Aprovado por: Leonardo Neri Data: 04/12/2017 SUMÁRIO

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1 SUMÁRIO 0. Histórico da Alteração e Distribuição 1. Objetivo 2. Documento de Referência 3. Aplicação 4. Responsabilidades / Autoridades 4.1 Gerente de Obras 4.2 Engenheiro de Produção 4.3 Funcionários 5. Procedimentos Pré-requisitos: Execução da Atividade Posicionamento dos arames Primeira subida do balancim Primeira descida do balancim Segunda subida do balancim Segunda descida do balancim Terceira subida do balancim Controle da Informação Documentada Anexos 0. HISTÓRICO DA ALTERAÇÃO E DISTRIBUIÇÃO Motivo / Item de Alteração do Documento Descrição Item Revisado Revisão Data Adequação Norma ISO 9001:2015 Tudo 04 04/12/17 Revisão execução da atividade 5.1, 5.2.1, 5.2.4, 03 25/07/ Inserido logomarca PBQP-H Layout 02 13/07/16 Revisão geral do documento Todo 01 16/05/16

2 1. OBJETIVO Estabelecer a sistemática e responsabilidades para a execução do serviçode execução de revestimento externo em argamassa. 2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA NORMA ABNT NBR ISO 9001:2015 PBQP-H (2016) Manual de Gestão da Qualidade 3. APLICAÇÃO Este procedimento se aplica à equipe de produção responsável pela atividade de execução de revestimento externo em argamassa. Qualquer exigência suplementar exigida pelo cliente será inserida no Manual de Gestão do Contrato. 4. RESPONSABILIDADES/ AUTORIDADES 4.1 GERENTE DE OBRAS Prover as condições para que sejam executadas as atividades descritas neste procedimento; 4.2 ENGENHEIRO DE PRODUÇÃO Assegurar que foram realizadas todas as verificações previstas na liberação e demais etapas para execuçãodasatividades, relatando assim nos registros da qualidade. 4.3 FUNCIONÁRIOS Executar as atividades conforme este procedimento. 5. PROCEDIMENTOS 5.1 PRÉ-REQUISITOS: Projeto de fachada em mãos; Distribuição de arames previamente definida em projeto; Alvenarias externas concluídas, do trecho a ser feito o revestimento, e fixadas internamente; Estrutura e esquadrias conferidos; Traço da argamassa aprovado; Central de produção de argamassa implantada; Sistema de projeção da argamassa definido; Instalações hidráulicas e elétricas embutidas concluídas; Passantes de exaustão e coifas instalados;

3 Os contramarcos precisam estar instalados e conferidos (É importante que tenha sido deixada uma folga no contramarco (desconto da espessura do revestimento), de forma que o acabamento resulte perfeito após a colocação das pastilhas; Verificar internamente a situação das paredes de periferia, observando pontos de fissuras, para atuação de reforço na parte externa; Todos os fios de prumo da fachada devem estar instalados; 5.2 EXECUÇÃO DA ATIVIDADE Posicionamento dos arames Iniciar a colocação pelos cantos de cada fachada; Nas duas extremidades de um plano da fachada, a 10 cm dos cantos, a 10 cm de cada lateral da janela; Nas extremidades de trechos salientes em esquadro; Definir o esquadro da obra no 1 pavimento. NOTA: Os arames deverão ser definidos previamente em projeto Primeira subida do balancim Remover as irregularidades (rebarbas de concretagem, excessos de argamassa, pregos, arames) utilizando esmerilhadeira com disco de desbaste (apenas para estrutura convencional) e usar ponteira para remover rebarbas de grande volume. Preencher eventuais falhas (depressões localizadas, bexigas) existentes na alvenaria, utilizando a mesma argamassa do emboço. Preencher eventuais falhas no concreto: remover as partículas soltas, lavar a superfície e preencher o furo com a argamassa de cimento e areia (recomendável traço 1:2). Executar o aperto ou o encunhamento da alvenaria pelo lado externo (usar a argamassa com traço definido previamente); Fixar os pinos com o arame (aproximadamente 15 cm em cada perna) para amarração da tela, na estrutura e na alvenaria. NOTA: Usar pistola finca pino e esmerilhadeira apenas na estrutura. Nas alvenarias não é recomendável a utilização destes equipamentos Primeira descida do balancim Lavar a fachada com jato de pressão (Figura 1);

