Professor: Fernando. Professor Fernando 1

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1 Professor: Fernando Professor Fernando 1

2 Classes e Finalidades de Vaso de Pressão Vasos não Sujeitos a Chama Vasos de Armazenagem e Acumulo Reatores Esferas de Armazenagem de Gases Torres de Destilação Fracionária Trocadores de Calor Trocadores de Calor Resfriador Condensador Refervedores Vasos Sujeitos a Chama Caldeira Fornos Aquecedor Resfriador de Ar Professor Fernando 2

3 Os vasos sujeitos ou não a chama,são como o próprio nome indica, os vasos onde há ou não a presença de fogo,embora os vasos não sujeitos a chama possam em muitos casos trabalhar em elevadas temperaturas. Professor Fernando 3

4 Exemplos de Vaso Sujeito a Chama Professor Fernando 4

5 Vaso de Pressão não Sujeito a Chama Professor Fernando 5

6 Classificação de acordo com a Pressão Vasos Atmosférico 0 a 0,035Kg/cm² 0 a 0,5 psi Vasos de Baixa Pressão 0,033 a 1,054Kg/cm² 0,5 a 15 psi Vasos de Alta pressão 1,054 a 210,81Kg/cm² 15 a 3000 psi Professor Fernando 6

7 Classificação Quanto a Posição de Instalação (dimensões em relação ao solo) As Dimensões em relação ao solo são: DI = diâmetro interno CET = comprimento entre tangentes Baseando-se na posição em que essas duas dimensões estão em relação ao solo,podemos classificar os vasos de pressão. Professor Fernando 7

8 C E T Cilíndrico Vertical DI, paralelos em relação ao solo. CET, perpendicular (vertical) em relação ao solo. DI Professor Fernando 8

9 Os vasos verticais são usados quando principalmente é necessária ação da gravidade para o funcionamento do vaso ou para o escoamento de fluidos. Por exemplo as torres de fracionamento.de modo geral os vasos verticais são mais caros em relação aos horizontais, em compensação ocupam menor área de terreno. Professor Fernando 9

10 DI Cilíndrico Horizontal DI, perpendicular ao solo. CET, paralelo ao solo. C E T Professor Fernando 10

11 Os vasos horizontais, muitos comuns, são usados, entre outros casos, para trocadores de calor e para a maioria dos vasos de acumulação. Professor Fernando 11

12 Cilíndrico Inclinado DI e CET, inclinados em relação ao solo. Professor Fernando 12

13 Os vasos em posições inclinadas são exceções, empregados somente quando o serviço exigir, como, por exemplo, o escoamento por gravidade de materiais difíceis de escoar. Professor Fernando 13

14 Vasos Esféricos Quando as dimensões DI, CET não podem ser definidas. Teoricamente o formato ideal para o vaso de pressão é o esférico,com o qual se chega a uma menor espessura da parede e ao menor peso, e em igualdade de pressão e volume contido. Professor Fernando 14

15 Questionário 1. Defina e exemplifique vaso não sujeito a chama. 2. Defina e exemplifique vaso sujeito a chama. 3. Cite quatro exemplos de vasos não sujeito a chama. 4. Defina trocador de calor. 5. Cite quatro exemplos de trocadores de calor. 6. Em relação a pressão, como são classificados os vasos de pressão. 7. Quais são as dimensões de classificação de vasos de pressão em relação ao solo? 8. Quanto a posição de instalação, como são classificados os vasos de pressão? 9. Defina e exemplifique vaso de pressão vertical. 10. Defina e exemplifique vaso de pressão horizontal. 11. Defina e exemplifique vaso de pressão inclinado. 12. Defina e exemplifique vaso esférico. Professor Fernando 15

16 Classificação de trocadores de calor Processos de Transferência Contato Indireto Contato Direto Transferência Direta Tipo Armazenamento Classificação de Trocadores de Calor Carcaça e tubo Tipo de Construção Tubular Tipo Placa Serpentina Tubo Duplo Professor Fernando 16

17 Classificação de acordo com Processos de Transferência Nesta categoria, trocadores de calor são classificados em: Contato indireto; Contato direto. Professor Fernando 17

18 Trocadores de Calor de Contato Indireto Os fluidos permanecem separados e o calor é transferido continuamente através de uma parede, pela qual se realiza a transferência de calor. Os trocadores de contato indireto classificam-se em: trocadores de transferência direta e de armazenamento. Professor Fernando 18

