Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material

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1 Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material

2 Copyright 2017 Infor Todos os direitos reservados. As marcas e logomarcas definidas aqui são marcas comerciais e/ou marcas comerciais registradas da Infor. Todos os direitos reservados. Todas as outras marcas comerciais listadas aqui são de propriedade de seus respectivos proprietários. Notas importantes O material contido nesta publicação (inclui toda e qualquer informação adicional) constitui e contém informação confidencial e de propriedade da Infor. Ao ter acesso ao anexo, você reconhece e concorda que o material (incluindo qualquer modificação, tradução ou adaptação do mesmo) e todos os direitos autorais, segredos de negócios, todos os outros direitos, títulos e lucros, são de propriedade somente da Infor, e que você deve obter o direito, título ou qualquer ganho sob o material (inclusive em qualquer modificação, tradução ou adaptação do mesmo) em virtude da sua análise, exceto o direito não exclusivo para utilizar o material, somente em conexão e com o apoio da licença de uso do software disponibilizado à sua empresa pela Infor, conforme acordo separado ("Propósito"). Além disso, através do acesso ao material anexo, você reconhece e concorda em manter, tanto o material em estrita confidencialidade, quanto o uso do mesmo limitado ao Propósito descrito acima. Embora a Infor tenha tomado o devido cuidado para assegurar que o material incluído nesta publicação esteja preciso e completo, a Infor não garante que a informação contida nesta publicação está completa, não contém erros tipográficos ou outros erros, ou que você encontrará seus requisitos específicos. Como tal, a Infor não assume e por meio desta se isenta de toda responsabilidade, resultante ou de qualquer forma, por qualquer perda ou dano ocasionado a qualquer pessoa ou entidade ou ainda por relatar erros ou omissão nesta publicação (incluindo informações complementares), se tais erros ou omissões resultarem da negligência, acidente ou qualquer outra causa. Reconhecimento da Marca Registrada Qualquer empresa, produto, marca ou nome de serviço referenciado deve ser marca registrada por seus respectivos proprietários. Informação da Publicação Código do Documento Liberação Criado em timaterissueug (U8983) (10.5.1) 20 de dezembro de 2017

3 Tabela de Conteúdo Sobre este documento Capítulo 1 Visão geral de baixa de material...7 Visão geral de baixa de material...7 Backflushing...7 Estoque do chão de fábrica...7 Baixa de material controlada...7 Ordens de armazém de produção em Fabricação...8 Como usar Ordens de armazém de produção (timfc0101m000)...9 Várias ordens de armazém de produção...10 Pesquisar por número de lote ou de série...11 Estratégias de baixa de material...11 Configuração de baixa de material...12 Baixa automática...12 Escassez de estoque...13 Capítulo 2 Baixa de material controlada...15 Parâmetros de baixa de material...15 Configuração de baixa de material...15 Baixa automática...16 Escassez de estoque...16 Liberação de material...17 Liberação de material...18 Processamento automático de linhas de ordem de armazém...18 Capítulo 3 Backflushing...21 Backflushing...21 Exemplo de backflushing...21 Configuração de backflushing...22 Procedimento de backflushing...24 Calcular a quantidade de backflush...25

4 Processar os materiais de backflushing...25 Coletar materiais de backflushing do armazém...26 Itens serializados...26 Pegar materiais do armazém...26 Custo real e backflushing...29 Capítulo 4 Armazéns de chão de fábrica...31 armazéns de chão de fábrica...31 Ordens de transferência...32 Capítulo 5 Armazenamento...35 Integrações de SFC com armazenamento...35 Transações planejadas de estoque...35 Ordens de armazém...35 Transações de estoque...36 Geração de ordens de produção...36 Para definir procedimentos de armazenamento...36 Vincular procedimentos de armazenamento para mercadorias de entrada e saída Execução automática ou manual das atividades...37 Como definir um procedimento de armazenamento...37 Apêndice A Glossário...41 Índice

5 Sobre este documento Este documento descreve a configuração da baixa de material para vários processos de fabricação. Os processos manuais e automatizados para baixa de material são descritos, assim como as etapas desses processos e da configuração. Público-alvo Este documento é voltado para pessoas encarregadas da configuração e manutenção do controle da produção por encomenda em Fabricação. Por isso, o público-alvo pode incluir usuários-chave, consultores de implementação, arquitetos de produto, especialistas em suporte e assim por diante. Resumo do documento Número do capítulo Conteúdo Capítulo 1 Capítulo 2 Capítulo 3 Capítulo 4 Capítulo 5 Visão geral dos conceitos relacionados à baixa de material. Métodos que podem ser usados para controlar a baixa de material. Descrição do backflushing como método de baixa de material. Função dos armazéns de chão de fábrica na baixa de material. Contexto dos procedimentos de armazenamento. Como ler este documento Este documento foi criado a partir de tópicos da Ajuda online. Assim, as referências a outras seções do manual são apresentadas como mostrado no exemplo a seguir: Para obter detalhes, consulte a Introdução. Para localizar a seção citada, consulte o Índice ou use o Índice remissivo no fim do documento. Termos sublinhados indicam um link para uma definição do glossário. Se você visualizar este documento online, poderá clicar no termo sublinhado para ir até a definição do glossário no fim do documento. Entrando em contato com a Infor Se você tiver perguntas sobre os produtos da Infor, visite o portal Infor Xtreme Support em com/inforxtreme. Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material 5

6 Sobre este documento Se atualizarmos este documento após a liberação do produto, a nova versão será postada neste site. É recomendável que você verifique este site periodicamente para obter a documentação atualizada. Se tiver comentários sobre a documentação da Infor, entre em contato com documentation@infor.com. 6 Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material

