EXERCÍCIOS API 579 PARTE 3 FRATURA FRÁGIL

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1 EXERCÍCIOS API 579 PARTE 3 FRATURA FRÁGIL 1) Um duto construído com aço API 5L X70 tem espessura igual a 25mm. A temperatura mínima de trabalho do aço do duto deverá ser -10 o C. Verificar se é possível haver falha frágil do tubo. 2) O costado cilíndrico de um Vaso de Pressão VP construído com aço SA 516 grau 70 normalizado tem espessura igual a 30mm. A temperatura do costado mínima é 5 o C para uma tensão máxima igual a 55MPa. Verificar se é possível haver falha frágil do VP. 3) Um duto construído com aço API 5L X70 tem espessura igual a 25mm. A temperatura de trabalho do aço do duto deverá ser -20 o C. Verificar se é possível haver falha frágil do VP. 4) O costado cilíndrico de um Vaso de Pressão VP construído com aço SA 515 grau 60 normalizado tem espessura igual a 25mm. A temperatura do costado mínima é 5 o C para uma tensão máxima igual a 55MPa. Verificar se é possível haver falha frágil do VP. PARTE 4 PERDA ESPESSURA UNIFORME Durante inspeção uma corrosão interna foi encontrada no costado cilíndrico de um trocador de calor. O trocador foi construído segundo ASME B&PV CODE, SECTION VIII, DIV. 1 ED Material SA-516 GRAU 60. Pressão de Projeto 3.85 MPa. Verificar se atende nível 1. Dados do vaso e da inspeção:

2 Uma corrosão interna na solda longitudinal foi encontrada durante a inspeção de um vaso de pressão. O VP foi construído segundo ASME B&PV Code, Section VII, Division 1, Edition 1998 with the 1999 addenda. Verificar se atende nível 1. ESPESSURAS PARA LEVANTAMENTO DO PERFIL CRÍTICO (mm) Posições Circunferenciais Posições C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 Longitudinais Distâncias entre posições (mm) M M M M M M M Pressão de projeto = 2.07 MPa Diâmetro interno = mm Espessura nominal = Perda uniforme (LOSS) = 0 mm Perda futura (FCA) = 2.54 mm Eficiência de solda = 0.85 Problema 3. Durante inspeção uma corrosão interna foi encontrada na parte esférica de um tampo elíptico. O vaso de pressão foi construído segundo ASME B&PV CODE, SECTION VIII, DIV. 1 ED Material SA-516 GRAU 70. Pressão de Projeto 1.85 MPa. Verificar se atende nível 1.

3 ESPESSURAS PARA LEVANTAMENTO DO PERFIL CRÍTICO (mm) Posições Circunferenciais Posições C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 Longitudinais Distâncias entre posições (mm) M M M M M M M M Diâmetro = 2032mm Espessura nominal = 19 mm Perda uniforme (LOSS) = 0 mm Corrosão futura (FCA) = 3 mm Distância a uma descontinuidade estrutural (Lmsd) = 2000 mm PARTE 5 PERDA LOCALIZADA ESPESSURA (PLE) Uma PLE há sido encontrada na superfície interior de um vaso de pressão. O vaso de pressão foi construído segundo ASME B&PV CODE, SECTION VIII, DIV. 1 ED Pressão de Projeto: 2.07 MPa. Diâmetro interno: mm Espessura nominal: mm 2.54 mm mm E,L : 1 E,C: 1 Lmsd: 1524 mm

4 ESPESSURAS PARA LEVANTAMENTO DO PERFIL CRÍTICO (mm) Posições Circunferenciais Posições C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 Longitudinais Distâncias entre posições (mm) M M M M M Um sulco há sido encontrado na superfície exterior de um vaso de pressão. O vaso de pressão foi construído segundo ASME B&PV CODE, SECTION VIII, DIV. 1 ED Pressão de Projeto: 2.07 MPa. Diâmetro interno: 2286 mm Espessura medida: mm 0 mm 3.17 mm E,L : 1 E,C: 1 Lmsd: mm Dados do sulco: Direção = longitudinal Largura, gw = 38.1 mm Comprimento, gl = mm Profundidade = mm Radio, gr = mm Problema 3 Uma região com perda de espessura foi encontrada na superfície interna de o costado cilíndrico de um vaso de pressão. O vaso foi construído segundo ASME Section VIII, Div Determinar se o vaso é aceito para continuar em operação. Pressão de Projeto: 2.07 C Diâmetro interno: 2438 mm

5 Espessura nominal: 32 mm 2.5 mm 3.2 mm E,L : 1 E,C: 1 Lmsd: 1520 mm Segundo a inspeção o valor de s =191 mm e c = 250 mm, a espessura remanescente na região do defeito é uniforme e igual a 16 mm (tmm). PARTE 6 PERDA PITIFORME DE ESPESSURA Pites espalhados foram encontrados no costado cilíndrico de um vaso de pressão durante sua inspeção. O vaso foi construído segundo ASME, Section VIII, Div. 1, Determinar se o vaso pode continuar em operação para sua atual MAOP (Pressão de operação máxima admissível) Pressão de Projeto: 2.07 C Diâmetro interno: 1524 mm Espessura nominal: mm 1.27 mm 1.78 mm Tensão admissível (Sa): Mpa E,C: 0.85 Lmsd: 1520 mm Inspeção: A profundidade máxima de pite, wmax = 7.62 mm

