Norma Técnica Sabesp NTS 198

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1 Norma Técnica Sabesp NTS 198 Tubo corrugado e conexões em PE, PP ou PVC-U, para sistemas de coleta de esgoto sanitário. Especificação São Paulo Revisão 4 Novembro: 2016

2 S U M Á R I O 1. OBJETIVO REFERÊNCIAS NORMATIVAS DEFINIÇÕES REQUISITOS GERAIS Tubos Bolsas Conexões Junta Elástica REQUISITOS ESPECÍFICOS Matéria-prima Características Gerais dos Compostos Características Específicas dos Compostos de Polipropileno (tubos e conexões) Características Específicas dos Compostos de Polietileno (tubos e conexões) Características Específicas dos Compostos de PVC - U (tubos e conexões) Características dos Elastômeros VERIFICAÇÃO DA CONSISTÊNCIA ENTRE MATÉRIAS PRIMAS CARACTERÍSTICAS DOS TUBOS CARACTERÍSTICAS DAS CONEXÕES REQUISITOS DE DESEMPENHO DO SISTEMA MONTADO INTERCAMBIABILIDADE IDENTIFICAÇÃO E MARCAÇÃO FORNECIMENTO E ACONDICIONAMENTO ENSAIOS E VERIFICAÇÕES Dos Tubos e Conexões Do Elastômero PROCEDIMENTOS PARA QUALIFICAÇÃO TÉCNICA Qualificação da matéria prima Qualificação do Elastômero Qualificação dos tubos, conexões e sistema montado ENSAIOS DURANTE A FABRICAÇÃO INSPEÇÃO E AMOSTRAGEM Responsabilidades Ensaios de recebimento de anéis de vedação Ensaios de Recebimento para tubos e conexões Aceitação e rejeição Relatório de resultados da inspeção ANEXO A (NORMATIVO) MÉTODO DE ENSAIO PARA VERIFICAÇÃO DA RESISTÊNCIA AO STRESS CRACKING ANEXO B (NORMATIVO) EXAME VISUAL E DIMENSIONAL:MÉTODOS DE ENSAIO...35 ANEXO C IMAGENS COMPARATIVAS PARA A DISPERSÃO DE PIGMENTOS ANEXO D (INFORMATIVO) RELACIONAMENTO ENTRE O DESEMPENHO DO SISTEMA E AS CARACTERÍSTICAS ENSAIADAS... 42

3 Tubo corrugado e conexões em PE, PP e PVC-U, para sistemas de coleta de esgoto sanitário. 1. OBJETIVO Esta Norma fixa as condições mínimas exigíveis para fabricação e recebimento de tubos corrugados de dupla parede com junta elástica e conexões, fabricados em Polietileno (PE), Polipropileno (PP) e Policloreto de Vinil não plastificado (PVC-U), para condução de esgotos sanitários, domésticos e não domésticos, cuja temperatura do fluido não exceda 40 C, durante uma vida útil de, no mínimo, 50 anos. Esta Norma deve ser utilizada em substituição às Normas ABNT NBR Requisitos para Tubos de PVC com Dupla Parede e ABNT NBR ISO 21138, Partes 1, 2 e 3. Os tubos produzidos de acordo com esta norma devem ser calibrados pelo seu Diâmetro Externo. A seleção do diâmetro dos tubos deve atender ao critério de dimensionamento hidráulico estabelecido na NTS 025: Projeto de redes coletoras de esgoto. 2. REFERÊNCIAS NORMATIVAS As normas citadas a seguir são indispensáveis à aplicação dessa norma. Para referências datadas aplicam se somente as edições citadas. Para as demais referências aplicam se as edições mais recentes das referidas referências (incluindo emendas). ABNT NBR 5426 Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos. ABNT NBR ISO Método para avaliação do grau de dispersão de pigmentos ou negro de fumo em tubos, conexões e compostos poliolefínicos. ASTM E168 Standard Practices for General Techniques of Infrared Quantitative Analysis. ASTM E1252 Standard Practice for General Techniques for Obtaining Infrared Spectra for Qualitative Analysis. ASTM D Standard test method for environmental stress-cracking of ethylene plastics. ASTM D3677 Standard Test Methods for Rubber-Identification by Infrared Spectrophotometry. ASTM D6370 Standard test method for rubber Compositional Analysis by thermogravimetry (TGA). ISO 580 Plastics piping and ducting systems Injection-moulded thermoplastics fittings Methods for visually assessing the effects of heating. ISO 1133 Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume flow rate (MVR) of thermoplastics Standard Method. EN Vitrified clay pipes and fittings and pipe joints for drains and sewers - Test methods. EN 1277 Plastics piping systems Thermoplastics piping systems for buried nonpressure applications Test methods for leaktightness of elastomeric sealing ring type joints. EN 1905 Plastics piping systems - Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes, fittings and material - Method for assessment of the PVC content based on total chlorine content. 3

4 BS EN 580 Plastics piping Systems. Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes. Test methods for the resistance to dichloromethane at a specified temperature (DCMT). BS EN Plastics piping systems Thermoplastics fittings Test method for mechanical strength or flexibility of fabricated fittings. BS EN Structured-wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) - Part 1: General requirements and performance characteristics. BS EN Specifications for pipes and fittings with smooth internal and profiled external surface and the system Type B. ISO 37 Rubber, vulcanized or thermoplastic Determination of tensile stress-strain properties. ISO 188 Rubber, vulcanized or thermoplastic Accelerated ageing and heat resistance tests. ISO 815 Rubber, vulcanized or thermoplastic Determination of compression set. ISO Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids - Determination of the resistance to internal pressure - Part 1: General method. ISO Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids -- Determination of the resistance to internal pressure -- Part 2 : Preparation of pipe test pieces. ISO Plastics Methods for determining the density of non-celular plastics Part.1: Immersion method, liquid pyknometer method and titration method. ISO 1817 Rubber, vulcanized or thermoplastic Determination of the effect of liquids. ISO Thermoplastics pipes and fittings - Vicat softening temperature (VST). ISO Plastics piping systems - Plastics piping components - Determination of dimensions. ISO 3127 Thermoplastics Pipes - Determination of resistance to external blows Round the clock method. ISO 3384 Rubber, vulcanized or thermoplastic Determination of stress relaxation in compression. ISO Plastics Determination of ash General methods. ISO Thermoplastics pipes Determination of tensile properties Part 1: General test method. ISO Thermoplastics pipes Determination of tensile properties Part 2: Pipes made of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), chlorinated poly (vinyl chloride) (PVC- C) and high-impact poly (vinyl.chloride) (PVC -HI). ISO Thermoplastics pipes Determination of tensile properties Part 3: Poliolefin pipes. ISO Rubber, vulcanized or thermoplastic Determination of indentation hardness Part 1: Durometer method (shore hardness). ISO 9967 Plastics pipes - Determination of creep ratio. ISO 9969 Thermoplastics pipes - Determination of ring stiffness. ISO Plastics scanning calorimetry (DSC)-Part 6: Determination of oxidation induction time (isothermal OIT) and oxidation induction temperature (dynamic OIT). ISO Structured-wall thermoplastics pipes Oven test. ISO Thermoplastics fittings Determination of ring stiffness. ISO Plastics piping and ducting systems Thermoplastics pipes Determination of ring flexibility. ISO 2781 Rubber vulcanized or thermoplastic Determination of density. 4