7 Capítulo 1 Visão geral de baixa de material 1 Visão geral de baixa de material A entrada de baixas como parte do procedimento de ordem para ordens de produção é necessária para baixar os materiais necessários do armazém para a produção por encomenda. A emissão pode ser feita manualmente ou pelo sistema, enquanto a estimativa está sendo acumulada. Quando o backflushing se aplica, a baixa de estoque é executada automaticamente. Backflushing A baixa automática de materiais de estoque, ou a contabilidade das horas gastas na fabricação de um item, com base no uso teórico e na quantidade do item relatado como completo. Para obter mais informações, consulte Backflushing (p. 21). Estoque do chão de fábrica Um estoque de material barato presente na produção por encomenda, que pode ser usado na produção sem registrar cada baixa de material individualmente. O estoque do chão de fábrica não passa por backflushing e não faz parte dos custos estimados. Para contabilizar os materiais de estoque de chão de fábrica, uma sobretaxa é adicionada ao custo padrão do item final. Um Kanban aciona o fornecimento de itens de estoque de chão de fábrica para a produção por encomenda. É possível criar uma ordem de armazém do tipo Produção JSC na qual você determina de qual armazém e para qual centro de trabalho o material deve ser enviado. Baixa de material controlada O material é baixado do armazém para a produção por encomenda conforme definido pelo usuário. É possível optar por manter controle estrito sobre o processo de baixa ou controlá-lo mais frouxamente. Em geral, a baixa de material passa pelos seguintes estágios: Alocar material no armazém Uma ordem de produção planejada resulta em transações planejadas de estoque. Essas transações são utilizadas para fins de planejamento pelo mecanismo de planejamento MRP. Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material 7

8 Visão geral de baixa de material Assim que uma ordem de produção é liberada, são criadas ordens de armazém, o que significa que o material no armazém é alocado para a ordem de produção. Todos os materiais especificados na lista de material (BOM) são alocados nos armazéns, o que se reflete na sessão Materiais estimados (ticst0101m000). Se você usar armazéns de produção por encomenda, poderá determinar o momento em que o material é alocado no armazém de produção por encomenda. Especificar quantidade a ser baixada É preciso especificar a quantidade de material que deseja baixar. Dependendo da configuração da caixa de seleção Baixa manual da sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000), o LN especifica automaticamente a quantidade planejada ou é possível especificar manualmente a quantidade de material. Note que a quantidade de material ainda está bloqueada no armazém. Liberar material Se você liberar o material no armazém, ele é desbloqueado, o que é um sinal para os funcionários do armazém iniciarem o procedimento de saída do armazém. Executar o procedimento de armazenamento É executado um procedimento de saída do armazém definido pelo usuário. Receber material A quantidade de material desejada é recebida na produção por encomenda. Para gerenciar o material do armazém para a produção por encomenda e da produção por encomenda para o armazém, você pode usar a sessão Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100). Para gerir material de forma mais detalhada, use a sessão Ordens de armazém de produção (timfc0101m000). Especialmente em caso de itens serializados ou controlados por lote, é recomendado usar essa sessão. Todas as ações relativas a materiais são definidas nas chamadas ordens de armazém de produção, que podem ser visualizadas na sessão Ordens de armazém de produção (timfc0101m000). Ordens de armazém de produção em Fabricação A gestão detalhada no armazém de materiais e itens finais permite: Diferenciar o cancelamento de uma quantidade que ainda está no armazém da devolução de uma quantidade redundante da produção por encomenda para o armazém. devolver um código de lote ou número de série específico para o armazém. Isso é útil se vários lotes ou números de série estão no armazém para um material ou ordem de produção específico. especificar diferentes datas de baixa planejada ou datas de recebimento para um material ou ordem de produção. As transações planejadas de estoque refletem as diferentes datas. Portanto, o planejamento de MRP resultará em um planejamento de material mais preciso. reiniciar o processamento automático, se você usar o processamento automático de ordens de armazém (a caixa de seleção Processamento direto da linha da ordem de armazém 8 Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material

9 Visão geral de baixa de material está selecionada na sessão Itens - Padrões de produção (tiipd0102m000)) e o processamento automático anterior não tiver sido bem-sucedido, por exemplo, devido a escassez. selecionar um armazém diferente ao usar ordens de devolução. Como usar Ordens de armazém de produção (timfc0101m000) Na visualização Material, é possível baixar, cancelar ou devolver quantidades de material no cabeçalho da sessão, bem como nas linhas, para uma ordem de armazém de produção específica. Para baixar material do armazém: 1. Especifique a quantidade que deseja baixar no cabeçalho do campo A baixar. 2. No menu Visualizações, Referências o Ações, clique em Processo. Se você tiver digitado no campo A baixar uma quantidade inferior à quantidade solicitada, uma nova ordem de armazém de produção poderá ser criada. 3. Para continuar o processo de gestão de material, selecione a ordem de armazém de produção apropriada e a próxima ação do procedimento no menu Visualizações, Referências o Ações. Para cancelar uma quantidade de material, também é necessário especificar a quantidade, respectivamente, no campo A ser devolvido ou no campo A ser cancelado, no cabeçalho, e depois clicar em Processo no menu Visualizações, Referências o Ações. Se a caixa de seleção Bloqueada estiver desmarcada, não será mais possível alterar manualmente a quantidade no campo Quantidade ordenada para cancelar uma quantidade específica a ser baixada do armazém e você terá que cancelar a quantidade fazendo o seguinte: 1. Especifique a quantidade que deseja cancelar no cabeçalho do campo A ser cancelado ou no campo Quantidade a cancelar de uma ordem de armazém de produção específica. Por exemplo, se a quantidade solicitada de um material específico for 8, mas você precisar somente de 6, insira 2 no campo A ser cancelado. Se a distribuição de material estiver presente, será preciso cancelar a quantidade nas ordens de armazém de produção adequadas. Se não houver distribuição de material, você poderá cancelar a quantidade em A ser cancelado no cabeçalho. 2. No menu Visualizações, Referências o Ações, clique em Processo. A quantidade ordenada é corrigida na Armazenamento. Se a quantidade ordenada corrigida será exibida nessa sessão depende de até que ponto o procedimento de saída do armazém já progrediu: Se o procedimento de saída de armazém ainda não tiver iniciado ou estiver em um estágio inicial, a quantidade ordenada da ordem de armazém de produção apropriada será ajustada: A quantidade digitada no campo A ser cancelado é subtraída da quantidade no campo Quantidade ordenada e o campo A ser cancelado é redefinido como 0 (zero). Se o procedimento de saída do armazém já estiver muito avançado, a Quantidade ordenada da ordem de armazém de produção não será mais ajustada. No entanto, a quantidade cancelada será exibida no campo Quantidade cancelada para que os funcionários do armazém saibam que essa quantidade não precisa ser separada no armazém. O campo A ser cancelado é redefinido como 0 (zero). Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material 9