19 Tipo de Trocadores de Transferência Direta Neste tipo, há um fluxo contínuo de calor do fluido quente ao frio através de uma parede que os separa. Não há mistura entre eles, pois cada corrente permanece em passagens separados. Este trocador é designado como um trocador de calor de recuperação, ou simplesmente como um recuperador. Professor Fernando 19

20 Alguns exemplos de Trocadores de Transferência direta são: Placa; Tubular; Superfície Estendida. Recuperadores constituem uma vasta maioria de todos os trocadores de calor. Professor Fernando 20

21 Trocador de Calor de Transferência Direta. Professor Fernando 21

22 Trocadores de Armazenamento Em um trocador de armazenamento, os ambos fluidos percorrem alternativamente as mesmas passagens de troca de calor. A superfície de transferência de calor geralmente é de uma estrutura chamada matriz. Professor Fernando 22

23 Em caso de aquecimento, o fluido quente atravessa a superfície de transferência de calor e a energia térmica é armazenada na matriz. Posteriormente, quando o fluido frio passa pelas mesmas passagens, a matriz libera a energia térmica (em refrigeração o caso é inverso). Este trocador também é chamado regenerador. Professor Fernando 23

24 Trocador de Calor de Armazenagem Professor Fernando 24

25 Trocadores de Calor de Contato Direto Neste trocador, os dois fluidos se misturam. Aplicações comuns de um trocador de contato direto envolvem transferência de massa além de transferência de calor; aplicações que envolvem só transferência de calor são raras.. Professor Fernando 25

26 Comparado a recuperadores de contato indireto e regeneradores, são alcançadas taxas de transferência de calor muito altas. Sua construção é relativamente barata. As aplicações são limitadas aos casos onde um contato direto de dois fluidos é permissível. Professor Fernando 26

27 Exemplos de Trocadores de Calor de Contato direto. Economizado Professor Fernando 27

28 Trocador de Calor de Contato Direto Professor Fernando 28

29 Classificação de acordo a Características de Construção Apresentamos os trocadores tubulares, de placas, de superfícies estendidas e regenerativos. Outros trocadores existem, mas os grupos principais são estes. Professor Fernando 29

30 Trocadores Tubulares São geralmente construídos com tubos circulares, existindo uma variação de acordo com o fabricante. São usados para aplicações de transferência de calor líquido/líquido. Eles trabalham de maneira ótima em aplicações de transferência de calor gás/gás, principalmente quando pressões e/ou temperaturas operacionais são muito altas onde nenhum outro tipo de trocador pode operar. Professor Fernando 30

31 Este trocadores podem ser classificados como: Carcaça e tubo; Tubo duplo; Espiral. Professor Fernando 31

32 Trocadores de carcaça e tubo Este trocador é construído com tubos e uma carcaça. Um dos fluidos passa por dentro dos tubos, e o outro pelo espaço entre a carcaça e os tubos.são os mais usados para quaisquer capacidades e condições operacionais, tais como pressões e temperaturas altas, atmosferas altamente corrosivas, fluidos muito viscosos, misturas de multicomponentes, etc. Professor Fernando 32

33 Estes são trocadores muito versáteis, feitos de uma variedade de materiais e tamanhos e são extensivamente usados em processos industriais. Professor Fernando 33

34 Trocador de Calor de Carcaça e Tubo. Professor Fernando 34

35 Trocador Tubo Duplo O trocador de tubo duplo consiste de dois tubos concêntricos. Um dos fluidos escoa pelo tubo interno e o outro pela parte anular entre tubos, em uma direção de contra fluxo. Este é talvez o mais simples de todos os tipos de trocador de calor pela fácil manutenção envolvida. É geralmente usado em aplicações de pequenas capacidades. Professor Fernando 35

36 Trocador de Calor Tubo Duplo Professor Fernando 36

37 Trocador de Calor em Serpentina Este tipo de trocador consiste em uma ou mais serpentinas (de tubos circulares) ordenadas em uma carcaça. A transferência de calor associada a um tubo espiral é mais alta que para um tubo duplo. Professor Fernando 37

38 Além disto, uma grande superfície pode ser acomodada em um determinado espaço utilizando as serpentinas. As expansões térmicas não são nenhum problema, mas a limpeza é muito problemática. Professor Fernando 38

