Neles RotaryGlobe. VÁLVULA DE CONTROLE GIRATÓRIA Série ZX. Instalação, manutenção e instruções de operação 1 RG 70 pt Edição 12/07

Transcrição

1 Neles RotaryGlobe VÁLVULA DE CONTROLE GIRATÓRIA Série ZX Instalação, manutenção e instruções de operação 1 RG 70 pt Edição 12/07

2 2 Índice 1 GERAL Abrangência do manual Construção da válvula Indicações da válvula Especificações técnicas Aprovações da válvula Indicações da CE Reciclagem e descarte Precauções de segurança TRANSPORTE, RECEPÇÃO E ARMAZENAMENTO INSTALAÇÃO DA VÁLVULA Geral Instalação na tubulação Ativação MANUTENÇÃO Geral Ajuste do conjunto de buchas Substituição do conjunto de buchas Substituição do trim TESTE DA VÁLVULA MONTAGEM DO ATUADOR FERRAMENTAS PEDIDOS DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO VISTA EXPLODIDA E LISTA DE PEÇAS DIMENSÕES E PESOS CÓDIGO DE TIPO LEIA ESTAS INSTRUÇÕES PRIMEIRO! Estas instruções fornecem informações para o manuseio e a operação da válvula com segurança. Caso seja necessária assistência adicional, entre em contato com o fabricante ou com o representante do fabricante. Os endereços e números de telefone estão impressos na contracapa. SALVE ESTAS INSTRUÇÕES! Sujeito a alterações sem aviso prévio. Todas as marcas comerciais pertencem aos respectivos proprietários.

3 3 1 GERAL 1.1 Abrangência do manual Este manual fornece informações essenciais sobre as válvulas globo giratórias da série ZX. Os atuadores e posicionadores são discutidos somente resumidamente. Consulte os manuais individuais para obter mais informações sobre instalação, operação e manutenção. OBSERVAÇÃO: A escolha e o uso da válvula em uma aplicação específica requer uma boa análise dos aspectos detalhados. Devido à natureza do produto, este manual não abrange todas as situações individuais que podem ocorrer quando a válvula é usada. Se você não tem certeza sobre o uso ou a adequação da válvula para o propósito pretendido, entre em contato com a Metso Automation para obter mais informações. 1.2 Construção da válvula As válvulas da série ZX são válvulas de controle giratórias flangeadas. A carcaça e o plugue da sede com haste são um módulo acessível por meio da abertura na tampa do corpo. O fluido flui para a carcaça vedada entre o corpo e a tampa. O plugue gira dentro da carcaça e a veda quando fechada, sem nenhuma peça adicional. A abertura do fluxo da carcaça e o plugue em forma de V formam a curva característica desejada da válvula quando operada entre 0 e 100%. A válvula é fechada no sentido horário. O rolamento axial da haste está localizado na parte externa do corpo da válvula, no garfo da tampa. O suporte do rolamento impede que a haste ejete através do limite de pressão da válvula sob pressão em caso de falha estrutural do elemento de fechamento da haste. A estrutura detalhada é revelada pelo código de tipo exibido na placa de identificação da válvula. O código de tipo é explicado na Seção Indicações da válvula As indicações do corpo são: marca comercial do fabricante, tamanho nominal, pressão nominal e material do corpo. A válvula tem uma placa de identificação afixada, consulte a Fig. 2. ATTENTION: BODY TRIM SEAT No. TYPE (1) (2) (4) (5) (6) READ INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION OR SERVICING. t max t min ps MADE BY METSO AUTOMATION (3) (8) (7) Fig. 2 Exemplo de placa de identificação Indicações na placa de identificação: 1. Material do corpo e da tampa 2. Material do trim (plugue) 3. Material da sede (carcaça) 4. Temperatura máxima de operação 5. Temperatura máxima de operação 6. Pressão diferencial de fechamento máxima 7. Designação do tipo 8. Número da lista de peças de fabricação da válvula XXXX Fig. 1 Construção da Neles RotaryGlobe