10 Visão geral de baixa de material Para devolver a quantidade, execute os seguintes passos: 1. Digite a quantidade que deseja devolver no campo Quantidade de devolução. 2. Opcionalmente, especifique um código de motivo no campo Motivo da devolução e um tipo de ordem no campo Tipo de ordem da devolução. 3. Se necessário, clique em Selecionar no campo Selecionar lote/série e, em seguida, especifique os códigos de lote ou números de série na sessão Devolver lotes e números de série (whinh2149m000). Se as caixas de seleção Múltiplos lotes e Múltiplas séries estiverem desmarcadas, somente um (ou nenhum) número de série ou código do lote se aplicará à ordem de armazém de produção. Se você executar o próximo passo, clique em Criar devolução e o código do lote ou número de série da ordem de armazém de produção atual será automaticamente copiado para a ordem de devolução. Se nenhum código do lote estiver definido, será criada uma ordem de devolução sem código de lote. 4. Clique em Criar devolução. A ordem de armazém de produção da quantidade especificada será criada. Várias ordens de armazém de produção Na sessão Ordens de armazém de produção (timfc0101m000), as ordens de armazém de produção de uma ordem de produção específica são listadas. Uma ordem de armazém de produção pode estar relacionada aos seguintes: uma transação planejada de estoque na sessão Ordem - Transações de estoque planejado (whinp1501m000) se a ordem de produção estiver, pelo menos, liberada: Uma linha de ordem de armazém na sessão Linhas de ordem de entrada (whinh2110m000) e na sessão Linhas de ordem de saída (whinh2120m000). As seções a seguir fornecem exemplos de várias ordens de armazém de produção, por exemplo, no caso de entregas subsequentes ou itens de unidade efetiva. Exemplo Há duas ordens de produção, uma para baixa e uma para entrega subsequente. Essas duas ordens de armazém de produção inicialmente têm a mesma data de alocação, mas é possível alterá-la manualmente na sessão Ordens de armazém de produção (timfc0101m000). Exemplo Uma ordem de distribuição, como definido na sessão Distribuição de ordem de produção (tisfc0105m000), pode resultar em várias ordens de armazém de produção. Esse é o caso se o item final ou material for definido como Lote controlado na sessão Itens (tcibd0501m000) e a caixa de seleção Lotes em estoque estiver selecionada na sessão Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Uma ordem de armazém de produção é gerada para cada unidade de efetividade envolvida. 10 Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material

11 Visão geral de baixa de material Se o item final ou material não for Lote controlado, a quantidade total da ordem de produção ou de material será registrada para unidade de efetividade 0 (zero), de modo que, nesse caso, somente uma ordem de armazém de produção estará presente. Se a caixa de seleção Fornecimento da unidade de efetividade estiver desmarcada na sessão Itens (tcibd0501m000), somente uma ordem de armazém de produção estará presente também. Pesquisar por número de lote ou de série Se for preciso localizar ordens relacionadas a um número de lote ou de série específico, será possível usar a sessão Visão geral de ordens de armazém de produção. A pesquisa nem sempre produzirá resultados. Se o campo Seleção de lote do item for Qualquer e a caixa de seleção Múltiplos lotes estiver marcada, isso significará que mais de um número de lote será usado em uma ordem. Assim, não é possível pesquisar ordens de armazém de produção relacionadas a um desses códigos de lote na sessão Visão geral de ord. de armazém de prod. (timfc0101m100). O mesmo vale para itens serializados: Se a caixa de seleção Múltiplas séries estiver marcada, mais de um número de série será usado em uma ordem. Assim, não será possível pesquisar ordens de armazém de produção relacionadas a um desses números de série na sessão Visão geral de ord. de armazém de prod. (timfc0101m100). Estratégias de baixa de material Métodos O LN oferece vários níveis de controle para baixa de materiais. É possível especificar um método diferente para cada material. Métodos disponíveis para controlar a quantidade da baixa: Controle direto do usuário sobre as quantidades a baixar. Quantidades determinadas pelas alocações. Métodos disponíveis para controlar o momento da baixa. LN baixa o material: Depois que um usuário dá um comando. Na data de alocação. Imediatamente quando a ordem de produção é liberada. Métodos especiais: Backflushing Estoque do chão de fábrica É possível influenciar o processo de baixa com parâmetros como: Processamento direto da linha da ordem de armazém Backflush de materiais Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material 11

