MANUAL CONTROL RACK MEGA/GIGA

Página 1 de 18 MANUAL CONTROL RACK MEGA/GIGA Controlador: CPG2L0C4 CONTROLADOR PROGRAMAVEL C-PRO GIGA 24V LCD RTC RS485 CPM2L0C4 CONTROLADOR PROGRAMAVEL C-PRO MEGA 24V LCD RTC RS485 Acessórios: CJAV07 KIT DE CONECTORES PARA C-PRO GIGA CPG CJAV06 KIT DE CONECTORES PARA C-PRO MEGA CPM EC TSF R072 TRANSFORMADOR DE POTENCIA 230/24VAC 20 VA Periféricos: EV PT 5130 TRANSMISSOR DIGITAL DE PRESSAO 0...30 BAR EV PT 5108 TRANSMISSOR DIGITAL DE PRESSAO 0,5...8 BAR EC SND 5100 SONDA TEMPERATURA NTC SILICONE 1,5M TUBO AÇO 6X30 EC SND 0100 SONDA TEMPERATURA PTC SILICONE 1,5M TUBO AÇO 6X30 Software: Rack.giga.vSTD_3.0, Rack.mega.vSTD_3.0 1. IMPORTANTE 1.1 Importante Leia atentamente as instruções antes de instalar e usar seguindo todas as informações adicionais para a instalação e ligações elétricas; conserve este manual juntamente com o controlador para que possa consultar no futuro. 2. DIMENSÕES E INSTALAÇÃO 2.1 Dimensões 2.2 Instalação Montagem em trilho DIN; dimensões em milímetros (polegadas).

Página 2 de 18 2.3 Advertências para instalação Condições de trabalho (temperatura de trabalho, umidade, etc.) bastam estar entre os limites dos dados técnicos. Não instalar o controlador próximo a fontes de calor (resistências, dutos de ar quente etc.), de aparelhos envolvendo magnetismo (grandes bobinas etc.), de lugar sujeito a luz solar direta, chuva, umidade, poeira excessiva, vibrações mecânicas ou batidas. Em conformidade com as normas de segurança, a proteção contra eventuais contatos com a parte elétrica deve ser assegurada com uma correta instalação do instrumento; todas as partes que asseguram a proteção devem ser instaladas, você não poderá removê-las se não estiver usando uma ferramenta. 3. LIGAÇÃO ELÉTRICA 3.1 Ligação elétrica 3.2 Tabela sugerida de conexões elétricas pino a pino 3.2.1 Controlador Alimentação do controlador Pino Descrição Periféricos: V Alimentação fase 1 (24V) Fase 1 vinda do transformador 220Vac -24Vac V Alimentação fase 2 (24V) Fase 2 vinda do transformador 220Vac -24Vac ATENÇÃO: TODAS AS ENTRADAS E SAIDAS DIGITAIS E ANALÓGICAS PODEM SER CONFIGURADAS EM OUTRA POSIÇÃO NO HARDWARE, POR FAVOR VERIFIQUE OS ITENS 5.1.4, 5.1.5, 5.1.6 E 5.2.5 PARA CONFIGURAÇÃO E OS ITENS 5.1.2 E 5.1.3 PARA VERIFICAR AS RESTRIÇÕES. NAS ENTRADAS ANALÓGICAS A ALIMENTAÇÃO DOS TRANSDUTORES É FEITA NOS PINOS VDC. Entradas Analógicas (AI) Sondas (GND) e Transdutores (VDC) Pino Descrição Exemplo Cpro MEGA 3x3x2 Exemplo Cpro GIGA 4x4x4 AI1 Entrada analógica 01 - Sinal Temperatura de descarga (PTC) Temperatura de descarga (PTC) GND Entrada analógica 01 Referência Temperatura de descarga (PTC) Temperatura de descarga (PTC) JP1 Jumper INSERIDO Jumper INSERIDO Jumper INSERIDO AI2 Entrada analógica 02 - Sinal Pressão descarga cabo verde (4 a 20mA) Pressão descarga cabo verde (4 a 20mA) VDC Entrada analógica 02 Alimentação Pressão descarga cabo marrom (4 a 20mA) Pressão descarga cabo marrom (4 a 20mA) JP2 Jumper INSERIDO Jumper INSERIDO Jumper INSERIDO AI3 Entrada analógica 03 - Sinal Pressão resfriados cabo verde (4 a 20mA) Pressão resfriados cabo verde (4 a 20mA) VDC Entrada analógica 03 Alimentação Pressão resfriados cabo marrom (4 a 20mA) Pressão resfriados cabo marrom (4 a 20mA) AI4 Entrada analógica 04 - Sinal Pressão congelados cabo verde (4 a 20mA) Pressão congelados cabo verde (4 a 20mA) VDC Entrada analógica 04 Alimentação Pressão congelados cabo marrom (4a20mA) Pressão congelados cabo marrom (4 a 20mA) AI5 Entrada analógica 05 - Sinal Temperatura de resfriados (NTC) Temperatura de resfriados (NTC) GND Entrada analógica 05 Referência Temperatura de resfriados (NTC) Temperatura de resfriados (NTC) AI6 Entrada analógica 06 - Sinal Temperatura de congelados (NTC) Temperatura de congelados (NTC) GND Entrada analógica 06 Referência Temperatura de congelados (NTC) Temperatura de congelados (NTC) AI7 Entrada analógica 07 - Sinal Temperatura reserva Temperatura reserva GND Entrada analógica 07 Referência Temperatura reserva Temperatura reserva AI8 Entrada analógica 08 - Sinal Pressão reserva Pressão reserva GND Entrada analógica 08 Referência Pressão reserva Pressão reserva

