ASHLAND PERFORMANCE MATERIALS - BRASIL

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1 ASHLAND PERFORMANCE MATERIALS - BRASIL Rua Arthur César, 200 Bairro da Ronda (Km 53 da Rod. Pres. Castelo Branco) CEP Araçariguama SP Telefones: ou [email protected] 1

2 Ashland Inc. 5 Unidades de Negócios Vendas: US$ 7.3 Bilhões funcionários em mais de 100 Países Ashland Hercules Water Technologies Ashland Performance Materials Ashland Aqualon Functional Ingredients Ashland Consumer Markets Ashland ISP Vendas: $1.8B Maior produtor global de produtos químicos para fabricantes de papel. Revenue: Vendas: $1.3B $1.1B The Líder #1 global global leader em resinas unsaturated éster vinílicas polyester e resinas resins poliéster and vinyl insaturadas ester resins. Vendas: $900 MM Vendas: $1.7B Vendas: $1.6B #2 Produtor global de éteres de celulose #3 produtor de óleos automotivos e #2 em lubrificantes nos Estados Unidos Uma das maiores empresas de Especialidades Químicas do Mundo *Ano Ashland Fiscal:2010 Performance Materials 2

3 no Mundo 4 Centros de Tecnologia 27 Fábricas em 15 Países 7 Joint Ventures 1 3

4 Resinas DERAKANE Há 50 anos oferecendo soluções nos mercados de corrosão e infraestrutura. Alexandre P. Jorge Agosto

5 Aplicações tradicionais onde os compósitos são mais conhecidos 5

6 Diferentes nomes, mesmo produto Compósito PRFV Plástico Reforçado com Fibra de Vidro Laminado (de fibra de vidro) FRP - fiberglass reinforced plastic GRP - glass reinforced plastic Fiberglass 6

7 Compósitos de Engenharia Propriedades Gerais Compósitos são Anisotrópicos Propriedades diferem de acordo com a orientação da fibra de vidro Possibilita flexibilização de design e otimização dos equipamentos 7

8 Compósitos de Engenharia Propriedades Gerais Leveza do material Alta propriedade mecânica e baixo peso 8

9 Compósitos de Engenharia Propriedades Gerais Alta Resistência à Corrosão Inércia química confere longevidade e baixo custo de manutenção 9

10 Especificações Industriais para Equipamentos em Compósitos Normas de Testes e Projetos C 581 Dual Sided Corrosion NBS D 635 D 2863 Rate of Burning Minimum Oxygen PS15-69 Custom Molded Chemical Resistant Process Equipment E 84 Surface Burning ASTM E 162 Surface Flammability C582 Contact Molded Tanks E 662 Optical Smoke Density E 906 Heat and Visible Smoke Release Rates UL 94 Flammability ASME/ANSI RTP-1 Reinforced Thermoset Plastic Corrosion Resistant Equipment 10

11 Especificações Industriais para Equipamentos em Compósitos Outras Normas ASTM D 2562 Visual Defects - Parts Molded D 3918 Products Reinforced Pultruded D 2563 D 3299 Visual Defects - Laminate Parts Filament Wound Tanks D 3982 D 4021 Hoods Underground Petroleum Storage D 3647 Reinforced Plastic Pultruded Shapes D 3917 Dimensional Tolerance - Pultruded Shapes D 4350 D 4385 D 5364 Corrosivity Index Visual Defects - Pultruded Products Chimney Liners 11

12 Especificações Industriais Tubulação D 2105 Tensile Properties of FRP Pipe D 2925 Beam Deflection D 2143 Cyclic Pressure Strength D 2992 Hydrostatic Design Basis D 2310 FRP Pipe Classification D 2996 Specifications (FW) D 2517 Epoxy Pressure Pipe - Gas D 2997 Specifications (Cent. Cast) D 2924 External Pressure Resistance D 3262 Mortar Sewer Pipe 12

13 A Consolidação dos Compósitos como Materiais de Engenharia 13

14 Histórico das Resinas Resistentes à Corrosão Linha do Tempo Poliéster Bisfenólica-A Fumarate Vinil Ester DERAKANE Dual Laminates VE de alto HDT Poliéster Clorêndica Novolac V.E. Hi-Performance V.E. VE de alta Tenacidade Poliéster Isoftálica Ashland - 50 anos gerando performance 14