12 Visão geral de baixa de material A caixa de seleção Baixa manual da sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000) influencia o processo de baixa de todos os materiais. Os materiais são baixados quando você seleciona o comando Iniciar baixa de estoque na sessão Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100). Se você aplicar backflushing, o LN baixará o material quando você relatar uma quantidade do produto final como Completada ou Rejeit.. É possível manter materiais baratos presentes na produção por encomenda como estoque do chão de fábrica. O estoque do chão de fábrica não é alocado para um armazém e não está incluído no custo de materiais. Para contabilizar os materiais de estoque de chão de fábrica, uma sobretaxa é adicionada ao custo padrão de um item final. O fornecimento de itens de estoque de chão de fábrica para a produção por encomenda é acionado por Kanban. É possível criar uma ordem de armazenamento do tipo Produção para determinar de qual armazém e para qual centro de trabalho o material deve ser expedido. Configuração de baixa de material Na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000), você pode usar a caixa de seleção Baixa manual para especificar se a quantidade de material a ser baixada para a produção por encomenda deverá ser determinada manual ou automaticamente. Se você marcar a caixa de seleção Baixa manual, deverá usar a sessão de detalhes Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100) ou a sessão Ordens de armazém de produção (timfc0101m000) para especificar manualmente a quantidade de material que deseja baixar do armazém para a produção por encomenda. O campo Entrega subsequente contém a quantidade planejada alocada. Após a ordem de produção ser liberada, é necessário especificar a quantidade de material que você deseja baixar no campo A baixar da sessão de detalhes Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100) ou da sessão Materiais estimados (ticst0101m000). O processo de baixa manual consiste nos passos a seguir: 1. Libere a ordem de produção. LN copia a quantidade estimada para o campo Entrega subsequente. 2. Inserir a quantidade a baixar no campo A baixar da sessão de detalhes Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100). Se quiser baixar todos os materiais da ordem ao mesmo tempo, clique em Transferir subseq. Entrega a baixar no menu Visualizações, Referências o Ações. Se você especificar manualmente a quantidade de material, estará no controle total do processo de baixa. Você decidirá explicitamente a quantidade de material baixada, o que pode ser útil, por exemplo, no caso de material dispendioso. Baixa automática Se você desmarca a caixa de seleção Baixa manual ao liberar uma ordem de produção, o LN preenche automaticamente o campo A baixar com a quantidade de material planejada. Não é mais preciso 12 Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material

13 Visão geral de baixa de material especificar a quantidade de material manualmente na sessão de detalhes Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100) ou na sessão Ordens de armazém de produção (timfc0101m000), o que poupa tempo. O LN baixa toda a quantidade estimada assim que a linha de ordem de armazenamento é desbloqueada. No entanto, se você quiser baixar uma quantidade de material diferente ou você tiver que lidar com entregas parciais, poderá anular manualmente a quantidade de material. Insira a quantidade desejada no campo A baixar da sessão de detalhes Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100). Escassez de estoque Se o estoque de um item é insuficiente, não é possível baixar do estoque a menos que a caixa de seleção Estoque negativo esteja selecionada na sessão Parâmetros de gestão de estoque (whinh0100m000). Se ocorre uma escassez e a caixa de seleção Estoque negativo está desmarcada, a quantidade baixada permanece no campo A baixar por armazém e é impresso um relatório de escassez. Depois que o estoque é reabastecido, é preciso processar manualmente a ordem de armazém desbloqueada. Nota É possível especificar uma quantidade negativa para devolver materiais não utilizados ao armazém ou cancelar a quantidade a ser baixada do armazém na sessão Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100) ou Ordens de armazém de produção (timfc0101m000). Para devolver ou cancelar material controlado por lote ou itens serializados, para obter os melhores resultados, use a sessão Ordens de armazém de produção (timfc0101m000), na qual é possível especificar números de lote e de série. A caixa de seleção Baixa manual não se aplica a backflushing e estoque do chão de fábrica. Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material 13

14 Visão geral de baixa de material 14 Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material

15 Capítulo 2 Baixa de material controlada 2 Parâmetros de baixa de material Os seguintes campos e parâmetros influenciam o modo com que o LN baixa materiais: Estoque de chão de fábrica Determina se o material é estoque do chão de fábrica. A caixa de seleção Estoque de chão de fábrica está localizada na sessão Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Backflush de materiais Determina que o LN baixa material por meio de backflushing. Esse parâmetro se localiza na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000). Para obter mais informações, consulte Configuração de backflushing (p. 22). Baixa manual Determina se é preciso especificar manualmente a quantidade de material que deve ser baixada. Para obter mais informações, consulte Configuração de baixa de material (p. 12). Iniciar diretamente baixa de estoque Determina se o material é automaticamente desbloqueado no armazém após a ordem de produção ser liberada. Para obter mais informações, consulte Liberação de material (p. 17). Processamento direto da linha da ordem de armazém Determina se o procedimento de armazém é realizado automaticamente ao baixar material. Para obter mais informações, consulte Processamento automático de linhas de ordem de armazém (p. 18). Configuração de baixa de material Na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000), você pode usar a caixa de seleção Baixa manual para especificar se a quantidade de material a ser baixada para a produção por encomenda deverá ser determinada manual ou automaticamente. Se você marcar a caixa de seleção Baixa manual, deverá usar a sessão de detalhes Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100) ou a sessão Ordens de armazém de produção (timfc0101m000) Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material 15

