núcleo Lixar a superfície que receberá o reforço. Impregnar o material de núcleo com a resina. Aplicar camada de 3 mm de laminado sobre o molde. Aplicar o material de núcleo sobre o laminado. 10

11 Reforço com Material de Núcleo Após a cura do laminado, aplicar resina sobre o material de núcleo Laminar o material de núcleo Eliminar bolhas e falhas durante a compactação 11

12 Etapa Final: Estrutura e Desmoldagem Posicionar a estrutura e laminar as regiões de fixação. Aguardar tempo mínimo de 24 horas para desmoldar. 12

13 Segmentos O processo de fabricação de moldes com POLYITE (sistema de baixa contração) é utilizado em: Laminação Spray-Up / Hand Lay-Up Mármore Sintético RTM / RTM Light Infusão 13

14 LAMINAÇÃO RESINAS E PROCESSOS

15 Características dos Poliésteres

16 Viscosidade Molhabilidade Facilidade na aplicação Viscosidade X Temperatura 600 Viscosidade (CPS) Temperatura (ºC) 16

17 Tixotropia Proporciona o não escorrimento quando a resina é aplicada em paredes verticais Tempo de Gel Tempo em aberto após a catálise para se aplicar a resina 17

18 Variação no Tempo de Gel Tempo de gel (minutos) Variação no Tempo de Gel à 25ºC versus % de MEK-P ,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 Quantidade de MEK-P (%) 18

19 Catálise com 1,5% de MEK-P Catalise com 1,5% de MEK-P versus variação de temperatura Tempo de gel Temperatura (ºC) 19

20 Intervalo Simples Define a velocidade de cura para desmoldagem da peça. 20

21 TEMPERATURA MÁXIMA OU TEMPERATURA DE PICO EXOTÉRMICO Temperatura máxima m alcançada ada durante o processo de cura. TEMPERATURA ( º C ) TP Tempo para Pico CICLO DE CURA PE Pico Exotérmico GT Tempo de gel IR Intervalo Simples TEMPO ( minutos ) 21

22 Mecanismo de Cura Radicais livres Insaturações do estireno e poliéster Passagem ao estado sólido 22

23 Processo de Laminação: Manual Spray-up

24 Laminação Manual Corte e preparação do reforço de fibra de vidro 24

25 Laminação Manual 25

26 Laminação Manual 26

27 Laminação Manual 27

28 Laminação por Projeção 28

29 Laminação por Projeção Gel coat 29

30 Laminação por Projeção 30

31 Laminação por Projeção 31

32 Laminação por Projeção 32

33 Manuseio / Estocagem

34 ( MESES ) 18 ARMAZENAMENTO A CADA 10 GRAUS DE INCREMENTO NA TEMPERATURA DE ARMAZENAMENTO REDUZ A METADE O TEMPO DE VIDA ( TEMPERATURA ºC) 34

35 POLYLITE Para Laminação Baixa contração em comparação às resinas ortoftálicas Uso geral Boa penetração nas fibras de vidro Menor emissão de estireno devido ao alto teor de sólidos 35

36 POLYLITE Para Laminação Baixa contração Excelente molhabilidade do reforço Especialmente desenvolvida para o Mercado Náutico Menor emissão de estireno devido ao alto teor de sólidos Maior HDT 36

37 RESAPOL Para Laminação Resina isoftálica com NPG Aplicação em ambientes agressivos e principalmente na fabricação de gelcoat 37

38 RESAPOL LP 8847 Para Laminação Resina isoftálica híbrida Aplicação em ambientes agressivos 38

39 POLYLITE Para Laminação Aplicação em banheiras de acrílico Excepcional adesão no acrílico Sistema de identificação de cura Baixa viscosidade 39

40 OBRIGADO! Dirceu Vazzoler Assistência Técnica ( ) Website: 40