39 Trocador de Calor de Serpentina Professor Fernando 39

40 Trocadores de Calor Tipo Placa Este tipo de trocador normalmente é construído com placas planas lisas ou com alguma forma de ondulações. Geralmente, este trocador não pode suportar pressões muito altas, comparado ao trocador tubular equivalente. Professor Fernando 40

41 Trocador de Calor Tipo Placa Professor Fernando 41

42 Questionário 1. Quais as duas principais classificações de trocadores de calor? 2. Qual o princípio de funcionamento do trocador de calor de contato direto? Exemplifique. 3. Qual o princípio de funcionamento do trocador de calor de contato indireto?exemplifique. 4. Qual a outra designação utilizada para os trocadores de calor de transferência direta? 5. Qual a outra designação utilizada para os trocadores de calor de armazenagem? Professor Fernando 42

43 6. Qual a principal classificação dos trocadores de calor em relação a construção? 7. Quais as principais características dos trocadores de calor tubulares? 8. Qual a principal classificação dos trocadores de calor tubulares? 9. Comente o funcionamento do trocador de calor de carcaça e tubo.qual a principal vantagem? 10. Comente o funcionamento do trocador de calor de duplo tubo.qual a principal vantagem? 11. Comente o funcionamento do trocador de calor de serpentina.qual a principal desvantagem? 12. Comente o funcionamento do trocador de calor de placa.qual a principal desvantagem? Professor Fernando 43

44 13. Em um trocador de calor por armazenagem, qual a função da matriz? 14. Qual a principal diferença de um trocador de calor regenerador para um recuperador? 15. Quais a vantagens e desvantagens dos trocadores de calor de contato direto em relação aos recuperadores e regeneradores? Professor Fernando 44

45 Ensaios Utilizados na Montagem e Inspeção de Equipamentos Industriais. Classificação dos Ensaios Químicos Tipos de Ensaios Mecânicos Físicos Professor Fernando 45

46 Ensaios Exame Visual Magnetismo Microscopia Ensaios Físicos Resistência Elétrica Líquidos Penetrantes Partículas Magnéticas Radiografia Emissão Acústica Medição de Temperatura Professor Fernando 46

47 Exame Visual Exame da região a ser inspecionada com visão direta ou com auxilio de ampliação( lupa, binóculo...). Professor Fernando 47

48 Informações Coletadas Trincas de maior porte; Marcas de abrasão ; Amassamento... Professor Fernando 48

49 Vantagens Pode ser executada em campo sem necessidades de equipamentos especiais. Pode ser realizado por fotografia. Professor Fernando 49

50 Limitações Baixa resolução; Em alguns casos detecção de anomalias em estado avançado; Baixa detectibilidade. Professor Fernando 50

51 Microscopia Ensaios ótico ou eletrônico de campo ou através de replica metalográfica. Professor Fernando 51

52 Informação Coletada Microestrutura do componente; Porosidade; Microtrincas (se incidente na estrutura estudada)... Professor Fernando 52

53 Vantagens Indicações do comportamento metalúrgico do material; Indicação de danos ainda em pequenas escalas. Professor Fernando 53

54 Limitações Custo; Dificuldade de se realizar no campo; Limitação da área estudada... Professor Fernando 54

55 Magnetismo Aplicação de elemento magnético por contato ou proximidade. Professor Fernando 55

56 Informações Coletada Identificar se o material é ou não ferro magnético. Professor Fernando 56

57 Vantagens Identificação rápida e confiável para a classificação do material. Professor Fernando 57

58 Limitações Variações de ligas e proporções ( por exemplos soldas que contenham estruturas austeníticas). Professor Fernando 58

59 Partículas Magnéticas Indução em campo magnético à peça a ser analisada. Professor Fernando 59

60 Informações obtidas Indicação geral de incidência de trincas abertas a superfícies ou não, desde que próxima a superfícies. Professor Fernando 60

61 Vantagens Técnica simples e rápida.melhor resolução e sensibilidade do que o liquido penetrante. Existem padrões internacionais Professor Fernando 61

62 Limitações Somente detecta trincas próximo a superfície; O material a ser utilizado tem que ser magnético; O veiculo pode contaminar os produtos de corrosão. Professor Fernando 62

63 Líquido Penetrante Aplicação e posterior revelação de líquidos penetrantes. Professor Fernando 63

64 Informação Coletada Indicações gerais de incidência de trincas abertas a superfícies. Professor Fernando 64

65 Sequencia Professor Fernando 65

66 Vantagens Técnica simples e rápida; Resolução de até 0,5mm de extensão; Pode ser realizado registro fotográfico; Existem padrões internacionais. Professor Fernando 66

