PROCESSO CONTÍNUO ACM PRIME USINAS DE ASFALTO MÓVEIS

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1 PROCESSO CONTÍNUO ACM PRIME USINAS DE ASFALTO MÓVEIS

2 MOBILIDADE E QUALIDADE CHAVE PARA AS USINAS ACM PRIME As usinas de asfalto móveis precisam de ser transportadas com facilidade. Ao mesmo tempo, elas também precisam de ser produtivas quando chegarem ao seu destino. As usinas móveis ACM Prime da Ammann são um sucesso em ambas as frentes: A Ammann segue estritamente as normas de transporte internacionais ao desenvolver suas usinas móveis, de modo a tornar eficiente as travessias de fronteiras. Os componentes plug-in também reduzem os custos e aceleram a instalação. A Ammann oferece tudo isso juntamente com os benefícios que normalmente estão associados a instalações estacionárias. O resultado são usinas altamente móveis, que oferecem uma capacidade de produção de 100 a 140 toneladas por hora. ACM PRIME ACM 100 PRIME TAMANHO DO MISTURADOR: 0.9 t CAPACIDADE: 100 t/h ACM 140 PRIME TAMANHO DO MISTURADOR: 1.5 t CAPACIDADE: 140 t/h 2

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4 TECNOLOGIA IMPULSIONADORA ACM 100 PRIME E ACM 140 PRIME A ACM 100 Prime e a ACM 140 Prime são as versões altamente móveis das bem-sucedidas usinas de mistura de asfalto contínuas da Ammann. As usinas mantêm os principais recursos e benefícios de outras usinas Ammann, incluindo o inovador sistema de controle as1 e componentes principais experimentados e testados. Um recurso especial das usinas é a comporta de saída controlável, que permite que a altura de enchimento e, portanto, o tempo da mistura, seja ajustados dependendo da fórmula e produção. A ACM 100 Prime tem uma capacidade de produção de 100 toneladas por hora, ao passo que a ACM 140 Prime produz 140 toneladas por hora. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS Altamente móvel e com um design compacto Excelente desempenho e qualidade de mistura Processos de mistura e aquecimento claramente separados Capacidade de utilizar até 20 % de RAP na mistura Tempo de mistura ajustável, baseado na fórmula e na capacidade Fuel Air Dosadores a frio com pesagem individual 2. Tambor do secador com queimador Ammann 3. Filtro de mangas 4. Misturador 5. Elevador de arraste 6. Sistema de asfalto 7. Estação de carregamento de caminhões 8. sistema de controle as1push 9. Medição de pressão 10. Medição de temperatura com função de controle e display 11. Tanque de combustível 12. Sistema de ar comprimido 4

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6 OPÇÕES GRADE DE PROTEÇÃO PARA ALIMENTADOR A FRIO PRÉ-SEPARADOR UM OU DOIS SILOS ADICIONAIS AQUECEDOR PARA ÓLEO PESADO E ASFALTO SISTEMA MEDIDOR DE VAZÃO PARA DOSAGEM DE ASFALTO 6

7 SILO LATERAL DE ARMAZENAMENTO DE MISTURA A QUENTE TANQUES PARA ASFALTO E COMBUSTÍVEIS MÓVEL OU FIXO ADIÇÃO DE RECICLAGEM FILLER IMPORTADO ADICIONAL FIBRA ADICIONAL FILLER RECUPERADO SISTEMA DE ESPUMA DE ASFALTO 7

8 SOLUÇÕES DE RECICLAGEM PERSONALIZADAS O uso de asfalto reciclado, ou de reciclagem, tornou-se uma necessidade absoluta hoje em dia. Podemos lhe oferecer soluções personalizadas de reciclagem. Nossa moderna tecnologia de usinas garante a qualidade do seu asfalto extremamente alta usando asfalto reciclado (RAP). PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS Redução significativa dos custos de produção devido à redução dos custos do asfalto, dos minerais e de transporte Apoiada e promovida pela legislação vigente Menores efeitos sobre os recursos naturais (menos necessidades de óleos e minerais) Redução de instalações caras de armazenamento Reduções de CO₂ 20 % DE ALIMENTAÇÃO A FRIO NO MISTURADOR BENEFÍCIOS Novos minerais podem ser separados Quantidade de lote variável com cada carga Flexibilidade máxima (receitas) Independente do restante do processo 20 % 8

