Cepex Sales Folder 06/2005. C Tipos de Plásticos

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Ana Laura Madeira Lacerda
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1 epex Sales Folder 06/2005 C 1

2 Classificação dos plásticos Termoplásticos (usados para partes rígidas) Poliolefinas Cloretos de vinil Estirenos Polímeros fluorados Polipropileno, polietileno, etc. PVC-U, PVC-C, etc. ABS, SAN, etc. PTFE (Teflon ), PVDF, etc. Elastómeros (usados para partes elásticas, como juntas e componentes) Borracha sintética EPDM, FPM (Viton ), NBR, EVA, etc. Termoestáveis (não usados por Cepex) Poliuretanos Resinas 2

3 Termoplásticos vs. metal TERMOPLÁSTICOS METAL Vantagens / Inconvenientes Altas qualidades mecânicas: resistentes à abrasão, ao frio e à corrosão Baixo preço, leves, equipamento necessário reduzido Facilmente corrosíveis, frágeis a temperaturas extremas Pesados e necessitam equipamento específico para instalação Vida útil muito maior Instalação mais económica e simples Alta torção e elasticidade Alta dureza Maior resistência a golpes Possibilidade de reciclagem Não recicláveis Compatíveis com o meio ambiente Resistentes a substâncias químicas e não danificam as aguas ultra-puras Desgastam-se muito com o tempo, podem contaminar os fluidos Única possibilidade para algumas aplicações industriais Resistentes à colagem Superfície rugosa Evita o aparecimento de impurezas Não condutores de electricidade Alta resistência às temperaturas de 0 a 121 ºC e pressão inferiores a 16 bar Bons condutores Características invariáveis em qualquer condição Evitam perigo para os fluidos Produzem cargas electrostáticas Limitações estruturais Não compatível com alguns materiais As substâncias prejudiciais actuam a largo prazo Limitações químicas Expansão térmica Expansão térmica muito baixa Instalações menos seguras 3

corrosíveis, frágeis a temperaturas extremas Pesados e necessitam equipamento específico para instalação Vida útil muito maior Instalação mais económica e simples Alta torção e elasticidade Alta

4 Corrosão Principal problema dos metais, têm uma vida curta. Produzida por diferença de concentrações iónicas nos fluidos ou no ambiente (p.e. oxidação). Gera a deterioração de propriedades físicas e químicas, inutilizando o material para qualquer uso. Termoplásticos: dieléctricos. Imunes à corrosão e às cargas eléctricas. 4

Gera a deterioração de propriedades físicas e químicas, inutilizando o material

5 Plásticos usados pela Cepex Grande resistência química. Peso 60% inferior ao metal (menor custo de transporte e instalação). Resistência à corrosão interna e externa. Temperaturas até 120ºC. Pressão até 16 bar. Baixa perda de pressão e temperatura (conduções mais fiáveis). A Cepex, Forplast e VRAC possuem a certificação DIN EN ISO 9001: Além disso, a Forplast e VRAC, actualmente conseguiram a certificação ISO 14001: Cepex distribui os seus produtos em todo o mundo através das suas filiais ou através da rede de vendas da Astral. 5

Baixa perda de pressão e temperatura (conduções mais fiáveis). A Cepex, Forplast e VRAC possuem a certificação DIN EN ISO 9001: 2000.

6 Cloreto de Polivinilo PVC Excelente resistência química, força, rigidez e elasticidade. Temperaturas suportadas: de 10 ºC a 60 ºC. Pressões suportadas: até 16 bar. Apto para transporte de alimentação. Biologicamente não prejudicial. Reciclável. Resistente a grandes concentrações químicas (ácidos e bases minerais, soluções salinas, etc.). Não recomendado para transporte de óleos, verniz ou gorduras. Resistente a condições atmosféricas (excepto radiação ultravioleta). Coeficiente de expansão térmica: 8x10-5 m/mk (muito baixo). 6

Resistente a grandes concentrações químicas (ácidos e bases minerais, soluções salinas, etc.).

7 Cloreto de Polivinilo Clorado PVC-C Características parecidas ao PVC. Classe de temperaturas: de 0 ºC a 90 ºC. Classe de pressões: até 16 bar. Resistência a mais produtos químicos que o PVC. Melhor resistência à abrasão que o PVC. Ideal para aplicações industriais (sobretudo industria química). Embora ofereça resistência aos raios ultravioletas, é recomendável protegê-lo dos raios solares em aplicações extremas. Coeficiente de expansão térmica: 7x10-5 m/mk (menor dos plásticos). 7

Ideal para aplicações industriais (sobretudo industria química).