4 4 1.4 Especificações técnicas Comprimento face a face: ANSI/ISA , ANSI/ISA (comprimento) IEC /EN série 37, 38, 39 Classificação do corpo: Classe 150, 300, 600, 1500 PN40 Pressão diferencial máxima: de acordo com a classe de pressão Faixa de temperatura: -80 a +425 C Direção do fluxo: indicada por uma seta no corpo Montagem do atuador: interface de montagem ISO 5211 Conexão do eixo: acionada por chave Dimensões: consulte a Seção 10 Pesos: consulte a Seção 10 Observe que a pressão máxima de fechamento é baseada na pressão diferencial mecânica máxima em temperatura ambiente. Deve-se observar sempre a temperatura do fluido para decidir sobre os valores de pressão aplicáveis. Ao selecionar-se a válvula, também devem ser verificados o nível de ruído, a intensidade da cavitação, a velocidade do fluxo, o fator de carga do atuador, etc. com o uso do Nelprof. 1.5 Aprovações da válvula A válvula atende aos requisitos de segurança contra incêndio das normas API 607/ISO Indicações da CE A válvula atende aos requisitos da Diretriz Européia 97/ 23/EC relacionados ao equipamento de pressão e foi marcada de acordo com a Diretriz. 1.7 Reciclagem e descarte A maioria das peças da válvula pode ser reciclada se estas forem separadas de acordo com o material. A maioria das peças tem indicação de material. É fornecida uma lista de materiais com a válvula. Além disso, estão disponíveis instruções separadas do fabricante sobre reciclagem e descarte. A válvula também pode ser enviada ao fabricante para reciclagem e descarte mediante o pagamento de uma taxa. 1.8 Precauções de segurança Não exceda os limites de desempenho da válvula! Exceder os limites indicados na válvula pode causar danos e levar à liberação descontrolada de pressão. Podem ocorrer danos ou ferimentos pessoais. Não desmonte a válvula ou remova-a da tubulação enquanto a válvula estiver pressurizada! A desmontagem ou remoção de uma válvula pressurizada resultará em uma liberação descontrolada de pressão. Sempre isole a parte relevante da tubulação, libere a pressão da válvula e remova o agente antes de desmontar a válvula. Certifique-se do tipo de agente envolvido. Proteja-se e proteja o ambiente de substâncias nocivas ou venenosas. Certifique-se de que nenhum agente entre na tubulação durante a manutenção da válvula. Caso contrário, podem ocorrer danos ou ferimentos pessoais. Tome cuidado com o movimento do plugue! Mantenha os dedos, outras partes do corpo, ferramentas e outros objetos afastados da porta de fluxo aberta. Não deixe objetos estranhos dentro da tubulação. Quando a válvula é acionada, o plugue funciona como um dispositivo de corte. Feche e isole a tubulação de fornecimento de pressão do atuador para realizar a manutenção da válvula. Caso contrário, podem ocorrer danos ou ferimentos pessoais. Proteja-se contra o ruído! A válvula pode produzir ruído na tubulação. O nível de ruído depende da aplicação. Ele pode ser medido ou calculado mediante o uso do software Metso Automation Nelprof. Observe as normas relevantes relacionadas ao ambiente de trabalho quanto à emissão de ruído. Tome cuidado com a válvula muito fria ou muito quente! O corpo da válvula pode estar muito frio ou muito quente durante o uso. Proteja-se contra ferimentos ou queimaduras causadas pelo frio. Ao manusear a válvula ou o conjunto da válvula de controle, considere o peso! Nunca suspenda a válvula ou o conjunto da válvula de controle pelo posicionador, comutador de limite ou pela tubulação. Coloque as cordas de elevação firmemente ao redor do corpo da válvula (consulte a Fig. 3). Podem ocorrer danos ou ferimentos pessoais causados pela queda de peças.