Página 3 de 18 Saídas Digitais/Reles (DO) Acionamentos Pino Descrição Exemplo Cpro MEGA 3x3x2 Exemplo Cpro GIGA 4x4x4 CO1 Relê 01: Entrada de fase da carga 01 Comum Compressor de resfriados 1 Comum Compressor de resfriados 1 NO1 Relê 01 Saída da mesma fase 01 Acionamento Compressor de resfriados 1 Acionamento Compressor de resfriados 1 CO2 Relê 02 Entrada de fase da carga 02 Comum Compressor de resfriados 2 Comum Compressor de resfriados 2 NO2 Relê 02 Saída da mesma fase 02 Acionamento Compressor de resfriados 2 Acionamento Compressor de resfriados 2 CO3 Relê 03 Entrada de fase da carga 03 Comum Compressor de resfriados 3 Comum Compressor de resfriados 3 NO3 Relê 03 Saída da mesma fase 03 Acionamento Compressor de resfriados 3 Acionamento Compressor de resfriados 3 CO4 Relê 04 Entrada de fase da carga 04 Comum Compressor de congelados 1 Comum Compressor de resfriados 4 NO4 Relê 04 Saída da mesma fase 04 Acionamento Compressor de congelados 1 Acionamento Compressor de resfriados 4 CO5 Relê 05 Entrada de fase da carga 05 Comum Compressor de congelados 2 Comum Compressor de congelados 1 NO5 Relê 05 Saída da mesma fase 05 Acionamento Compressor de congelados 2 Acionamento Compressor de congelados 1 CO6 Relê 06 Entrada de fase da carga 06 Comum Compressor de congelados 3 Comum Compressor de congelados 2 NO6 Relê 06 Saída da mesma fase 06 Acionamento Compressor de congelados 3 Acionamento Compressor de congelados 2 CO7 Relê 07 Entrada de fase da carga 07 Comum Ventilador de condensação 1 Comum Compressor de congelados 3 NO7 Relê 07 Saída da mesma fase 07 Acionamento Ventilador de condensação 1 Acionamento Compressor de congelados 3 CO8 Relê 08 Entrada de fase da carga 08 Comum Ventilador de condensação 2 Comum Compressor de congelados 1 NO8 Relê 08 Saída da mesma fase 08 Acionamento Ventilador de condensação 2 Acionamento Compressor de congelados 1 CO9* Relê 09 Entrada de fase da carga 09 Comum Ventilador de condensação 1 NO9* Relê 09 Saída da mesma fase 09 Acionamento Ventilador de condensação 1 CO10* Relê 10 Entrada de fase da carga 10 Comum Ventilador de condensação 2 NO10* Relê 10 Saída da mesma fase 10 Acionamento Ventilador de condensação 2 CO11* Relê 11 Entrada de fase da carga 11 Comum Ventilador de condensação 3 NO11* Relê 11 Saída da mesma fase 11 Acionamento Ventilador de condensação 3 CO12* Relê 12 Entrada de fase da carga 12 Comum Ventilador de condensação 4 NO12* Relê 12 Saída da mesma fase 12 Acionamento Ventilador de condensação 4 CO13* Relê 13 Entrada de fase da carga 13 Comum Alarme externo NO13* Relê 13: Saída da mesma fase 13 Acionamento Alarme externo *PRESENTE APENAS NO CPRO GIGA Saídas Analógicas (AO) Inversores de freqüência Pino Descrição Exemplo Cpro MEGA 3x3x2 Exemplo Cpro GIGA 4x4x4 AO1 Saída Analógica Inversor 01 - Sinal Inversor de freq. compressor resfriados Inversor de freq. compressor resfriados GND Saída Analógica Inversor 01 - Referência Inversor de freq. compressor resfriados Inversor de freq. compressor resfriados AO2 Saída Analógica Inversor 02 - Sinal Inversor de freq. compressor congelados Inversor de freq. compressor congelados GND Saída Analógica Inversor 02 - Referência Inversor de freq. compressor congelados Inversor de freq. compressor congelados AO3 Saída Analógica Inversor 03 - Sinal Inversor de freq. ventilador condensação Inversor de freq. ventilador condensação GND Saída Analógica Inversor 03 - Referência Inversor de freq. ventilador condensação Inversor de freq. ventilador condensação AO4 Saída Analógica Inversor 04 - Sinal Reserva Reserva GND Saída Analógica Inversor 04 - Referência Reserva Reserva JP6 Jumpers de seleção (ver tela 5.1.3) NÃO INSERIDOS PARA 0,5 A 10V E INSERIDOS 4 A 20mA Entradas Digitais (DI) Entradas de falha, avisos etc. Pino Descrição Exemplo Cpro MEGA 3x3x2 Exemplo Cpro GIGA 4x4x4 DI1 Fase 01 da entrada digital 01 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de resfriados 1 Defeito compressor de resfriados 1 COM Fase 02 da entrada digital 01 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de resfriados 1 Defeito compressor de resfriados 1 DI2 Fase 01 da entrada digital 02 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de resfriados 2 Defeito compressor de resfriados 2 COM Fase 02 da entrada digital 02 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de resfriados 2 Defeito compressor de resfriados 2 DI3 Fase 01 da entrada digital 03 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de resfriados 3 Defeito compressor de resfriados 3 COM Fase 02 da entrada digital 03 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de resfriados 3 Defeito compressor de resfriados 3 DI4 Fase 01 da entrada digital 04 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de congelados 1 Defeito compressor de resfriados 4 COM Fase 02 da entrada digital 04 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de congelados 1 Defeito compressor de resfriados 4 DI5 Fase 01 da entrada digital 05 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de congelados 2 Defeito compressor de congelados 1 COM Fase 02 da entrada digital 05 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de congelados 2 Defeito compressor de congelados 1

Página 4 de 18 DI6 Fase 01 da entrada digital 06 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de congelados 3 Defeito compressor de congelados 2 COM Fase 02 da entrada digital 06 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de congelados 3 Defeito compressor de congelados 2 DI7 Fase 01 da entrada digital 07 (12-24Vac/Vcc) Síntese de defeito condensação Defeito compressor de congelados 3 COM Fase 02 da entrada digital 07 (12-24Vac/Vcc) Síntese de defeito condensação Defeito compressor de congelados 3 DI8 Fase 01 da entrada digital 08 (12-24Vac/Vcc) Falta e seqüência de fase Defeito compressor de congelados 4 COM Fase 02 da entrada digital 08 (12-24Vac/Vcc) Falta e seqüência de fase Defeito compressor de congelados 4 DI9 Fase 01 da entrada digital 09 (12-24Vac/Vcc) Reserva Síntese de defeito condensação COM Fase 02 da entrada digital 09 (12-24Vac/Vcc) Reserva Síntese de defeito condensação DI10 Fase 01 da entrada digital 10 (12-24Vac/Vcc) Reserva Falta e seqüência de fase COM Fase 02 da entrada digital 10 (12-24Vac/Vcc) Reserva Falta e seqüência de fase DI11* Fase 01 da entrada digital 11 (230Vac) Reserva Reserva COM* Fase 02 da entrada digital 11 (230Vac) Reserva Reserva DI12* Fase 01 da entrada digital 12 (230Vac) Reserva Reserva COM* Fase 02 da entrada digital 12 (230Vac) Reserva Reserva *PRESENTE APENAS NO CPRO GIGA Porta de comunicação RS485 ModBus-RTU Pino Descrição RS485 - Saída RS485 ModBus-RTU negativo RS485 + Saída RS485 ModBus-RTU positivo GND Terra da porta de comunicação RS485 JP5 Se INSERIDO terminação de rede (120 ohms) Porta de comunicação CAN JP3 Se INSERIDO terminação de rede (120 ohms) JP4 Se NÃO INSERIDO NENHUM 500,000 baud rate JP4 Se INSERIDOS SÓ EXTERNO 50,000 baud rate JP4 Se INSERIDOS SÓ INTERNO 120,000 baud rate JP4 Se INSERIDOS 20,000 baud rate (padrão) + Sinal CAN positivo - Sinal CAN negativo GND Terra da porta de comunicação CAN VDC NÃO UTILIZAR Observações importantes Pino Descrição VDC 12,5Vdc, Corrente Máxima (Imax) 200mA total para todos as saídas VDC GND Referência 0V 3.3 Advertências de conexão elétrica IMPORTANTE: As entradas digitais são contatos 12/24Vac/Vdc. Não operar nos conectores parafusadores elétricos ou pneumáticos. Se o instrumento precisar ser movido de um lugar frio para um lugar mais quente, a umidade pode condensar no interior do controlador; aguarde aproximadamente uma hora antes de ligá-lo. Verificar se a tensão de alimentação, a frequência e a potência de operação do controlador corresponde à do local a ser ligado. Desconectar a alimentação antes de fazer qualquer tipo de manutenção. Não utilizar o instrumento como dispositivo de segurança. Para reparos e informações sobre o controlador contate os revendedores Every Control. 4. OPERAÇÃO 4.1.0 Navegação entre as telas de linhas de pressão Na tela principal, pressione as teclas (DOWN) e (UP) para posicionar o cursor sobre o símbolo (SETA) da linha de pressão desejada (S1, S2 ou S3). Pressione a tecla (ENTER) para acessar as telas de detalhe da linha de controle. Pressione a tecla (ESC) para sair e voltar à tela principal.

