Compósitos em ambientes com Enxofre e Cloro

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Martim Farinha Sabala
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1 Compósitos em ambientes com Enxofre e Cloro II Congresso Sudamericano Evaldo Mota Account Manager

2 Ashland Nossa História & Futuro 2005: VENDA participação na Joint Venture Marathon Oil 2008: AQUISIÇÃO Hercules Incorporated 2011: AQUISIÇÃO International Specialty Products Inc. (ISP) 2016: Criação de duas empresas separadas: Ashland (Chemicals) Início: Companhia de Refino Ashland é fundada, como um braço de refino da Swiss Oil Company 2006: Venda Ashland Paving and Construction, Inc. 2011: VENDA Ashland Distribution 2014: VENDA Ashland Water Technologies & APM Elastomers Valvoline /2

3 Nova Ashland: liderança em especialidades químicas Nova Ashland vendas Performance Materials 33% Consumer Specialties 33% Industrial Specialties 34% Vendas $ 3,4 Bilhões colaboradores, 60+ plantas, vendas em >100 países Mercados atendidos por nossos produtos: Farmacêutico Cuidados pessoais Nutrição Corrosão Automotivo Construção Tecnologia diferenciada e profundo relacionamento com clientes /3

4 /4 Ashland Performance Materials Alcance Global

5 Capabilidade Global P&D Recursos & desenvolvimentos Planta piloto Laboratório de Aplicação a Clientes US Europa Asia Pacifico Customização América Latina Customização /5

6 Resinas termofixas Epóxi Poliéster Orto Iso Vinil Éster 6 /6

7 APM Compositos Vasto Portfólio de Produtos Vinil Éster Poliéster Especialidades Gelcoat Liderança Global Famílias de Poliésteres Insaturados Mercado Específico. Sistemas de Alta Performance Premium Gelcoat, Bonding Pastes e Instint Color Service /7

8 Porque Ashland? 8 /8 Presença Global Suporte Técnico com especialistas das áreas Histórico DERAKANE- desenvolvida por uma das maiores empresas químicas globais para resolver problemas de corrosão em ambientes agressivos Melhor entendimento da química Inovação >250 anos experiência técnica no mundo Centenas de Casos Históricos Processos: DERAKANE performance superior a Epóxi e Poliéster Discussão de projetos e processos em todos os níveis Novos desafios e aplicações são nossas inspirações Ashland é reconhecida como Industry Leader

9 Opções resinas vinil éster Bis A Epoxy Vinyl Ester Derakane 411 Derakane 441 Resistencia a uma ampla variedade de ácidos e álcalis Novolac Epoxy Vinyl Ester Derakane 451 Derakane 455 Derakane 470 Superior resistência química que as resinas Bis A Epoxy Vinyl Ester resins Brominated Epoxy Vinyl Esters Derakane 510A Derakane 510B Derakane 510C Derakane 515 Resistência a corrosão + Retardância a chama 9 Bis A Epoxy Vinyl Ester + Flexibilizer Derakane 8084 Adesividade + Resiliência /9

de Vinil Éster na Europa e expansão Global 1982 Ashland adquire da Shell a marca HETRON 2000 DERAKANE MOMENTUM

10 História das resinas Vinil Éster 1960 Dow e Shell desenvolveram e testaram as primeiras resinas Vinil Éster 1965 Primeira comercializada: DERAKANE Primeira baseada no Epoxy Novolac: DERAKANE Producão de Vinil Éster na Europa e expansão Global 1982 Ashland adquire da Shell a marca HETRON 2000 DERAKANE MOMENTUM 2005 Ashland adquire o negócio DERAKANE anos de experiência e relatos resolvendo problemas de corrosão /10

11 Nosso comprometimento com o cliente: Habilitar idéias para o sucesso Nós não fornecemos aos clientes apenas produtos, nossa parceria tem o objetivo de fornecer soluções customizadas, ajudando nossos parceiros a vencer os desafios de mercado /11

12 Como definimos a Resistência a Corrosão? testes laboratoriais via ASTM C 581 é um bom ponto inicial testes em seções de tubos ou corpos de prova nos ambientes corrosivos são melhores casos históricos no mesmo ambiente são excelentes precursores de successo derakane tem sido testada com sucesso diariamente, em laboratório e campo por mais de 50 anos 12 /12

13 Perfil Compósito para Corrosão /13

14 Tipos de Véu Superfície Carbon Polyester Polyester C-Glass /14

15 Tipos Vidro Picado /15

16 Tipos Vidro Estrutural /16

17 % Retenção Módulo Flexão Testes mecânicos ASTM C D C B A 70% Retenção Mecânica 1/4 (6.4 mm) 1/8 (3.2 mm) E 17 / Exposição (Meses)

18 Derakane guia de resistência química > 1000 ambientes químicos baseados em centenas de casos históricos, testes ASTM C 581, testes em campo conhecimento acumulado de mais de 50 anos download em cópia física pode ser solicitada em derakane@ashland.com 18 /18

19 resistência química - comparativos Materiais Ácido Sulfúrico Ácido Clorídrico Sais ácidos clorados Compósito fabricado com Derakane 100 C até 30% 80 C até 15% 100 C, qualquer concentração Aço 316L 30 C até 5% NR NR Aço revestido borracha clorobutílica 80 C até 20% 79 C até 15% 52 C água do mar Alloy C C até 30% 80 C até 15% 65 C, até ppm e ph ácido Metal estrutura é 100% cristalina, sofre mecanismo de corrosão Eletroquímica Polímeros a estrutura é semicristalina ou amorfa, não é sujeito a este processo de corrosão 19 /19