9 ASFALTO A BAIXA TEMPERATURA ENERGETICAMENTE EFICIENTE, DE BAIXAS EMISSÕES E OTIMIZADO QUANTO AO CO₂ Produzir asfalto a baixas temperaturas oferece muitos benefícios: a produção de asfalto consume menos energia, a usina de asfalto emite menos CO₂ e as emissões no local caem drasticamente. Enquanto a produção do asfalto quente tradicional ronda os 170 ºC, os processos modernos a baixa temperatura permitem temperaturas de produção de 100 ºC. A gama da Ammann oferece muitas dessas tecnologia. A espuma de asfalto, os polímeros e outros aditivos, a espuma WMA ou a espuma de asfalto são adequados para o uso, dependendo da aplicação. OFERECEMOS DIFERENTES COMPONENTES DE USINAS, DEPENDENDO DA TECNOLOGIA NECESSÁRIA, POR EXEMPLO: Sistema de espuma de asfalto Alimentação aditiva (sólida e líquida) Adição de agregado frio ou molhado Sistema de gerenciamento de processo PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS Mantém a qualidade do asfalto quente tradicional Consumo de energia reduzido Baixas emissões de CO₂ Menores emissões no local de trabalho COMBINAÇÃO DE ASFALTO FRIO / A BAIXA TEMPERATURA AMMANN FOAM A Ammann está convencida sobre as misturas a baixa temperatura e o seu futuro. Em cooperação com os clientes e laboratórios, desenvolvemos o sistema de Espuma Ammann. Com base no efeito da espuma na água, nosso gerador de espuma trabalha continuamente e em usinas de lotes por todo o mundo. A espuma da Ammann opera sem químicos adicionais e pode ser ajustada para qualquer usina existente. SUPLEMENTO IDEAL: ESPUMA DE ASFALTO Uma instalação de espuma de asfalto permite a expansão do portfólio de produtos da sua usina de mistura. Os sistemas de espuma de asfalto da Ammann permitem que a espuma de asfalto e o asfalto polimérico de construção de faixas de rodagem tenham vários graus de dureza. Por exemplo, mesmo cursos de base fria podem ser fabricados com 100 % de materiais recicláveis. Isto significa que a utilização de espuma de asfalto complementa otimamente a alimentação de reciclagem no misturador. 9

10 ELEMENTOS PRINCIPAIS DAS USINAS AMMANN TUDO A PARTIR DE UMA ORIGEM As usinas misturadoras de asfalto premium da Ammann utilizam engenharia de processo complexo, que requer interação perfeita entre todos os componentes individuais. Esta integração é tão essencial, que a Ammann desenvolve e fabrica todos os componentes principais, incluindo tambores, queimadores, filtros, peneiras, controles e misturadores. Fazer isso é a única garantia de que suas usinas cumprirão com os exigentes critérios e padrões do ambiente moderno de mercado. A Ammann é, atualmente, a única fabricante de usinas e mistura de asfalto que oferece essa abordagem de origem única, nos colocando como parceiros profissionais que podem lidar com todos os aspectos da sua usina de mistura de asfalto. Damos as respostas quando você precisa delas e mantemos a mente aberta para entender completamente as suas necessidades. ELEMENTOS USINAS DA ACM PRIME QUEIMADORES E SECADORES Os queimadores e secadores da Ammann são altamente confiáveis, produtivos e possuem tecnologia de ponta. O design robusto, compacto e energeticamente eficiente minimiza as exigências de manutenção e reduz o consumo de combustível. Os queimadores e secadores são adaptáveis a vários tipos de usinas da Ammann e construídos para facilitar a operação. Uma vasta gama de opções está disponível. FILTROS O fluxo é otimizado através de uma análise altamente técnica. Os filtros funcionam bem de cima a baixo e minimizam o tempo de serviço. Os filtro Ammatex oferecem alta resistência à temperatura e eliminam a necessidade de uma válvula de ar fresco. O revestimento de PTFE criam resistência excepcional e vida útil mais longa. O isolamento térmico melhorado contribui para a eficiência da usina. MISTURADORES Os misturadores são altamente confiáveis, com tempo preciso de mistura. A manutenção é mínima e todos os componentes funcionam de forma perfeita e eficiente por causa da engenharia de qualidade da Ammann. As operações amigáveis dos misturadores são parte integrante das usinas da Ammann. 10