5 ISO Plastics Determination of resistance to environmental stress cracking (ESC) Bent strip method. ISO/TR Plastics pipes and fittings -- Combined chemical-resistance classification table. NTS 025 Elaboração de projetos - Rede coletoras de esgoto. NTS 058 Composto de polietileno PE Determinação do teor de negro de fumo. 3. DEFINIÇÕES Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definições: Adaptador de transição: dispositivo que permite a união entre tubos ou conexões de materiais diferentes. Anel: segmento de tubo que incorpora cinco corrugações e no qual é feito o ensaio de flexibilidade, conforme descrito na Tabela 10 desta norma. A mín : profundidade de penetração do tubo na bolsa, medida desde a extremidade externa do anel de vedação até a extremidade da ponta do tubo inserida na bolsa e com valores definidos na Tabela 6 desta Norma. Classe de rigidez, SN: designação numérica convenientemente arredondada, que indica a rigidez mínima requerida do tubo ou da conexão. Composto de polipropileno, polietileno ou PVC-U: material produzido a partir do polímero base de polipropileno, polietileno ou de resina base de PVC, contendo os aditivos (antioxidantes, estabilizantes, pigmentos, etc.) necessários à fabricação de tubos corrugados e conexões conforme esta especificação. O composto utilizado deve ser virgem. Comprimento total: distância medida entre ambas as extremidades de um tubo. Conexão: acessório utilizado para acoplamento e formação da junta elástica em tubulação corrugada de dupla parede e sistemas para condução de esgoto, podendo ser produzidas a partir de composto virgem de PE, PP ou PVC-U. Diâmetro externo médio (D em ): valor médio de um número de medidas igualmente espaçadas do diâmetro externo em uma mesma seção do tubo (conforme figura 1), arredondado para o décimo de milímetro mais próximo. Estas medidas devem ser tomadas ao longo da crista da corrugação. Diâmetro interno médio (D im ): valor médio de um número de medidas igualmente espaçadas do diâmetro interno em uma mesma seção do tubo (conforme figura 1), arredondado para o décimo de milímetro mais próximo. Diâmetro interno médio mínimo da bolsa (D il ): valor médio de um número de medidas igualmente espaçadas do diâmetro interno em uma mesma seção da bolsa (conforme figura 1), arredondado para o décimo de milímetro mais próximo. Diâmetro Nominal (DN): número que serve para classificar em dimensões os elementos de tubulações (tubos, juntas, conexões e acessórios) e que corresponde aproximadamente ao diâmetro externo do tubo em mm. Esgoto sanitário doméstico ou domiciliar: provêm principalmente de residências, edifícios comerciais, instituições ou quaisquer edificações que contenham instalações de banheiros, lavanderias, cozinhas ou qualquer dispositivo de utilização da água para fins domésticos. Esgoto sanitário não doméstico: provêm de qualquer utilização da água para fins comerciais ou industriais e adquirem características próprias em função do processo empregado. Assim sendo, cada atividade deverá ser considerada separadamente, uma vez que seus efluentes diferem até mesmo em processos similares. Espessura da parede interna (e 1 ): valor da espessura da camada interna, medida em qualquer ponto ao longo da circunferência do tubo, arredondado para o décimo de milímetro (0,1 mm) mais próximo (conforme figura 1). 5

6 Flexibilidade do anel: característica mecânica de um tubo ou de uma conexão, que representa sua capacidade em resistir à deflexão diametral sem perder a integridade estrutural. Junta elástica (je): junta constituída pelo acoplamento da extremidade de um tubo no qual está alojado um anel de vedação entre duas corrugações, com a superfície interna da bolsa de outro tubo ou então uma luva ou adaptador de transição. Rigidez (R): produto do módulo de elasticidade do material (E) pelo momento de inércia da parede do tubo em sua seção longitudinal (I) por unidade de comprimento (L), dividido pela terceira potência do diâmetro correspondente à posição da linha neutra da parede do tubo (D), conforme expressão abaixo: Onde: R = é a rigidez, em Pascal; I R E 3 L D E = é o módulo de elasticidade do material, em Pascal; I = é o momento de inércia, em metro elevado à quarta potência; L = é o comprimento, em metro; D = é o diâmetro correspondente à posição da linha neutra da parede do tubo, em metro. Rigidez do anel: característica mecânica do tubo ou da conexão, que representa sua capacidade em resistir à deflexão diametral sob a ação de cargas externas. Tubo corrugado de dupla parede: tubo cuja conformação é obtida a partir da coextrusão de duas camadas de composto virgem de Polietileno, de Polipropileno ou de PVC-U, sendo a camada interna lisa e a camada externa corrugada, tendo por diâmetro base de calibração, o diâmetro externo do tubo. Não podem ser aceitos tubos ou conexões que possuam o diâmetro interno como diâmetro base de calibração. 4. REQUISITOS GERAIS 4.1 Tubos Os tubos devem ser dimensionados para trabalhar enterrados, conduzindo esgotos sanitários domésticos e/ou não domésticos, com pressão atmosférica, cuja temperatura do fluido não exceda a 40 C. Devem ser projetados e produzidos de tal forma que apresentem Classes de Rigidez SN 8 ou SN 16, podendo ser do tipo ponta/ponta ou do tipo ponta/bolsa. O fabricante do tubo é responsável pelo projeto, pela fabricação e fornecimento dos tubos e das conexões a serem utilizadas no sistema, bem como por garantir a intercambiabilidade entre os tubos corrugados de Polietileno, Polipropileno ou PVC-U e tubos de outros tipos de materiais com o uso de conexões adaptadoras. A intercambiabilidade deve ser garantida em qualquer seção transversal do tubo ao longo de todo seu comprimento, seja com a bolsa de um tubo produzido por outro fabricante ou então com uma conexão ou luva padrão. Os tubos em PE ou em PP devem ser produzidos com compostos pigmentados, conforme segue: - na cor ocre externa e internamente, ou - na cor ocre externamente e na cor branca internamente, ou - na cor preta externamente com listras ocres co-extrudadas e internamente na cor branca, ou - internamente na cor preta e externamente na cor preta com listras ocres co-extrudadas. 6

7 Os tubos em PVC-U devem ser produzidos com compostos pigmentados, conforme segue: - na cor ocre externa e internamente, ou - na cor ocre externamente e na cor branca internamente, ou - na cor branca interna e externamente. 4.2 Bolsas A bolsa do tubo produzido em PE ou PP não pode: - ser produzida a partir de um processo de expansão, posterior ao processo de extrusão do corpo cilíndrico do tubo; - ser reforçada mediante a utilização de cintas internas e/ou externas; - ser unida ao corpo cilíndrico do tubo por qualquer processo térmico, mecânico ou químico. 4.3 Conexões As conexões devem ser projetadas e produzidas de tal forma que apresentem Classes de Rigidez SN 8 ou SN 16. Podem ser produzidas com compostos pigmentados na cor ocre ou na cor preta. 4.4 Junta Elástica A junta elástica é obtida mediante a montagem do anel de vedação entre a segunda e a terceira corrugação e a superfície lisa interna da bolsa da luva ou da conexão. O tubo deve ser entregue com o anel de vedação montado. 5. REQUISITOS ESPECÍFICOS 5.1 Matéria-prima Os tubos e as conexões devem ser produzidos a partir de compostos virgens de PE, PP ou PVC-U. Os compostos de Polietileno ou de Polipropileno devem possuir classificação através do MRS, de tal forma que a petroquímica comprove essa classificação através da apresentação da Curva de Regressão. O MRS assim classificado deve satisfazer a todos os requisitos desta Norma. O composto utilizado deve conter de origem todos os pigmentos, antioxidantes e estabilizantes, de tal espécie e em tal proporção, que assegurem a vida útil dos tubos e conexões quando expostos a intempéries ou após longos períodos enterrados. A adição de substâncias inorgânicas é permitida, sendo suas características e limites definidos através da norma EN , Anexos A, C e E. É de responsabilidade do fabricante do composto, do tubo ou da conexão, informar qual é a substância e o seu teor. Essas substâncias devem ser avaliadas conforme os métodos descritos na norma ISO , tanto para os compostos em PP quanto para os compostos em PE. Para os compostos em PVC-U a avaliação deve ser feita conforme norma EN 1905 ou ABNT NBR NM 84. Não é permitida a utilização de material reprocessado ou reciclado na fabricação dos tubos ou das conexões. 5.2 Características Gerais dos Compostos Os compostos de Polietileno, Polipropileno e PVC-U devem atender às características da Tabela 1. 7

8 Tabela 1 Características Gerais dos Compostos Características PP PE PVC-U Unidade de Medida Módulo de Elasticidade MPa Densidade Média Kg/m 3 Média do Coeficiente de Expansão Térmica Linear Condutividade Térmica 14 x x x 10-5 K -1 0,2 (0,36 a 0,50) 0,16 WK -1 m -1 Capacidade Térmica Específica 2000 (2300 a 2900) (850 a 2000) JKg -1 K -1 Resistência Superficial Coeficiente de Poisson >10 12 >10 13 >10 12 Ω 0,42 0,45 0,4 (-) Os valores acima dependem do tipo de material utilizado. Assim sendo, recomenda-se contatar o fabricante ou sua documentação técnica, para os valores mais relevantes em cada situação. Se forem necessárias informações relativas à resistência à tração e/ou alongamento na ruptura, elas podem ser determinadas de acordo com a ISO combinada com a ISO ou ISO A resistência à abrasão pode ser determinada pelo método apresentado na EN Características Específicas dos Compostos de Polipropileno (tubos e conexões) Os compostos de polipropileno para tubos e conexões devem atender as características da Tabela 2. 8

9 Tabela 2 Características Específicas do Composto de Polipropileno para Tubos e Conexões Característica Requisito Parâmetros de Ensaio Método de Ensaio Caps Tipo A ou Tipo B Temperatura de Ensaio 80 o C Orientação do Corpo de Prova Livre Resistência à Pressão Interna Sem Apresentar Falha no Período de Ensaio Número de corpos de Prova Tensão Circunferencial 3 4,2 MPa ISO e ISO Período de Condicionamento ISO Tipo de Ensaio Água/Água Período de Ensaio 140 horas Caps Tipo A ou Tipo B Temperatura de Ensaio 95 o C Orientação do Corpo de Prova Livre Resistência à Pressão Interna Sem Apresentar Falha no Período de Ensaio Número de corpos de Prova Tensão Circunferencial 3 2,5 MPa ISO e ISO Período de Condicionamento ISO Tipo de Ensaio Água/Água Período de Ensaio 1000 horas Índice de Fluidez 1,5 g/10 min Temperatura 230 o C ISO 1133 Carga de Ensaio 2,16 Kg Condição B Estabilidade Térmica (OIT) 8 min ISO ISO Teor de negro de fumo conteúdo na massa do composto: (2,5 0,5)%; tamanho médio das partículas: 25 m; NTS 058 9