67 Limitações Somente detecta trincas na superfície; O penetrante pode contaminar os produtos de corrosão; Resolução depende das condições de limpeza e habilidade do operador. Professor Fernando 67

68 Radiografia Detecção de descontinuidade internas em qualquer matéria, através de filme radiográfico. Professor Fernando 68

69 Imagem Professor Fernando 69

70 Imagem Professor Fernando 70

71 Informações Coletadas Indicação volumétrica da incidência, extensão, localização, orientação de trincas e defeitos. Professor Fernando 71

72 Vantagens Fácil de interpretar; Bom para geometrias complexas; Grandes áreas podem ser inspecionadas juntas; Existem padrões internacionais. Professor Fernando 72

73 Limitações Dificuldade de detecção das trincas radiais; Demanda cuidados especiais quanto à radiação; Requer equipamentos especiais; Temperatura limite próximo de 50ºC. Professor Fernando 73

74 Emissão Acústica Detecção por transdutores de sinais acústicos refletidos pelos defeitos. Professor Fernando 74

75 Informações Coletadas Incidência e localização de trincas em evolução (particularmente em vasos de pressão pressurizados). Professor Fernando 75

76 Vantagens Pode ser aplicado em grandes equipamentos; Requer pouco equipamentos. Professor Fernando 76

77 Limitações Interpretação de moderada a difícil; Demanda experiência. Professor Fernando 77

78 Medição de Temperatura Detecção e acompanhamento de temperatura através de lápis, giz e outros. Professor Fernando 78

79 Limitações Somente indicar a temperatura da superfície; Baixa resolução( tipicamente 50ºC). Professor Fernando 79

80 Informações Coletadas Medição da temperatura da superfície, dentro da faixa especificada. Professor Fernando 80

81 Vantagens Técnica simples, rápida e confiável; Não requer equipamentos especiais; Fácil interpretação. Professor Fernando 81

82 Medição de Temperatura Detecção e acompanhamento de temperatura através de pirômetros de radiação, infravermelho e termografia. Professor Fernando 82

83 Informações Coletadas Medição da temperatura, em ampla faixa de resolução ( -20ºC a 2000ºC ou mais). Professor Fernando 83

84 Vantagens Técnica rápida, simples e confiável; Boa resolução ( até 0,1 C); Fácil interpretação. Professor Fernando 84

85 Limitações Técnica com infravermelho sujeito a erro se houver presença de vapor de água e CO2; Requer equipamento especial. Professor Fernando 85

86 Ensaios Ensaio Químico Teste por pontos Professor Fernando 86

87 Teste por Pontos Aplicação de reagentes para indicar a presença de componentes. Professor Fernando 87

88 Informações Obtidas Presença ou ausência de elementos químicos na composição do material. Professor Fernando 88

89 Vantagens Relativamente simples e confiável; Fácil interpretação; Material simples. Professor Fernando 89

90 Limitações Requer experiência do operador; Não indica a composição completa do material; Limitado a uma certa gama de material. Professor Fernando 90

91 Ensaios Ensaio Mecânico Teste de Dureza Professor Fernando 91

92 Teste de Dureza Aplicação de um micro ensaios de dureza em área determinada do material. Professor Fernando 92

93 Informações Obtidas Dureza do material no local testado. Professor Fernando 93

94 Vantagens Técnica simples e rápida; Interpretação simples e rápida. Professor Fernando 94

95 Limitações Pode alterar a superfície e estrutura do material; Demanda cuidado e atenção na escolha do local a ser ensaiado; Mede apenas a dureza da micro região ensaiada. Professor Fernando 95

96 Soldas em Vasos de Pressão Quase todos os vasos de pressão são fabricados a partir de chapas soldadas.a solda também e empregada para fixação de todas as outras partes que constituem a parede de pressão do vaso, bem como para muitas das peças não-pressurizadas do vaso, tanto como internas e externas. Professor Fernando 96

97 Soldagem em Vasos de Pressão A soldagem em vasos de pressão podem ser feito por vários processos manuais, semi-automático e automático dos quais os mais usuais são os seguintes: Professor Fernando 97

98 Manual Arco Metálico com Eletrodo Revestido Arco de Tungstênio com Atmosfera Inerte(TIG) Processos de Soldagem em Vasos de Pressão Semiautomático Arco Metálico com Hidrogênio Atômico Arco Metálico com atmosfera inerte(mig) Automático Eletroescória Arco Submerso Professor Fernando 98