11 CONTROLE AS1 EFICIENTE, SEGURO DE OPERAR E COMPROVADO NO MUNDO INTEIRO O poderoso sistema as1push orientado para o futuro combina o software comprovado da Ammann com o hardware industrial especialmente combinado. O ambiente computacional as1push foi especialmente projetado e testado para uso em ambientes difíceis. Foi especialmente desenvolvida para as usinas com necessidades de processo contínuo de mistura, com uma interface de usuário simples. OS COMPONENTES DO QUADRO DE FORÇA GARANTIA PARA O TRANSPORTE CONFIÁVEL DE SINAIS O sistema de fieldbus comprovado conquista através da sua robustez e confiabilidade em trabalhos difíceis. As falhas podem ser detectadas e eliminadas de forma eficiente com as ferramentas de diagnóstico também através do suporte remoto. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS Funcionalidade abrangente do sistema Fácil de aprender em pouco tempo Operação segura Conceito comprovado de fieldbus e elementos de carga com o máximo de confiabilidade Organização profissional de hotline e assistência, operacional no mundo inteiro OS ELEMENTOS DE CARGA DESENVOLVIDOS PARA TRABALHOS ÁRDUO, 24 HORAS POR DIA Os componentes do quadro de força devem resistir aos mais elevados esforços, 24 horas por dia. A Ammann utiliza, por isso, exclusivamente componentes de qualidade comprovados e disponíveis no mundo inteiro de fabricantes de renome. HOTLINE E ASSISTÊNCIA DISPONIBILIDADE DAS USINAS GARANTIDAS As falhas eletromecânicas podem ser localizadas de forma eficiente pelo próprio pessoal técnico com a ajuda dos esquemas elétricos e das ferramentas de diagnóstico as1. A competente hotline da Ammann pode intervir na usina, em qualquer hora, para o apoio ao diagnóstico de erros ou para fins de manutenção. Os meios modernos da telecomunicação aumentam a disponibilidade das usinas e reduzem operações caras no local. 11

12 PÓS-VENDAS COBRINDO TODAS AS NECESSIDADES Os serviços de manutenção e o treinamento técnico contratados e fornecidos pela Ammann ajudam a proteger o seu investimento, enquanto o treinamento do operador garante que a sua equipe seja capaz de utilizar todos os recursos e benefícios construídos na sua usina. Quando suas necessidades mudarem, a Ammann oferece opções de reajuste que podem proporcionar uma usina boa como uma nova a um baixo custo. A AMMANN COLOCA SUA EXPERTISE NO TRABALHO A Ammann oferece pacotes de serviços que asseguram que toda a manutenção esteja em dia, tornando sua planta eficiente e protegendo-a do desgaste prematuro que pode resultar de práticas de serviço ruins.uma variedade de pacotes de serviços técnicos estão disponíveis. Ou, se preferir, um representante da Ammann pode visitar a sua Usina e juntos pode desenvolver um plano que se adapta perfeitamente às suas necessidades. VALOR E DISPONIBILIDADE As peças da Ammann fornecem o melhor retorno durante a vida útil da sua usina. As peças são feitas para durar e ter uma vida útil mais longa do que os produtos de baixo custo no mercado. As peças da Ammann também são a opção perfeita para a sua usina, permitindo que outros componentes funcionem de forma mais eficiente e durem mais. A disponibilidade é outro foco importante da Ammann. A equipe de logística da Ammann revisou recentemente os centros de armazenamento e processos para assegurar que as peças mais essenciais estejam sempre próximas. ESTAMOS PRONTOS PARA SUA NECESSIDADE Os especialistas da Ammann estão preparados para atender você em situaões de emergência 24 horas por dia, 7 dias por semana. A linha de ajuda é altamente treinada e experiente. Os representantes podem falar sobre suas necessidades em vários idiomas com uma conexão remota ao seu sistema minimizará o tempo de solução de problemas. 12

13 TREINAMENTO APRENDA A EXPLORAR COMPLETAMENTE O POTENCIAL DA SUA USINA ATRAVÉS DA FORMAÇÃO A sua usina dispõe de componentes, que garantem uma produtividade alta e utiliza tecnologias, cujas vantagens que até agora eram inimagináveis. Contudo, estes componentes e tecnologias são tão bons quanto o operador que os utiliza. De que forma pode fornecer assistência aos operadores das usinas a tirarem o melhor proveito possível das suas máquinas? A resposta: através de formações. CENTROS DE FORMAÇÃO NO MUNDO INTEIRO A Ammann dispões de mais de 10 centros de formação no mundo inteiro. Todos distinguem-se pelas seguintes características. Relação equilibrada entre a teoria e a prática. Os centros combinam o ensino escolar tradicional com a experiência prática, incluindo a disponibilidade dos componentes das usinas para a aula de manutenção. Experimentar sem consequências graves. O simulador as1 proporciona cenários realísticos sem o risco de desperdiçar material ou de provocar tempos de paradas na usina. Os operadores podem experimentar e aprender com os seus erros sem consequências dispendiosas para a sua fábrica. Aprender com colegas. As formações são procuradas por participantes de outras empresas. Todos os participantes dizem que a interação com os colegas e saber como estes lidam com os problemas, fornece uma vantagem adicional. Aprender na sua língua materna. Os cursos são dados em diferentes línguas. Deste modo, garante-se que todos os participantes compreendem tudo e que o investimento na formação vale realmente a pena. Além disso, os peritos da Ammann podem compilar um curso adaptado às suas necessidades e trabalhar com os seus operadores e gerentes de produção na sua usina. A vantagem consiste na experiência prática na sua própria usina e na possibilidade de um número maior de colaboradores poder participar na formação, tal como seria possível se frequentassem um centro de formação regional. 13

