Usina de asfalto móvel contínua

Transcrição

1 A WIRTGEN GROUP COMPANY Usina de asfalto móvel contínua inova ciberoficial

2 02 03 Inovação é a melhor definição para a usina de asfalto inova A mais moderna tecnologia para a produção de misturas asfálticas aplicada a usinas móveis de fluxo contínuo. A usina inova 2000 é destacada pelas características abaixo: A MAIOR CAPACIDADE DE PRODUÇÃO EM DUAS MOBILIDADES > 200 t/h em apenas duas mobilidades; > Menor custo de transporte; > Menor área e custo de instalação; ALTA PERFORMANCE EM MISTURAS ESPECIAIS > Controle do tempo de secagem; > Controle do tempo de mistura; > Misturador com zona de mistura a seco; > Alta acuracidade na dosagem de agregados e CAP. EFICIÊNCIA NO CONSUMO DE COMBUSTÍVEL > Controle do tempo de secagem; > Perfeito controle da exaustão; > Queimador Ciber Total Air ; > Isolamento térmico. FACILIDADE DE OPERAÇÃO > Novo sistema EasyControl ; > Operação automática Push&Play; > Ótima visibilidade da produção; > Conforto e ergonomia na operação; > Truck-Assistant para maior facilidade nas descargas de massa asfáltica.

3 Usina de asfalto móvel contínua inova 2000 MANUTENÇÃO OTIMIZADA > Componentes Heavy-duty de maior vida útil; > Sistema inteligente de diagnóstico de falhas; > Fácil acesso aos elementos de desgate.

4 A maior capacidade de produção em 2 mobilidades 1 Mobilidade 1: 4 Silos dosadores; Cabine de comando e quadro elétrico. 2 Mobilidade 2: Tambor secador com queimador; Filtro de mangas e misturador Pug-Mill. 200 t/h EM APENAS 2 MOBILIDADES > Usina com alta capacidade de produção ideal para médios e grandes projetos; > Única usina do mercado com esta característica. MENOR CUSTO DE TRANSPORTE > Aproximadamente 60% abaixo da média das usinas de asfalto do mercado; > Menor investimento do pacote usina+frete. > Condições de transporte adequadas às normas em toda América Latina, África e Oceânia. SEGURANÇA NA OPERAÇÃO > Proteção das partes móveis (NR12); > Sistemas de emergência e inter-travamento. MENOR ÁREA DE INSTALAÇÃO > Se adapta a maioria dos canteiros de obra; > Requer menor complexidade para instalação. MENOR CUSTO DE INSTALAÇÃO > Menor tempo de mobilização e montagem; > Usina compacta com alta capacidade de produção.

5 1 PRODUÇÃO OTIMIZADA COM SINCRONIA ENTRE OS DIFERENTES COMPONENTES > Capacidade de produção entre 100 e 200 t/h. > A maioria dos motores apresenta velocidade de rotação proporcional à produção, reduzindo o custo de produção da mistura asfáltica;

6 06 07 Eficiência no consumo de combustível A inova 2000 apresenta tecnologias exclusivas que minimizam o consumo energético necessário para secar os agregados. > Controle do tempo de secagem; > Perfeito controle da exaustão; > Queimador Total Air; > Isolamento térmico.

7 CONTROLE DO TEMPO DE SECAGEM > Única usina do mercado com esta tecnologia em configuração básica; > Baixo consumo de combustível para todos os tipos de misturas e agregados; > Variação automática da velocidade de giro do tambor secador buscando continuamente o máximo rendimento térmico. QUEIMADOR CIBER TOTAL AIR > Otimização da vazão de ar utilizado para a combustão; > Aquecimento da exata quantidade de ar necessário para a queima garantindo o menor consumo; > Inovador controle automático do queimador conforme necessidade de aquecimento dos materiais (sistema em malha fechada). ISOLAMENTO TÉRMICO > Evita dissipação de energia térmica do tambor secador; > Rápida estabilização e uniformidade da temperatura dentro do secador; > Revestido com material em alumínio e lã de rocha.