5 5 2 TRANSPORTE, RECEPÇÃO E ARMAZENAMENTO Verifique se há danos na válvula e nos dispositivos que a acompanham que possam ter ocorrido durante o transporte. Armazene a válvula cuidadosamente antes da instalação, de preferência em um local fechado e seco. Fig. 3 Errado Certo Elevação da válvula Fig. 4 Instalação da válvula de controle na tubulação usando suportes Não tente corrigir o desalinhamento da tubulação por meio de parafusos de flange. As cargas no corpo da válvula causadas pelas vibrações na tubulação pode ser reduzidas mediante o suporte adequado da tubulação. A redução da vibração também aumenta a vida útil do posicionador. Onde for necessário, é possível apoiar a válvula pelo corpo usando braçadeiras e suportes comuns para tubos. Não aperte os suportes da válvula, dos parafusos de flange ou do atuador. Consulte a Fig. 4. Não remova os protetores da porta de fluxo até o momento imediatamente anterior à instalação da válvula na tubulação. A válvula é fornecida na posição fechada. A válvula equipada com um atuador com retorno acionado por mola é fornecida na posição determinada pela mola. 3 INSTALAÇÃO DA VÁLVULA 3.1 Geral Remova os protetores da porta de fluxo e verifique se o interior da válvula está limpo. Ao manusear a válvula ou o conjunto da válvula de controle, considere o peso! 3.2 Instalação na tubulação Certifique-se de que nenhuma partícula externa, como areia ou fragmentos de eletrodo de soldagem, esteja na tubulação. Essas partículas podem danificar as superfícies de vedação. A válvula tem uma seta que indica a direção do fluxo. Instale a válvula na tubulação de modo que a direção do fluxo da válvula corresponda à direção do fluxo marcada no tubo. A orientação de montagem da válvula não restringe a operação da válvula, do atuador ou do posicionador. Entretanto, deve-se evitar a instalação da válvula com o eixo apontado para baixo, uma vez que impurezas contidos no fluido podem entrar e danificar o conjunto de buchas. Qualquer vazamento que ocorra no conjunto pode danificar o atuador. Consulte a Fig. 4. Escolha as gaxetas de flange de acordo com as condições de operação. 3.3 Ativação Verifique todas as juntas, tubulações e cabos. Verifique se os parafusos de trava do atuador, o posicionador e os comutadores de limite estão calibrados. Consulte os respectivos manuais de instalação, manutenção e operação. 4 MANUTENÇÃO Observe as precauções de segurança relacionadas na Seção 1.8 antes de iniciar o trabalho! Ao manusear a válvula ou o conjunto da válvula de controle, considere o peso! 4.1 Geral As válvulas RotaryGlobe não exigem manutenção regular. Entretanto, verifique se há vazamento no conjunto de buchas. Esta seção destaca a manutenção que pode ser feita pelo usuário. Os números em parênteses se referem às listas de peças e às vistas explodidas da válvula na Seção 9. OBSERVAÇÃO: Se você for enviar a válvula para que o fabricante faça reparos, não a desmonte. Limpe a válvula cuidadosamente, inclusive a parte interna. Por razões de segurança, informe ao fabricante a natureza do agente ao enviar a válvula. OBSERVAÇÃO: Use sempre peças de reposição originais para assegurar que a válvula funcione conforme planejado.

6 6 4.2 Ajuste do conjunto de buchas Em caso de vazamento no conjunto, aperte as porcas das buchas (18) ¼ de volta cada até que o vazamento seja interrompido. Não aperte mais do que o necessário. 4.3 Substituição do conjunto de buchas Não desmonte a válvula ou remova-a da tubulação enquanto a válvula estiver pressurizada! Fig. 5 Certifique-se de que a válvula não esteja pressurizada. Remova o atuador do eixo da válvula de acordo com as instruções fornecidas no manual do atuador. Remova a chave (10) do eixo de acionamento (5) e as porcas das buchas (18) com o pacote de molas opcional Conjunto de buchas Remova as porcas da tampa (17) e erga a tampa (8) com o eixo e o plugue (3) fora do corpo. Empurre o eixo até que o rolamento de propulsão (22) se solte do sulco do eixo levantando o anel de suporte (23). Deslize o anel de suporte, o anel da chapa (70) e a bucha (9), afastando-os do eixo. Retire o eixo da tampa. Remova os anéis do conjunto antigo (69) usando uma ferramenta pontiaguda. Evite danificar as superfícies de vedação. Limpe o anel do conjunto no sentido oposto ao do furo. Monte os anéis do conjunto novo um de cada vez no furo usando a bucha como uma ferramenta e monte a bucha com as porcas, apertando-as manualmente. Empurre o eixo pela tampa até a metade do garfo e verifique as extremidades da chaveta para não arranhar os anéis do conjunto. Monte o anel da chapa (70) e o anel de suporte (23) com a faixa do rolamento (71) no eixo. Monte o lado liso do anel da chapa e a faixa do rolamento contra o rolamento de propulsão. Mantenha as metades do rolamento de propulsão no sulco do eixo e deslize o anel de suporte no rolamento de propulsão para travá-lo. Empurre o eixo mais para cima. Certifique-se de que a cabeça do pino (6) do plugue esteja no recesso da tampa Fixe a bucha com as porcas (18) e aperte-as de acordo com a Tabela 1. Remova a vedação da tampa antiga (66) do corpo, limpe as superfícies e instale a nova vedação. Certifique-se de que o pino (21) esteja no furo entre a carcaça (7) e o corpo antes de montar a vedação da tampa. Monte a tampa com o eixo e o plugue no corpo, com o plugue na posição fechada, para que as setas no corpo e na tampa apontem para a mesma direção. Aperte as porcas (17) transversalmente de acordo com a Tabela 1. Encaixe a chave (10) na chaveta. Tabela 1 Torques dos parafusos da bucha e da tampa Parafus o M8 M10 M12 M16 M14 M20 Torque Nm Verifique se há vazamento quando a válvula estiver pressurizada. 4.4 Substituição do trim OBSERVAÇÃO: O conjunto do trim consiste em carcaça da sede, pino, plugue com eixo e vedações. Não misture a carcaça ou o plugue entre os conjuntos. Fig. 6 Certifique-se de que a válvula não esteja pressurizada. Remova o atuador do eixo da válvula de acordo com as instruções fornecidas no manual do atuador. Remova a chave (10) do eixo de acionamento (5) e as porcas das buchas (18) com o pacote de molas opcional (15). Remova as porcas da tampa (17) e erga a tampa (8) com o eixo e o plugue fora do corpo. Empurre o eixo até que o rolamento de propulsão (22) se solte do sulco do eixo levantando o anel de suporte (23). Deslize o anel de suporte, o anel da chapa (70) e a bucha (9), afastando-os do eixo. Retire o eixo da tampa. Remova a carcaça (7) usando a ferramenta de remoção conforme mostrado na Figura 6, onde for necessário. M12 Ferramenta de remoção da carcaça