4 Fazer o mapeamento da fachada (Figura 2), medindo as espessuras entre regiões de vigas e os arames posicionados anteriormente e entre as regiões centrais das alvenarias e os arames, de forma a identificar os pontos críticos (pontos mais salientes em cada região); Anotar os valores encontrados na planilha de mapeamento da fachada e observar se, em cada região, existem saliências maiores entre os arames; Definir a espessura média de cada painel de fachada, a partir da planilha de mapeamento; Chapiscar a fachada. Fazer a cura do chapisco por, no mínimo, 3 dias seguidos; NOTA: Anotar na planilha de mapeamento, o tipo de desvio de alvenaria e estrutura quando ocorrer(abertura e/ou deslocamento de forma, alvenaria deslocada da face da estrutura, etc.) Garantir que a superfície esteja limpa, seca e isenta de partículas soltas, antes da aplicação do chapisco Segunda subida do balancim Fixar as taliscas com a mesma argamassa do revestimento. Na vertical, duas por andar e na horizontal, colocar as taliscas nas prumadas dos arames (Figura 3); Nos locais onde a espessura do emboço for maior que 5 cm, preparar a base projetando uma camada de argamassa com espessura máxima de 3 cm ( cheia ), para regularizar a espessura do emboço (Figura 4); NOTA: Antes de projetar a argamassa, colocar os fixadores de tela (Figura 5), ou conforme projeto de fachada; Segunda descida do balancim Fixar as telas indicadas no projeto e executar as mestras entre taliscas; Projetar a argamassa de emboço até atingir aproximadamente a espessura definida pelas mestras (espessura máxima de 5 cm Figura 6); Sarrafear a argamassa com régua de alumínio apoiada nas mestras, retirar as taliscas e preencher os vazios; Abrir as juntas nos locais definidos em projeto (Figura 7); Dar o acabamento superficial com a desempenadeira (sem umedecer a superfície):

5 Nos revestimentos que receberão cerâmicas ou pastilha, a superfície deverá apresentar textura final grossa após o desempeno; Nos revestimentos que receberão pintura, a superfície desempenada deverá apresentar textura uniforme, sem ondulações. NOTA: No caso de utilização de tela galvanizada eletrosoldada, fixar a tela com arames galvanizados, de forma que ela fique parcialmente imersa na chapada da argamassa, a 2 cm da superfície externa do emboço (Figura 8). Para execução do emboço preservar apenas um dos arames laterais em cada janela e os arames das quinas. Usar equipamento apropriado para abertura das juntas Terceira subida do balancim Fazer o tratamento das juntas, conforme recomendação de projeto. NOTA:Em condições normais de clima e temperatura não é necessário molhar o substrato para aplicar a argamassa. A molhagem só é recomendada para revestimentos executados sob sol intenso ou sujeitos a muito vento e baixa umidade relativa do ar; Quando não houver projeto específico e apenas para o caso de revestimento final cerâmico, recomenda-se a execução de juntas horizontais de movimentação espaçadas no máximo a cada 6 m, na região de encunhamento da alvenaria e com painéis de área máxima de 24m2. Recomenda-se a execução de juntas verticais de movimentação espaçadas no máximo a cada 6 m. Figura 1 Lavagem de fachada com jato de pressão

6 Figura 2 Mapeamento de fachada Figura 3 Taliscamento da fachada cheia base Tela chapisco 10 cm 30 cm 10 cm 70 cm 70 cm Fixadores emboço 35 cm 70 cm Figura 4 Cheia nos locais com espessura acima de 5 cm Figura 5 Fixadores de telas

7 espessura máxima 5 cm base chapisco emboço Figura 6 Emboço com espessura máxima de 5 cm (executado de uma só vez) Figura 7 Abertura de juntas de projetos 2 cm base tela emboço Figura 8 Fixação de tela galvanizada eletrosoldada Caso seja elaborado um projeto de execução de fachada por um especialista considerar as orientações do mesmo.

8 6 CONTROLE DA INFORMAÇÃO DOCUMENTADA Identificação Armazenamento Proteção Recuperação Retenção Disposição Código Título Meio Local Responsável Lista de Físico/ Arquivo FQ-008 DITEC ENGENHEIRO Livre Alfanumérico Anual Presença Eletrônico Inativo Ficha de Verificação de Serviço FVS Físico/ Arquivo FO-179 DITEC ENGENHEIRO Livre Alfanumérico Anual Eletrônico Inativo argamassa- Base FO ANEXOS Ficha de Verificação de Serviço FVS argamassa Emboço- Reboco Não há. Físico/ Eletrônico DITEC ENGENHEIRO Livre Alfanumérico Anual Arquivo Inativo