Página 5 de 18 4.1.1 Tela principal: A tela principal será exibida sempre que a tecla ESC for pressionada repetidamente ou após 240 segundos de inatividade. Nesta tela serão exibidas as informações de Pressão de cada uma das sondas configuradas S1, S2 e/ou S3. S1 Resf representa a sonda 1, configurada para sucção de resfriados. S2 Cong representa a sonda 2, configurada para sucção de congelados. S3 Desc representa a sonda 3, configurada para descarga da condensação. Ao lado da pressão existe um ícone > que leva a tela de detalhe de cada linha de controle. 4.1.2 Tela de detalhe da linha de controle: aguardando atraso para desligar e ö Compressor desligado e aguardando atraso para ligar. 4.2.0 Menu de usuário Na tela principal, pressione a tecla Partindo da tela principal, pressione DOWN até o símbolo > da linha de controle desejada e pressione ENTER para acessar e ESC para sair. Esta tela possibilita a visualização da pressão, temperatura, rotação do compressor do inversor de freqüência e status dos outros compressores da linha de controle. O status pode ser Compressor ligado, Compressor desligado, * Compressor ligado e (ENTER) por 2 segundos para acessar o Menu de Usuário. Pressione as teclas (DOWN) e (UP) para posicionar o cursor sobre o símbolo (SETA DUPLA) do item de menu desejado. Pressione a tecla (ENTER) para acessar as telas do item de menu desejado. Pressione as teclas (LEFT) ou (RIGHT) para localizar a tela desejada dento do item de menu. Pressione a tecla (ESC) para sair e voltar à tela de menu de usuário. Pressione a tecla (ESC) para sair e voltar à tela principal. 4.2.1 - Tela de Menu Usuário: Pressione a tecla ENTER por 2 segundos para acessar a tela. Esta tela possibilita acessar os Setpoints de trabalho, a quantidade de horas trabalhadas e o Menu de manutenção. Para selecionar a opção desejada pressione as tecla DOW e UP e pressione Enter para acessar. 4.3.0 Menu de Manutenção Na tela principal, pressione a tecla (ENTER) por 2 segundos para acessar o Menu de Usuário. Pressione as teclas (DOWN) e (UP) para posicionar o cursor sobre o símbolo (SETA DUPLA) do item Manutenção. Pressione a tecla (ENTER) para acessar as telas do item Manutenção. Pressione as teclas (LEFT) ou (RIGHT) para localizar a tela desejada dento do item de menu. Pressione a tecla (ESC) para sair e voltar à tela de menu de manutenção. Pressione a tecla (ESC) para sair e voltar à tela de menu de usuário. Pressione a tecla (ESC) para sair e voltar à tela principal. 4.3.1 - Tela de Menu Manutenção: Lógica Controle, Nome Circuito, ModBus, Password. Pressionando a tecla ENTER na opção Manutenção na tela Menu Usuário é possível acessar os menus de parametrização e configuração do equipamento. Pressione as teclas UP e DOWN para selecionar a opção desejada. As opções disponíveis são: Entradas Alarme, Alarmes Sensores, Reset Horas trabalho, Atraso Cargas, Configuração, Entrada Sensores, Saídas e Reles,

Página 6 de 18 4.4.0 Alteração de parâmetros Nas telas onde estão presentes parâmetros de configuração, é possível alterar o seu valor usando as teclas (DOWN) e (UP) para selecionar o parâmetro desejado. Pressione a tecla (ENTER) para editar seu valor. Pressione as (DOWN) e (UP) para ajustar o valor desejado. Pressione a tecla (ENTER) para salvar a alteração e sair ou pressione a tecla (ESC) para sair sem salvar o valor alterado. A alteração somente será considerada pelo controlador no momento em que o parâmetro estiver salvo. Parâmetros de tipo de sensor e de endereçamento de rede somente terão efeito se o controlador for desligado e ligado novamente. 5. CONFIGURAÇÃO 5.1.0 Configuração do equipamento: Para realizar esta configuração é necessário ter em mãos; o número de compressores para cada linha de pressão, o número de ventiladores do condensador, se serão utilizados inversores de freqüência, a posição no hardware onde serão conectados os sensores e as cargas e os tipos de sensores utilizados. 5.1.1 - Tela de Configuração do sistema: Pressionando a tecla ENTER na opção Configuração na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela de configuração do sistema. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. É possível configurar até 3 (três) linhas de pressão, S1, S2 e S3. É obrigatório que a primeira linha de pressão seja a S1, pois esta estará sempre presente. Tanto S2, como S3 se não forem configurados, não aparecerão na tela inicial do controlador. A linha de pressão S3 deve ser utilizada para a linha de descarga, pois é a única que possui alarmes de alta pressão e temperatura. Para cada linha de pressão é possível configurar o parâmetro INV (S = Sim ou N = Não), que significa que é usado um compressor com inversor de freqüência nesta linha, os parâmetros Comp (Número de compressores (máximo 6) x Número de válvulas de capacidade por compressor (máximo 3)). Na linha S3 o parâmetro Comp é substituído pelo parâmetro Vent, que indica o número de ventiladores da linha de condensação (máximo 6). ATENÇÃO: SE O PARAMETRO INV = S, O SISTEMA JÁ POSSUI UM COMPRESSOR HABILITADO, SENDO ASSIM, ESTE COMPRESSOR NÃO DEVE SER ADICIONADO AO PARÂMETRO Comp OU Vent. EXEMPLO: se a linha S1 tem 4 (quatro) compressores, sendo 1 (um) com inversor de freqüência e mais 3 (três) sem inversor: os parâmetros devem ser configurados da seguinte forma: INV = S e Comp = 3x0 5.1.2 Tela de Tipo Sensor Entradas Analógicas: Pressionando a tecla ENTER na opção Configuração na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela de configuração do sistema. Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Tipo Sensor Entradas Analógicas. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. É possível configurar as 8 entradas analógicas usando os parâmetros 1 = AI1, 2 = AI2, 34 = AI3 e AI4, 56 = AI5 e AI6, 78 = AI7 e AI8. Os parâmetros 34, 56 e 78 podem ser configurados para sensores tipo NTC, 0-20mA ou 4-20mA e os parâmetros 1 e 2 podem ser configurados para sensores tipo PTC, NTC, 0-20mA ou 4-20mA. 5.1.3 Tela Tipo Atuador Saídas Analógicas: Pressionando a tecla ENTER na opção Configuração na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela de configuração do sistema. Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela Tipo Atuador Saidas Analógicas. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. É possível configurar o tipo das 4 saídas analógicas usando os parâmetros 1 = AO1, 2 = AO2, 3 = AO3 e 4 = AO4. Os parâmetros 1, 2, 3 e 4 podem ser configurados para atuadores tipo 0,5-10V. 0-20mA ou 4-20mA. Caso seja selecionada a opção 0,5-10V deve-se obrigatoriamente inserir o jumper na posição JP6 correspondente.