7 7 Remova o anel de vedação da carcaça (67) da parte inferior da cavidade do corpo e os fragmentos remanescentes da vedação da tampa (66). Não arranhe as superfícies de vedação. Limpe a cavidade da carcaça do corpo. Monte a nova vedação da carcaça na parte inferior da cavidade da carcaça do corpo. Monte a carcaça no corpo de modo que as seções do furo do pino estejam alinhadas. Monte o pino (21) no furo, certificando-se de que a parte superior não esteja acima da superfície de vedação da tampa. Certifique-se de que o pino (21) esteja no furo entre a carcaça (7) e o corpo antes de montar a vedação da tampa. Monte a nova vedação da tampa. Empurre o eixo pela tampa até a metade do garfo e verifique as extremidades da chaveta para não arranhar os anéis do conjunto. Monte o anel da chapa (70) e o anel de suporte (23) com a faixa do rolamento (71) no eixo. Monte o lado liso do anel da chapa e a faixa do rolamento contra o rolamento de propulsão. Mantenha as metades do rolamento de propulsão no sulco do eixo e deslize o anel de suporte no rolamento de propulsão para travá-lo. Empurre o eixo para a posição superior. Certifique-se de que a cabeça do pino (6) do plugue esteja no recesso da tampa. Fixe a bucha (9) com as porcas (18) e aperte-as de acordo com a Tabela 1. Monte a tampa com o eixo e o plugue no corpo, com o plugue na posição fechada, para que as setas no corpo e na tampa apontem para a mesma direção. Aperte as porcas (17) transversalmente de acordo com a Tabela 1. Encaixe a chave (10) na chaveta. 5 TESTE DA VÁLVULA Os testes de pressão devem ser realizados com o uso de equipamentos em conformidade com a classe de pressão correta! Recomendamos que a pressão do corpo da válvula seja testada depois que a válvula for montada. O teste de pressão deve ser realizado de acordo com o padrão aplicável para a pressão nominal. A válvula deve estar na posição aberta durante o teste. 6 MONTAGEM DO ATUADOR O atuador é acoplado à válvula por meio de uma interface de montagem padrão ISO Vários tipos de atuadores da Metso Automation podem ser usados com acoplamentos adequados. Consulte os manuais individuais para obter mais informações sobre instalação, operação e manutenção. Empurre o atuador cuidadosamente no eixo da válvula. Evite forçá-lo, pois isso pode danificar o plugue e a carcaça da sede. Aperte os parafusos da interface consulte a Tabela 1. Nos atuadores da série E, o acoplamento do cone tem um parafuso de aperto axial. Certifique-se de que ele esteja apertado de acordo com as instruções. Ajuste a posição fechada do trim por meio do parafuso de trava do atuador consulte as instruções do atuador. A válvula tem uma trava limitadora interna para permitir localizar a posição fechada da válvula. Desaparafuse o parafuso de trava do atuador na posição fechada até que a rotação do eixo da válvula pare ou, se o eixo da válvula não girar, gire-o na direção oposta até que ele inicie a rotação. Em seguida, ajuste o parafuso de trava em meio giro para que a válvula gire ligeiramente na direção aberta. Trave o parafuso de trava. A indicação do valor de Cv no eixo da válvula mostra a posição da válvula: aberta quando está na linha da porta de fluxo e fechada quando está perpendicular à linha da porta de fluxo. Ajuste a posição aberta do trim por meio do parafuso de trava do atuador. Posicione o atuador a 90 graus da posição fechada. Gire o parafuso de trava até o contato e trave o parafuso de trava. As roscas do parafuso de trava nas cabeças do cilindro do atuador devem ser vedadas usando-se um selante apropriado que não endureça como, por exemplo, o Loctite FERRAMENTAS Remoção do atuador Conjunto de chaves inglesas tipo soquete sextavadas Conjunto de chaves inglesas tipo soquete Extrator Remoção da carcaça da sede Ferramenta de remoção da carcaça consulte a Fig. 6 8 PEDIDOS DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO OBSERVAÇÃO: Use sempre peças de reposição originais para assegurar que a válvula funcione conforme planejado. Ao solicitar peças de reposição, inclua sempre as seguintes informações: A designação do tipo de válvula (placa de identificação ou documentos) Número da lista de peças (número deste manual), número de peça, nome da peça e quantidade desejada Tome cuidado com o movimento do plugue!