15 Resinas DERAKANE - O Início das Aplicações A Segunda Guerra Mundial acelerou a produção e gerou ampliação das plantas de Cloro e Soda. Processo de fabricação nas plantas de Cloro e Soda é muito agressivo aos metais e ligas metálicas. Necessidade de redução dos custos gerados pela corrosão levou ao desenvolvimento das resinas DERAKANE. 15

16 Resinas DERAKANE - O Início Em 1962 foi criada a primeira resina Epóxi Éster Vinílica DERAKANE. O grande diferencial está na união entre a excepcional inércia química e resistência mecânica. Em poucos anos já foi possível observar que o desempenho das resinas DERAKANE era muito superior ao de outras resinas poliéster, utilizadas até então. 16

17 Resinas DERAKANE - Primeiros Casos Relatados Tanque estocagem de Cloreto Férrico 40% A mais antiga instalação em operação na Planta B (Dow Texas) em Foi produzido em 1967, utilizando a resina DERAKANE 411. Lavador (abatedor) de gás cloro Soda cáustica e gás cloro a 40 C Fabricado em 1968, estava em boas condições em

18 Resinas DERAKANE - Primeiros Casos Relatados Lavador (abatedor) de gás cloro a 50 C Produzido com a resina DERAKANE 411 em Feito reliner em 1977, apresentava boas condições em 1994, quando o processo foi modificado. Grades de piso e guarda corpo Planta de produção de gás cloro Fabricado em 1969, estava em boas condições em

19 Resinas DERAKANE - Primeiros Casos Relatados Tubulação de 24 de gás cloro úmido Fabricada com resina DERAKANE 470, a tubulação operava a 120 C. Instalada em 1971, estava em boas condições em 1978, quando houve mudança no processo. 19

20 Resinas DERAKANE Torre de remoção (Blowout) de gás cloro a 50 C. Remoção do cloro livre presente no ácido clorídrico. Produzido com a resina DERAKANE 470 em Apresentava-se ótimas condições em Células em T para cloro e HCl altas temperaturas Parte superior contém cloro e HCl (gás) a 175 C. Em situações de descontrole de processo, chegava operar a 260 C. Parte inferior (fundo) contém HCl 20% (líquido) a 110 C. Tempo de Serviço ~ 3 anos. 20

21 O Desenvolvimento dos Compósitos pela Engenharia 21

22 Resinas DERAKANE O Tamanho e Responsabilidade dos Tanques Cresceu Tanque de Cloreto Férrico a 40% Tanques de Neutralização de Água Residual Diâmetro de 15 m e altura de 10 metros Volume: 1,75 milhões de litros Operação: Desde Temperatura: até 90 C 22

23 Resinas DERAKANE O Tamanho e Responsabilidade dos Tanques Cresceu Tanques de Água Residual Diâmetro de 20 m e altura de 12 metros Volume: 3,7 milhões de litros Operação: Desde Ershigs-EUA 23

24 Resinas DERAKANE O Tamanho e Responsabilidade dos Tanques Cresceu Tanques de Ácido Clorídrico Diâmetro de 14 m e altura de 18 metros Volume: 2,8 milhões de litros 24

25 Resinas DERAKANE Tanques Oblatados O círculo azul mostra o diâmetro de fabricação e o verde, a circunferência já oblatada. 25

26 Resinas DERAKANE Tanques Oblatados Diferenciais: Transporte mais rápido e com custo muito menor. Permite competitividade com tanques metálicos com diâmetros de até 15 metros e capacidade de 2,5 milhões de litros. 26

27 Resinas DERAKANE Fabricação de tanques de grande diâmetro no campo (on site) Barracão (em branco) abriga máquina de filamento contínuo. Casos históricos com diâmetros de até 38 metros. 27

28 O Diâmetro das Tubulações Também Cresceu Tubulações de Centrais Hidrelétricas Resina Poliéster Agradecimento à Amitech 28

29 Resinas DERAKANE O Diâmetro das Tubulações Também Cresceu Tubulação Água Mar Tubulação Salmora Diâmetros de 22 polegadas Extensão: 5 Km Temperatura: C. 29