16 Baixa de material controlada para especificar manualmente a quantidade de material que deseja baixar do armazém para a produção por encomenda. O campo Entrega subsequente contém a quantidade planejada alocada. Após a ordem de produção ser liberada, é necessário especificar a quantidade de material que você deseja baixar no campo A baixar da sessão de detalhes Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100) ou da sessão Materiais estimados (ticst0101m000). O processo de baixa manual consiste nos passos a seguir: 1. Libere a ordem de produção. LN copia a quantidade estimada para o campo Entrega subsequente. 2. Inserir a quantidade a baixar no campo A baixar da sessão de detalhes Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100). Se quiser baixar todos os materiais da ordem ao mesmo tempo, clique em Transferir subseq. Entrega a baixar no menu Visualizações, Referências o Ações. Se você especificar manualmente a quantidade de material, estará no controle total do processo de baixa. Você decidirá explicitamente a quantidade de material baixada, o que pode ser útil, por exemplo, no caso de material dispendioso. Baixa automática Se você desmarca a caixa de seleção Baixa manual ao liberar uma ordem de produção, o LN preenche automaticamente o campo A baixar com a quantidade de material planejada. Não é mais preciso especificar a quantidade de material manualmente na sessão de detalhes Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100) ou na sessão Ordens de armazém de produção (timfc0101m000), o que poupa tempo. O LN baixa toda a quantidade estimada assim que a linha de ordem de armazenamento é desbloqueada. No entanto, se você quiser baixar uma quantidade de material diferente ou você tiver que lidar com entregas parciais, poderá anular manualmente a quantidade de material. Insira a quantidade desejada no campo A baixar da sessão de detalhes Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100). Escassez de estoque Se o estoque de um item é insuficiente, não é possível baixar do estoque a menos que a caixa de seleção Estoque negativo esteja selecionada na sessão Parâmetros de gestão de estoque (whinh0100m000). Se ocorre uma escassez e a caixa de seleção Estoque negativo está desmarcada, a quantidade baixada permanece no campo A baixar por armazém e é impresso um relatório de escassez. Depois que o estoque é reabastecido, é preciso processar manualmente a ordem de armazém desbloqueada. Nota É possível especificar uma quantidade negativa para devolver materiais não utilizados ao armazém ou cancelar a quantidade a ser baixada do armazém na sessão Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100) ou Ordens de armazém de produção 16 Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material

17 Baixa de material controlada (timfc0101m000). Para devolver ou cancelar material controlado por lote ou itens serializados, para obter os melhores resultados, use a sessão Ordens de armazém de produção (timfc0101m000), na qual é possível especificar números de lote e de série. A caixa de seleção Baixa manual não se aplica a backflushing e estoque do chão de fábrica. Liberação de material Desbloquear ou liberar material no armazém é parte do procedimento de baixa de material. Se o material é liberado, os funcionários do armazém são notificados para iniciar o procedimento de saída do armazém. Para especificar se a liberação do material deve ser manual ou automática: Iniciar diretamente baixa de estoque selecionado O LN desbloqueia automaticamente a linha de ordem de armazém para o material durante a liberação da ordem de produção. Iniciar diretamente baixa de estoque desmarcado Você deve liberar o material manualmente. Para desbloquear a linha de ordem de armazém do material, é preciso usar a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000) ou clicar em Iniciar baixa de estoque na sessão Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100). O LN então move a quantidade de material do campo A baixar para o campo A baixar por armazém. A linha de ordem de armazenamento ativada: Baixa a quantidade solicitada. Aumenta o valor no campo Quantidade real com a quantidade baixada. Subtrai a quantidade baixada do campo A baixar por armazém. Definir a caixa de seleção Iniciar diretamente baixa de estoque É possível definir a caixa de seleção Iniciar diretamente baixa de estoque em três níveis para determinar se o material deve ser desbloqueado manual ou automaticamente: Na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000), onde é possível definir o valor padrão de um item específico, ou na sessão Itens - Padrões de produção (tiipd0102m000), onde é possível definir o valor padrão para um grupo de itens específico. Na sessão Materiais estimados (ticst0101m000), onde um planejador de produção pode determinar se o material deve ser desbloqueado manual ou automaticamente. Na sessão Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100), onde uma pessoa na produção por encomenda pode determinar se o material deve ser desbloqueado manual ou automaticamente. Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material 17

18 Baixa de material controlada Liberação de material Desbloquear ou liberar material no armazém é parte do procedimento de baixa de material. Se o material é liberado, os funcionários do armazém são notificados para iniciar o procedimento de saída do armazém. Para especificar se a liberação do material deve ser manual ou automática: Iniciar diretamente baixa de estoque selecionado O LN desbloqueia automaticamente a linha de ordem de armazém para o material durante a liberação da ordem de produção. Iniciar diretamente baixa de estoque desmarcado Você deve liberar o material manualmente. Para desbloquear a linha de ordem de armazém do material, é preciso usar a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000) ou clicar em Iniciar baixa de estoque na sessão Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100). O LN então move a quantidade de material do campo A baixar para o campo A baixar por armazém. A linha de ordem de armazenamento ativada: Baixa a quantidade solicitada. Aumenta o valor no campo Quantidade real com a quantidade baixada. Subtrai a quantidade baixada do campo A baixar por armazém. Definir a caixa de seleção Iniciar diretamente baixa de estoque É possível definir a caixa de seleção Iniciar diretamente baixa de estoque em três níveis para determinar se o material deve ser desbloqueado manual ou automaticamente: Na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000), onde é possível definir o valor padrão de um item específico, ou na sessão Itens - Padrões de produção (tiipd0102m000), onde é possível definir o valor padrão para um grupo de itens específico. Na sessão Materiais estimados (ticst0101m000), onde um planejador de produção pode determinar se o material deve ser desbloqueado manual ou automaticamente. Na sessão Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100), onde uma pessoa na produção por encomenda pode determinar se o material deve ser desbloqueado manual ou automaticamente. Processamento automático de linhas de ordem de armazém Depois que uma linha da ordem de armazém é desbloqueada, conforme descrito em Liberação de material (p. 17), a linha da ordem de armazém deve ser processada na Armazenamento. A caixa de seleção Processamento direto da linha da ordem de armazém na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000), a sessão Materiais estimados (ticst0101m000) ou a sessão Custos de material estimados vs. reais (ticst0501m000) determina se primeiro será preciso realizar o procedimento de 18 Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material