8 08 09 Alta performance em misturas especiais A inova 2000 atende a uma ampla gama de aplicações sempre com máximo rendimento. CONTROLE DO TEMPO DE SECAGEM > Ajuste da velocidade do secador conforme requerimento do tipo de mistura asfáltica; > Máxima eficiência na secagem, mesmo com diferentes tipos de agregados; CONTROLE DO TEMPO DE MISTURA > Ajuste automático do volume de material dentro do misturador conforme requerimento de diferentes tipos de misturas asfálticas; > Máxima potência aplicada a mistura que garante homogeneidade do concreto asfáltico. MISTURADOR EXTERNO PUG-MILL > Mistura em componente isolado do sistema de secagem; > Alta taxa de cisalhamento aplicada a mistura; > Previne envelhecimento precoce do cimento asfáltico. MISTURADOR COM ÁREA DE MISTURA A SECO > Requisito indispensável à misturas especiais com uso de fibras e outros aditivos; > Homogeneização dos agregados antes da injeção do CAP e perfeita dispersão deste ligante nos agregados; > Melhor qualidade da mistura asfáltica. ALTA ACURACIDADE NA DOSAGEM DE AGREGADOS E CAP > Sistemas Pick Up e CAN OPEN que asseguram qualidade total na dosagem de agregados; > Perfeita relação entre agregados e CAP garantem uma mistura de alta qualidade. PERFEITO CONTROLE DA EXAUSTÃO > Sistema automatizado de controle da exaustão; > Variação do fluxo de ar, pelo exaustor, conforme demanda real; > Menor consumo energético garantido em todas as faixas de produção.

9 Controle da exaustão. 2 Alta Acuracidade na dosagem de agregados e CAP. 3 Misturador externo Pug-Mill com área de mistura a seco. 4 Controle do tempo de mistura através de regulagem da abertura da comporta.

10 10 11 SISTEMA EASYCONTROL Facilidade de operação > Software intuitivo com controle total dos processos produtivos; > Tela touch screen de fácil operação; > Push&Play - Controle automático (sem interferência do operador) da chama do queimador e outros componentes durante a produção; AMPLA VISIBILIDADE DO PROCESSO PRODUTIVO > Cabine localizada em posição estratégica com ampla visualização da produção; > Dispositivo Truck-Assistant de comunicação entre o operador da usina e caminhão; > Otimização do tempo de produção. CONFORTO E ERGONOMIA NA OPERAÇÃO > Cabine com climatização tipo automotiva; > Mesa de operação ergonômica e com operação intuitiva; > Garantia de total eficiência e segurança na operação. QUADRO DE FORÇA > Máxima vedação dos componentes; > Climatização tipo Inverter. 1 Sistema de controle EasyControl de alta tecnologia Ampla visibilidade do processo produtivo. 3 Mesa de operação com conforto e ergonomia na operação. 4 Truck-Assistant, exclusivo sistema que auxilia nas descargas de massa asfáltica.

11 3 4

12 12 13 Sistema inteligente de diagnóstico de falhas. Manutenção otimizada A inova 2000 foi projetada para facilitar as manutenções preventivas e corretivas. Foram desenvolvidos diversos componentes, garantindo maior robustez na produção. SISTEMA INTELIGENTE DE DIAGNÓSTICO DE FALHAS > Possibilidade de manutenção preventiva de motores e componentes elétricos. > Mapeamento digital da usina; > Informações de funcionamento dos componentes em tempo real; > Minimização da possibilidade de erros ou falhas de operação; > Menor número de paradas para manutenção. > Acesso remoto a relatórios e diagnósticos; > Visibilidade de toda usina através de 4* câmeras de vídeo (*opcionais). FÁCIL ACESSO AOS ELEMENTOS DE DESGASTE COMPONENTES HEAVY-DUTY DE MAIOR VIDA ÚTIL > Palhetas do misturador com novo formato Honey Comb com a superfície em forma de favos de mel que favorecem a criação de uma cobertura do próprio material asfáltico, reduzindo o desgaste; > Palhetas de alta resistência a abrasão; > Atuadores do combustível, ar do soprador e damper de ar frio altamente resistentes as intempéries. FILTRO DE MANGAS PLISSADAS > Área de filtragem de 1.091m² que garante uma produção em regime constante; > Relação entre área de filtragem e produção máxima nominal de 5,5 [m²/(t/h)]; > Mangas estruturadas de alta durabilidade; > Mangas laváveis. > Menor tempo necessário para manutenções preventivas ou corretivas; > Ferramenta Easy Spin para rápida e fácil remoção dos filtros de mangas.

