Compósitos de alta Performance

Transcrição

1 Compósitos de alta Performance II Congresso Sudamericano Evaldo Mota Account Manager

2 Ashland Nossa História & Futuro 2005: VENDA participação na Joint Venture Marathon Oil 2008: AQUISIÇÃO Hercules Incorporated 2011: AQUISIÇÃO International Specialty Products Inc. (ISP) 2016: Criação de duas empresas separadas: Ashland (Chemicals) Início: Companhia de Refino Ashland é fundada, como um braço de refino da Swiss Oil Company 2006: Venda Ashland Paving and Construction, Inc. 2011: VENDA Ashland Distribution 2014: VENDA Ashland Water Technologies & APM Elastomers Valvoline /2

3 Nova Ashland: liderança em especialidades químicas Nova Ashland vendas Performance Materials 33% Consumer Specialties 33% Industrial Specialties 34% Vendas $ 3,4 Bilhões colaboradores, 60+ plantas, vendas em >100 países Mercados atendidos por nossos produtos: Farmacêutico Cuidados pessoais Nutrição Corrosão Automotivo Construção Tecnologia diferenciada e profundo relacionamento com clientes /3

4 /4 Ashland Performance Materials Alcance Global

5 Capabilidade Global P&D Recursos & desenvolvimentos Planta piloto Laboratório de Aplicação a Clientes US Europa Asia Pacifico Customização América Latina Customização /5

6 Resinas termofixas Epóxi Poliéster Orto Iso Vinil Éster 6 /6

7 APM Compositos Vasto Portfólio de Produtos Vinil Éster Poliéster Especialidades Gelcoat Liderança Global Famílias de Poliésteres Insaturados Mercado Específico. Sistemas de Alta Performance Premium Gelcoat, Bonding Pastes e Instint Color Service /7

8 Suporte a novas aplicações /8

9 Porque Ashland? 9 /9 Presença Global Suporte Técnico com especialistas das áreas Histórico DERAKANE- desenvolvida por uma das maiores empresas químicas globais para resolver problemas de corrosão em ambientes agressivos Melhor entendimento da química Inovação >250 anos experiência técnica no mundo Centenas de Casos Históricos Processos: DERAKANE performance superior a Epóxi e Poliéster Discussão de projetos e processos em todos os níveis Novos desafios e aplicações são nossas inspirações Ashland é reconhecida como Industry Leader

10 Opções resinas vinil éster Bis A Epoxy Vinyl Ester Derakane 411 Derakane 441 Resistencia a uma ampla variedade de ácidos e álcalis Novolac Epoxy Vinyl Ester Derakane 451 Derakane 455 Derakane 470 Superior resistência química que as resinas Bis A Epoxy Vinyl Ester resins Brominated Epoxy Vinyl Esters Derakane 510A Derakane 510B Derakane 510C Derakane 515 Resistência a corrosão + Retardância a chama 10 Bis A Epoxy Vinyl Ester + Flexibilizer Derakane 8084 Adesividade + Resiliência /10

11 História das resinas Vinil Éster 1960 Dow e Shell desenvolveram e testaram as primeiras resinas Vinil Éster 1965 Primeira comercializada: DERAKANE Primeira baseada no Epoxy Novolac: DERAKANE Producão de Vinil Éster na Europa e expansão Global 1982 Ashland adquire da Shell a marca HETRON 2000 DERAKANE MOMENTUM 2005 Ashland adquire o negócio DERAKANE anos de experiência e relatos resolvendo problemas de corrosão /11

12 Nosso comprometimento com o cliente: Habilitar idéias para o sucesso Nós não fornecemos aos clientes apenas produtos, nossa parceria tem o objetivo de fornecer soluções customizadas, ajudando nossos parceiros a vencer os desafios de mercado /12

13 Porque DERAKANE? CH 3 OH OH OH CH 2 C H 2 O O O O O O CH 3 O O H 3 C CH 3 n H 3 C CH 3 13 /13

14 Inércia Química DERAKANE Grupos ésteres nas extremidades e os mesmos blindamos por um Metil (-CH 3 ou Bromo na série DERAKANE 500) 14 /14

15 Inércia Química - Comparativos Materiais Ácido Sulfúrico Ácido Clorídrico Sais ácidos clorados Compósito fabricado com Derakane 100 C até 30% 80 C até 15% 100 C, qualquer concentração Aço 316L 30 C até 5% NR NR Aço revestido borracha clorobutílica 80 C até 20% 79 C até 15% 52 C água do mar Alloy C C até 30% 80 C até 15% 65 C, até ppm e ph ácido 15 /15

16 Cost Ratio Sobre Custos - Comparativo Índice para um tanque pressão atmosférica de 6,000 galões (22,7 m³) Carbon Steel 304L SS FRP 316 SS 2205 SS C22 C276 Material of Construction 16 /16