8 8 9 VISTA EXPLODIDA E LISTA DE PEÇAS Valor Cv value de Cv Item Qtd. Descrição Peça de reposição recomendada 1 1 Corpo 3 *) 1 Plugue 5 *) 1 Eixo 6 *) 1 Pino 7 1 Carcaça da sede 8 1 Tampa 9 1 Buchas 10 1 Chave 13 4 Parafuso sem cabeça 14 2 Parafuso sem cabeça 15 2 Conjunto de molas de disco 17 4 Porca sextavada 18 2 Porca sextavada 19 1 Placa de identificação 21 1 Pino X 22 2 Rolamento de propulsão 23 1 Anel de suporte 66 1 Anel da chapa X 67 1 Anel da chapa X 69 1 Conjunto de anéis V X 70 1 Anel da chapa X 71 1 Faixa do rolamento X *) fornecido como um conjunto

9 9 10 DIMENSÕES E PESOS ØO M P ØB K E R A/2 A Classe 150 TIPO ZXC Classe 300 / PN40 TIPO ZXD ZXM Classe 600 TIPO ZXF Classe 1500 TAMANHO DN / NPS ISO A ØB E K M ØO P R kg 15 / 1/2 F05, F / 3/4 F05, F / 1 F05, F / 1 1/2 F07, F F07, F TAMANHO DN / NPS ISO A ØB E K M ØO P R kg 15 / 1/2 F05, F / 3/4 F05, F / 1 F05, F / 1 1/2 F07, F F07, F TAMANHO DN / NPS ISO A ØB E K M ØO P R kg 15 / 1/2 F05, F / 3/4 F05, F / 1 F05, F / 1 1/2 F07, F F07, F TIPO ZXH TAMANHO DN / NPS ISO A ØB E K M ØO P R kg 25 / 1 F07, F / 1 1/2 F10, F F10, F

10 10 ZX-B1C-ND9100 F G ØB DN K H V E A/2 A Classe / 1/2 B1C6 F / 3/4 B1C6 F ZXC 25 / 1 B1C6 F / 1 1/2 B1C6 F B1C6 F Classe 300 / PN40 15 / 1/2 B1C6 F / 3/4 B1C6 F ZXD 25 / 1 B1C6 F ZXM 40 / 1 1/2 B1C6 F B1C6 F Classe / 1/2 B1C6 F / 3/4 B1C6 F / 1 B1C6 F ZXF B1C6 F / 1 1/2 B1C9 F B1C6 F B1C9 F Classe / 1 B1C6 F B1C9 F ZXH 40 / 1 1/2 B1C11 F B1C13 F B1C11 F B1C13 F