10 Tabela 2 Características Específicas do Composto de Polipropileno para Tubos e Conexões (continuação). Característica Requisito Parâmetros de Ensaio Dispersão Pigmentos de Método de Ensaio Grau 3, máximo NBR ISO NBR ISO Nota: Para compostos de extrusão ou de injeção, o ensaio deve ser realizado em corpos de prova na forma de um tubo de parede sólida, extrudado ou injetado. 5.4 Características Específicas dos Compostos de Polietileno (tubos e conexões) Os compostos de polietileno para tubos e conexões devem atender as características da Tabela 3. Tabela 3 Características Específicas dos Compostos de Polietileno para Tubos e Conexões Característica Requisito Parâmetros de Ensaio Método de Ensaio Caps Tipo A ou Tipo B Temperatura de Ensaio 80 o C Orientação do Corpo de Prova Livre Resistência à Pressão Interna Sem Apresentar Falha no Período de Ensaio N o de Corpos de Prova Tensão Circunferencial 3 2,8 MPa ISO e ISO Período de Condicionamento ISO Tipo de Ensaio Água Período de Ensaio 1000 horas Índice de Fluidez 1,6 g/10 min Temperatura 190 o C ISO 1133 Carga de Ensaio 5,0 Kg Condição T Densidade 930 Kg/m 3 Conforme ISO ISO Estabilidade Térmica (OIT) 20 min Temperatura 200 o C ISO Teor de negro de fumo conteúdo na massa do composto: (2,5 0,5)%; tamanho médio das partículas: 25 m; NTS

11 Tabela 3 Características Específicas dos Compostos de Polietileno para Tubos e Conexões (continuação). Característica Requisito Parâmetros de Ensaio Método de Ensaio Dispersão de Pigmentos Grau 3, máximo NBR ISO NBR ISO Nota: Para compostos de extrusão ou de injeção, o ensaio deve ser realizado em corpos de prova na forma de um tubo de parede sólida, extrudado ou injetado. 5.5 Características Específicas dos Compostos de PVC - U (tubos e conexões) Os compostos de PVC U para tubos e conexões devem atender as características da Tabela 4. Tabela 4 Característica específica dos compostos de PVC-U para tubos e conexões Característica Requisito Parâmetros de Ensaio Método de Ensaio Caps Tipo A ou Tipo B Temperatura de Ensaio 60 o C Orientação do Corpo de Prova Livre Resistência à Pressão Interna Sem Apresentar Falha no Período de Ensaio Número de Corpos de Prova Tensão Circunferencial - do material do tubo 3 10,0 MPa ISO e - do material da conexão 6,3 MPa ISO Período de Condicionamento ISO Meio de Ensaio Água Período de Ensaio 1000 horas Nota: O ensaio deve ser realizado em corpos de prova na forma de um tubo de parede sólida, extrudado ou injetado. 5.6 Características dos Elastômeros O elastômero utilizado para a produção dos anéis de vedação deve ser adequado para entrar em contato com esgoto doméstico ou não doméstico e para tanto deve atender às características e ensaios definidos na Tabela 5. 11

12 Tabela 5 Características do elastômero Ensaios obrigatórios Unidade Método de Ensaio Classe 50 Classe 60 Requisitos Classe 70 Classe 80 Dureza nominal Shore A ISO Tempo de leitura: 3 s 50 ± 5 60 ± 5 70 ± 5 80 ± 5 ISO 37 Tensão de ruptura MPa Corpo-de-prova gravata tipo Alongamento na ruptura mínimo % ISO 37 Corpo-de-prova gravata tipo Imersão em água (destilada ou deionizada): 168 h a (70 ± 2) ºC Variação de volume, máximo % ISO a a a a +8 Deformação permanente à compressão: 72 h a (23 ± 2) ºC Deformação permanente à compressão: 24 h a (70 ± 2) ºC % ISO a

13 Tabela 5 Características do elastômero (continuação) Ensaios obrigatórios Unidades Método de Ensaio Requisitos Classe 50 Classe 60 Classe 70 Classe 80 Envelhecimento acelerado em estufa: 168 h a (70 ± 2) ºC Shore A ISO 188 Variação de dureza % ISO Tempo de leitura: 3s - 5 a a a a + 8 ISO 37 Variação de tensão de ruptura % Corpo-deprova gravata Tipo Variação de alongamento de ruptura % ISO 37 Corpo-deprova gravata Tipo 1-30 a a a a + 10 Relaxamento do estresse por compressão: 168 h a (23 ± 2) ºC % ISO 3384 b Método A Corpo-deprova tipo cilíndrico

14 Tabela 5 Características do elastômero (continuação) Ensaios obrigatórios Unidade Método de Ensaio Classe 50 Requisitos Classe 60 Class e 70 Classe 80 Imersão em óleo IRM 903 % ISO a -5 a -5 a -5 a 72 h a (70 ± 2) C Análise termogravimétrica composicional (TGA) Análise de infravermelho (FTIR) - ASTM D ASTM D 3677 Conforme termograma obtido da amostra Conforme espectro obtido da amostra Densidade, 23 ºC g/cm³ ISO 2781 método A Conforme resultado obtido da amostra a Método A, corpo-de-prova tipo A por moldagem direta. Altura dos espaçadores: - (25 ± 2) % para classes de dureza 50, 60 e 70 Shore A - (15 ± 2) % para classe de dureza 80 Shore A. b Deve-se utilizar a deformação de 25 %, no entanto, quando o material não permitir essa deformação pode-se utilizar a deformação de (15 2) %, ou menor se necessário, diminuindo-se 5 % de cada vez conforme item da ISO Verificação da consistência entre matérias primas A fim de se estabelecer a consistência entre o composto recebido da indústria petroquímica para a produção dos tubos ou conexões e o composto final dos tubos ou conexões, a Sabesp pode realizar às suas expensas e sem aviso prévio, o ensaio FTIR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy), conforme normas ASTM E168 e ASTM E1252. Para tanto, a petroquímica fabricante do composto de PE ou PP ou da resina de PVC-U deve fornecer o espectro correspondente ao composto ou a resina utilizada. O composto, ou resina, com o qual estiver sendo, ou tiver sido produzido o tubo ou a conexão, será coletado quando no início da inspeção de recebimento com acompanhamento, identificação e posterior colocação de lacre, tanto por parte do fabricante quanto do inspetor da SABESP. No início da inspeção de recebimento, será coletado um segmento de tubo ou conexão, com a identificação completa prevista no item 11 desta Norma. As amostras identificadas serão encaminhadas pela SABESP ao Laboratório. Esses ensaios serão realizados num mesmo Laboratório, acreditado pelo INMETRO. No caso de discrepância entre os compostos, novas amostras devem ser coletadas e novos ensaios realizados na presença da SABESP, do Fabricante e do representante da Petroquímica. 7. Características dos Tubos As superfícies, internas ou externas, dos tubos devem apresentar cor e aspecto uniformes e serem isentas de corpos estranhos, bolhas, fraturas do fundido, trincas, delaminações ou outros defeitos visuais que indiquem descontinuidade da matéria-prima e/ou do processo de extrusão. 14

15 De acordo com esta Norma, os tubos podem ser produzidos com as extremidades em ponta ou ponta/bolsa para junta elástica, e devem ter dimensões conforme Figura 1 e Tabela 6, possibilitando a interligação e garantindo a intercambiabilidade entre tubos de PE, PP ou PVC-U e conexões de PE, PP e PVC-U de diferentes fabricantes. Para a transição entre os materiais fabricados conforme esta norma e outros materiais (Ferro Fundido, Cerâmico, Concreto, etc.) devem ser utilizados adaptadores de transição. Os tubos devem ser fornecidos com comprimento total mínimo de 5800 mm. LUVA b1 b4 ANEL DE VEDAÇÃO e4 e3 b2 DiL Dem b3 e2 e1 PAREDE INTERNA DO TUBO Dim Onde: Figura 1 Desenho ilustrativo e nomenclatura DiL = Diâmetro interno médio mínimo da bolsa (conforme Tabela 6) Dem = Diâmetro externo médio máximo do tubo (conforme Tabela 6) Dim = Diâmetro interno médio mínimo do tubo (conforme Tabela 6) e1 = espessura mínima da parede lisa do tubo (conforme Tabela 6) e2 = espessura mínima da parede entre corrugações (conforme Tabela 6) e3 = espessura da parede lateral da corrugação (conforme projeto do fabricante) e4 = espessura da parede superior da corrugação (conforme projeto do fabricante) b1 = distância entre as cristas sucessivas das corrugações (conforme projeto do fabricante) b2 = distância entre as bases sucessivas das corrugações (conforme projeto do fabricante) b3 = largura da base interna da corrugação (conforme projeto do fabricante) b4 = largura do topo da corrugação (conforme projeto do fabricante). A min = profundidade da bolsa (Vide Figura 2 - EN ) Notas: 1- As dimensões e1 e e2 correspondem respectivamente às dimensões e5 e e4 da Figura 1 da norma EN As dimensões e3 e e4 devem ser determinadas pelo fabricante do tubo de tal forma que o seu produto atenda a todos os parâmetros desta Norma. 15