Página 7 de 18 5.1.4 Tela de Transdutor de Pressão: Pressionando a tecla ENTER na opção Entrada Sensores na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Transdutor de Pressão. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. Os parâmetros disponíveis são Pos representa a posição em que o transdutor será conectado (0 = Desabilitado, 1 = AI1, 2 = AI2,...8 = AI8), Ofs representa o offset para calibração de eventuais desvios de leitura, Rmin representa o limite mínimo de leitura do transdutor de pressão e Rmax representa o limite máximo de leitura do transdutor de pressão. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de transdutor de pressão para as linhas S1, S2 e S3. 5.1.5 Tela de Sensor de Temperatura: Pressionando a tecla ENTER na opção Entrada Sensores na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Transdutor de Pressão. Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Sensor de Temperatura. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. Os parâmetros disponíveis são Posicao representa a posição em que o transdutor será conectado (0 = Desabilitado, 1 = AI1, 2 = AI2,...8 = AI8), Offset representa o offset para calibração de eventuais desvios de leitura. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de sensor de temperatura para as linhas S1, S2 e S3. 5.1.6 Tela de Posição dos Reles das Cargas e Estágios: Pressionando a tecla ENTER na opção Saídas e Reles na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Posição dos Reles das Cargas e Estágios. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. Os parâmetros disponíveis representam o rele em que será executado o comando de cada um dos compressores da linha de pressão, sendo C1 = Compressor 1, C2 = Compressor 2... C6 = Compressor 6. O valor do parâmetro representa a posição em que a carga será conectada (0 = Desabilitado, 1 = NO1, 2 = NO2,...13 = NO13. Quando o parâmetro INV da tela de Configuração é igual a S, o compressor 1 (C1) é sempre o compressor do inversor de freqüência. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de posição dos reles para as cargas das linhas S1, S2 e S3 e das posições dos reles dos Estágios 1, 2 e 3 referentes às válvulas de capacidade de cada compressor. 5.1.7 Tela de Lógica dos Reles das Cargas e Estágios: Pressionando a tecla ENTER na opção Saídas e Reles na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Posição dos Reles das Cargas e Estágios. Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Lógica dos Reles das Cargas e Estágios. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. Os parâmetros disponíveis representam a lógica do rele em que será executado o comando de cada um dos compressores da linha de pressão, sendo C1 = Compressor 1, C2 = Compressor 2... C6 = Compressor 6. O valor do parâmetro pode ser NA = Normalmente Aberto ou NF = Normalmente Fechado. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de lógica dos reles para as linhas S1, S2 e S3 e de lógicas dos reles para os Estágios 1, 2 e 3 referentes às válvulas de capacidade de cada compressor. 5.1.8 Tela da Saída de Alarme: Pressionando a tecla ENTER na opção Saídas e Reles na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Posição dos Reles das Cargas e Estágios. Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela da Saída de Alarme. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O parâmetro Posicao representa o rele que será acionado em caso de ocorrência de qualquer alarme configurado e o parâmetro Logica indica a lógica de funcionamento deste rele, NA = Normalmente Aberto ou NF = Normalmente Fechado.

Página 8 de 18 5.1.9 Tela do Inversor de freqüência: Pressionando a tecla ENTER na opção Saídas e Reles na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Posição dos Reles das Cargas e Estágios. Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela do Inversor de freqüência. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O parâmetro Posição representa qual a saída analógica onde será realizado o comando do inversor de freqüência (1 = AO1, 2 = AO2, 3 = AO3 e 4 = AO4), os parâmetros Mínimo e Maximo representam os limites inferiores e superiores do sinal de saída. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas semelhantes para as linhas S1, S2 e S3. 5.1.10 Tela de Potencia ativa durante erro do transdutor de pressão: Pressionando a tecla ENTER na opção Saídas e Reles na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Posição dos Reles das Cargas e Estágios. Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Potencia ativa durante erro do transdutor de pressão. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O parâmetro representa a quantidade de compressores que permaneceram ligados em caso de erro do transdutor de pressão da linha. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas semelhantes para as linhas S1, S2 e S3. 5.1.11 Tela de Limite de Compressores Habilitados Durante Erro do Sensor de Temperatura: Pressionando a tecla ENTER na opção Saídas e Reles na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Posição dos Reles das Cargas e Estágios. Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Limite de compressores habilitados durante erro do sensor de temperatura. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O parâmetro representa a quantidade de compressores que permaneceram habilitados em caso de erro do sensor de temperatura da linha. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas semelhantes para as linhas S1, S2 e S3. 5.1.12 Tela de Válvula Solenóide de Subresfriamento: Pressionando a tecla ENTER na opção Saídas e Reles na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Posição dos Reles das Cargas e Estágios. Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Válvula Solenóide de Subresfriamento. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O parâmetro Posicao representa o rele da válvula solenóide de subresfriamento da linha correspondente e o parâmetro Logica indica a lógica de funcionamento deste rele, NA = Normalmente Aberto ou NF = Normalmente Fechado. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas semelhantes para as linhas S1 e S2. 5.1.13 Tela de Configuração dos Rótulos das linhas de pressão: Pressionando a tecla ENTER na opção Nome Circuito na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Configuração dos Rótulos das linhas de pressão. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. Como padrão a linha de pressão S1 é rotulada Resf (Sucção de Resfriados), a linha de pressão S2 é rotulada Cong (Sucção de Congelados) e a linha de pressão S3 é rotulada Desc (Descarga), mas esses nomes podem ser alterados. Também podem ser alterados os rótulos da unidade de medida da pressão. A configuração dos rótulos é feito letra a letra, como se fossem parâmetros, é importante não manter pressionadas as teclas UP ou DOWN continuamente, pois isto fará com que o cursor alcance algarismos não desejados da tabela de caracteres, assim sendo necessário voltar caractere a caractere até alcanças as letras novamente. ATENÇÃO: A ALTERAÇÃO DO RÓTULO DE UNIDADE DE MEDIÇÃO NÃO CONVERTE OS PARAMETROS PARA A NOVA UNIDADE, POR TANTO É NECESSÁRIO CONFIGURAR NOVAMENTE OS LIMITES DE MEDIÇÃO DAS SONDAS E OS PARAMETROS QUE TEM COMO GRANDEZA A PRESSÃO. 5.1.14 Tela de Rótulo da Tela Inicial: Pressionando a tecla ENTER na opção Nome Circuito na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Configuração dos Rótulos das linhas de pressão. Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Rótulo da Tela Inicial. A configuração dos rótulos é feito letra a letra, como se fossem parâmetros, é importante não manter pressionadas as teclas UP ou DOWN continuamente, pois isto fará com que o cursor alcance algarismos não desejados da tabela de caracteres, assim sendo necessário voltar caractere a caractere até alcanças as letras novamente.