11 11 ZX-B1J-ND9100 F G ØB DN K H V E A/2 A Classe / 1/2 B1J_8 F / 3/4 B1J_8 F ZXC 25 / 1 B1J_8 F / 1 1/2 B1J_8 F B1J_8 F Classe 300 / PN40 15 / 1/2 B1J_8 F / 3/4 B1J_8 F ZXD 25 / 1 B1J_8 F ZXM 40 / 1 1/2 B1J_8 F B1J_8 F Classe / 1/2 B1J_8 F / 3/4 B1J_8 F / 1 B1J_8 F ZXF B1J_8 F / 1 1/2 B1J_10 F B1J_8 F B1J_10 F Classe / 1 B1J_8 F B1J_10 F ZXH 40 / 1 1/2 B1J_10 F B1J_12 F B1J_10 F B1J_12 F

12 12 ZX-EC-ND9100 F G Alimentação G1/4 Supply G1/4 VDI/VDE 3845 ØB DN K H V E=EC10, EC12 A/2 A E=EC05, EC07 Classe / 1/2 EC05 F / 3/4 EC05 F ZXC 25 / 1 EC05 F / 1 1/2 EC07 F EC07 F Classe 300 / PN40 15 / 1/2 EC05 F / 3/4 EC05 F ZXD 25 / 1 EC05 F ZXM 40 / 1 1/2 EC07 F EC07 F EC10 F Classe / 1/2 EC05 F / 3/4 EC05 F ZXF 25 / 1 EC05 F EC07 F / 1 1/2 EC07 F EC10 F EC07 F EC10 F Classe / 1 EC07 F EC10 F ZXH 40 / 1 1/2 EC10 F EC12 F EC10 F EC12 F

13 13 ZX-EJ-ND9100 G Alimentação G1/4 Supply G1/4 F DN K H V E=EJ10, EJ12 A/2 A Mola Model modelo EJ_A EJ_A spring para to open abertura E=EJ05, EJ07 Classe / 1/2 EJ_05 F / 3/4 EJ_05 F ZXC 25 / 1 EJ_05 F / 1 1/2 EJ_07 F EJ_07 F Classe 300 / PN40 15 / 1/2 EJ_05 F / 3/4 EJ_05 F / 1 EJ_05 F ZXD ZXM EJ_07 F / 1 1/2 EJ_10 F EJ_07 F EJ_10 F Classe / 1/2 EJ_05 F / 3/4 EJ_05 F ZXF 25 / 1 EJ_05 F EJ_07 F / 1 1/2 EJ_07 F EJ_10 F EJ_07 F EJ_10 F Classe / 1 EJ07 EJ EJ10 EJ ZXH 40 / 1 1/2 EJ10 EJ EJ12 EJ EJ10 EJ EJ12 EJ

14 14 ZX-QPX-ND9100 MOLA SPRING PARA TO TO FECHAMENTO CLOSE E 3/8 NPT X E ØB F G V DIREÇÃO FLOW DIRECTION DO FLUXO A A/2 K H Classe 150 ISO A ØB E F G H K V X kg 15 / 1/2 QPX1C F / 3/4 QPX1C F ZXC 25 / 1 QPX1C F / 1 1/2 QPX2C F QPX2C F Classe 300 / PN40 ISO A ØB E F G H K V X kg 15 / 1/2 QPX1C F / 3/4 QPX1C F / 1 QPX1C F ZXD ZXM QPX2C F / 1 1/2 QPX3C F QPX2C F QPX3C F Classe 600 ISO A ØB E F G H K V X kg 15 / 1/2 QPX1C F / 3/4 QPX1C F ZXF 25 / 1 QPX1C F QPX2C F / 1 1/2 QPX2C F QPX3C F QPX2C F QPX3C F Classe 1500 ISO A ØB E F G H K V X kg 25 / 1 QPX2C F ZXH 40 / 1 1/2 QPX4C F QPX4C F