13 1 Fácil acesso aos elementos de desgaste Componentes heavy-duty de maior vida útil como as palhetas Honey Comb. 3 Cada filtro de manga com área total de filtragem de 6,2m² e 55 plissas que conferem maior durabilidade e menos trocas. O sistema de filtragem da inova 2000 é composto de 176 filtros de mangas. 2

14 14 15 Opcionais e ficha técnica Opcionais - inova 2000 SENSOR DE NÍVEL DE AGREGADOS Sensores de nível p/silos 1 a 4 GRELHA DE SEPARAÇÃO DE IMPUREZAS Grelha p/silos 1 a 4 VIBRADOR ADICIONAL Vibrador adicional p/silo 2 Vibrador adicional p/silo 3 SILO DOSADOR DE FILLER Silo Dosador de Filler 2m³ (50/60Hz 380/440V) SILO DOSADOR DE FINOS Silo Dosador de Finos 4m³ SILO DOSADOR DE FIBRAS Silo Dosador de Fibras 2m³ MEDIDOR DE VAZÃO Medidor de vazão de asfalto Medidor de vazão de combustivel TIPO DE COMBUSTIVEL Sistema de adptação para gás GLP SISTEMA DE RAP 10% RAP 10% - Silo único de RAP com correia VIDEO CAMERA Camera de video IMPRESSORA Impressora SISTEMA DE MONITORAMENTO REMOTO Sistema de monitoramento remoto inova 2000 DOCUMENTAÇÃO TECNICA EXTRA Documentação técnica extra (Documentação nos 4 idiomas PT, ES, FR, IN)

15 Ficha Técnica - inova 2000 Capacidade de produção Mobilidades Eixos / Pneus mobilidade 1 Eixos / Pneus mobilidade 2 Suspensão / Freios - mobilidade 1 Suspensão / Freios - mobilidade 2 Dimensões Número de Silos Volume dos silos Pesagem dos agregados Sensor de velocidade Vibrador de parede Tipo Queimador Filtro de mangas Elementos filtrantes Tipo Tipo Tipo Climatização Controle TRANSPORTE de 100 a 200 t/h 2 2 / 8 (+ 1 reserva) 3 / 12 (+ 1 reserva) Duplo tandem / ABS Triplo tandem / ABS 19,00 x 3,20 x 4,30m / 13,90 x 3,20 x 4,30m (C x L x A) SISTEMA DE DOSAGEM 4 10 m³ Pesagem dinâmica individual através de células de carga de compressão de alta precisão, centralizadas, capacidade individual de 200kg Sensor indutivo para verificação de velocidade (pick up) Standard no silo nº1, opcional nos demais silos SISTEMA DE SECAGEM Acionamento automático Contrafluxo dedicado 100% ao processo de secagem e aquecimento de agregados SISTEMA DE FILTRAGEM Total Air 176 mangas de 6,2 m² = m² de área filtrante Relação área filtragem / produção 5,5 [m²/(t/h)] Emissão máxima de material particulado 15 mg/nm³ SISTEMA DE MISTURA Eficiência 99,99% Mangas plissadas Sistema de troca rápida com ferramenta EasySpin Pug-Mill de 2 eixos simétricos e maciços Etapa de mistura seca e mistura com ligante Tempo de mistura configurável Comporta inferior de limpeza Injeção direta de CAP sobre os agregados SISTEMA DE TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO Elevador de arraste de caixa fechada, tipo Redler Estrutura protegida por material de desgaste de alta resistência à abrasão Silo metálico com capacidade de 2,2 m³ Sensor de nível máximo, comporta de inspeção e janela contra saturação SISTEMA DE CONTROLE Cabine metálica com porta lateral, contendo o painel de controle, quadro do CLP e o assento do operador Condicionador de ar BTUs/h Sistema DUAL: Automático e Manual/Emergencial - Automático: microcoprocessador memórias flash (sem HD), com tela IHM de 12 touchscreen, próprio para operação sob ambientes como os de usinas de asfalto. Controlador automático por CLP - Operação automática Push&Play Dosadores Secador / queimador Misturador Filtro de mangas Cabine de comandos Quadro de força SEGURANÇA OPERAÇÃO Proteções fixas dos elementos móveis Botão de emergência Botão de emergência Botão de emergência Botão de emergência Botão de emergência + alarme sonoro interno Interface de operação em extra baixa tensão (24 V) Monitoramento por CLP de segurança Circuitos elétricos de comando com 2 contadores ligados em série PRODUÇÃO Sensor de chama fotocélula UV Pick up de monitoramento do secador Sensor de temperatura Damper de ar frio Válvula de emergência

16 PADRÃO DE QUALIDADE WIRTGEN GROUP CIBER Equipamentos Rodoviários Ltda. Rua Senhor do Bom Fim, Porto Alegre / RS Brasil T: F: [email protected] ciberoficial Todas as fotos, ilustrações e especificações estão baseadas em informações vigentes na data da aprovação desta publicação. A CIBER Equipamentos Rodoviários Ltda. se reserva ao direito de alterar as especificações e desenhos e suprimir componentes sem aviso prévio. Os dados de rendimento dependem das condições da obra. Data da publicação: nº