Página 9 de 18 5.2.0 Configuração das proteções, falhas e alarmes: As proteções e alarmes são de configuração opcional, mas são recomendáveis para bom funcionamento do equipamento Para realizar esta configuração é necessário ter em mãos; os limites de operação desejados para o equipamento, a especificação técnica dos compressores e ventiladores utilizados. 5.2.1 - Tela de Atraso Cargas: Pressionando a tecla ENTER na opção Atraso Cargas na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela correspondente. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. É possível configurar diversos atrasos para a proteção dos compressores, são eles: Ao Energizar: Tempo de retardo dos compressores ao energizar o controlador; Entre Ligar: Tempo entre acionar dois compressores diferentes; Entre Desligar: Tempo entre desligar dois compressores diferentes; Entre Partidas: Tempo de retardo entre duas partidas do mesmo compressor (Anticiclo); Ligar Estagios: Tempo entre acionar dois estágios (válvulas de capacidade) do mesmo compressor; Desl Estagios: Tempo entre desligar dois estágios (válvulas de capacidade) do mesmo compressor; Min Ligado: Tempo mínimo que o compressor deve permanecer ligado após a partida; Min Desligado: Tempo mínimo que o compressor deve permanecer ligado após a partida. Os atrasos se referem a todos os compressores independentemente da linha de pressão em que estão configurados. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar a tela de atrasos das cargas da linha S3. 5.2.2 - Tela de Alarme Auxiliar: Pressionando a tecla ENTER na opção Entradas Alarme na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela de Alarme Auxiliar. Esse alarme é apenas um indicativo externo recebido através de uma entrada digital. Pressione as teclas UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. Posicao que é a escolha da entrada digital que será utilizada e Logica que é o tipo de entrada NA Normalmente Aberta ou NF Normalmente Fechada. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de alarme auxiliar para as linhas S1, S2 e S3. 5.2.3 - Tela de Limite: Pressionando a tecla ENTER na opção Entradas Alarme na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela de Alarme Auxiliar. Pressione a tecla RIGHT até o display mostrar a tela de Limite. Esse alarme limita o número de compressores habilitados através de uma entrada digital. Pressione as teclas UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. Posicao que é a escolha da entrada digital que será utilizada e Logica que é o tipo de entrada NA Normalmente Aberta ou NF Normalmente Fechada, Max Comp é a quantidade de compressores que permanecerá habilitada quando a entrada digital for acionada. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de alarme auxiliar para as linhas S1 e S2. 5.2.4 - Tela de Alarme Geral: Pressionando a tecla ENTER na opção Entradas Alarme na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela de Alarme Auxiliar. Pressione a tecla RIGHT até o display mostrar a tela de Alarme Geral. Esse alarme desliga imediatamente todas as cargas do sistema. Pressione as teclas UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. Posicao que é a escolha da entrada digital que será utilizada e Logica que é o tipo de entrada NA Normalmente Aberta ou NF Normalmente Fechada. 5.2.5 - Tela de Entrada Resumo de Falha - Posição: Pressionando a tecla ENTER na opção Entradas Alarme na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela de Alarme Auxiliar. Pressione a tecla RIGHT até o display mostrar a tela de Entrada Resumo de Falha - Posição. É possível escolher a entrada digital de falha para cada compressor da linha de pressão. Pressione as teclas UP e DOWN para selecionar o compressor desejado e configure sua Posicao 0 = Desabilitado, 1 = DI1, 2 = DI2...12 = DI12. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de Entrada Resumo de Falha - Posição para as linhas S1 e S2.

Página 10 de 18 5.2.6 - Tela de Entrada Resumo de Falha - Lógica: Pressionando a tecla ENTER na opção Entradas Alarme na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela de Alarme Auxiliar. Pressione a tecla RIGHT até o display mostrar a tela de Entrada Resumo de Falha - Lógica. É possível escolher a entrada digital de falha para cada compressor da linha de pressão. Pressione as teclas UP e DOWN para selecionar o compressor desejado e configure sua Lógica que é o tipo de entrada NA Normalmente Aberta ou NF Normalmente Fechada. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de Entrada Resumo de Falha - Lógica para as linhas S1 e S2. 5.2.7 - Tela de Entrada Resumo de Falha Atraso e Reset: Pressionando a tecla ENTER na opção Entradas Alarme na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela de Alarme Auxiliar. Pressione a tecla RIGHT até o display mostrar a tela de Entrada Resumo de Falha Atraso e Reset. É possível escolher a entrada digital de falha para cada compressor da linha de pressão. Pressione as teclas UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. Retardo é o tempo para reconhecimento da ativação da entrada digital e Reset é o comportamento de retorno em caso de ocorrência de falha, pode ser Manual (retorno ao funcionamento normal apenas após confirmação do usuário pressionando a tecla K0 durante 2 segundos) ou Automático (retorno ao funcionamento normal imediatamente após a desativação da entrada digital). Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de Entrada Resumo de Falha - Atraso e Reset para as linhas S1 e S2. 5.2.8 - Tela de Baixa pressão - Alerta: Pressionando a tecla ENTER na opção Alarmes Sensores na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela de Baixa pressão - Alerta. É possível configurar um Setpoint de pressão e um diferencial entre liga e desliga da função. Quando o Setpoint é atingido é iniciado o processo de desligamento temporizado dos compressores da linha para sua proteção. Assim que a pressão ultrapassar setpoint + diferencial o equipamento volta ao funcionamento normal. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de Baixa pressão - Alerta para as linhas S1 e S2.. 5.2.9 - Tela de Baixa pressão - Crítico: Pressionando a tecla ENTER na opção Alarmes Sensores na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela de Baixa pressão - Critico. É possível configurar um Setpoint de pressão e um diferencial entre liga e desliga da função. Quando o Setpoint é atingido são desligados todos os compressores da linha imediatamente para sua proteção. Assim que a pressão ultrapassar setpoint + diferencial o equipamento volta ao funcionamento normal. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de Baixa pressão - Critico para as linhas S1 e S2. 5.2.10 - Tela de Alta pressão - Alerta: Pressionando a tecla ENTER na opção Alarmes Sensores na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela de Alta pressão - Alerta. É possível configurar um Setpoint de pressão e um diferencial entre liga e desliga da função. Quando o Setpoint é atingido é iniciado o processo de desligamento temporizado dos compressores para sua proteção. Assim que a pressão ultrapassar setpoint + diferencial o equipamento volta ao funcionamento normal. 5.2.11 - Tela de Alta pressão - Crítico: Pressionando a tecla ENTER na opção Alarmes Sensores na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela de Alta pressão - Critico. É possível configurar um Setpoint de pressão e um diferencial entre liga e desliga da função. Quando o Setpoint é atingido são desligados todos os compressores do sistema imediatamente para sua proteção. Assim que a pressão ultrapassar setpoint + diferencial o equipamento volta ao funcionamento normal.

Página 11 de 18 5.2.12 - Tela de Baixa temperatura - Alerta: Pressionando a tecla ENTER na opção Alarmes Sensores na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela de Baixa temperatura - Alerta. É possível configurar um Setpoint de temperatura e um diferencial entre liga e desliga da função. Quando o Setpoint é atingido é acionada a válvula solenóide de subresfriamento correspondente. Assim que a temperatura ultrapassar setpoint + diferencial o equipamento volta ao funcionamento normal. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de Baixa temperatura - Alerta para as linhas S1 e S2. 5.2.13 - Tela de Baixa temperatura - Critico: Pressionando a tecla ENTER na opção Alarmes Sensores na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela de Baixa temperatura - Critico. É possível configurar um Setpoint de temperatura e um diferencial entre liga e desliga da função. Quando o Setpoint é atingido são desligados todos os compressores da linha imediatamente para sua proteção. Assim que a temperatura ultrapassar setpoint + diferencial o equipamento volta ao funcionamento normal. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de Baixa temperatura - Critico para as linhas S1 e S2. 5.2.14 - Tela de Alta temperatura - Alerta: funcionamento normal. Pressionando a tecla ENTER na opção Alarmes Sensores na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela de Alta temperatura - Alerta. É possível configurar um Setpoint de temperatura e um diferencial entre liga e desliga da função. Quando o Setpoint é atingido é acionada a saída de alarme. Assim que a temperatura ultrapassar setpoint + diferencial o equipamento volta ao 5.2.15 - Tela de Alta temperatura - Critico: Pressionando a tecla ENTER na opção Alarmes Sensores na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela de Alta temperatura - Critico. É possível configurar um Setpoint de temperatura e um diferencial entre liga e desliga da função. Quando o Setpoint é atingido são desligados todos os compressores da linha imediatamente para sua proteção. Assim que a temperatura ultrapassar setpoint + diferencial o equipamento volta ao funcionamento normal. 5.3.0 Configuração das lógicas de controle: Para realizar esta configuração é necessário ter em mãos; o modo pelo qual é desejado que as cargas sejam acionadas e desacionadas, e a velocidade em que o inversor de freqüência deverá ser controlado. 5.3.1 Tela de Tipo de Controle: semelhantes para as linhas S1, S2 e S3. Pressionando a tecla ENTER na opção Lógica Controle na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Tipo de Controle. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O controle pode ser realizado de duas formas: Zona Neutra ou Banda Lateral (ver explicação detalhada nos itens 6.1 e 6.2) Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas 5.3.2 Tela de Diferencial Fora da Zona Neutra: Pressionando a tecla ENTER na opção Lógica Controle na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Tipo de Controle. Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Diferencial Fora da Zona Neutra. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O parâmetro Diferencial é somado com setpoint + diferencial de controle e cria uma zona secundária que permite acelerar a reação do sistema em caso de condições extremas. Ao ultrapassar os limites FORA DE ZONA o controlador usa o TEMPO MINIMO para ligar ou desligar as cargas. Quando a condição não estiver mais ativa o controle usa o TEMPO MAXIMO configurado. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas semelhantes para as linhas S1, S2 e S3.