16 Tabela 6 Dimensões e tolerâncias dos tubos corrugados e bolsas Dem Dim Dim e1 e2 Dil Amin DN DE (mm) PVC-U /PP / PE Diâmetro Externo Médio Máximo (mm) 110,4 160,5 200,6 250,8 316,0 401,2 501,5 631,9 802,4 1003,0 1203,6 PVC-U Diâmetro Interno Médio Mínimo (mm) 97,0 135,0 172,0 216,0 270,0 340,0 432,0 540,0 680,0 864,0 1037,0 PP / PE Diâmetro Interno Médio Mínimo (mm) 90,0 134,0 167,0 209,0 263,0 335,0 418,0 527,0 669,0 837,0 1005,0 1,0 1,0 1,1 1,4 1,6 2,0 2,8 3,3 4,1 5,0 5,0 Espessuras Mínimas das Paredes (mm) 1,0 1,2 1,4 1,7 1,9 2,3 2,8 3,3 4,1 5,0 5,0 PVC-U / PP / PE Diâmetro Interno Mínimo da Bolsa (mm) 110,4 160,5 200,6 250,8 316,0 401,2 501,5 631,9 802,4 1003,0 1203,6 Profundidade da Bolsa (mm) Características físicas e mecânicas dos tubos em PP, PE ou PVC-U Características físicas dos tubos em PP Quando testados de acordo com o método de ensaio e parâmetros de teste citados na Tabela 7, as características físicas dos tubos devem atender ao requisito especificado. 16

17 Tabela 7 Características físicas dos tubos em PP Característica Requisito Parâmetros do ensaio Método de ensaio Resistência ao calor Ensaio em estufa O tubo não pode apresentar delaminação, trincas ou bolhas. Temperatura (150±2) o C Duração: e 1 8 mm 30 min e 1 > 8mm 60 min ISO Temperatura (50±1) C Resistência ao Stress Cracking N o de falhas 50 % Período Reagente > 72 horas Igepal CO-630 a 10 % Anexo A desta Norma e 1 : adotar a máxima espessura de parede encontrada Características físicas dos tubos em PE Quando testados de acordo com o método de ensaio e parâmetros de teste citados na Tabela 8, as características físicas dos tubos devem atender ao requisito especificado. Tabela 8 Características físicas dos tubos em PE Característica Requisito Parâmetros do ensaio Método de ensaio Resistência ao calor Ensaio em estufa O tubo não pode apresentar delaminação, trincas ou bolhas. Temperatura (110±2) o C Duração a : e 1 8 mm 30 min e 1 > 8mm 60 min ISO Temperatura (50±1) C Resistência ao Stress Cracking N O de falhas 50 % Período Reagente > 72 horas Igepal CO-630 a 10 % Anexo A desta Norma e 1 : adotar a máxima espessura de parede encontrada Características físicas dos tubos em PVC-U Quando testados de acordo com o método de ensaio e parâmetros de teste citados na Tabela 9, as características físicas dos tubos devem atender ao requisito especificado. 17

18 Tabela 9 Características físicas dos tubos em PVC-U Característica Requisito Parâmetros do ensaio Método de ensaio Temperatura de Amolecimento Vicat VST 77 o C Conforme ISO ISO Resistência ao Diclorometano Sem ataque Temp. de Ensaio Tempo de Imersão 15 o C 30 min BS EN 580 Resistência ao calor Ensaio em estufa O tubo não pode apresentar delaminação, trincas ou bolhas. Temperatura (150±2) o C Duração e 1 10 mm 30 min e 1 > 10 mm 60 min ISO e 1 : adotar a máxima espessura de parede encontrada Características mecânicas dos tubos em PE, PP ou PVC-U Quando testados de acordo com o método de ensaio e parâmetros de teste citados na Tabela 10, as características mecânicas dos tubos devem atender ao requisito especificado Flexibilidade do anel ou Compressão Diametral Utilizando-se o método e os parâmetros de ensaio mencionados na Tabela 10: - o ensaio deve ser realizado adotando-se como referência a linha de emenda do molde do corrugador, aplicando-se a carga a 0, 45 e durante a realização do ensaio a força aplicada não pode sofrer decréscimo até que a deflexão de 30% seja atingida. - após a retirada da carga de ensaio não pode haver mudança na direção da curvatura (colapso) da seção transversal do corpo de prova nem a presença de anomalias, tais como: fissuras, trincas, descolamentos, delaminações, amassamentos, esbranquiçamentos, depressões ou qualquer outro tipo de deformação plástica, exceto aquelas que ocorrerem nas extremidades do corpo de prova, na região de contato entre as paredes. - não pode ocorrer flambagem permanente em qualquer parte da estrutura das paredes do corpo de prova, inclusive depressões ou ressaltos em qualquer direção. - na aplicação de carga seguinte, após a rotação do segmento já ensaiado, a força aplicada deve ser aproximadamente igual á força aplicada nos ensaios anteriores; - uma diferença significativa entre as forças aplicadas para se obter a deflexão de 30%, num mesmo corpo de prova, pode indicar uma falha estrutural interna da corrugação, recomendando-se que o corpo de prova seja cortado no sentido longitudinal e verificada a estrutura interna. - não pode ocorrer qualquer tipo de falha na estrutura do tubo. 18

19 Tabela 10 Características mecânicas dos tubos em PE, PP ou PVC-U Característica Requisito Parâmetros de ensaio Método de ensaio Rigidez do anel SN do tubo Conforme ISO 9969 ISO 9969 Temperatura de ensaio Condicionamento (0 ± 1) o C Água ou Ar Tipo de punção d 90 Massa do punção: d im, máx 100 0,5 Kg Resistência ao impacto (Método do relógio) TIR 10% 100 < d im, máx 125 0,8 Kg 125 < d im, máx 160 1,0 Kg 160 < d im, máx 200 1,6 Kg 200 < d im, máx 250 2,0 Kg ISO < d im, máx 315 2,5 Kg 315 < d im, máx 3,2 Kg Altura de queda: d em, min 110 mm 1600 mm d em, min > 110 mm 2000 mm Deflexão 30% do d em Flexibilidade do anel Conforme Comprimento do corpo de prova Deve incorporar no mínimo 5 (cinco) corrugações ISO Posição do corpo de prova Com referência na linha do molde e na placa superior, a 0 O, 45 O e 90 O. Taxa de fluência 4, extrapolado para 02 anos Conforme ISO 9967 ISO Características das conexões (PE, PP ou PVC-U) É proibida a utilização de material reprocessado ou reciclado na fabricação das conexões. Para a produção das conexões e acessórios necessários para o adequado funcionamento do sistema, pode ser utilizado qualquer um dos compostos de PE, PP ou PVC-U, cujas características foram definidas nas Tabelas 1, 2, 3 e 4. 19

20 P e NTS 198: 2016 Rev Características gerais das conexões As conexões devem atender às Classes de Rigidez SN 8 ou SN 16, de acordo com a Classe de Rigidez dos tubos onde serão aplicadas. As superfícies, interna e externa, das conexões devem apresentar-se com cor e aspecto uniformes e serem isentas de corpos estranhos, bolhas, fraturas do fundido, rachaduras ou outros defeitos visuais que indiquem descontinuidade do composto que comprometa o desempenho e a durabilidade da conexão. e 8.2 Configuração das conexões Os tipos mais comuns de conexões estão exemplificados na figura 2. Podem ser produzidas com outras configurações, desde que atendam às condições de diâmetro interno médio mínimo e de espessura mínima de parede definidos na Tabela 6, bem como à classe de rigidez SN 8 ou SN 16. D im e C e D im D im D em D im P 2 P P Selim Luva Luva de de união emenda Luva de correr Adaptador de transição Figura 2 Exemplos de Conexões (figuras ilustrativas) 8.3 Profundidade da bolsa A profundidade da bolsa, para cada diâmetro de tubo, é definida por: P min = A min + F, onde: P min = profundidade mínima da bolsa; A min = dimensão definida na Tabela 6; F = distância entre a linha de centro do anel de vedação até a extremidade do tubo, com o anel posicionado entre a segunda e a terceira corrugação. 8.4 Características físicas das conexões em PP As conexões devem ser ensaiadas e aprovadas conforme requisitos especificados na Tabela