8 Polipropileno (homopolímero) PP-H Um dos plásticos mais ligeiros e de baixa densidade; muito económico. Classe de temperaturas: de 0 ºC a 80 ºC. Classe de pressões: até 16 bar. Não recomendado para hidrocarbonetos e substâncias aromáticas. Não condutor de calor (não necessita isolantes). Ideal para aplicações industriais pela sua resistência à fadiga. Não são possíveis as uniões coladas. Pouco resistente a temperaturas menores a 0 ºC. Muito resistente a ataques químicos (ácidos, soluções alcalinas, álcool, etc.). Não resistente a ácidos oxidantes, acetonas, petróleo, benzeno, alógenos, hidrocarbonetos e cobre. Não resistente à radiação ultravioleta. Coeficiente de expansão: 12x10-5 m/m K (alto). Também é usado o PP-B (copolímero) juntamente com o PP-H devido à sua grande resistência contra impactos (especialmente a baixas temperaturas), para complementar a resistência à torção do PP-H. 8

Não são possíveis as uniões coladas. Pouco resistente a temperaturas menores a 0 ºC. Muito resistente a ataques químicos (ácidos, soluções alcalinas, álcool, etc.).

9 Polietileno PE Usado sobretudo em construção (conduções enterradas de gás ou água) devido à sua grande elasticidade. Baixo peso, resistência à abrasão e à corrosão, boa resistência a baixas temperaturas, uniões soldáveis. Classe de temperaturas: de -50 ºC a 60 ºC. Não compatível com outros materiais. Terceira geração: PE 100. Importante a espessura da parede e a medida SDR (Standard Dimension Ratio) que relaciona o diâmetro exterior com a grossura da parede. Resistente a ácidos oxidantes, soluções alcalinas, dissolventes e álcool. Não resistente a radiações ultravioleta nem acção oxidante do ar. Excelente resistência à abrasão. Capaz de transportar sólidos. Coeficiente de expansão: 13x10-5 m/mk (muito alto). 9

Não compatível com outros materiais. Terceira geração: PE 100.

10 Quadro resumo Densidade (g/cm3) Temperatura serviço (ºC) Resistência impacto Intempérie Montagem PVC-U Elevada Sensível ao entalhe Resistente Colagem PVC-C Elevada Sensível ao entalhe Resistente Colagem PP-H Elevada Afectados pelos UV. Há que estabilizá-los Fusão por elemento quente PE-HD Muito elevada. Inclusive a baixa temperatura Afectados pelos UV. Há que estabilizá-los Fusão por elemento quente 10

50 0 90 Elevada Sensível ao entalhe Resistente Colagem PP-H 0.91 0 80 Elevada Afectados pelos UV.

11 Comparação pressão - temperatura PSI bar Pressure / Pression / Presión / Press ã o -50ºC 16 bar PVC-U PVC-C HDPE - 40 ºC 12 bar 10 bar ABS PN10 PVDF PN16 140ºC Temperature / Température / Temperatura / Temperatura 11

12 Outros materiais Material Temperaturas Vantagens Inconvenientes Aplicação PVDF -40ºC a 180ºC Boa resistência mecânica, suporta um grande leque de temperaturas No suporta acetonas ou éteres Alguma parte da válvula EPDM Hasta 100ºC Muito leve Não suporta óleos Válvula borboleta e juntas tóricas FPM (Viton ) Hasta 121ºC Compatível com muitos ácidos PTFE (Teflon ) Hasta 148ºC Para conduções muito puras ou muito corrosivas, lubrificação HDPE Hasta 100ºC Boa resistência mecânica ABS -40 ºC a 80ºC Resistência mecânica, bem acabado (superfície e cor), resistente a baixas temperaturas Algum ácido cria expansão Não suporta altas pressões ou grandes diâmetros Não aguenta altas pressões Não suporta uma quantidade considerável de produtos Assentos e vedantes Juntas móveis de válvula e vedantes (cinta) Juntas interiores da válvulas Partes externas da válvulas 12

puras ou muito corrosivas, lubrificação HDPE Hasta 100ºC Boa resistência mecânica ABS -40 ºC a 80ºC Resistência mecânica, bem acabado (superfície e cor), resistente a baixas temperaturas Algum ácido

13 Molde por injecção Processo rápido para produzir uma grande quantidade de artigos iguais. A máquina de molde consiste num barril aquecido com uma porca de intercâmbio, o polímero aquece-se a uma temperatura específica, a porca alimenta o molde com o polímero a uma grande pressão, esta pressão é equilibrada com a pressão de fecho do molde. A seguir arrefece-se o polímero com líquido refrigerante e o molde abre-se para soltar a peça acabada. Grande importância do desenho na fabricação dos moldes. Todo o processo é automatizado. Na peça estão sinais de injecção que são eliminados manualmente. Vídeo de amostra 13

com o polímero a uma grande pressão, esta pressão é equilibrada com a pressão de fecho do molde.

14 epex Sales Folder 06/ Acessórios PVC Pressão 02 Acessórios PP Junta Rápida 03 Válvulas Esfera 04 Válvulas Retenção 05 Válvulas Borboleta 06 Caixas de Válvulas 07 Acessórios PE Tubo Flexível PVC 09 Válvulas Actuadas 10 Válvulas Hidráulicas COPYRIGHT CEPEX HOLDING, S.A. A Mercado do Plástico B Dinâmica de Fluidos C D Tipos de Uniões E Provas de Qualidade Lluís Companys, Granollers (Barcelona) Spain cepex@cepex.com 14

Actuadas 10 Válvulas Hidráulicas COPYRIGHT CEPEX HOLDING, S.A. A Mercado do Plástico B Dinâmica de Fluidos C D

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