Página 12 de 18 5.3.3 Tela de Tempo Maximo da Zona Neutra: Pressionando a tecla ENTER na opção Lógica Controle na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Tipo de Controle. Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Tempo Maximo da Zona Neutra. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O parâmetro Entre Ligar determina sem ultrapassar os limites FORA DE ZONA o tempo máximo para ligar as cargas e o parâmetro Entre Desligar determina o tempo máximo para desligar as cargas. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas semelhantes para as linhas S1, S2 e S3. 5.3.4 Tela de Tempo Mínimo da Zona Neutra: Pressionando a tecla ENTER na opção Lógica Controle na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Tipo de Controle. Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Tempo Mínimo da Zona Neutra. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O parâmetro Entre Ligar determina ao ultrapassar os limites FORA DE ZONA o tempo mínimo para ligar e o parâmetro Entre Desligar determina o tempo mínimo para desligar as cargas. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas semelhantes para as linhas S1, S2 e S3. 5.3.5 Tela de Inversor de freqüência para Zona Neutra: Pressionando a tecla ENTER na opção Lógica Controle na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Tipo de Controle. Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Inversor de freqüência para Zona Neutra. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O parâmetro Tempo de Rampa determina o tempo em que o inversor vai da mínima potencia até a máxima potencia, o parâmetro Mínima Potencia determina o valor em Volts mínimo a ser fornecido pelo controlador para comandar o inversor, o parâmetro Máxima Potencia determina o valor em Volts máximo a ser fornecido pelo controlador para comandar o inversor. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas semelhantes para as linhas S1, S2 e S3. 5.3.6 Tela de Rodízio das Cargas: Pressionando a tecla ENTER na opção Lógica Controle na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Tipo de Controle. Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Rodízio das Cargas. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O parâmetro Tipo determina como o rodízio é efetuado (ver itens 6.3 e 6.4) e o parâmetro Modo determina como serão geridas as válvulas de capacidade dos compressores caso sejam habilitadas. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas semelhantes para as linhas S1, S2 e S3. 5.3.7 Tela de Tipo de Controle da linha S2: Pressionando a tecla ENTER na opção Lógica Controle na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Tipo de Controle. Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Tipo de Controle da linha S2. Pressione as teclas UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O controle pode ser realizado de duas formas: Zona Neutra ou Banda Lateral (ver explicação detalhada nos itens 5.1 e 5.2). Exclusivamente a Linha S2 possui a possibilidade de ativação da Função Booster (Sim ou Não), esta função habilitada, faz com que os compressores da Linha S2 somente sejam habilitados a funcionar caso ao menos um compressor da linha S1 esteja ligado. 5.3.8 Tela de Limite de Pressão do Booster: Pressionando a tecla ENTER sob o símbolo na tela Tela de Tipo de Controle da linha S2 é possível acessar a tela Tela de Limite de Pressão do Booster. Pressione as teclas UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O parâmetro Setpoint indica o valor da pressão na linha S1 que libera o funcionamento das cargas associadas à linha S2 e o parâmetro Diferencial indica o valor da histerese para que o sistema seja liberado novamente. 5.4.0 Configuração dos setpoints, diferenciais e horas trabalhadas: Para realizar esta configuração é necessário ter em mãos; o modo pelo qual é desejado que as cargas sejam acionadas e desacionadas, e a velocidade em que o inversor de freqüência deverá ser controlado.

Página 13 de 18 5.4.1 - Tela de Setpoint: 5.4.2 - Tela de Horas trabalhadas: 5.4.3 - Tela de Reset de horas trabalhadas: Pressionando a tecla ENTER na opção Setpoint na tela Menu Usuario é possível ajustar os setpoints de diferenciais de controle para cada linha de pressão. (ver explicação detalhada nos itens 5.1 e 5.2) Pressionado as teclas RIGHT e LEFT, é possível acessar as telas de setpoint das outras linhas de pressão S1, S2 e S3. Pressionando a tecla ENTER na opção Horas trabalhadas na tela Menu Usuario é possível ajustar os visualizar o número de horas trabalhadas por cada compressor por linha de pressão. Pressionado as teclas RIGHT e LEFT, é possível acessar as telas de Horas trabalhadas das outras linhas de pressão S1, S2 e S3. Pressionando a tecla ENTER na opção Reset das Horas Trabalhadas na tela Menu Manutenção é possível acessar a tela correspondente. É possível zerar o horímetro individual de cada compressor alterando o parâmetro correspondente de N para S. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de Reset das Horas Trabalhadas para as linhas S1 e S2. 5.5.0 Configuração de Rede e Senhas: Para realizar esta configuração é necessário ter em mãos; as configurações da rede RS485 ModBus-RTU e um valor de senha que será utilizado por sua empresa. 5.5.1 - Tela de Parâmetros ModBus: Pressionando a tecla ENTER na opção ModBus na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Parâmetros ModBus. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. Os parâmetros disponíveis para configuração são: Address (Endereço do controlador na rede ModBus 1 a 127), Baud Rate (Velocidade em que a rede está configurada para leitura dos dados), Paridade (Paridade adotada para definir a rede ModBus Even/Par; Odd/Impar e None/Nenhuma) e Stop Bit (Bit de parada definido para a rede Modbus 0, 1 ou 2). 5.5.2 - Tela de Senhas: Pressionando a tecla ENTER na opção Senhas na tela Menu Manutenção é possível acessar a Tela de Senhas. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O valor inserido no parâmetro Usuário será a senha que será requisitado no momento do acesso do menu de usuário. O valor inserido no parâmetro Manutenção será a senha que será requisitado no momento do acesso do menu de manutenção. O valor ZERO indica senha desabilitada e acesso direto ao menu. 6. FUNCIONAMENTO 6.1 Reguladores Banda Lateral sem Inversor de freqüência O controle da pressão de sucção ou de descarga é realizado no sentido de diminuir a pressão da linha. Os parâmetros utilizados para este controle são: SETPOINT (SP), DIFERENCIAL (DF) e ATRASOS DAS CARGAS. Pela lógica de banda lateral, as cargas são acionadas e desacionadas por pressão, mas sempre respeitando os parâmetros de atraso dos compressores e ventiladores. A seqüencia de acionamento para uma linha com 4 (quatro) compressores será: Acionamento da 1º Carga: PRESSÃO = SP + DF. Acionamento da 2º Carga: PRESSÃO = SP + 2 DF. Acionamento da 3º Carga: PRESSÃO = SP + 3 DF. Acionamento da 4º Carga: PRESSÃO = SP + 4 DF.