19 Baixa de material controlada armazém manualmente para um material específico ou se o LN realizará o procedimento de armazém automaticamente. Caixa de seleção Processamento direto da linha da ordem de armazém marcada Não é preciso realizar o procedimento de armazém manualmente para o material ao baixar o material. O material fica disponível diretamente na produção por encomenda depois de ser liberado. Esse método é especialmente útil se for preciso que você mesmo colete material do armazém porque precisa do material imediatamente. Se existir escassez do material para o qual a caixa de seleção Processamento direto da linha da ordem de armazém está selecionada, é possível usar a sessão Processar escassez de materiais (tisfc0221m000) para processar a quantidade restante de materiais, se eles estiverem em estoque novamente. Caixa de seleção Processamento direto da linha da ordem de armazém desmarcada Você deverá executar o procedimento de armazém manualmente para o material na Armazenamento antes que o material possa ser enviado para a produção por encomenda. Como o procedimento é realizado é definido na Armazenamento. Para obter mais informações, consulte Para definir procedimentos de armazenamento (p. 36). Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material 19

20 Baixa de material controlada 20 Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material

21 Capítulo 3 Backflushing 3 Backflushing Se não quiser registrar cada baixa de um material ou cada hora de produção gasta individualmente, poderá, em vez disso, aplicar backflushing. Isso economiza tempo, mas perde-se certa precisão. Normalmente, o backflushing é usado para material de baixo custo, com consumo regular. O backflushing não reflete o fluxo físico de materiais, mas é um processo administrativo. Com o material expedido ao local de fabricação e consumido, a ser contabilizado administrativamente mais tarde na ordem. Exemplo de backflushing Em uma fábrica de máquinas, são fabricadas correntes. A corrente é composta de 40 elos. Uma máquina produz 10 correntes em um minuto. Você libera uma ordem de produção para 300 correntes. O custo de produção estimado é de: Materiais estimados: elos de corrente Horas estimadas: 0,5 hora Evidentemente, a operação para produzir a corrente não pode começar antes que os elos da corrente tenham sido baixados do armazém para a produção por encomenda. No entanto, se aplicar backflushing, você não registra a baixa física dos materiais no sistema. Quando a ordem de produção é concluída, 295 correntes são relatadas como concluídas e 10 correntes são relatadas como rejeitadas, porque não foram montadas corretamente. A quantidade de backflushing é 305 (= ) correntes. O custo de produção real é registrado como: Materiais reais: elos de corrente Horas reais: 0,508 hora Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material 21

22 Backflushing Configuração de backflushing As configurações de parâmetro que controlam o backflushing são explicadas usando um exemplo: Os seguintes itens foram definidos: RELÓGIO PINO O item PINO é usado como componente do item RELÓGIO em uma tarefa chamada MONTAGEM. Backflushing de materiais Use as configurações a seguir da sessão Itens - Produção (tiipd0101m000) para definir os itens para backflushing: Selecione a caixa de seleção Backflush se material para o item PINO. Selecione a caixa de seleção Backflush de materiais para o item RELÓGIO. Ao criar uma ordem de produção, essas caixas de seleção determinam as configurações padrão de: Caixa de seleção Backflush de materiais da sessão Materiais estimados (ticst0101m000) (para PINO). A caixa de seleção Backflush de materiais da sessão Ord. de produção (tisfc0101s000). É possível modificar essas caixas de seleção para uma ordem de produção específica. LN executará backflushing do material somente se você marcar ambas as caixas de seleção. Se você desmarcar a caixa de seleção Backflush de materiais, o LN desmarca as caixas de seleção Backflush de materiais para todos os materiais. Backflushing de horas Use as configurações a seguir para definir os itens para backflushing de horas: Selecione a caixa de seleção Backflushing para a tarefa MONTAGEM na sessão Relacionamentos de tarefa (tirou0104m000). Selecione a caixa de seleção Backflush de Horas para o item RELÓGIO na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000). Ao definir uma operação para a tarefa MONTAGEM, a caixa de seleção Backflushing da sessão Relacionamentos de tarefa (tirou0104m000) determina a configuração padrão da caixa de seleção Backflushing na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Ao criar uma ordem de produção, o LN define os padrões da seguinte forma: A caixa de seleção Backflushing da sessão Operações de roteiro (tirou1102m000) determina a configuração padrão da caixa de seleção Backflush de horas na sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000). 22 Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material