17 17 /17 Aço Inoxidável em Ambiente Clorado

18 Inércia Química DERAKANE 18 /18

19 Aderência à Fibra - DERAKANE Grupo Hidroxilas secundários são responsáveis pela molhabilidade e aderência nas fibras de vidro 19 /19

20 Tenacidade DERAKANE Os grupos menos reativos (éter) são responsáveis pela união da cadeia. Confere maior flexibilidade. 20 /20

21 Benefícios de Aderência às fibras e Tenacidade das resinas Ao sofrer cargas cíclicas, há a separação da Interfase Vidro + Resina. Inicia-se o processo de Infiltração. Maior exposição ao ataque químico nas Fibras e/ou resinas. 21 /21

22 Benefícios de Aderência às fibras e Tenacidade das resinas Resinas Alongamento Descolamento, % Fator de segurança Alongamento máximo admissível, % DERAKANE 411 0,50 2 0,25 Poliéster Bisfenólica 0,20 2 0,10 A DERAKANE 411 permite que o projetista trabalhe com menores espessuras. Desempenho mecânico otimizado Menor Custo Equipamento mais leve 22 /22

23 Benefícios de Aderência às fibras e Tenacidade das resinas Com o aumento de cargas cíclicas, as pequenas microfissuras se comunicam, formando uma grande fissura. O compósito falha por exudação 23 /23

24 Benefícios de Aderência às fibras e Tenacidade das resinas Tubos Água e Esgoto Tubos Petróleo Tubos para gases Resinas Exudação, psi Rompimento, psi DERAKANE Poliéster Bisfenólica 1400 Não rompeu, pois os vazamentos impediram o crescimento da pressão 24 /24

25 Benefícios de Aderência às fibras e Tenacidade das resinas Mercado Pressões Resina Indicada Comentários Saneamento, água Baixa Poliéster, alto alongamento Petróleo Alta DERAKANE 411 Baixo Custo Tenacidade previne a falha por exudação Alongamento Ruptura, > 3%. Alta aderencia às fibras Superior Alongamento 5% Maior custo 25 /25

26 Como estas propriedades auxiliam projetistas? 26 /26

27 Goro HCl Tanks - PITSA 14 meters dia x 20 meters tall /27

28 HCl estocagem Tanques de Ácido Clorídrico Diâmetro de 14 m e altura de 18 metros Volume: 2,8 milhões de litros /28

29 TANQUES OBLATADOS O círculo azul mostra o diâmetro de fabricação e o verde, a circunferência já oblatada. /29

30 TANQUES OBLATADOS Diferenciais: Transporte mais rápido e com custo muito menor. Permite competitividade com tanques metálicos com diâmetros de até 15 metros e capacidade de 2,5 milhões de litros. Redução de custos na fundação e menor área ocupada /30

31 Resistência à Fadiga Submarino Collins Tipo 471 DERAKANE 411 DERAKANE 8084 Maior do Mundo - Não Nuclear Cliente: Marinha Royal Austrália Largura: 75 metros Diâmetro: 8 metros Espessura Parede: 10 a 40 mm /31

32 Resistência à Altas Pressões Pressões de até 30 bar Não explodem Leveza Resistência /32

33 Aplicações Estruturais Alta performance estrutural Alta estabilidade dimensional /33

34 Aplicações Estruturais Resistência Química Ambiente Alcalino Excelente Resistência Mecânica /34

35 /35 Aplicações Estruturais

36 /36 Aplicações Estruturais

37 /37 Reparo Estrutural superfície Metálica

38 /38 Reparo Estrutural superfície Metálica

39 Reparo Estrutural superfície Metálica Restauração da rigidez Intervenções localizadas onde necessário Aplicação a frio. Não gera faíscas ou chamas Rapidez de execução /39

40 Retardância à chama Tubulação água Lastro Tubulação Água de Incêndio Resistência à Corrosão Leveza Resistência à Propagação de chama IMO A /40

41 /41 Automotivo - Temperaturas

42 /42 Automotivo - Temperaturas

43 Corrosão - Temperaturas Coletor de Vapor Operando à C Resina DERAKANE 470 HT-400 Substituiu equipamento de aço revestido com chumbo /43

44 Conclusões DERAKANE Mais de 50 anos de Sucesso. Superior Resistência Química. Muito superior a ligas metálicas. Versatilidade de aplicações. Engenheiros de projetos possuem uma infinidade de aplicações Leveza e Resistência Mecânica Baixo custo de instalação, manutenção e transporte Manutenção à frio. Metal - soldagem à quente. Resistência à fadiga Isolante Térmico /44

45 Mais de 250 anos de experiência técnica em Corrosão no mundo todo Asia Pacific Kehl Team in Europe North America South America /45

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47 OBRIGADO!!! Evaldo Mota /47

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