14 ESPECIFICAÇÕES ACM PRIME TIPO DA USINA * CAPACIDADE DE MISTURA COM 3 % DE UMIDADE 100 t/h 140 t/h CAPACIDADE DE MISTURA COM 5 % DE UMIDADE 80 t/h 120 t/h NUMERO DE DOSADORES Standard: 3 + opcional 4 ou 5 CAPACIDADE DOS DOSADORES 3 7 m³ opcional: 3 10 m³ TIPO TAMBOR SECADOR T 1650 (Ø = 1.6 m / L = 5 m) T 1860 (Ø = 1.8 m / L = 6 m) POTENCIA DE SAÍDA DO QUEIMADOR 7 MW 10 MW COMBUSTÍVEIS Standard: Oleo leve, Oleo pesado opcional: gas CAPACIDADE FILTRO Nm³/h Nm³/h ÁREA DE FILTRAGEM 265 m² 330 m² SISTEMA DE PESAGEM DOS AGREGADOS SISTEMA DE PESAGEM DE ASFALTO MISTURADOR Pesagem através de duas células de carga por dosador Volumetrica opcional: Medidor de vazão Misturador Amix tipo pugmill com controle de tempo variavel de mistura e enchimento MISTURADOR / CONTEÚDO 0.9 t 1.5 t NO. DE ALETAS SISTEMA DE CONTROLE as1push ADIÇÃO DE RAP DE ATÉ 20 % Direto no misturador MOBILIDADE 1 chassi 1 chassi ou 2 chassi DIMENSÕES DE TRANSPORTE DISPOSITIVOS OPCIONAIS Comprimento total 21.7 m Comprimento (a partir pino rei) 18.6 m Largura 3.2 m Altura 4.4 m Total de eixos 2 Carga máxima por eixo 9 t Carga máxima sobre o engate 17 t Peso total aproximado 34 t Um ou dois dosadores adicionais Grade de retenção silo dosador Queimador tri-combustível para combustíveis adicionais (gás natural etc.) Tanque móvel ou estacionário para asfalto e combustível Retificador de temperatura para combustível pesado e asfalto Pré-separador Sistema de dosagem filler importado (volumétrica / gravimétrica) Sistema de dosagem filler recuperado (volumétrica / gravimétrica) Medidor de vazão para dosagem de asfalto Sistema de espuma de asfalto Sistema de dosagem de fibra (volumétrica / gravimétrica) Silo para armazenamento de asfalto Opcionais adicionais sob consulta Comprimento total 22.7 m Comprimento (a partir pino rei) 19.6 m Largura 3.2 m Altura 4.4 m Total de eixos 3 Carga máxima por eixo 9 t Carga máxima sobre o engate 17 t Peso total aproximado 43 t Um ou dois dosadores adicionais Grade de retenção silo dosador Queimador tri-combustível para combustíveis adicionais (gás natural etc.) Tanque móvel ou estacionário para asfalto e combustível Retificador de temperatura para combustível pesado e asfalto Adição reciclado diretamente no misturador Pré-separador Sistema de dosagem filler importado (volumétrica / gravimétrica) Sistema de dosagem filler recuperado (volumétrica / gravimétrica) Medidor de vazão para dosagem de asfalto Sistema de espuma de asfalto Sistema de dosagem de fibra (volumétrica / gravimétrica) Silo para armazenamento de asfalto Opcionais adicionais sob consulta * Producao misturas a quente baseado nas seguintes: 10 % asfalto com adicao de filler, entrada agregados com 3 % de umidade, acrescimo de temperatura de 175 C e fracao de 0/2 max. de 40 %. 14

15 ÁFRICA DO SUL ACM 140 PRIME ÁFRICA CENTRAL ACM 140 PRIME BRASIL ACM 140 PRIME 15

16 Para obter mais informações sobre produtos e serviços, visite: - group.com As especificações estão sujeitas a alterações devido a melhorias técnicas. PPB P2 Ammann Group