21 Tabela 11 Características físicas das conexões em PP Característica Requisito Parâmetros do ensaio Método de ensaio Temperatura (150±2) o C Duração Resistência ao Calor a e 1 3 mm 15 min ISO < e 1 10 mm 30 min 10 < e 1 20 mm 60 min a: A profundidade das trincas, delaminações ou bolhas não pode exceder a 20% da espessura da parede da conexão ao redor do ponto de injeção. - Nenhum local da linha de injeção pode se abrir e apresentar profundidade superior a 20% da espessura da parede da conexão. e 1 : Adotar a máxima espessura de parede encontrada. 8.5 Características físicas das conexões em PE As conexões devem ser ensaiadas e aprovadas conforme requisitos especificados na Tabela 12. Tabela 12 Características físicas das conexões em PE Característica Requisito Parâmetros do ensaio Método de ensaio Temperatura (110±2) o C Duração b Resistência ao Calor a e 1 3 mm 15 min ISO < e 1 10 mm 30 min 10 < e 1 20 mm 60 min a: A profundidade das trincas, delaminações ou bolhas não pode exceder a 20% da espessura da parede da conexão ao redor do ponto de injeção. - Nenhum local da linha de injeção pode se abrir e apresentar profundidade superior a 20% da espessura da parede da conexão. e 1 : Adotar a máxima espessura de parede encontrada. 8.6 Características físicas das conexões em PVC-U As conexões devem ser ensaiadas e aprovadas conforme requisitos especificados na Tabela

22 Tabela 13 Características físicas das conexões em PVC-U Característica Requisitos Parâmetros do ensaio Método de ensaio Temperatura de amolecimento Vicat 77 o C Conforme ISO ISO Temperatura (150 ± 2) o C Resistência ao Calor a Duração do ensaio e 1 3 mm 15 min ISO < e 1 10 mm 30 min 10 < e 1 20 mm 60 min a: Dentro de um raio de 15 vezes a espessura da parede da conexão e em torno dos pontos de injeção, a profundidade das fissuras, delaminações ou bolhas não pode exceder 50% da espessura da parede naquele ponto; - dentro de uma distância de 10 vezes a espessura da parede no ponto de injeção, a profundidade das fissuras, delaminações ou bolhas não pode exceder 50% da espessura da parede naquele ponto; - a linha de solda não pode ter aberto mais de 50% da espessura da parede da conexão; - em todos os outros pontos da superfície da conexão, a profundidade das fissuras e delaminações não podem exceder 30% da espessura de parede da conexão nesse ponto. - Bolhas não podem exceder um comprimento de 10 vezes a espessura da parede. e 1 : Adotar a máxima espessura de parede encontrada. 8.7 Características mecânicas das conexões Todas as conexões sejam elas em PE, PP ou PVC-U, devem atender aos requisitos especificados na Tabela

23 Tabela 14 Características mecânicas das conexões Característica Requisitos Parâmetros do ensaio Método de ensaio Rigidez SN Pertinente Conforme ISO ISO Ensaio de impacto Sem apresentar trincas ou fraturas através da parede; Anéis de vedação expulsos du-rante o ensaio devem ser reco-locados manual-mente. Temperatura 0 o C Altura de queda: d e mm d e > mm Local do impacto: Extremidade da bolsa EN Pode ser feito um dos dois ensaios abaixo Período de ensaio 15 min Resistência mecânica ou flexibilidade b Sem apresentar sinais de descolamento, trincas ou vazamento. Momento Mínimo aplicado: [knm] d e 250 d e > 250 0,15[DN] 3 x ,01 [DN] EN Deslocamento mínimo 170 mm EN b: Deve ser realizado quando a espessura de parede mínima do corpo da conexão, e 4, min for menor do que (0,9 x d em /51), (0,9 x d em /41) ou (0,9 x d em /33) para PVC-U, PP ou PE, respectivamente. 9. Requisitos de desempenho do sistema montado Quando ensaiados de acordo com os métodos de ensaio e parâmetros especificados na Tabela 15, o sistema (tubo, conexão e anel de vedação) deve atender aos requisitos de estanqueidade nela definidos. 23

24 Tabela 15 Requisitos de desempenho do sistema montado Característica Requisito Parâmetros de ensaio Método de ensaio Temperatura (23±2) O C Deflexão da ponta 10 % Deflexão da bolsa 5 % EN 1277 Sem vazamento Pressão hidrostática 0,05 bar Condição B Sem vazamento Pressão hidrostática 0,5 bar -0,27 bar Vácuo -0,3 bar Estanqueidade da junta elástica Temperatura Deflexão da junta: d e 315 (23±2) O C 2 o Sem vazamento 315 < d e 630 1,5 o d e > 630 Pressão hidrostática 1 o 0,05 bar EN 1277 Condição C Sem vazamento Pressão hidrostática 0,5 bar -0,27 bar Vácuo -0,3 bar a - Aplicam-se os seguintes requisitos: - deformação vertical: 9% - desvio superficial de fundo: 3 mm - raio de fundo: 80 % do raio original - abertura da linha de solda: 20% da espessura de parede - estanqueidade a 0,35 bar durante 15 min: sem vazamento. 10. Intercambiabilidade As conexões fabricadas de acordo com esta Norma devem ser utilizadas para possibilitar a interligação de tubos de PE, PP ou PVC-U, de diferentes fabricantes. Para interligar tubos de PE, PP ou PVC-U produzidos de acordo com esta norma com tubos de outros tipos de material, devem ser utilizados adaptadores de transição adequados a cada situação. 24

25 11. Identificação e marcação A identificação dos tubos e conexões produzidos de acordo com esta norma deve ser conforme abaixo: a) o espaçamento entre as marcações nos tubos deve ser de no máximo um metro, de forma visível, indelével e legível em cor contrastante com a do tubo; b) o nome ou a marca de identificação do fabricante do tubo ou da conexão; c) a sigla do composto utilizado para a fabricação do tubo ou da conexão; d) identificação comercial do composto utilizado na fabricação do tubo ou da conexão; e) o diâmetro e a classe de rigidez SN 8 ou SN 16; f) a expressão: TUBO PARA ESGOTO; g) código que possibilite a rastreabilidade de fabricação, contendo a identificação do lote, da máquina e mês e ano de fabricação; h) número desta Norma. 12. Fornecimento e acondicionamento Os tubos devem ser entregues em barras, montados como segue: - Tubos ponta/ponta: com anéis elásticos nas duas pontas e luva em uma das extremidades. - Tubos ponta/bolsa: com o anel elástico montado na ponta. Juntamente com os tubos e conexões, deve ser fornecida a pasta lubrificante, quimicamente compatível com o material utilizado na fabricação dos tubos, conexões e anéis de vedação. Durante o transporte, os tubos devem ser acondicionados adequadamente, para evitar sua queda e preservar sua integridade; deve-se ainda evitar sua exposição a fontes de calor ou a agentes químicos agressivos. Os tubos devem ser estocados a partir da data de sua fabricação, protegidos da exposição de raios solares e/ou intempéries. Durante o transporte, os acessórios e as conexões devem ser acondicionados adequadamente de maneira a preservar sua integridade, sendo vedada sua exposição à fontes de calor e a agentes químicos agressivos. 13. Ensaios e Verificações 13.1 Dos Tubos e Conexões Avaliação visual A metodologia para esta avaliação está descrita no anexo B desta Norma. As superfícies, interna e externa, dos tubos devem apresentar-se com cor e aspecto uniformes e serem isentas de corpos estranhos, bolhas, fraturas do fundido, rachaduras ou outros defeitos visuais que indiquem descontinuidade do composto que comprometa o desempenho e a durabilidade do tubo. O interior do tubo deve ser submetido a um exame visual para conferir a distribuição homogênea da massa do composto ao longo da parede. Regiões que apresentem translucidez diferenciada são indicativas de anormalidade no processo de fabricação, devendo obrigatoriamente este tubo ser selecionado para posterior exame dimensional Exame dimensional Os tubos e conexões fabricados de acordo com esta Norma devem ter suas dimensões conforme os requisitos da Tabela 6 e Figuras 1 e 2, sendo verificadas conforme metodologia descrita no anexo B desta Norma. 25

