WORKSHOP: Tecnologia de Construção Naval e Offshore

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Daniel de Santarém Castanho
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1 WORKSHOP: Tecnologia de Construção Naval e Offshore Linhas de Fabricação de Painéis is Qualidade, Produtividade e Redução de Custos na Construção e Montagem dos Blocos de Estruturas Navais e de Offshore. Rogerio Casanova Diretor Técnico T & Marketing Lincoln Electric do Brasil casanova@lincolnelectric.com.br

dos Blocos de Estruturas Navais e de Offshore.

2 Linhas de Fabricação de Painéis is Levantamento da Produtividade necessária; Lay-out otimizado de fabricação movimentação dos painéis is e montagem dos blocos; Avaliação rigorosa da eficiência X taxa de deposição dos processos de soldagem a serem empregados; Ter uma tecnologia customizada para automatização dos processos de soldagem; Pessoal capacitado para utilizar os recursos disponíveis.

taxa de deposição dos processos de soldagem a serem empregados; Ter uma tecnologia customizada

3 Projeto Básico B da Linha de Painéis is

4 Layout Básico B da Linha de Painéis is

5 Estações de uma Linha de Fabricação de Painéis is & Blocos Estação 1 Soldagem unilateral; Estação 2 Armazenamento, Marcação e Corte; Estação 3 Montagem do Stiffener; Estação 4 Soldagem do Stiffener; Estação 5 Montagem do Bloco; Estação 6 Soldagem do Bloco; Estação 7 Load Out

Estação 3 Montagem do Stiffener; Estação 4 Soldagem do Stiffener;

6 Estação 1 - Soldagem Unilateral

7 Layout da Soldagem Unilateral

8 A Soldagem unilateral consiste de: Esteira de entrada; Pivot de rotação; Prato Posicionador X & Y; Berço Magnético; Pórtico de Soldagem Unilateral; Roletes de Saída.

9 Esteira de Entrada

10 Berço o Magnético & Cama de Fluxo

11 Berço o Magnético Mantém a chapa plana permitindo acesso pelo topo. Acesso fácil na operação do módulo de solda e junta. A área de solda fica livre de dispositivos de fixação. Alinhamento fácil de placas adjacentes. Desenho magnético único campo magnético não se desvia para a zona de solda. Backing de Cobre e Cama de Fluxo. Permite a soldagem de chapas de espessura diferentes.

A área de solda fica livre de dispositivos de fixação. Alinhamento fácil de placas adjacentes.

12 Pórtico de Soldagem Unilateral Vantagens Soldagem Unilateral; Alta taxa de deposição Baixo heat input. Sem preparação de juntas Borda reta até 16mm. Junta prepara até 22mm Soldagem com qualidade de raio X.

Sem preparação de juntas Borda reta até 16mm.

13 Arcos Série S Modificado

14 Arcos Série S Modificado 1000 A 400 A 600 A 500 A 500 A

15 Movimentação da Chapa

16 Estação 2 Armazenamento, Marcação e Corte Esteira de Arraste Armazenamento de chapas Marcação (Manual/Automatico) Limpeza Corte

17 Estação 3 Montagem do Stiffener

18 Estação 3 - Montagem dos Stiffeners Pórtico de Montagem do Stiffener; Carro do Cassete alimentação automática do Stiffener; Prensagem dos Stiffeners; Ponteamento (manual ou automático); Esteira de Movimentação.

automática do Stiffener; Prensagem dos Stiffeners;

19 Vantagens Pórtico de Montagem do Stiffener Eliminação do tempo de montagem do stiffener; Um único operador pode ajustar e pontear um stiffener em menos de 10 minutos (Ponteamento automático é um opcional); Segurança na precisão, prensagem, desempeno, fixação, posicionamento e ponteamento.

stiffener em menos de 10 minutos (Ponteamento automático é um opcional);

20 Pórtico de Montagem do Stiffener

21 Desenho do Pórtico P de Montagem do Stiffener

22 Estação 4-4 Soldagem dos Stiffeners

23 Soldagem do Stiffener Esteira de Arraste; Pórtico de Soldagem de Multiplos Stiffeners.

24 Soldagem Múltipla M dos Stiffeners Solda stiffeners planos, em ângulo, ou em T. Um operador pode soldar 4 stiffeners simultaneamente resultando em uma alta produtividade, exige menos de 8 minutos por stiffener. Sistema de guia da tocha mantém o alinhamento preciso. Auto suficiência. Bi-direcional pode ser posicionado em qualquer ponto do stiffeners.