99 Soldagem em Arco submerso. Professor Fernando 99

100 Os processos automáticos são mais econômicos e resultam em uma solda de melhor qualidade.em compensação, essas soldas exigem equipamentos caros, preparação mais difícil e só se aplicam a satisfatoriamente ás soldas extensas. Professor Fernando 10 0

101 Soldagem em Aços Inoxidáveis e Metais não ferrosos. As soldas em aços inoxidáveis e em muitos dos metais não ferrosos devem, de preferência, e sempre que possível ser feitas em recintos fechados e com atmosfera limpa e controlada, para evitar a contaminação do metal depositado por partículas de ferrugem, fumaça, poeira etc. Professor Fernando 10 1

102 Requisitos para Soldagem É obrigatório que todas as soldas de emendas de chapas no casco e nos tampos dos vasos de pressão seja de topo, com penetração total, e de tipos facilmente radiografáveis. Professor Fernando 10 2

103 Sempre que possível essas soldas devem ser feitas dos dois lados; em vasos de pequenos diâmetros( 500mm, ou menos), onde não e possível a soldagem pelo lado interno, pode ser feita apenas a soldagem pelo lado externo. Professor Fernando 10 3

104 Classificação das Soldas As soldas são classificadas em duas categorias em função das tensões atuantes de tração, devidas à pressão interna, a que estão submetidas: Categoria A: soldas solicitadas pelas maiores tensões; Categoria B: soldas solicitadas pelos menores tensões. Professor Fernando 10 4

105 Professor Fernando 10 5

106 Esforços Longitudinais e Circunferenciais Nos cilindros e cones os esforços circunferenciais, aplicáveis às soldas longitudinais, são maiores do que os esforços longitudinais, que atuam nas soldas circunferenciais. Desta forma as soldas longitudinais são categoria A e as circunferenciais são categoria B. Professor Fernando 10 6

107 Nas esferas, tampos semi-esféricos e nos tampos conformados, elípticos ou torisféricos, como as soldas longitudinais e circunferenciais estão submetidas a esforços iguais, ambas são categoria A. Professor Fernando 10 7

108 Chanfros para Soldagem Os chanfros para preparação das bordas das chapas podem ser: V simples; V duplos; U simples; U duplos. Professor Fernando 10 8

109 Chanfro em V Simples Professor Fernando 10 9

110 Chanfro em V duplo Professor Fernando 11 0

111 Chanfro em U simples Professor Fernando 11 1

112 Chanfro em U duplo. Professor Fernando 11 2

113 Chanfro para Soldagem em relação a Espessura da Chapa. Espessura da Chapa Até 19mm Chanfro Especificado V simples 19 a 38mm V duplo ou U simples Acima de 38mm U duplo Professor Fernando 11 3

114 Observações A localização de todas as soldas no vaso deve ser estudada de modo a permitir a sua execução sem dificuldades e também a sua inspeção. As soldas dos tampos e casco devem ser dispostas de tal forma, tanto quanto possível, interfiram ou superponha com as soldas dos suportes do vaso, bocais, bocas de vista e respectivos reforços. Professor Fernando 11 4

115 Todas as soldas devem também, tanto quanto possível, estar em tal posição que possibilite a sua inspeção sem haver necessidade de desmontagem. Pois as soldas podem apresentar diversos defeitos internos e externos, que podem ser investigados por meios de ensaios destrutíveis e não destrutíveis. Professor Fernando 11 5

116 Bibliografia FALCÃO, Carlos.Projeto mecânico vasos de pressão e trocadores de calor casco e tubos Professor Fernando 11 6

117 Sistema de Controle da Qualidade A partir de 1977 o código ASME, Seção VIII, foram introduzidos apêndices de uso obrigatório, regulamentando o denominado Sistema de Controle da Qualidade. Professor Fernando 11 7

118 Esses apêndices contém uma série de prescrições, principalmente de caráter organizacional e administrativo a que os fabricantes e montadores de vasos de pressão devem obedecer, para que os vasos produzidos por eles tenham uma garantia de qualidade satisfatória. Professor Fernando 11 8

119 Como esses apêndices são obrigatórios, para que os vasos de pressão seja considerado como construído de acordo com o código ASME, é indispensável que essas precisões sejam atendidas integralmente. Professor Fernando 11 9