26 Rigidez O valor da rigidez de cada tubo ou conexão deve atender à Classe de Rigidez pertinente, quando determinada a (23 ± 2)ºC, conforme a ISO Os tubos dos quais são retirados os corpos de prova, devem ter sido produzidos há no mínimo 21 dias Do Elastômero A qualificação técnica do elastômero a partir do qual será produzido o anel de vedação, deve ser feita realizando-se todos os ensaios previstos no item 5.6, Tabela 5, em três corpos de prova retirados de uma manta vulcanizada produzida com o mesmo elastômero a partir do qual será produzido o anel de vedação. Caso o fabricante dos anéis de vedação possua um composto previamente aprovado e comprove através de laudos emitidos por laboratório de reconhecida competência e idoneidade reconhecida pela Sabesp, que esse composto atende a todos os requisitos da Tabela 5, os ensaios de qualificação técnica podem ser substituídos por aqueles estabelecidos na Tabela 18. Nesse caso o fabricante dos tubos é responsável por disponibilizar os corpos de prova do composto de elastômero, com a mesma composição dos anéis sob qualificação, para possibilitar a verificação da adequação do composto aos requisitos da referida Tabela 18, bem como deve ser efetuada a verificação dos anéis, em relação ao material qualificado de acordo com os requisitos da Tabela Procedimentos para Qualificação Técnica A qualificação técnica envolve todos os ensaios de caracterização da matéria prima e os ensaios de caracterização física e mecânica dos compostos, tubos, conexões e do elastômero, bem como o ensaio de desempenho do conjunto montado Qualificação da matéria prima As características gerais dos compostos devem ser verificadas mediante confronto dos parâmetros constantes da Tabela 1 com a Folha de Dados do composto fornecida pela petroquímica fabricante do mesmo e que deve ser apresentada pelo fabricante dos tubos ou das conexões. A caracterização específica de cada composto deve ser feita mediante a realização de todos os ensaios previstos numa seguintes tabelas, dependendo do tipo de composto: Tabela 2 Características Específicas do Composto de Polipropileno para Tubos ou Conexões. Tabela 3 Características Específicas do Composto de Polietileno para Tubos ou Conexões. Tabela 4 Características Específicas do Composto de PVC U para Tubos ou Conexões Qualificação do Elastômero A avaliação do composto deve ser refeita a cada dois anos e uma nova avaliação deve ser providenciada sempre que houver alteração do processo de fabricação, da formulação do elastômero ou a mudança do(s) fornecedor(es) de um ou mais componentes da formulação. Todos os corpos de prova devem atender ao prescrito no item Qualificação dos tubos, conexões e sistema montado Para a qualificação dos tubos, conexões e sistema montado devem ser atendidos todos os requisitos descritos neste item. A amostragem e critério de aceitação para os ensaios em tubos, conexões e sistema montado devem ser conforme Tabela 16, a seguir: 26

27 Tabela 16 Plano de amostragem para qualificação de tubos, conexões e sistema montado. Tamanho da amostra Elementos defeituosos Requisitos Avaliação Visual (Item ) Exame Dimensional (Item ) Características físicas dos tubos em PP (tabela 7) Características físicas dos tubos em PE (tabela 8) Características físicas dos tubos em PVC - U (tabela 9) Características mecânicas dos tubos em PP, PE ou PVC - U (tabela 10) Características físicas das conexões em PP (tabela 11) Características físicas das conexões em PE (tabela 12) Características físicas das conexões em PVC- U (tabela 13) Caracterização mecânica das conexões em PP,PE ou PVC-U (tabela 14) Requisitos de desempenho do sistema montado (tabela 15) 1ª amostra 2ª amostra 1ª amostragem 2ª amostragem Aceitação Rejeição Aceitação Rejeição Qualificação dos tubos A qualificação técnica dos tubos envolve além dos ensaios citados no item 13.1, todos os ensaios previstos nas seguintes tabelas: 27

28 Tabela 7 Caracterização física dos tubos em Polipropileno; Tabela 8 Caracterização física dos tubos em Polietileno; Tabela 9 Caracterização física dos tubos em PVC-U Tabela 10 - Caracterização mecânica dos tubos em Polipropileno, Polietileno ou PVC-U Qualificação das conexões A qualificação técnica das conexões envolve além dos ensaios citados no item 13.1, os ensaios previstos nas seguintes tabelas: Tabela 11 Caracterização física das conexões em Polipropileno; Tabela 12 Caracterização física das conexões em Polietileno; Tabela 13 Caracterização física das conexões em PVC-U; Tabela 14 Caracterização mecânica das conexões em Polipropileno, Polietileno ou PVC-U Qualificação do sistema Além dos ensaios mencionados acima, os tubos e conexões devem ser submetidos ao ensaio previsto na Tabela 15, que apresenta o requisito de desempenho do conjunto montado. 15. Ensaios durante a fabricação Durante a fabricação dos tubos/conexões e de acordo com a periodicidade definida, devem ser realizados os ensaios citados na Tabela 17, de acordo com o composto a partir do qual está sendo produzido o tubo ou a conexão. 28

29 Tabela 17 Ensaios realizados durante a fabricação do tubo/conexão Ensaios Periodicidade Quantidade de Corpos de prova Exame visual Contínua Exame dimensional A cada 2 horas 3 Estabilidade térmica (OIT) Apenas para PP e PE Temperatura de amolecimento Vicat Apenas para o PVC-U Densidade; Apenas para o PP e PE Stress Cracking Apenas para o PP e PE A cada mudança de lote de composto Rigidez 3 Resistência ao impacto 3 Flexibilidade do anel 3 Por lote de fabricação Comportamento ao calor 3 Índice de Fluidez Apenas para o PP e PE Dispersão de Pigmentos Apenas para o PP e PE Teor de negro de fumo Apenas para o PP e PE Teor de material inorgânico (cinzas) 3 Desempenho da Junta Elástica 3 Nota: Lote de fabricação é a produção de 168 horas ininterruptas de tubos de mesmo diâmetro, extrudados numa mesma máquina com o mesmo lote de composto. 16 INSPEÇÃO E AMOSTRAGEM 16.1 Responsabilidades A inspeção de recebimento deve ser efetuada em fábrica. O fabricante deve colocar à disposição da Sabesp, equipamentos e pessoal especializado para a execução da inspeção. Todo fornecimento deve ser dividido pelo fabricante em lotes, do mesmo diâmetro nominal. De cada lote formado devem ser retiradas amostras, de forma representativa, sendo a escolha aleatória e não intencional. 29

30 É vedado o fornecimento de tubos e/ou conexões em lotes inferiores a 26 unidades Ensaios de recebimento de anéis de vedação A inspeção de recebimento deve ser efetuada em uma amostra composta por três anéis, do mesmo diâmetro e por lote inspecionado, que deve ser coletada aleatoriamente para verificação visual, dimensional e dos requisitos constantes na Tabela Se o primeiro anel apresentar conformidade em relação ao material qualificado, de acordo com os requisitos da Tabela 18, o lote é considerado aprovado Se o primeiro anel for reprovado, deve ser efetuada a avaliação do segundo anel da amostra Se o segundo anel avaliado não apresentar conformidade em relação ao material qualificado, de acordo com os requisitos da Tabela 18, o lote é considerado reprovado Se o segundo anel avaliado apresentar conformidade com os requisitos da Tabela 18, de acordo com o material qualificado, o terceiro anel da amostra deve ser avaliado. O lote é considerado aprovado desde que o segundo e o terceiro anel apresentem conformidade com os requisitos da Tabela 18. Tabela 18 Ensaios de recebimento para cada lote de anéis de vedação Ensaios obrigatórios Método de Ensaio Classe 50 Requisitos Classe 60 Classe 70 Classe 80 Análise termogravimétrica composicional (TGA) Análise de infravermelho (FTIR) Densidade ASTM D6370 ASTM D3677 ISO 2781 Método A Variação máxima de 10 % a por etapa de perda de massa em relação ao material qualificado Conforme espectro obtido no material qualificado ± 0,02 g/cm³ em relação ao valor do material qualificado a : variação relativa ao teor de orgânicos, ao teor de negro-de-fumo e teor de resíduos Ensaios de Recebimento para tubos e conexões Os exames e ensaios de recebimento devem ser efetuados conforme estabelecido nesta Norma e limitam-se aos lotes de produtos acabados apresentados pelo fabricante. A composição da amostra está conforme a NBR 5426, considerando NQA 2,5, regime normal, amostragem dupla e nível de inspeção III, II e S4, respectivamente para os exames visual, dimensional e ensaios destrutivos. Os tubos, conexões e acessórios, constituintes das amostras, devem ser submetidos aos ensaios mencionados na Tabela 16, sendo que o tamanho da amostra é função do tamanho do lote e deve estar de acordo com os respectivos planos de amostragem (Visual, Dimensional e Destrutivo). De cada lote formado, devem ser retiradas amostras conforme Tabela 19, para a execução do exame visual. Da amostra aprovada no exame visual deve ser retirada uma nova amostra, conforme Tabela 20 para exame dimensional. Da amostra aprovada no exame dimensional deve ser retirada uma nova amostra, conforme Tabela 21 para os ensaios destrutivos. 30