25 Pórtico de Soldagem dos Stiffener

26 Transportadores

27 Estação 5 - Montagem do Bloco Suporte de Roletes Sistema de Posicionamento dos Anteparos Pórtico de Montagens dos Blocos (Push/Pull) Sistema de Travamento Ponteamento Transportador

28 Montagem de Blocos

29 Transportadores

30 Estação 7 Soldagem dos Blocos Suporte de Roletes Carro de Movimentação; Pórtico de Serviço.

31 Pórtico de Serviço Operação múltipla os operadores trabalham independentemente para completar a soldagem das cavernas e reforços. Equipamentos independentes e facilmente posicionados, cada maquina é controlado com a sua tocha. Auto suficiência Fontes de soldagem no pórtico. Sem cabos ou mangueiras no piso. Ferramentas elétricas ou Pneumáticas. Entradas de Gás e Oxigênio/Acetileno para corte.

32 Estação 7 Load Out

33 Material para os Painéis de 12 x 12 m Limites de Dimensões para esta Linha. CHAPAS Mínimo Máximo Comprimento 2.4 m 12 m Largura 1.2 m 3 m Espessura 7.0mm 32.0mm Stiffeners Mínimo Máximo Comprimento 2,4 m 12 m Perfil L- (Ângulo) 100 x 75 mm 250 x 100 mm 75 x 25 mm Barras Planas Mínimo Máximo Altura 75 mm 510 mm Painéis Mínimo Máximo 2,4 x 3,0 m 12 x 12 m

34 Resultados desta Linha de Fabricação de Painéis is Produção 4 Painéis/dia is/dia Características do Painel: Dimensões: 12m X 12m; Espessuras: 7-25mm; Peso Médio do Painel: 30T; Peso Máximo do Painel: 38T; Stiffners por Painel: 17; Espaço entre os Stiffners: 650mm Tempo de Trabalho: 8 h / dia; 5 dias / semana; 48 semanas / ano η = 100% Estação Processamento Até 16mm Até 25mm Operador Ajudante 1 Soldagem Unilateral 2,3 hs 3,4 hs Marcação e Corte 2,15 hs 2,15 hs 04-3 Montagem do Stiffener - Manual 4 Soldagem do Stiffner 5 Montagem do Bloco 6 e 7 Soldagem do Bloco e Saída 1,95 hs 1,95 hs 05-2,30 hs 2,30 hs ,40 hs 2,40 hs 04 4,90 hs 4,90 hs 08 TOTAL 23 02

35 Sumario Projeto totalmente Customizado definição de Lay-out de fabricação. Estrutura Robusta e componentes industriais para reduzir a manutenção. Controles Intuitivos de Fácil operação Controle total do processo. Aumento da produtividade e redução dos custos de fabricação de 4 a 6 Painéis por dia Baixo índice de defeitos / reparos.

36 Taxa de Deposição Processos de Soldagem utilizados em fabricação de Painéis is SAW FCAW Taxa de Deposição Kg/h Taxa de Deposição Twin-Arc X Arco Simples Tw in-arc 2X 2,0mm 3,2 mm 4,0 mm 4,8 mm Ampéres - Twin-Arc CC+ e Stick-out 32mm - Arco Simples CC+ e Stick-out 25 mm

37 Tendências Equipamentos Sistemas de Monitoramento

38 Novas Tecnologias e Equipamentos para Soldagem com Processo SAW. Soldagem Corrente Alternada Onda Quadrada:

39 SAW Corrente Alternada Onda Quadrada. Soldagem CA Onda Quadrada Nova Fonte de Energia: Corrente Alternada Senoidal: Frequência Fixa em 50 or 60Hz Balanço da Onda = 50%. Corrente Alteranada Onda Quadrada: Frequência Variável Balanço Variável Offset Variável

40 SAW Corrente Alternada Onda Quadrada. 75% DC Positivo Penetration = 10,0mm 50% DC Positivo Penetration = 8,5mm 25% DC Positivo Penetration = 6,1mm

41 SAW Corrente Alternada Onda Quadrada. Soldagem CA Onda Quadrada: Positivo = 835 Amps Negativo = 519 Amps Penetração = 9,3mm Positivo = 450 Amps Negativo = 822 Amps Penetração = 7,1mm

42 Monitoração da Produção Network de Máquinas M de Soldagem

43 Configuração dos limites do processo e respostas da soldagem

44 História da Soldagem memória de milhares de resultadas durante a soldagem

46 WORKSHOP: Tecnologia de Construção Naval e Offshore Linhas de Fabricação de Painéis is Qualidade, Produtividade e Redução de Custos na Construção e Montagem dos Blocos de Estruturas Navais e de Offshore. Rogerio Casanova Diretor Técnico T & Marketing Lincoln Electric do Brasil casanova@lincolnelectric.com.br

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