23 Backflushing A caixa de seleção Backflush de Horas da sessão Itens - Produção (tiipd0101m000) determina a configuração padrão da caixa de seleção Backflush de Horas da sessão Ord. de produção (tisfc0101s000). É possível modificar essas caixas de seleção para uma ordem de produção específica. LN executará backflushing das horas somente se você marcar ambas as caixas de seleção. Se você desmarcar a caixa de seleção Backflush de Horas, o LN desmarcará as caixas de seleção Backflush de horas de todas as operações. Para tornar possível o backflushing de horas, também é preciso: Inserir um valor no campo Funcionário de backflush da sessão Centros de trabalho (tirou0101m000). Inserir um valor no campo Tipo de mão de obra da sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000) para determinar se o trabalho é cobrado como horas normais ou extras. Itens serializados O backflushing poderá ser aplicado a itens serializados somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Núm. de série no estoque for desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Em todos os outros casos, os itens serializados não podem receber backflushing. Se o item serializado for controlado por lote, o lote a partir do qual os itens recebem backflushing se baseará no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)) definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Backflushing na produção por encomenda Defina os seguintes parâmetros na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000): Selecione um método de backflushing para determinar o nível de interação do usuário no procedimento de backflushing. Selecione os dispositivos para os relatórios de materiais e horas de backflushing. Backflushing na fabricação repetitiva É possível gerenciar o backflushing de materiais na sessão Parâmetros de fabricação repetitiva (tirpt0100m000). Dependendo do método de backflushing selecionado, o backflushing é acionado depois que as quantidades de item final são relatadas como concluídas, quando um turno é relatado como concluído ou quando ocorre um dos outros acionadores. O backflushing atualiza o documento de custo da célula de trabalho. Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material 23

24 Backflushing Procedimento de backflushing O LN executa o backflushing de acordo com o procedimento a seguir. Passo 1: O backflushing começa quando você relata uma quantidade como concluída ou rejeitada em uma das seguintes sessões: Passo 2: sessão Completar operações (tisfc0130m000) sessão Completar ordens (tisfc0520m000) A quantidade padrão para backflushing é calculada da seguinte maneira: Quantity to backflush = (Quantity reported as completed + Quantity reported as rejected) - Previously backflushed quantity O campo Quantidade para backflushing exibe essa quantidade padrão, que pode ser modificada. Passo 3: O passo seguinte depende do valor do campo Método de backflushing, na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000): Passo 4: Automático: o backflushing prossegue sem interação do usuário. Interativo: o LN pergunta se o backflushing deve ser executado. Manual: é preciso usar a sessão Backflush de materiais e horas (tisfc0220m000) para executar o backflushing. O LN processa os materiais baixados e as horas contabilizadas: Nota Processar os materiais de backflushing (p. 25) Processar as horas de backflushing Ao usar backflushing, ainda é possível registrar quantidades adicionais para baixar e contabilizar horas adicionais nas seguintes sessões: Sessão Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100). Por meio da sessão Visão geral de horas e despesas por funcionário (bptmm1100m000). O LN adiciona essas quantidades e horas às quantidades e horas que passaram por backflushing. 24 Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material

25 Backflushing Calcular a quantidade de backflush Se você relatar a quantidade total ordenada como concluída, a quantidade de material baixada por backflushing é igual à quantidade estimada de material. Se você relatar uma parte da quantidade ordenada como concluída, a quantidade de material a baixar é calculada da seguinte forma: Quantidade de material para backflushing = Quantidade estimada x (Quantidade para backflushing / Entrada planejada de quantidade) A entrada planejada de quantidade é a quantidade ordenada corrigida para perda e rendimento na operação. A quantidade estimada que aparece na sessão Materiais estimados (ticst0101m000). Qualquer perda do material não definida como percentagem, mas como quantidade fixa, é baixada de uma só vez assim que o backflushing é executado. É possível definir essas quantidades de perda nas seguintes sessões: Materiais estimados (ticst0101m000) Planejamento de produção (tisfc0110m000) Processar os materiais de backflushing O LN executa backflushing nos materiais vinculados às operações para as quais as quantidades são relatadas como concluídas. Se a ordem de produção não tiver operações, o LN executará backflushing de todos os materiais. Para obter detalhes sobre o cálculo das quantidades a baixar por backflushing, consulte Calcular a quantidade de backflush (p. 25). É possível ver o resultado dos materiais de backflushing na sessão Ord. de produção (tisfc0101s000). O LN subtrai a quantidade de material em backflushing do campo Entrega subsequente e adiciona a mesma quantidade ao campo A baixar. A ordem de armazenagem correspondente é iniciada imediatamente. Nota O LN não diminui o valor do campo Entrega subsequente abaixo de zero. O LN também imprime em um relatório os resultados dos materiais de backflushing. Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material 25

26 Backflushing Coletar materiais de backflushing do armazém O backflushing de materiais ocorre quando você relata uma quantidade como concluída (consulte Procedimento de backflushing (p. 24)). O LN calcula e processa as quantidades que devem ser submetidas a backflushing. De qual estoque os materiais são submetidos a backflushing depende do valor dos seguintes campos: Campo Seleção de lote. Nesse campo da sessão Materiais estimados (ticst0101m000) ou Lista de material (tibom1110m000) é preciso indicar se todos os materiais devem ser baixados do mesmo lote, de um lote específico ou de um lote arbitrário (qualquer um). Isso se aplica especialmente a itens controlados por lote (definidos na sessão Itens (tcibd0501m000)). Se o material não é um item controlado por lote, o valor sempre é Qualquer. O campo Método de saída. O valor do campo Método de saída da sessão Itens - armazenamento (whwmd4500m000) determina de qual estoque os materiais passam por backflushing. É possível selecionar um dos seguintes valores: UEPS: o estoque com a data mais recente passa por backflushing primeiro. PEPS: o estoque com a data mais antiga passa por backflushing primeiro. Por local: o estoque com a localização de mais alta prioridade (definida na sessão Armazém - Locais (whwmd3500m000)) passa por backflushing primeiro. Itens serializados O backflushing poderá ser aplicado a itens serializados somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Núm. de série no estoque for desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Em todos os outros casos, os itens serializados não podem receber backflushing. Se o item serializado for controlado por lote, o lote a partir do qual os itens recebem backflushing se baseará no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)) definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Pegar materiais do armazém Os materiais passam por backflushing após a ordem de produção ser concluída. No entanto, os materiais já foram coletados do armazém ao trabalhar com a ordem, com a ajuda de uma lista de materiais. A pessoa que coleta os materiais a partir do armazém deve pegar os materiais dos mesmos lotes que serão determinados posteriormente pelo LN devido ao campo Seleção de lote e ao campo Método de saída durante o procedimento de backflushing. Essa pessoa, portanto, precisa aplicar as mesmas regras do LN ao coletar materiais. Assim, as instruções para pegar materiais se baseiam nos seguintes fatores: 26 Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material