30 Resinas DERAKANE Aplicação Industrial Mais 60 Km em apenas uma Planta Química Vários Diâmetros até 900 mm 30

31 Resinas DERAKANE Projeto VALE- INCO Goro New Caledonia (3.000 Ton resina) Torres de Processo DERAKANE 411 DERAKANE 470 Sistemas de Tancagem e Estocagem DERAKANE 411 DERAKANE 470 DERAKANE 510C HETRON 980 Extração com Solventes DERAKANE 470 DERAKANE 510C Sistemas de Tubulações DERAKANE 411 DERAKANE

32 Resinas DERAKANE Resistência à Abrasão Ambiente: Lodo de Calcário Necessidade de liner especial resistente à abrasão Resina DERAKANE

33 Resinas DERAKANE Resistência à Abrasão Comparação das resistências à abrasão 33

34 Resinas DERAKANE Resistência à Fadiga DERAKANE Especialmente desenvolvida para construção de pás eólicas. Alta performance estrutural Baixa contração linear Altíssima resistência à fadiga mecânica Projetada para trabalhar com infusão à vácuo, podendo ser aplicada em outros processos como filamento e laminação manual. 34

35 Resinas DERAKANE Infusão à Vácuo DERAKANE Especialmente desenvolvida para construção de pás eólicas. Alta performance estrutural Baixa contração linear Altíssima resistência à fadiga mecânica Projetada para trabalhar com infusão à vácuo, podendo ser aplicada em outros processos como filamento e laminação manual. 35

36 Resinas DERAKANE Resistência à Fadiga Derakane 411 e Derakane 8084 Submarino Collins Tipo 471 Maior do Mundo - Não Nuclear Cliente: Marinha Royal Austrália Largura: 75 metros Diâmetro: 8 metros Espessura Parede: 10 a 40 mm 36

37 Resinas DERAKANE Resistência Altas Pressões DERAKANE Cilindros de Gás Propano 37

38 Resinas DERAKANE Resistência Altas Pressões 7,7 km de tubulações, mm de diâmetro instalado na Tasmânia Temperatura de Projeto 85 C DERAKANE 411 Pressão de Projeto 500kPa-1000kPa 38

39 O Desenvolvimento dos Compósitos pela Engenharia Inovações 39

40 Resinas DERAKANE Aplicações Estruturais 40

41 Resinas DERAKANE - Estrutural DERAKANE para aplicações estruturais Alta performance estrutural Altíssima resistência à fadiga mecânica 41

42 Resinas DERAKANE - Estrutural DERAKANE para aplicações estruturais Alta Resistência Corrosão (ambiente alcalino) Alta Resistência Mecânica 42

43 Resinas DERAKANE - Estrutural DERAKANE para aplicações estruturais Alta performance estrutural Altíssima resistência à fadiga mecânica 43

44 Resinas DERAKANE - Estrutural DERAKANE para aplicações estruturais Alta performance estrutural Altíssima resistência à fadiga mecânica 44

45 Resinas DERAKANE Mega Torres de Resfriamento DERAKANE 411 Alta performance estrutural Diâmetro 6 m e altura de 18 m Eliminação de ácidos 45

46 Resinas DERAKANE Lavador de Gases DERAKANE 411 Opera até 93 C e 914 mm Hg Dimensões: 22 x 11 x 10 m Controle poluição 46

47 Resinas DERAKANE DERAKANE - Aplicações onde FR e Resistência Química são Necessárias Resistência química e baixa propagação de fogo Densidade de Fumaça controlada 47

48 Resinas DERAKANE e Modar DERAKANE Série 500 DERAKANE 510 C-350 Tubulações de água de lastro Resistência a Corrosão Leveza Resistência a Propagação de Chama Atende IMO A753 Nível II 48

49 Baixa Geração de Fumaça e Baixa Toxidade dos Gases MODAR 814A Resin Halogenated FR Resin 49

50 Resinas Modar - Retardantes de Chama Necessidade de retardância a chama Baixa emissão fumaça e Baixa toxidade dos gases Leitos Cabos Grades Piso 50

51 Resinas Modar - Retardantes de Chama Metro Houston 51

52 Resinas Modar - Retardantes de Chama Assentos e partes internas 52

53 Mais de 200 anos de conhecimento na área de corrosão. 53

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