6 Pites espalhados foram encontrados na superfície externa da seção reta de uma tubulação durante sua inspeção. A tubulação foi construída segundo ASME B31.3, Determinar se a tubulação pode continuar em operação para sua atual MAOP (Pressão de operação máxima admissível). Material : SA-106 GRAU B. Pressão de Projeto: 1.72 C Diâmetro externo: mm Espessura nominal: mm 0 mm 0.76 mm Tensão admissível (Sa): Mpa E,C: 1 Inspeção: A profundidade máxima de pite, wmax = 5.6 mm

7 PARTE 7 DANO PELO HIDROGÊNIO Dano induzido pelo Hidrogênio (HIC) foi detectado durante inspeção no costado cilíndrico de um vaso de pressão. O vaso foi construído segundo ASME, Section VIII, Div. 1, Determinar se o vaso pode continuar em operação. Dados do Vaso: Pressão de Projeto: 2.07 C Diâmetro interno: mm Espessura nominal: mm 0 mm 3.17 mm E: 0.85 PWHT: Sim Inspeção: HIC HIC Area 1 HIC Area 2a HIC Area 2b HIC Area 3 HIC Area 4 Dimensão, s [mm] Dimensão, c [mm] Distância borda-borda à bolha ou HIC mais próximo. LH [mm] Mínima espessura medida, superfície interna tmm -ID [mm] Mínima espessura medida, superfície externa tmm -OD [mm] Mínima espessura medida, total ambos lados tmm [mm] Distância à solda mais próxima LW [mm] Distância à uma descontinuidade estrutural Lmsd [mm] Profundidade do dano por HIC wh PARTE 8 IRREGULARIDADES GEOMÉTRICAS A inspeção de uma tubulação indica que existe um desalinhamento na solda longitudinal. A tubulação foi projetada usando o ASME B31.3. Determinar se a tubulação está adequada para o serviço.

8 Dados da tubulação: Material: ASTM A-691 Grade 1-1/4Cr year 1990 Diâmetro Externo, D = mm (36 in) Espessura de parede, t = 12.7 mm (0.5 in) Pressão de projeto, P = 2.17 MPa (315 psi) Eficiência de junta, E = 1 FCA = 1.27 (0.05 in) = 0.0 Dados inspeção: Tamanho do embicamento (Peaking distortion), δ = mm (0.31 in) Um vaso de pressão está sendo reparado durante sua parada. Depois do PWTH, a inspeção indicou que uma ovalização no costado cilíndrico do vaso tinha ocorrido. O vaso foi construído pelo código ASME B&VP, section VIII, div. 1. Determinar se o vaso está adequado para o serviço. Material: SA-516 Grade 70/year 1998 P = 3.45 MPa (500 psi) t = mm (1.875 in) Di = 3048 mm (120 in) E = 1 FCA = mm (0.125 in) Dmax = mm (120.5 in) Dmin = mm (119.4 in) PARTE 9 AVALIAÇÃO DE TRINCAS Uma trinca foi detectada durante inspeção no costado cilíndrico de um vaso de pressão. O vaso foi construído pelo código ASME B&VP, section VIII, div. 1, Determinar se o vaso está adequado para o serviço pelo nível 1. Pressão de Projeto: 2.07 C Diâmetro interno: mm Espessura nominal: mm 2.54 mm 3.17 mm E: 1 PWHT: Sim - A trinca esta localizada na solda longitudinal, na superfície interna do costado cilíndrico do vaso. - A trinca é paralela à junta a solda. - A solda é duplo V.

9 - A profundidade da trinca foi determinada usando ultrasom; mas, diferentes valores foram obtidos durante a inspeção sendo o valor máximo igual a 6.35 mm. - O comprimento da trinca foi determinado por técnicas magnéticas e seu valor igual a mm - A distancia da trinca a uma descontinuidade estrutural é de 1524 mm. Condições de operação: A partida do vaso é a 38 C até pressurização e na parada o vaso é despressurizado até 30 C. Propriedades mecânicas do material: Sa = MPa (20 ksi) SMYS = 262 MPa (38 ksi) SMUS = MPa (70 ksi) Uma trinca foi detectada durante a inspeção no de um vaso de pressão esférico. O vaso foi construído pelo código ASME B&VP, section VIII, div. 1, Determinar se o vaso está adequado para o serviço pelo nível 1. Pressão de Projeto: 2.0 C Pressão operação: 1.5 C Diâmetro interno: 2400 mm Espessura nominal: 30 mm 2.5 mm 3.0 mm E: 1 PWHT: Sim - A trinca esta localizada na solda circunferencial, na superfície interna de um vaso esférico. - A trinca é perpendicular à junta a solda. - A solda é em V. - A profundidade da trinca foi determinada usando ultrasom sendo igual a 10 mm. - O comprimento da trinca foi determinado por técnicas magnéticas e seu valor igual a 30 mm - A distancia da trinca a uma descontinuidade estrutural é de 1500 mm. Condições de operação: A partida do vaso é a 30 C até pressurização e na parada o vaso é despressurizado até 30 C. Propriedades mecânicas do material: Sa = 130 MPa SMYS = 260 MPa SMUS = 485 MPa