Luciano Lima Gerente de Equipamentos Redução de custo Produtividade Fácil operação Tecnologia
ONDE ESTÃO OS CUSTOS E DEFICIÊNCIAS DE PRODUTIVIDADE? Tempo de preparação da junta Tempo para preparação do material de soldagem Tempo para montagem Tempo para pré-aquecer (quando aplicável). Tempo para posicionar Tempo de soldagem Tempo de remoção da escória (quando aplicável) Tempo para remover respingos Tempo para inspeção Tempo de troca dos metais de adição Tempo de deslocamento do soldador Tempo para mudança dos parâmetros de soldagem Tempo de pessoal dos soldadores Tempo de retrabalho Custos em tratamentos térmicos. Custos dos consumíveis Custos gases de proteção Custo da energia elétrica Custo do gás utilizado para promover o préaquecimento (quando aplicável).
QUE CARACTERÍSTICAS IMPACTAM NO CONSUMO DE ENERGIA? Eficiência elétrica Fator de potência Característica construtiva do equipamento de soldagem Power Max 2000 Ciclo de trabalho: : 200 A 100% Peso: 20,6 Kg Consumo nominal: 6,2 KVA GST 425 Max Ciclo de trabalho: : 230 A 100% Peso: 230 Kg Consumo nominal: 29,0 KVA
Exemplo de Fator de Potência: Uma empresa usa 10 máquinas de solda e cada máquina consome 12kW de energia. kva = 120 kw / 0.95 ~ 126 kva (126.000 VA) para 0.95 fator de potência. kva = 120 kw / 0.60 = 200 kva (200.000 VA) para 0.60 fator de potência. Capacidade requerida para 230V trifásica: 126.000 VA / (230 V X 1.73) = 317,4 A/Fase (para 0.95 fator de potência) 200.000 VA / (230 V X 1.73) = 503,8 A/Fase (para 0.60 fator de potência) PFC (Corretor de Fator de Potência) é o principal motivo para o menor consumo!
QUANTO CUSTA A ENERGIA? E COMO É COBRADA A ENERGIA EM HORÁRIO DE PICO? 01 máquina = 12 kw por 8 horas. Valor do kwh 08:00hs/21:00hs = R$ 0,22 Valor do kwh entre 21:00hs/08:00hs = R$ 0,46. Quantos kwh a máquina utiliza? 12 kw x 08:00hs = 48 kwh! Quanto será cobrado se o equipamento trabalhar das 08:00hs até ás 16:00hs? 8 horas x 12 kwh x R$ 0,22 = R$ 21,12 Quanto será cobrado se o equipamento trabalhar das 22:00hs até as 06:00hs? 8 horas x 12 kwh x R$ 0,46 = R$ 44,16 Quanto será cobrado se o equipamento trabalhar das 04:00hs até as 24:00hs? (13 horas x 12 kwh x R$ 0,22) + (7 horas x 12 kwh x R$ 0,46) = R$ 72,96
O QUE É DEMANDA CONTRATADA? O equipamento operando com 50% de ciclo por 02 turnos por dia (sendo que um dos turnos em horário de pico), 22 dias por mês. Trabalhando a 50% de ciclo, temos na verdade 05 máquinas trabalhando em tempo integral. Custo no Horário de Pico = R$ 0,46 Custo no Horário Normal = R$ 0,22 Custo adicional do kw (demanda contratada) = R$ 88,00/kW.
Qual é o consumo de energia por mês? - Horário de Pico: 480 kwh X R$0,46 X 22 dias = R$ 4.857,60 por mês - Horário Normal: 480 kwh X R$0,22 x 22 dias = R$ 2.323,20 por mês Qual é custo da Demanda adicional? - Demanda adicional: 10 equipamentos X 12 kw = 120 kw - Custo da Demanda: 120 X R$88,00 = R$10.560,00 por mês Qual é o custo total de energia? - Custo total de energia: R$ 4.857,60+ R$ 2.323,20 + R$ 10.560,00 = R$ 17.740,80 Teroenergy PRIMEIRO RELATÓRIO DE ECONOMIA DE ENERGIA COM EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM DO BRASIL!
COMO REDUZIR O CUSTO NO CONSUMO DE GÁS EM SOLDAGEM MAG? Custo do gás = Vazão x Tempo de Arco x Custo do Gás Obs.: Considerando que o equipamento e tubulação de gás não tenham vazamentos. Quanto custa o gás Argônio? R$ 230,00 (Cilindro de 10m³) = R$ 0,023 / litro Quanto custa o gás CO2? R$ 160,00 (Cilindro de 25Kg) = R$ 0,01183 / litro
Como funciona? Tudo está ligado a Indutância! A linha MIG Pulse é a única com redutor de respingos. Sem Indutância Com Indutância Fonte: DVS Journal
Saving em 05 anos R$ 38.016,00
TRANSFERÊNCIA E FORMA DE PULSO FREQUÊNCIA DO PULSO!" # $ "!% &!$# '"!" "!$()!" *+#$ FREQUÊNCIAS DE 25 600 Hz
HIGH DEPOSITION Alimentação do arame de até 30 m/min Taxa de deposição com fontes de 500 A de até 15 Kg/h com arames sólidos ER 70S6 1,2mm Alta penetração
Comparativo MIG/MAG Pulsado x Arame Tubular Exemplo prático: 1ton/mês Arame Tubular = 1000Kg x R$ 8,34 = R$ 8.340,00 1ton/mês Arame Sólido = 1000Kg x R$ 6,14 = R$ 6.140,00 Diferença = R$ 2.200,00
ALTA CORRENTE BAIXA CORRENTE,*!"##)# -#' ** * "$'
FONTES INVERSORAS SINÉRGICAS PARA APLICAÇÕES COM ROBÔS E AUTOMAÇÕES Overhead Custo de Qualidade Aumento de Produtividade
AUTOMAÇÃO E ROBÔS Exemplo de Investimento com Célula C Robotizada: Situação Atual Nº de Trabalhadores Atual = 6 Quantidades de Horas Atual/Ano = 24.000,00 Custo Anual Atual MO = R$ 364.000,00 Quantidade de Peças/Hora = 960 Proposta com Automação Investimento = R$ 260.000,00 Pay Back = 24 Meses Nº de Trabalhadores Proposto = 2,5 Quantidade de Horas/Ano = 10.0000,00 Custo Anual MO = R$ 156.000,00 Quantidade de Peças/Hora = 1200
AUTOMAÇÃO E ROBÔS
AUTOMAÇÃO E ROBÔS 24
ATENÇÃO ATEN ÃO EM EM TODO TODO O O PROCESSO PROCESSO IDENTIFICAR IDENTIFICAR TODOS TODOS OS OS CUSTOS CUSTOS IDENTIFICAR IDENTIFICAR TODOS TODOS OS OS TEMPOS TEMPOS."." #."$/$## #."$/$##!! -#' -#' *0 *0 TECNOLOGIA TECNOLOGIA = = REDUÇÕES REDU ÕES DE DE CUSTOS CUSTOS E E AUMENTO AUMENTO DE DE PRODUTIVIDADE PRODUTIVIDADE COMENTÁRIOS FINAIS Reduzir o consumo de energia pode reduzir custos e gerar a oportunidade de fazer com que os processos de soldagem tenham menor impacto ambiental!
Obrigado Luciano Lima Gerente de Equipamentos