27 Backflushing Valor do campo Seleção de lote Se o campo Seleção de lote é: Qualquer: os materiais podem ser pegos de qualquer lote. Mesmo: Todos os materiais devem ser pegos do mesmo lote. Se um lote não contém material suficiente, deve ser usado outro lote que contenha material suficiente para atender à demanda. Específico: Os materiais devem ser pegos do lote especificado no campo Código de lote. Valor do campo Método de saída Se o campo Método de saída é: UEPS: Os materiais que chegaram por último ao estoque devem ser pegos primeiro. PEPS: Os materiais que chegaram primeiro ao estoque devem ser pegos primeiro. Por local: Os materiais na localização do armazém com a maior prioridade (definida na sessão Armazém - Locais (whwmd3500m000)) devem ser pegos primeiro. Estrutura de pacote com melhor ajuste Os materiais podem ser empacotados de formas diferentes. A estrutura de pacote com melhor ajuste indica quais unidades de pacote você pode pegar para coletar melhor os seus materiais, de forma econômica. O LN também escolhe o estoque de acordo com essas regras. Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material 27

28 Backflushing Exemplo 1 Estoque: 1 palete 10 caixas (1 palete tem 20 caixas) (1 caixa tem 40 peças) 55 peças Se o seguinte for ordenado 20 peças 40 peças 45 peças 75 peças 100 peças 800 peças Pegue 20 peças 1 caixa 1 caixa e 5 peças 1 caixa e 35 peças 2 caixas e 20 peças 1 palete Exemplo 2 Estoque: 1 palete 10 caixas (1 palete tem 20 caixas) (1 caixa tem 40 peças) Se o seguinte for ordenado 20 peças Pegue 20 peças de uma das caixas 28 Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material

29 Backflushing 40 peças 45 peças 75 peças 100 peças 800 peças 1 caixa 1 caixa e 5 peças de uma das caixas 1 caixa e 35 peças de uma das caixas 2 caixas e 20 peças de uma das caixas palete Custo real e backflushing Se você usa custo real, o backflushing de material e/ou horas pode ser um fator de complicação. Todo o backflushing deve ser realizado antes de um item final ser recebido no armazém de item final. Se o backflushing não é realizado antes de o item final ser recebido no armazém, os custos não são incluídos no preço de custo do item final. Com isso, os custos não são incluídos na valoração de estoque. Custo real e backflushing para ordens de produção com operações Se você usa o custeio real em combinação com backflushing para uma ordem de produção com operações, o LN utiliza uma verificação integrada para minimizar o risco de registrar custos tarde demais. O resultado é que a sessão Completar operações (tisfc0130m000) não é mais usada para lançar itens finais no estoque. Em vez disso, aplica-se o seguinte procedimento: Nota 1. Relate uma quantidade como concluída na última operação ou toda a última operação como concluída, utilizando a sessão de detalhes Completar operações (tisfc0130m000). Os materiais e horas passam por backflushing (e os custos são calculados), mas os itens finais não são lançados no estoque. 2. Relate a ordem de produção como concluída (em parte) usando a sessão de detalhes Completar ordens (tisfc0520m000). Os materiais passaram por backflushing usando a sessão de detalhes Completar operações (tisfc0130m000) no passo anterior. Responda Sim à pergunta sobre se o(s) item(ns) final(is) deve(m) ser lançado(s) no estoque. Ocorre o recebimento dos itens finais no armazém. De preferência, o campo Método de backflushing na sessão de detalhes Parâmetros de ordem de produção (tisfc0500m000) é Automático para você não se esquecer de executar backflushing no prazo. Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material 29

30 Backflushing Custo real e backflushing para ordens de produção sem operações Se você usa o custo real e backflushing e NÃO tem operações definidas para sua ordem de produção, o LN também usa uma verificação integrada para minimizar o risco de registrar custos tarde demais. O procedimento é o seguinte: Nota 1. Visto que a ordem de produção não possui operações, não é possível usar a sessão Completar operações (tisfc0130m000). Portanto, relate como concluída parte da ordem de produção ou toda ela, utilizando a sessão de detalhes Completar ordens (tisfc0520m000). Responda Não à pergunta sobre se os itens finais devem ser lançados no estoque. O backflushing deve ocorrer então, enquanto o item final ainda não foi recebido no armazém. 2. É preciso receber manualmente os itens finais no estoque usando o procedimento de entrada de Armazenamento. Para obter mais informações, consulte Ordens de armazenamento. De preferência, o campo Método de backflushing na sessão de detalhes Parâmetros de ordem de produção (tisfc0500m000) é Automático para você não se esquecer de executar backflushing no prazo. 30 Infor LN Fabricação Guia do usuário para baixa de material