Página 14 de 18 A seqüencia de desacionamento para uma linha com 4 (quatro) compressores será: Desacionamento da 1º Carga: PRESSÃO = SP + 3 DF. Desacionamento da 2º Carga: PRESSÃO = SP + 2 DF. Desacionamento da 3º Carga: PRESSÃO = SP + DF. Desacionamento da 4º Carga: PRESSÃO = SP. 6.2 Reguladores Zona Neutra para Compressores nas linhas S1 e S2 sem inversor de freqüência O controle da pressão de sucção é realizado no sentido de diminuir a pressão da linha. Os parâmetros utilizados para este controle são: SETPOINT (SP), DIFERENCIAL (ZN), ATRASOS DAS CARGAS, TEMPO MINIMO DE ACIONAMENTO (NZ_TOnMin) E DESACIONAMENTO (NZ_TOffMin) DA ZONA NEUTRA, TEMPO MAXIMO DE ACIONAMENTO (NZ_TOnMax) E DESACIONAMENTO (NZ_TOffMax) DA ZONA NEUTRA e DIFERENCIAL ACIMA DA ZONA NEUTRA (Diff). Pela lógica de zona neutra, as cargas são acionadas e desacionadas por tempo quando a pressão da linha estiver fora da zona, mas sempre respeitando os parâmetros de atraso dos compressores. Dentro da zona neutra nenhuma carga é ligada ou desligada. Quando a pressão da linha estiver ligeiramente acima da zona neutra (SP + NZ), as cargas serão acionadas em intervalos de tempo iguais ao TEMPO MAXIMO DE ACIONAMENTO. Se a pressão da linha ultrapassar o valor da zona neutra acrescido do DIFERENCIAL ACIMA DA ZONA NEUTRA, o controle passa a acionar as cargas restantes em intervalos de tempo iguais ao TEMPO MINIMO DE ACIONAMENTO para que a pressão retorne a níveis normais mais rapidamente. Quando a pressão da linha estiver ligeiramente abaixo da zona neutra (SP), as cargas serão desacionadas em intervalos de tempo iguais ao TEMPO MAXIMO DE DESACIONAMENTO. Se a pressão da linha ultrapassar o valor da zona neutra subtraído do DIFERENCIAL ACIMA DA ZONA NEUTRA, o controle passa a desacionar as cargas restantes em intervalos de tempo iguais ao TEMPO MINIMO DE DESACIONAMENTO para que a pressão retorne a níveis normais mais rapidamente. 6.3 Reguladores Zona Neutra para ventiladores na linha S3 O controle da pressão de descarga é realizado no sentido de diminuir a pressão da linha. Os parâmetros utilizados para este controle são: SETPOINT (SP), DIFERENCIAL (ZN), ATRASOS DAS CARGAS e TEMPO DE ACIONAMENTO (NZ_TOn) E DESACIONAMENTO (NZ_TOff) DA ZONA NEUTRA. Pela lógica de zona neutra, as cargas são acionadas e desacionadas por tempo quando a pressão da linha estiver fora da zona, mas sempre respeitando os parâmetros de atraso dos ventiladores da linha S3. Quando a pressão da linha estiver acima da zona neutra (SP + NZ), as cargas serão acionadas em intervalos de tempo iguais ao TEMPO ACIONAMENTO. Quando a pressão da linha estiver abaixo da zona neutra (SP), as cargas serão desacionadas em intervalos de tempo iguais ao TEMPO DE DESACIONAMENTO.

Página 15 de 18 6.4 Inversor de Freqüência em Reguladores Banda Lateral Em reguladores por banda lateral, o inversor de freqüência será controlado através dos parâmetros MINIMA POTENCIA e MAXIMA POTENCIA de forma proporcional à pressão da linha em sua ascensão, mas sempre respeitando os ATRASOS DOS COMPRESSORES. O inversor de freqüência será instalado em um compressor de sacrifício, o que significa que ele será sempre o primeiro a ser acionado e o último a ser desacionado. A rotação somente será executada entre os compressores sem inversor de freqüência. Os compressores sem o inversor de freqüência, somente serão acionados quando o compressor com inversor alcançar o valor de MAXIMA POTENCIA e somente serão desacionados quando o compressor com inversor alcançar a MINIMA POTENCIA. O compressor com inversor será acionado quando a pressão atingir o valor do Setpoint (SP), diferente da Banda Lateral sem inversor de freqüência que é acionado com Setpoint (SP) + Diferencial (DF). Os compressores sem inversor seguem a mesma lógica da banda lateral sem inversor. 6.5 Inversor de Freqüência em Reguladores Zona Neutra Em reguladores por zona neutra, o inversor de freqüência será controlado através dos parâmetros TEMPO DE RAMPA, MINIMA POTENCIA e MAXIMA POTENCIA. O inversor de freqüência será instalado em um compressor de sacrifício, o que significa que ele será sempre o primeiro a ser acionado e o último a ser desacionado. A rotação somente será executada entre os compressores sem inversor de frequencia. Os compressores sem o inversor de freqüência, somente serão acionados quando o compressor com inversor alcançar o valor de MAXIMA POTENCIA e somente serão desacionados quando o compressor com inversor alcançar a MINIMA POTENCIA. Quando a pressão da linha estiver dentro da zona neutra o inversor de freqüência permanecerá na mesma freqüência. A seqüência de acionamento para uma linha de 4 (quatro) compressores seria: Acionamento do compressor com o inversor em potência mínima. Modulação do inversor pelo tempo de rampa até alcançar a potência máxima. Acionamento do 1º Compressor sem inversor. Modulação imediata do inversor até alcançar a potência mínima. Modulação do inversor pelo tempo de rampa até alcançar a potência máxima. Acionamento do 2º Compressor sem inversor. Modulação imediata do inversor até alcançar a potência mínima. Modulação do inversor pelo tempo de rampa até alcançar a potência máxima. Acionamento do 3º Compressor sem inversor. Modulação imediata do inversor até alcançar a potência mínima. Modulação do inversor pelo tempo de rampa até alcançar a potência máxima. A seqüência de desacionamento para uma linha de 4 (quatro) compressores seria: Modulação do inversor pelo tempo de rampa até alcançar a potência mínima. Desacionamento do 1º Compressor sem inversor. Modulação imediata do inversor até alcançar a potência máxima. Modulação do inversor pelo tempo de rampa até alcançar a potência mínima. Acionamento do 2º Compressor sem inversor. Modulação imediata do inversor até alcançar a potência máxima. Modulação do inversor pelo tempo de rampa até alcançar a potência mínima. Acionamento do 3º Compressor sem inversor. Modulação imediata do inversor até alcançar a potência máxima. Modulação do inversor pelo tempo de rampa até alcançar a potência mínima. Desacionamento do compressor com o inversor em potência mínima.