31 Tabela 19 Plano de amostragem para exame visual Tamanho da amostra Tubos ou conexões defeituosos Tamanho do lote 1ª amostragem 2ª amostragem 1ª amostra 2ª amostra Aceitação Rejeição Aceitação Rejeição 26 a a a a a a Tabela 20 Plano de amostragem para exame dimensional Tamanho da amostra Tubos ou conexões defeituosos Tamanho do lote 1ª amostragem 2ª amostragem 1ª amostra 2ª amostra Aceitação Rejeição Aceitação Rejeição 26 a a a a a a Tabela 21 Plano de amostragem para os ensaios destrutivos Tamanho da amostra Tubos ou conexões defeituosos Tamanho do lote 1ª amostragem 2ª amostragem 1ª amostra 2ª amostra Aceitação Rejeição Aceitação Rejeição 26 a a a Aceitação e rejeição Primeira amostragem O lote é aceito quando o número de amostras defeituosas for igual ou menor do que o número de aceitação. O lote deve ser rejeitado quando o número de amostras defeituosas for igual ou maior do que o número de rejeição. 31

32 Segunda amostragem O lote, cujo número de amostras defeituosas for maior do que o número de aceitação e menor do que o número de rejeição da 1 a amostragem deve ser submetido a uma segunda amostragem. O lote é aceito quando o número de amostras defeituosas for igual ou menor do que o número de aceitação da 2 a amostragem. O lote deve ser rejeitado quando o número de amostras defeituosas for igual ou maior do que o número de rejeição da 2 a amostragem. Na segunda amostragem considera-se para o critério de aceitação / rejeição, a soma dos itens da 1ª e 2ª amostragem Relatório de resultados da inspeção Para cada lote inspecionado, o relatório de resultados de inspeção deve conter, no mínimo, o seguinte: a) identificação do produto; b) quantidade do lote de produção, em metros; c) tamanho do lote inspecionado; d) resultados dos ensaios realizados; e) declaração de que o lote fornecido atende, ou não, às especificações desta Norma; f) quantidade do lote fornecido ao comprador, em metros; O relatório de inspeção deve ser preenchido com todos os valores obtidos em cada um dos corpos-de-prova, em todos os ensaios. Quando houver necessidade de arredondamento, este somente poderá ser efetuado no resultado final. Se após a instalação do tubo ou conexão, produzidos e inspecionados de acordo com esta Norma, houver ocorrência de falhas, o Relatório mencionado neste item será utilizado como parâmetro de referência para a reavaliação da qualidade do material. 32

33 Anexo A (normativo) Método de ensaio para verificação da resistência ao Stress Cracking A.1 Objetivo Este método visa verificar a resistência ao tenso fissuramento de tubos corrugados de dupla parede em polietileno e polipropileno. Os corpos-de-prova obtidos a partir do tubo são imersos, por período pré-determinado, às condições de tensão e de reagente padrão sob temperatura elevada. A.2 Aparelhagem A.3.1 Recipiente ou banho termoestabilizado capaz de manter a temperatura de (50 ± 1)ºC durante o ensaio; A.3.2 Dispositivo para curvar o corpo-de-prova; A.3.3 Becker ou recipiente com tampa, capaz de imergir totalmente o corpo-de-prova no reagente. A.3 Corpo-de-prova Devem ser selecionados tantos segmentos de tubo quanto o tamanho do lote de amostragem, conforme Tabela 20, extraídos de tubos diferentes. De cada um desses segmentos devem ser retirados 4 corpos-de-prova da mesma seção transversal do tubo em forma de arco de 90 e abranger longitudinalmente o perfil coextrudado, conforme indica a figura 1A. pedaço a extrair 90º Corpo-de-prova Vista frontal Figura 1A Configuração do corpo-de-prova A.4 Procedimento Flexionar o corpo-de-prova para reduzir a corda interna em (20 ± 1)% e mantê-lo nesta posição (figura 2A) utilizando o dispositivo descrito em A.3.2. Determinar o comprimento do arco do corpo-de-prova conforme: Onde: B = 0,8 * A A = Comprimento da corda medido entre as extremidades de um segmento correspondente a 1/4 do diâmetro original B = Comprimento da corda após flexionar. 33

34 Anexo A (normativo) Continuação B = 0,8 * A Figura 2A Comprimento da corda após flexão Colocar o corpo-de-prova flexionado em um Becker ou recipiente, conforme A.3.3, e cobri-lo completamente com o reagente. O reagente a ser utilizado deve ser Igepal CO- 630 a 10%, nome comercial: nonifenoxi poli (etilenoxi) etanol, ou equivalente. Tampar o Becker ou recipiente e acondicioná - lo no banho termoestabilizado à temperatura de (50 ±1)ºC; verificar o nível do reagente e temperatura. Retirar o corpo-de-prova depois de completadas 24 horas de exposição nas condições acima. Os corpos-de-prova não podem apresentar fissuras. Retirar o corpo-de-prova depois de completadas 72 horas de exposição nas condições acima. 34

35 B1 Objetivo Anexo B (normativo) Exame visual e dimensional Métodos de ensaio Prescrever os métodos para o exame visual e dimensional de tubos corrugados de dupla parede, fabricados de acordo com esta Norma. B2 Preparação da amostra Os tubos devem ser retirados da pilha do lote apresentado, para exame. A amostra será composta por uma quantidade de tubos conforme Tabela 18 para o exame visual, Tabela 19 para o exame dimensional e Tabela 20 para os ensaios destrutivos. Os tubos selecionados devem ser identificados em ordem numérica crescente e os respectivos corpos de prova, extraídos para cada ensaio, devem ser identificados com a mesma numeração do tubo. B3 Exame Visual Verificar a marcação do tubo, que deve estar conforme item 11 desta Norma. Verificar se as superfícies dos tubos estão com cor e aspecto uniformes e isentas de corpos estranhos, fraturas do fundido, furos, contaminações, rebarbas, saliências, bolhas externas ou internas, trincas, rachaduras ou outros defeitos visuais. Marcas externas longitudinais, diametralmente opostas, provenientes dos moldes do corrugador, não podem ser consideradas como defeito, a menos que seja constatada descontinuidade de massa Verificar a luz do sol, se ao longo da parede interna do tubo há regiões que apresentem diferentes graus de translucidez. Para esse exame deve-se impedir totalmente a entrada da luz por uma das extremidades (utilizar um cap ou um tampão) e fazer a observação através da outra extremidade, imprimindo um movimento de rotação ao tubo em torno do seu eixo longitudinal. Repetir o procedimento anterior invertendo-se as extremidades. Secções que apresentem diferença de translucidez, como as exemplificadas na figura 1 B, a seguir, devem ser obrigatoriamente cortadas, identificadas e selecionadas como corpos de prova para a verificação dimensional. O corte deve ser executado de tal forma que a região que apresente variação na translucidez seja retirada, obtendo-se um segmento de tubo com no mínimo 500 mm de comprimento. Figura 1B Diferenças de translucidez 35

36 Anexo B (normativo) - Continuação B 4 Exame e caracterização dimensional dos tubos, conexões e anéis de vedação. Algumas dimensões dos produtos especificados por esta norma são obtidas a partir de projeto próprio de cada fabricante dos tubos e/ou das conexões. Assim sendo, recomenda-se que durante este ensaio, seja feita uma criteriosa avaliação dimensional desses componentes, dado que alguns dos ensaios dependem dessas dimensões, devendo ser adotado para essa avaliação, no caso de tubos e conexões corrugadas, o critério estabelecido neste Anexo B. Caso as conexões sejam de parede sólida (não corrugada), a avaliação dimensional pode ser feita de acordo com a norma NBR Todas as dimensões indicadas na figura 2B, a seguir, devem ser objeto de medição e obedecer à Tabela 6 desta Norma. b1 b4 e4 e3 e3 b2 De b3 e2 e1 Di PAREDE INTERNA DO TUBO Figura 2B Dimensões a serem aferidas: Onde: De = Diâmetro externo do tubo (conforme projeto do fabricante e Tabela 6 da NTS 198); Di = Diâmetro interno do tubo (conforme projeto do fabricante e Tabela 6 da NTS 198); e1 = espessura da parede lisa do tubo (conforme projeto do fabricante e Tabela 6); e2 = espessura da parede entre corrugações (conforme projeto do fabricante e Tabela 6); e3 = espessura da parede lateral da corrugação (conforme projeto do fabricante); e4 = espessura da parede superior da corrugação (conforme projeto do fabricante); b1 = medida entre as cristas sucessivas das corrugações (conforme projeto do fabricante); b2 = medida entre as bases sucessivas das corrugações (conforme projeto do fabricante); b3 = medida da base interna da corrugação (conforme projeto do fabricante); b4 = medida do topo da corrugação (conforme projeto do fabricante). B 4.1 Aparelhagem Para a realização deste ensaio, os equipamentos devem estar aferidos e no período de validade dos respectivos certificados. - medidor de espessuras, com os seguintes requisitos: - ser de aço; - ter resolução mínima de 0,05 mm; 36