120 O fabricante O fabricante deve ter e manter um sistema de controle da qualidade, capaz de garantir que todas as exigências da norma estão sendo cumpridas.deve haver uma descrição detalhada, por escrito, do referido sistema, sendo obrigatório que nessa descrição haja referencia formal do inspetor. Professor Fernando 12 0

121 O inspetor De acordo com o código ASME,seção VIII, divisão I, denomina-se de inspetor uma pessoa de órgão público, companhia de seguros ou de uma firma ou agência de inspeção, habilitadas a realizar inspeções em vasos de pressão; não poderá ser um empregado do fabricante ou montador. Professor Fernando 12 1

122 Inclusões de um Sistema de Controle da Qualidade. a) Autoridade e responsabilidade das pessoas encarregadas do sistema devem ser claramente definidas. Professor Fernando 12 2

123 b)deve haver um organograma definindo o inter-relacionamento entre a gerência e os órgãos de engenharia,compras, fabricação,montagens e controle da qualidade. Professor Fernando 12 3

124 Exemplo de Organograma Gerência Engenharia Compras Fabricação e Montagem Controle da Qualidade Professor Fernando 12 4

125 c) O sistema deve incluir procedimentos assegurando: Que em todas as etapas de fabricação, inspeção e testes dos vasos de pressão estejam sendo usadas as emissões corretas de desenhos, cálculos, especificações e instruções etc... Que os materiais recebidos tenham os certificados da qualidade exigidos, sejam devidamente identificados e que sejam realizados os testes necessários. Professor Fernando 12 5

126 Que todas as etapas de soldagem satisfaçam às exigências das normas, inclusive da Seção IX do código ASME. Que os tratamentos térmicos, sejam como exigidos, pelas normas devendo haver meios para que o inspetor, em qualquer época, possa verificar esses tratamentos. Professor Fernando 12 6

127 d) Que o sistema deve descrever todas as operações de fabricação, com detalhes suficientes para permitir ao inspetor saber em que etapa deve ser feitas as diversas inspeções. e) Deve haver um procedimento acertado entre o fabricante e o inspetor, para a correção de nãoconformidade. Professor Fernando 12 7

128 f) Que o sistema tenha rastreabilidade garantida, através de documentos, certificados, marcações etc. A rastreabilidade deve permitir também acompanhar a trajetória de cada peça de material(chapa, tubo etc.) desde a usina produtora até o vaso pronto. Professor Fernando 12 8

129 Rastreabilidade Denomina-se rastreabilidade a propriedade de um sistema de controle da qualidade de permitir, em qualquer época ( inclusive muito tempo depois) determina-se precisamente, para todas as operações de fabricação e de inspeção: Quem fez? Quando fez? Como fez? Professor Fernando 12 9

130 FLANGES É o tipo de ligação de uso tipicamente industrial e seu emprego visa principalmente à facilidade de montagem e desmontagem dos componentes da tubulação. São empregadas principalmente em tubos de DN > 50 (2 ) mas nada impede seu emprego em linhas de menores diâmetros.uma ligação flangeada é composta de um par de flanges, uma junta de vedação e um jogo de parafusos. Professor Fernando 13 0

131 Tipos de flanges Liso; Pescoço; Sobreposto; Roscado; Encaixe e solda; Solto; Cego; Redução. Professor Fernando 13 1

132 Especificação de Flanges conforme a norma ANSI: Para a determinação da pressão de trabalho dos flanges segundo a norma ASME/ANSI B16.5 ver Tabela. Professor Fernando 13 2

133 Professor Fernando 13 3

134 Professor Fernando 13 4

135 Professor Fernando 13 5

136 Exemplos de especificação técnica: Flange de pescoço de aço carbono forjado ASTM A105, classe 300#, dimensões conforme ANSI B16.5- FR, face com acabamento com ranhuras concêntricas conforme MSS-SP-6. Flange sobreposto de aço carbono forjado ASTM A181 / Gr. II, classe 150#,dimensões conforme ANSI B16.5-FR, face com acabamento com ranhuras espirais conforme MSS-SP-6. Professor Fernando 13 6

137 Flange roscado de aço carbono usinado ASTM A36, classe 150#, dimensões conforme ANSI B16.5-Fp, face com acabamento com ranhuras espirais conforme MSS-SP-6, galvanizado a fogo. Flange solto de aço carbono usinado ASTM A36, classe 150#, dimensões conforme ANSI B16.5, galvanizado a fogo. Professor Fernando 13 7