Página 16 de 18 6.5 Controle de Válvulas de Capacidade Quando configurado o compressor com controle de válvula(s) de capacidade, estas serão acionadas seguindo a mesma lógica do tipo de regulador selecionado, ou seja, para reguladores Zona Neutra seguirão os tempos de acionamento configurados nos parâmetros Ligar Estágios e Desl Estágios na tela de Atrasos das Cargas das linha S1 e S2. Para reguladores Banda Lateral, seguem o mesmo diferencial usado para os motores do(s) compressore(s). 6.6 Tipos de Rodízio Os reguladores de cada linha de pressão (S1, S2 e S3) podem ser configurados para realizarem rotações das cargas que são controladas em paralelo. A rotação pode ser realizada de quatro formas diferentes; LIFO (Last In, First Out) onde a última carga acionada será sempre a primeira a ser desacionada, FIFO (First In First Out) onde a primeira carga a ser acionada será sempre a primeira a ser desacionada, normalmente utilizada para que as cargas se desgastem uniformemente no longo prazo, LIFO HR é a rotação pela equalização do número de horas trabalhadas por cada carga, que quando estiverem com valores iguais será adotado o método LIFO para acionamento e desacionamento das cargas, FIFO HR é a rotação pela equalização do número de horas trabalhadas por cada carga, que quando estiverem com valores iguais será adotado o método FIFO para acionamento e desacionamento das cargas. 6.7 Função Posição O controlador possibilita que todas as entradas e saídas sejam configuradas no hardware em qualquer posição, dessa forma, é possível utilizar entrada s e saídas reservas para eventualidades. Deve-se ter bastante atenção para não configurar mais de uma função na mesma posição, pois isso provocará funcionamento incorreto das lógicas programadas. 6.8 Função Reset Manual As entradas de falha individuais por carga podem ser configuradas para reset automático (carga volta automaticamente a funcionar depois que a falha é resolvida) ou reset manual (carga volta a funcionar depois que a falha é resolvida apenas após reconhecimento por um usuário). Para fazer o reset manual basta pressionar a tecla K0 por 2 segundos enquanto o display apresenta a tela do alarme. 7. SINALIZAÇÕES 7.1 Sinalizações na tela principal e telas de detalhamento de linha Na tela principal será mostrado sempre o símbolo da linha S1, S2 ou S3, o rótulo dado às cada linha, a pressão da linha e a unidade de medida. -99,9 = Sensor ausente ou aberto, 999,9 = Sensor em curto ou com parâmetro Posição correspondente configurado com valor igual a zero, AL = Alarme ativo = Compressor ligado, = Compressor desligado, * = Compressor ligado e aguardando atraso para desligar, ö = Compressor desligado e aguardando atraso para ligar. 7.2 Sinalizações de Status das entradas e saídas Pressionando a tecla K2 é possível visualizar o status instantâneo de todas as entradas e saídas do hardware. Assim é possível diagnosticar rapidamente eventuais falhas ou erros de configuração. Estão disponíveis quatro telas para visualização dos status, são elas Entradas Digitais, Saídas Digitais, Entradas Analógicas e Saídas Analógicas. As telas podem ser acessadas pressionando as teclas RIGHT ou LEFT. = Saída ou Entrada ligada, = Saída ou Entrada desligada, 7.3 Sinalizações de Status Comunicação de Redes e RTC O controlador possui quatro LED na parte superior (L1, L2, L3 e L4) Rede INT. CAN L1 Piscando Rapidamente = OK L1 Piscando devagar = COMUNICAÇÃO FRACA L1 Acesso permanentemente = ERRO DE COMUNICAÇÃO L1 Apagado = DESLIGADO

Página 17 de 18 Rede EXT. CAN L2 Piscando Rapidamente = OK L2 Piscando devagar = COMUNICAÇÃO FRACA L2 Acesso permanentemente = ERRO DE COMUNICAÇÃO L2 Apagado = DESLIGADO RTC RELÓGIO EM TEMPO REAL L3 Piscando devagar = BAIXA VOLTAGEM DETECTADA L3 Acesso permanentemente = ERRO DE LEITURA L3 Apagado = OK MEMÓRIA EEPROM L4 Piscando Rapidamente = ERRO CRC L4 Piscando devagar = ERRO DE ESCRITA L4 Acesso permanentemente = ERRO DE LEITURA L4 Apagado = OK 8. ALARMES 8.1 Alarmes Quando um alarme estiver ativo o LED verde ao lado da tecla K0 estará piscando e a sigla AL estará pisacando no canto superior direito da tela principal. Pressionando a tecla K0 é possível visualizar todos os alarmes que estão ativos ou aguardando o reset manual. Pressionando a tecla K0 novamente é possível visualizar todos os alarmes ativos em seqüência. Para realizar o reset manual, é necessário pressionar a tecla K0 durante 2 segundos em quando a tela do alarme é apresentada no display. 9. HISTÓRICOS 9.1 Histórico de Alarmes Quando um alarme ocorre, ele é armazenado na memória do controlador com nome do alarme, data e hora da ocorrência. Para acessar o histórico de ocorrências pressione a tecla K1. O display apresentará a última ocorrência registrada, pressione as teclas UP e DOWN para acessar as outras ocorrências. O histórico possui 30 registros e sobrescreve os mais antigos automaticamente. 10. DADOS TÉCNICOS 10.1 Informações técnicas do controlador Ambiente de trabalho: de 0 a 50 C (10 a 90% de umidade relativa sem condensação). Alimentação: 24Vac/Vdc 50/60 Hz 20VA. Caixa: auto-extiguível cinza. Comprimento máximo recomendado dos cabos de conexão: Alimentação do controlador: 1m (3,280 ft) Entradas analógicas (sensores): 3m (9,842 ft) Entradas digitais: 3m (9,842 ft) Saídas digitais (relês): 3m (9,842 ft) Saídas analógicas: 3m (9,842 ft) Expansão: 1m (3,280 ft) Entradas analógicas (sensores): 8, sendo 2 configuráveis para sensores PTC. (-50 a 150 C), 4 a 20mA ou NTC(-40 a 110 C), e 6 configuráveis para sensores 4 a 20mA ou NTC(-40 a 110 C). Entradas digitais: no cpro mega 10 (dez), 12-24 Vac/Vdc e no cpro giga 12 (doze), sendo 10 (dez) 12-24 Vac/Vdc e 2 (duas) 230Vac. Saídas digitais (Relês): no cpro mega 8 (oito), todas 8A res@250v cos ϕ = 1 e no cpro giga 13 (treze), todas 8A res@250v cos ϕ = 1 Saídas analógicas: 4 (quatro), configuráveis de 0,5 a 10V ou 4 a 20 ma. Duração da bateria do relógio em ausência de alimentação: 3 dias com bateria totalmente carregada Tempo para carregamento total da bateria: 2 minutos sem interrupções (a bateria é carregada pela alimentação do controlador). Porta de comunicação: RS485 para protocolo ModBus-RTU (ModBusSlave) Grau de proteção: IP00

Página 18 de 18 10.2 Informações técnicas da expansão CPU Ambiente de trabalho: de 0 a 50 C (10 a 90% de umidade relativa sem condensação). Alimentação: 12Vac/Vdc 50/60 Hz 5,6VA. Caixa: auto-extiguível cinza. Comprimento máximo recomendado dos cabos de conexão: Alimentação do controlador: 1m (3,280 ft) Entradas analógicas (sensores): 3m (9,842 ft) Entradas digitais: 3m (9,842 ft) Saídas digitais (relês): 3m (9,842 ft) Saídas analógicas: 3m (9,842 ft) Expansão: 1m (3,280 ft) Entradas analógicas (sensores): 4 (quatro), sendo 2 para sensores NTC. (-40 a 110 C) e 2 para transdutores 4 a 20mA. Entradas digitais: 5 (cinco), contato seco livre de tensão. Saídas digitais (Relês): 6 (seis), sendo todas 5A res@250v cos ϕ = 1. Saídas analógicas: 2 (duas), de 0,5 a 10V Grau de proteção: IP00