15 15 11 CÓDIGO DE TIPO Válvula de controle RotaryGlobe, Série ZX ZX D 01 A A A L ZX SÉRIE, CONEXÃO E COMPRIMENTO FACE A FACE DA VÁLVULA Válvula RotaryGlobe, flangeada, comprimento face a face de acordo com ISA S75.03 e EN série PRESSÃO NOMINAL, S, FUROS DO C ASME classe 150 D ASME classe 300 F ASME classe 600 H ASME classe 1500 (disponível apenas para os tamanhos 1", 1,5" e 2") M PN40 (PN10-40) 3. TAMANHO 0H 1/2" 3Q 3/4" 01 1" 1H 1.5" 02 2" MATERIAL DO CORPO E MATERIAIS RELACIONADOS 4. AO CORPO Materiais-padrão Corpo e tampa A CF8M / D WCC / Materiais opcionais Corpo e tampa J WC6 / F11 Cl 2 H CW-6M (Hastelloy C) / UNS N S CN7M (liga 20) / UNS N08904 N CF8 / AISI TRIM VALORES DE CV PARA TAMANHO DN15 - DN25 / 1/2"-1" TIPO DE TRIM DESCRIÇÃO (TAMANHO) VALOR DE Cv L001 Linear (DN15-DN25 / 1/2" - 1") 0.1 L003 Linear (DN15-DN25 / 1/2" - 1") 0.3 L010 Linear (DN15-DN25 / 1/2" - 1") 1.0 L025 Linear (DN15-DN25 / 1/2" - 1") 2.5 L060 Linear (DN15-DN25 / 3/4" - 1") 6.0 L120 Linear (DN25 / 1") 12.0 E010 % igual (DN15-DN25 / 1/2" - 1") 1.0 E025 % igual (DN15-DN25 / 1/2" - 1") 2.5 E070 % igual (DN25 / 1") 7.0 B020 Trim balanceado para Δp alto e redução de ruído. Linear (DN15-DN25 / 1/2" - 1") 2.0 B050 Trim balanceado para Δp alto e redução de ruído. Linear (DN15-DN25 / 3/4" - 1") 5.0 VALORES DE CV PARA TAMANHO DN40 - DN50 / 1 1/2"- 2" TIPO DE TRIM DESCRIÇÃO (TAMANHO) VALOR DE Cv L030 Linear (DN40-DN50 / 1 1/2" - 2") 3.0 L070 Linear (DN40-DN50 / 1 1/2" - 2") 7.0 L180 Linear (DN40-DN50 / 1 1/2" - 2") 18.0 L310 Linear (DN40-DN50 / 1 1/2" - 2") 31.0 E060 % igual (DN40-DN50 / 1 1/2" - 2") 6.0 E180 % igual (DN40-DN50 / 1 1/2" - 2") 18.0 B050 Trim balanceado para Δp alto e redução de ruído. Linear (DN40-DN50 / 1 1/2" - 2") 5.0 B130 Trim balanceado para Δp alto e redução de ruído. Linear (DN40-DN50 / 1 1/2" - 2") 13.0 PLUGUE, HASTE, PINO E MATERIAIS DA CARCAÇA DA 5. SEDE Materiais-padrão Carcaça da Plugue Haste e pino Temp. máx. sede A 17-4PH + HCr AISI 316 Nitronic C Materiais opcionais Carcaça da Plugue Haste e pino Temp. máx. sede J 17-4PH + HCr AISI 316 Nitronic C H S CW-6M (Hastelloy C) + revestimento AISI revestimento CW-6M AISI 304 CW-6M + revestimento AISI revestimento 300 C 300 C 6. CONJUNTO VEDAÇÕES PADRÃO A PTFE Grafite T PTFE carregado em operação Grafite F Grafite Grafite G Grafite carregado em operação Grafite OPCIONAL P PTFE PTFE S PTFE carregado em operação PTFE

16 Metso Automation Inc. Europe, Levytie 6, P.O. Box 310, Helsinki, Finland. Tel Fax North America, 44 Bowditch Drive, P.O. Box 8044, Shrewsbury, MA 01545, USA. Tel Fax Latin America, Av. Independéncia, 2500-Iporanga, , Sorocaba-São Paulo, Brazil. Tel Fax /49 Asia Pacific, 238A Thomson Road, #25-09 Novena Square Tower A, Singapore. Tel Fax China, 19/F, the Exchange Beijing, No. 118, Jianguo Lu Yi, Chaoyang Dist, Beijing, China. Tel Fax Middle East, Roundabout 8, Unit AB-07, P.O. Box 17175, Jebel Ali Freezone, Dubai, United Arab Emirates. Tel Fax