37 Anexo B (normativo) - Continuação - as extremidades das hastes que tocam as paredes externa e interna do tubo podem ser esféricas, hemisféricas ou em forma de disco ou semi-disco com raio (menor ou igual) a 2mm; - Instrumento de medição com resolução mínima de 0,05 mm; - fita perimetral graduada, com os seguintes requisitos: - ser de aço inoxidável e flexível, possibilitando sua conformação ao perímetro do tubo; - ter resolução mínima de 0,05 mm; - trena para determinação do comprimento do tubo, com resolução mínima de 1 mm. B4.2 Corpos de prova Para a verificação dimensional devem fazer parte: - obrigatoriamente, todos os segmentos (corpos de prova) selecionados e numerados conforme o item B3 deste anexo; - demais segmentos (corpos de prova) necessários para a formação do lote de amostragem. B4.3 Para a determinação do diâmetro externo, deve-se: - selecionar um dos corpos de prova; - com a fita perimetral, obter o diâmetro externo, anotando o valor encontrado; - repetir o procedimento por mais três vezes, em corrugações diferentes; - comparar os valores obtidos no corpo de prova, com o valor de projeto e respectiva tolerância, determinando sua conformidade ou não conformidade. - repetir o procedimento para todos os corpos de prova; B4.4 Para a determinação do diâmetro interno, deve-se: - selecionar um dos corpos de prova; - posicionar as pontas para medidas internas do instrumento no interior do tubo, fazer a leitura e anotar o valor encontrado; - repetir a operação de modo a obter quatro leituras, com aproximadamente 45 graus de defasagem; - adotar os mesmos procedimentos para a outra extremidade do corpo de prova; - comparar os valores obtidos, em cada extremidade do corpo de prova, com o valor de projeto e respectiva tolerância, determinando sua conformidade ou não conformidade. - repetir o procedimento para todos os corpos de prova; B4.5 Determinação das espessuras na região das corrugações: a) Preparação de corpo de prova com diferença de translucidez: - seccionar o corpo de prova através do diâmetro, no sentido longitudinal, tangenciando a região com diferença de translucidez, preservando-a; - obtidas as duas metades do segmento de tubo, fazer novo exame visual interno, para que seja estabelecido o comprimento total da região que apresenta maior translucidez; - marcar o ponto médio dessa região e fazer novo corte, entre corrugações e no sentido radial do segmento, seccionando a região translúcida; 37

38 Anexo B (normativo) - Continuação - retirar completamente uma das corrugações que está na extremidade da região translúcida, o mais próximo possível da sua base e ao longo de todo o semi perímetro, conforme figura 3B; - preservar a corrugação retirada, para as medições posteriores; - repetir o mesmo procedimento na outra metade do segmento, em região diametralmente oposta. Figura 3B Posicionamento do instrumento de medição b) Preparação de corpo de prova sem diferença de translucidez: - fazer um corte diametral no sentido longitudinal do corpo de prova; - retirar completamente uma das corrugações, o mais próximo possível da sua base e ao longo de todo o semi perímetro, conforme figura 3B; - preservar a corrugação retirada, para as medições posteriores; - repetir o mesmo procedimento na outra metade do segmento, em região diametralmente oposta. c) Execução do ensaio: - posicionar o instrumento na região da base da corrugação, para determinação da dimensão (e1) e entre corrugações para determinação da dimensão (e2), ao longo do semi perímetro, realizando uma medida a cada 45 0, a partir de 0 0 para verificação do atendimento das dimensões mínimas e tolerâncias dimensionais. Arredondar o valor obtido para o 0,1mm mais próximo; - posicionar o instrumento em uma das pernas da corrugação que foi retirada, para determinação das dimensões (e3 e e4), ao longo do semi perímetro, realizando uma medida a cada 45 0, a partir de 0 0 para verificação do atendimento das dimensões mínimas e tolerâncias dimensionais. Arredondar o valor obtido para o 0,1mm mais próximo. Repetir o procedimento na outra perna da corrugação, para obtenção da outra dimensão (e3); - posicionar o instrumento na região interna da base da corrugação, para determinação da dimensão (b3) e entre corrugações para determinação da dimensão (b2), nas extremidades do semi perímetro, realizando duas medidas para verificação do atendimento das dimensões mínimas e tolerâncias dimensionais. Arredondar o valor obtido para o 0,1mm mais próximo; - posicionar o instrumento na região da crista da corrugação para determinação da dimensão (b4) e entre cristas de corrugações para determinação da dimensão (b1) nas extremidades do semi perímetro, realizando duas medidas para verificação do atendimento das dimensões mínimas e tolerâncias dimensionais. Arredondar o valor obtido para o 0,1mm mais próximo; - repetir os procedimentos para a outra metade do corpo de prova; - repetir os procedimentos para todos os corpos de prova. 38

39 Anexo B (normativo) - Continuação B4. 6 Comprimento: - a determinação do comprimento do tubo é realizada com auxílio da trena descrita em B4.1, fazendo-se a leitura sobre uma única geratriz do tubo e arredondando-se para o cm mais próximo. B5 Relatório de Ensaio O relatório destes ensaios deve conter as seguintes informações: a) completa identificação dos corpos-de-prova, incluindo o tipo de material, nome/ou marca de identificação e código do fabricante; b) todos os valores e respectivas tolerâncias das medições realizadas durante a execução do ensaio; c) temperatura de ensaio; d) data do ensaio; e) referência a esta Norma. 39

40 Anexo C Imagens comparativas para a dispersão de pigmentos 40

41 Anexo C - Continuação 41

42 Anexo D (Informativo) Relacionamento entre o Desempenho do Sistema e as Características Ensaiadas Desempenho do Sistema Características Ensaiadas Referência EN Método de Ensaio Manuseio, Armazenamento, Transporte e Robustez da Instalação Tubos Conexões Ensaio de Impacto Ensaio de Impacto Tabela 10 ISO 3127 Tabela 14 EN Rigidez do Anel ISO 9969 Resistência à Carga do Solo e Cargas Externas. (durante e após a instalação) Tubos Conexões Flexibilidade do Anel Tabela 10 ISO Taxa de Fluência ISO 9967 Rigidez do Anel Resistência Mecânica ou flexibilidade Tabela 14 ISO ISO Dimensões e Tolerâncias ISO 3126 Capacidade de Manter a Estanqueidade do Sistema Sistema Estanqueidade EN 1277 Desempenho de Longo Prazo do Anel Elástico Tabela 17 EN Estanqueidade das conexões EN 1053 Limpeza mecânica Limpeza e Manutenção Sistema Limpeza sob baixa pressão Ver Anexo D EN Limpeza com Alta Pressão Durabilidade (Ligada ao processamento Tubos Conexões Resistência ao Calor Ensaio de Estufa Tipo B Resistência ao Calor Ensaio de Estufa Tabelas 10 e 12 Tabelas 11 e 13 ISO ISO

43 Anexo D (Informativo) - continuação Relacionamento entre o Desempenho do Sistema e as Características Ensaiadas Desempenho do Sistema Características Ensaiadas Referência EN Método de Ensaio Resistência á Pressão Interna Tabelas 2 e 3 ISO e ISO Durabilidade (Ligada ao Material) Material Resistência Química Estabilidade Térmica Matéria Prima Tabelas 2 e 3 ISO/TR ISO (PE e PP) 43

44 Tubo corrugado e conexões em PE, PP ou PVC-U, para sistemas de coleta de esgoto sanitário. Considerações finais: 1) Esta norma técnica, como qualquer outra, é um documento dinâmico, podendo ser alterada ou ampliada sempre que for necessário. Sugestões e comentários devem ser enviados ao Departamento de Acervo e Normalização Técnica T X A. 2) Tomaram parte na 4ª revisão desta Norma. ÁREA UNIDADE DE TRABALHO T TXA Dorival Correa Vallilo (r4) M MEQ Francimar Nobrega Rocha R RAO Rubens Calazans Luz Filho R REP Márcia de Araújo Barbosa Nunes R RGO Antonio Carlos Gianotti R ROP Maurício Soutto Mayor Júnior T T XA Marco Aurélio Lima Barbosa (r4) T T X A Pedro Jorge Chama Neto (r4) C C S Q Walter Pellizon Jr (r4) NOME 44

45 Sabesp - Companhia de Saneamento Básico do Estado de São Paulo Diretoria de Tecnologia, Empreendimentos e Meio Ambiente - T Superintendência de Pesquisa, Desenvolvimento Tecnológico e Inovação TX Departamento de Acervo e Normalização Técnica TXA Rua Nicolau Gagliardi, CEP Alto de Pinheiros. São Paulo - SP - Brasil FAX: (0xx11) Palavras-chave: tubo corrugado, ramal predial de esgoto, rede de esgoto páginas 45