20 20 /20 aço inoxidável em ambiente clorado

compósitos vs revestimento borrachas método de falha permeação 21 /21 diversos ambientes químicos podem permear a borracha após a permeação, o agente corrosivo está livre para atacar o substrato

21 compósitos vs revestimento borrachas método de falha permeação 21 /21 diversos ambientes químicos podem permear a borracha após a permeação, o agente corrosivo está livre para atacar o substrato prejuízo na adesão, e contaminação da linha, filtros, bombas, etc vantagem é a resistência à abrasão uso de cargas duras (carbeto de silício), aumentam significamente o desempenho frente à abrasão

Sem problemas para vasos compósitos, devido ao

22 corrosão sob isolamento Problema de alto custo Risco de segurança Custos prevenção e correção Sem problemas para vasos compósitos, devido ao material ser um excelente isolante térmico 22 /22

23 Retenção Res. Flexão, % Ácido Sulfúrico 40 C 97% 93% 82% 88% 74% 84% DK 411 DK 441 DK mês 6 meses 23 /23

24 /24 FRP use in Pollution Control (FGD, Cement Kilns)

25 /25 Flue Gas Desulfurization

26 The World Largest Scrubbers: Flue gas from Refinery DERAKANE 411 and 470 Resins 1997, Germany 49m high, 9m diameter, 300 tons Field Winding /26

27 Scrubber da máquina de sinterização DERAKANE 470 e 510 A Gases contendo: Vapor água SO 2 SO 3 CO 2 Fluoretos e Cloretos Temperatura entrada 110 C Temperatura saída dutos: 80 C /27

28 Curvas altas temperaturas DERAKANE 470 HT Vapores e gases ácidos Temperatura de até 170 C Resina epóxi vinil éster Novolac de alto HDT. /28

29 Tanque estocagem Boleo & Vasos processo 9 tanques de (12 m dia x 16 m altura) projetados para estocagem de ácido. 25 tanques (3-5 m dia x 4 16 m altura) alguns construídos para resistir a abrasão dos minérios /29

30 Goro HCl Tanks - PITSA 14 meters dia x 20 meters tall /30

31 HCl estocagem Tanques de Ácido Clorídrico Diâmetro de 14 m e altura de 18 metros Volume: 2,8 milhões de litros /31

32 Ácido clorídrico Todo HCl é igual? Alguns compostos orgânicos podem estar presentes em soluções de HCl em baixas concentrações Maioria derivados do Benzeno /32

Chemical Midland EUA HCl 32 até 36% + 500 ppm de orgânicos (Benzeno e

33 Ácido Clorídrico com orgânicos Bayer Espanha (Revestimento) HCl 33% + Traços Clorobenzeno Revestimento Ebonite: 1 ano Revestimento Derakane 470: 11 anos Dow Chemical Midland EUA HCl 32 até 36% ppm de orgânicos (Benzeno e Clorobenzeno) Tempo operação: 15 anos Derakane Véus Vidro C 02 Mantas 450 g/m 2 /33

34 /34 Equilíbrio de Cloro, Ácido Hipocloroso e Hipoclorito de 25 C

35 DERAKANE 470 Headers de Cloro planta processo diafragma no Canadá Operação a 100 C, ph 2 3 Instalado em 1992 Taxa de corrosão de 1 a 1,5 mm/ano. Outras resinas de 2,5 a 3,0 mm/ano. /35

36 /36 NaOCl na presença de metais

37 DERAKANE SÉRIE 500 H 2 C CH 3 O O OH O Br Br H 3 C CH 3 Br O Br OH O n OH O O CH 2 CH 3 n = 1 to 3 Retardante a chama (ASTM E 84 classes 1 e 2) Efeito blindagem do Bromo contribuí para um melhor desempenho em inércia química. /37

38 Caso Histórico: Dióxido de Cloro DERAKANE 510 CMPC, Guaíba-RS. 750 m³ cada tanque. DERAKANE 510 C foi escolhida devido a maior inércia química e retardância à chama Efeito blindagem do Bromo /38

39 Opções tanques estocagem alvejantes Polietileno de Alta Densidade 7-11 anos Compósitos >20 anos com escolha adequada resinas, projeto, fabricação, operação e manutenção Titanio Melhor material >30 anos Muito caro /39

40 NaOCl estocagem Terminal Marítimo - Asia 8.7 M Ø (28.5 Ft.) Estocagem de Hipoclorito de Sódio. /40

41 Conclusões DERAKANE Mais de 50 anos de Sucesso. Superior Resistência Química. Muito superior a ligas metálicas. Versatilidade de aplicações. Engenheiros de projetos possuem uma infinidade de aplicações Não suscetível a corrosão Eletroquímica Não sujeita a permeação como as borrachas Versões bromadas oferecem maior inércia química e retardância à chama /41

42 Mais de 250 anos de experiência técnica em Corrosão no mundo todo Asia Pacific Kehl Team in Europe North America South America /42

43 /43 Find us on the web at or us at

44 OBRIGADO!!! Evaldo Mota /44

45 45

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